JPS5824203B2 - 光フアイバコネクタ用プラグの製造方法 - Google Patents
光フアイバコネクタ用プラグの製造方法Info
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- JPS5824203B2 JPS5824203B2 JP54014187A JP1418779A JPS5824203B2 JP S5824203 B2 JPS5824203 B2 JP S5824203B2 JP 54014187 A JP54014187 A JP 54014187A JP 1418779 A JP1418779 A JP 1418779A JP S5824203 B2 JPS5824203 B2 JP S5824203B2
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- Japan
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- microhole
- plug
- manufacturing
- hole
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光通信に用いられる光フアイバコネクタ用プラ
グの製造方法に関する。
グの製造方法に関する。
光フアイバコネクタは光フアイバ同志を接続したり、光
中継器や回路素子と光ファイバの接続等に使用される重
要な回路部品の一つである。
中継器や回路素子と光ファイバの接続等に使用される重
要な回路部品の一つである。
この光フアイバコネクタの構造に関しては多くのものが
発表されているが、２本の光ファイバの相対位置を正確
に合致させることが最も重要である。
発表されているが、２本の光ファイバの相対位置を正確
に合致させることが最も重要である。
現在、この相対位置を合致させる方法に、機械的精密加
工としての公知の種々の穿孔方法および研削方法が採用
されている。
工としての公知の種々の穿孔方法および研削方法が採用
されている。
すなわち第１図ａに示すように、光フアイバコネクタ用
プラグの基本構造はプラグ１の中心軸上に第１図すに示
す光フアイバ素線２の直径よりわずか大きい微小孔３が
穿孔されている。
プラグの基本構造はプラグ１の中心軸上に第１図すに示
す光フアイバ素線２の直径よりわずか大きい微小孔３が
穿孔されている。
このような構造は、プラグ内へ光ファイバ（光ファイバ
のジャケット４付き）を挿入して固定するだけで、プラ
グ外径に対し光フアイバ素線２の相対位置を容易に決め
ることができ、かつ組立てが非常に簡便にできる方法で
ある。
のジャケット４付き）を挿入して固定するだけで、プラ
グ外径に対し光フアイバ素線２の相対位置を容易に決め
ることができ、かつ組立てが非常に簡便にできる方法で
ある。
その反面、このような相対的な位置精度を管理するため
、微小孔加工および外径研削加工に際して、微小孔３と
プラグ１の外径の寸法精度およびこれらの形状精度（真
円度、真直度、表面あらさ等）が要求され、またプラグ
の外径と微小孔の偏心を、極力小さくするような超精密
加工が要求されるのは当然である。
、微小孔加工および外径研削加工に際して、微小孔３と
プラグ１の外径の寸法精度およびこれらの形状精度（真
円度、真直度、表面あらさ等）が要求され、またプラグ
の外径と微小孔の偏心を、極力小さくするような超精密
加工が要求されるのは当然である。
従来、微小孔３の加工法としてはドリリング、放電加工
、レーザ、電子ビーム、プラズマ、化学加工、電気化学
加工等、数多くのものがあるが、加工精度、生産性等を
考慮した場合、必ずしも満足するものが得られていない
。
、レーザ、電子ビーム、プラズマ、化学加工、電気化学
加工等、数多くのものがあるが、加工精度、生産性等を
考慮した場合、必ずしも満足するものが得られていない
。
これは微小孔の直径が百数十μｍと極めて小さく、その
寸法公差は±０．５μｍ、形状精度は１μｍという高精
度なものを量産時に安定して生産できることが要求され
ることに起因する。
寸法公差は±０．５μｍ、形状精度は１μｍという高精
度なものを量産時に安定して生産できることが要求され
ることに起因する。
特に微小孔については、光ファイバを挿入する時の光フ
アイバ素線２と微小孔３との間のクリアランスを決定す
る１次的な精度要素以外に、その微小孔３を基準として
プラグ１の外径を加工するために、２次的な加工精度を
決定する要素が重要な加工上のポイントとなる。
アイバ素線２と微小孔３との間のクリアランスを決定す
る１次的な精度要素以外に、その微小孔３を基準として
プラグ１の外径を加工するために、２次的な加工精度を
決定する要素が重要な加工上のポイントとなる。
本発明はこのような各精度要素を含む微小孔を穿孔する
ための従来の一般的な穿孔法の欠点を除き、比較的容易
な方法で、光フアイバコネクタ用プラグに必要な各部の
寸法精度を有する非常に優れたプラグの製造方法を提供
するものである。
ための従来の一般的な穿孔法の欠点を除き、比較的容易
な方法で、光フアイバコネクタ用プラグに必要な各部の
寸法精度を有する非常に優れたプラグの製造方法を提供
するものである。
以下図面により本発明の詳細な説明する。
本発明の方法は微小孔の穿孔方法と、その微小孔直径を
基準としてプラグ外径を規定寸法に加工するための偏心
研削加工法の二つに分けられる。
基準としてプラグ外径を規定寸法に加工するための偏心
研削加工法の二つに分けられる。
まず微小孔の穿孔方法について述べる。
最初にプラグとなる素材５（例えばステンレス鋼等）を
、第２図ａに示すような階段円柱状に旋削加工する。
、第２図ａに示すような階段円柱状に旋削加工する。
次に第２図ａの右端面から光ファイバのジャケット４の
外径よりわずかに大きな直径（例えば０．９２ｍｍ）の
孔６を、第２図すに示すように、ドリル７でプラグの中
心軸にできるだけ平行になるように穿孔する。
外径よりわずかに大きな直径（例えば０．９２ｍｍ）の
孔６を、第２図すに示すように、ドリル７でプラグの中
心軸にできるだけ平行になるように穿孔する。
この際の孔６の穿孔は、１０〜１５１ｍの深さが必要で
あるから中心軸に対し平行に穿孔することが困難となる
。
あるから中心軸に対し平行に穿孔することが困難となる
。
このためドリル７の先端角αは切削性、直進性を優先し
た角度（例えば１３０°〜１３５°）で加工するのが望
ましい。
た角度（例えば１３０°〜１３５°）で加工するのが望
ましい。
しかしこの角度は、次の微小孔の穿孔の中心法めに際し
て、その精度保持の上で好ましい状態ではないので、１
３０°〜１３５°の先端角で加工した後、第２図ｃ１第
２図ｄに示すように、階段的にドリル７の先端部角度α
が約６０°になる状態まで、角度の異なったドリルを用
いて加工するのが望ましい。
て、その精度保持の上で好ましい状態ではないので、１
３０°〜１３５°の先端角で加工した後、第２図ｃ１第
２図ｄに示すように、階段的にドリル７の先端部角度α
が約６０°になる状態まで、角度の異なったドリルを用
いて加工するのが望ましい。
これは後述の光フアイバ挿入時の円滑性に対しても良い
効果を与える。
効果を与える。
このような下準備を行った後、第２図ｅに示すような工
具（ポンチ）８の先端部９の直径が光フアイバ素線２の
外径（例えば１５０μｍ）より少し大きく（例えば１５
１μｍ）、かつ真円度が０．５μｍ以下、表面粗さが０
．２μｍ以下の工具（ポンチ）８を、孔６の約６０°の
角度を有する先端部１０の中心に位置決めし、圧入打ち
抜きにより微小孔１１の加工を行う。
具（ポンチ）８の先端部９の直径が光フアイバ素線２の
外径（例えば１５０μｍ）より少し大きく（例えば１５
１μｍ）、かつ真円度が０．５μｍ以下、表面粗さが０
．２μｍ以下の工具（ポンチ）８を、孔６の約６０°の
角度を有する先端部１０の中心に位置決めし、圧入打ち
抜きにより微小孔１１の加工を行う。
この結果、第２図ｆに示す構造のプラグができ上がる。
なお１回のみの圧入打ち抜きでは、希望する寸法精度お
よび形状精度を有する微小孔１１が穿孔されない心配が
あるので、工具（ポンチ）８の先端部９の直径を階段的
に大きくして圧入打ち抜きするなど、複数回の圧入打ち
抜き作業工程を組んで行うことが望ましい。
よび形状精度を有する微小孔１１が穿孔されない心配が
あるので、工具（ポンチ）８の先端部９の直径を階段的
に大きくして圧入打ち抜きするなど、複数回の圧入打ち
抜き作業工程を組んで行うことが望ましい。
このようにして穿孔された微小孔１１は、微小孔部のみ
の各部精度は光フアイバコネクタ用プラグとしての特性
を満足するものであるが、プラグ外径に対する相対位置
精度（プラグの外径中心と微小孔の中心の同心度）に関
しては、まだ不十分な状態、すなわち第３図に示すよう
に、プラグの外径の中心に対しδだけ偏心した状態に穿
孔されている。
の各部精度は光フアイバコネクタ用プラグとしての特性
を満足するものであるが、プラグ外径に対する相対位置
精度（プラグの外径中心と微小孔の中心の同心度）に関
しては、まだ不十分な状態、すなわち第３図に示すよう
に、プラグの外径の中心に対しδだけ偏心した状態に穿
孔されている。
そこで、以下に述べる偏心研削加工法を用いる。
第４図に示すように、微小孔１１の中心が研削盤の加工
物回転スピンドル１２０回転中心と一致するように、上
下方向および左右方向に調整可能な偏心研削調整装置１
３と回転可能な砥石１４を用いて、微小孔１１の中心と
加工物回転軸心を０．５μｍ以内に一致するように高精
度精密研削を行い、外径を規定寸法（例えば２．５ ｍ
ｍに対して十〇〜−０，００１ｍｍの精度）に仕上げる
。
物回転スピンドル１２０回転中心と一致するように、上
下方向および左右方向に調整可能な偏心研削調整装置１
３と回転可能な砥石１４を用いて、微小孔１１の中心と
加工物回転軸心を０．５μｍ以内に一致するように高精
度精密研削を行い、外径を規定寸法（例えば２．５ ｍ
ｍに対して十〇〜−０，００１ｍｍの精度）に仕上げる
。
この結果、第５図に示すような最終構造の光コネクタ用
プラグが完成する。
プラグが完成する。
以上のようなプラグの製造方法により、微小孔の直径寸
法は、第６図ａのように規格値に対して直径誤差が±０
．５μｍ以内であり、かつ真円度が０．３μｍ以内、表
面粗度が０．２μｍ以内、プラグ外径に対する平行度が
０．５°以内、真直度が０．５μｍ以内であるという非
常に高精度な結果を得ることができた。
法は、第６図ａのように規格値に対して直径誤差が±０
．５μｍ以内であり、かつ真円度が０．３μｍ以内、表
面粗度が０．２μｍ以内、プラグ外径に対する平行度が
０．５°以内、真直度が０．５μｍ以内であるという非
常に高精度な結果を得ることができた。
さらに、前述した微小孔の高精度加工の実現により、非
常に高精度な偏心重・出しが可能となり、微小孔の外周
に対するプラグ外径との偏心も第６図すに示すように、
１μｍ以下に加工することが可能となった。
常に高精度な偏心重・出しが可能となり、微小孔の外周
に対するプラグ外径との偏心も第６図すに示すように、
１μｍ以下に加工することが可能となった。
なお前記の製造順序とは異なり、まずプラグ１の外径を
あらかじめ規定寸法精度になるよう精密研削加工を行う
。
あらかじめ規定寸法精度になるよう精密研削加工を行う
。
次に外径基準の中心軸を心として光ファイバのジャケッ
ト４の直径より幾分大きな孔６をゆき止まり加工し、つ
づいてこの孔６の先端部１０の中心に、光フアイバ素線
２の直径より極くわずかに大きな微小孔１１を圧入打ち
抜き加工する製造方法についても第６図と同様の良好な
結果を得ることは可能である。
ト４の直径より幾分大きな孔６をゆき止まり加工し、つ
づいてこの孔６の先端部１０の中心に、光フアイバ素線
２の直径より極くわずかに大きな微小孔１１を圧入打ち
抜き加工する製造方法についても第６図と同様の良好な
結果を得ることは可能である。
以上述べた二つの製造方法の基本工程は、「微小孔の圧
入打ち抜き加工」と「偏心研削」という非常に単純なプ
ロセスの応用であり、将来考えられる多量のプラグ製作
に際しても、十分適応可能であるという特徴を有する。
入打ち抜き加工」と「偏心研削」という非常に単純なプ
ロセスの応用であり、将来考えられる多量のプラグ製作
に際しても、十分適応可能であるという特徴を有する。
また実際にこのプラグ内に光ファイバを挿入、固定して
組み立てる時に、第７図に示すように、孔の先端部１０
から約６０°傾斜したテーパ部分１５および微小孔１１
を、圧入打ち抜き加工により独特の滑らかな型状に形成
することができるので、ファイバ素線を微小孔へ円滑に
導入するのを助ける効果がある。
組み立てる時に、第７図に示すように、孔の先端部１０
から約６０°傾斜したテーパ部分１５および微小孔１１
を、圧入打ち抜き加工により独特の滑らかな型状に形成
することができるので、ファイバ素線を微小孔へ円滑に
導入するのを助ける効果がある。
さらに微小孔の各寸法精度を厳密に管理することができ
るので、ファイバ素線２と微小孔１１０間のクリアラン
スを１μｍ以下と非常に小さくし、挿入、固定ができる
ので、従来の製造方法で製造した光コネクタ用プラグに
比べて、総合的な機械的精度誤差を約半分以下に抑える
ことができる特長がある。
るので、ファイバ素線２と微小孔１１０間のクリアラン
スを１μｍ以下と非常に小さくし、挿入、固定ができる
ので、従来の製造方法で製造した光コネクタ用プラグに
比べて、総合的な機械的精度誤差を約半分以下に抑える
ことができる特長がある。
以上説明したように本発明の光フアイバコネクタ用プラ
グの製造方法によれば、金属円柱の中心に微小孔および
ファイバ導入孔が穿孔された構造のプラグを極めて高精
度に、しかも量産性に適した方法で加工することができ
、その結果、高性能な光フアイバコネクタを実現するこ
とができるという利点がある。
グの製造方法によれば、金属円柱の中心に微小孔および
ファイバ導入孔が穿孔された構造のプラグを極めて高精
度に、しかも量産性に適した方法で加工することができ
、その結果、高性能な光フアイバコネクタを実現するこ
とができるという利点がある。
第１図ａは光フアイバコネクタ用プラグの縦断面図、第
１図すは第１図ａの光フアイバコネクタ用プラグに挿入
する光フアイバ心線の側面図、第２図、第３図および第
４図は本発明のプラグの製造工程を示す図、第５図は本
発明の製造方法により製造したプラグの最終構造を示す
縦断面図、第６図は本発明のプラグの加工精度の実測デ
ータを示す図、第７図は本発明のプラグの微小孔付近の
拡大図である。 １・・・・・・プラグ、２・・・・・・ファイバ素線、
３・・・・・・微小孔、４・・・・・・光ファイバのジ
ャケット、５・・・・・・プラグ素材、６・・・・・・
孔、７・・・・・・ドリル、８・・・・・・ポンチ、９
・・・・・・ポンチの先端部、１０・・・・・・孔の先
端部、１１・・・・・・微小孔、１２・・・・・・加工
物回転スピンドル、１３・・・・・・偏心研削調整装置
、１４・・・・・−砥石、１５・・・・・・孔の約６０
°の角度を有するテーパ部。
１図すは第１図ａの光フアイバコネクタ用プラグに挿入
する光フアイバ心線の側面図、第２図、第３図および第
４図は本発明のプラグの製造工程を示す図、第５図は本
発明の製造方法により製造したプラグの最終構造を示す
縦断面図、第６図は本発明のプラグの加工精度の実測デ
ータを示す図、第７図は本発明のプラグの微小孔付近の
拡大図である。 １・・・・・・プラグ、２・・・・・・ファイバ素線、
３・・・・・・微小孔、４・・・・・・光ファイバのジ
ャケット、５・・・・・・プラグ素材、６・・・・・・
孔、７・・・・・・ドリル、８・・・・・・ポンチ、９
・・・・・・ポンチの先端部、１０・・・・・・孔の先
端部、１１・・・・・・微小孔、１２・・・・・・加工
物回転スピンドル、１３・・・・・・偏心研削調整装置
、１４・・・・・−砥石、１５・・・・・・孔の約６０
°の角度を有するテーパ部。
Claims (1)
- １ 金属丸棒を素材とし、この金属丸棒のほぼ中心軸に
光ファイバのジャケット直径より幾分大きい孔とこの孔
に連続して光フアイバ素線の直径より極くわずか大きな
直径をもつ微小孔を同心状に形成し、つぎに前記微小孔
を基準として、金属丸棒外周部を規定寸法精度に精密偏
心研削加工する光フアイバコネクタ用プラグの製造方法
において、前記微小孔を加工する過程で最初は先端角の
大きい錐を用い順に先端角の小さな錐を用いて階段的に
微小孔の先端部をせばめる行き止り加工を行い、その後
、微小孔を形成する過程で前記孔の先端部の中心に圧入
打抜きにより、微小孔を加工することを特徴とする光フ
アイバコネクタ用プラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54014187A JPS5824203B2 (ja) | 1979-02-13 | 1979-02-13 | 光フアイバコネクタ用プラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54014187A JPS5824203B2 (ja) | 1979-02-13 | 1979-02-13 | 光フアイバコネクタ用プラグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55108607A JPS55108607A (en) | 1980-08-21 |
| JPS5824203B2 true JPS5824203B2 (ja) | 1983-05-19 |
Family
ID=11854114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54014187A Expired JPS5824203B2 (ja) | 1979-02-13 | 1979-02-13 | 光フアイバコネクタ用プラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824203B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01117208U (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-08 | ||
| JPH03254701A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-13 | Yoshihisa Tanemoto | 使い捨てスリッパ |
| JPH0718606U (ja) * | 1993-02-04 | 1995-04-04 | 株式会社天龍商会 | 中 敷 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5988711A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-22 | Ohashi Shoji Kk | 光フアイバコネクタ用フエル−ル |
| JPS6017707A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-29 | Gowa Seikou Kk | プラスチツク製光コネクタ−のフエル−ル並びにスリ−ブの製造方法およびその格納装置 |
| JPS6165207A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 無調芯型光コネクタ用フエル−ルの加工方法 |
| SE455542B (sv) * | 1986-03-19 | 1988-07-18 | Stratos Ab | Sett for optisk anslutning av ett endparti av en optisk fiber till ett annat optiskt element |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840856A (ja) * | 1971-09-22 | 1973-06-15 | ||
| JPS515687A (ja) * | 1974-07-06 | 1976-01-17 | Showa Koatsu Kogyo Kk | Atsuryokuyokyosozaikanno setsusakuhoho |
-
1979
- 1979-02-13 JP JP54014187A patent/JPS5824203B2/ja not_active Expired
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| JPS515687A (ja) * | 1974-07-06 | 1976-01-17 | Showa Koatsu Kogyo Kk | Atsuryokuyokyosozaikanno setsusakuhoho |
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| JPH03254701A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-13 | Yoshihisa Tanemoto | 使い捨てスリッパ |
| JPH0718606U (ja) * | 1993-02-04 | 1995-04-04 | 株式会社天龍商会 | 中 敷 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55108607A (en) | 1980-08-21 |
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