JPH05115929A - プレス型およびその製造方法 - Google Patents
プレス型およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05115929A JPH05115929A JP28014791A JP28014791A JPH05115929A JP H05115929 A JPH05115929 A JP H05115929A JP 28014791 A JP28014791 A JP 28014791A JP 28014791 A JP28014791 A JP 28014791A JP H05115929 A JPH05115929 A JP H05115929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- hole
- press
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製作コストが安価で故障がなく、しかも加工
精度の高いプレス型及びその製造方法を実現することを
目的とする。 【構成】 型部品におけるパンチと嵌め合い関係の型部
品の少なくとも２つの型部品を孔加工機の取付台上に重
ねて取付けて孔加工を同時加工して製造したプレス型を
構成した。また、型部品におけるパンチと嵌め合い関係
の型部品の少なくとも２つの型部品を孔加工機の取付台
上に重ねて取付けて孔加工を同時加工してプレス型を製
造するプレス型の製造方法を採用した。
精度の高いプレス型及びその製造方法を実現することを
目的とする。 【構成】 型部品におけるパンチと嵌め合い関係の型部
品の少なくとも２つの型部品を孔加工機の取付台上に重
ねて取付けて孔加工を同時加工して製造したプレス型を
構成した。また、型部品におけるパンチと嵌め合い関係
の型部品の少なくとも２つの型部品を孔加工機の取付台
上に重ねて取付けて孔加工を同時加工してプレス型を製
造するプレス型の製造方法を採用した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプレス型およびその製
造方法に係わり、さらに詳しくはパンチと嵌め合い関係
にあるプレス型の複数の型部品をワイヤカット放電加工
機のような孔加工用の機械で同時に加工するようにした
プレス型およびその製造方法に関するものである。
造方法に係わり、さらに詳しくはパンチと嵌め合い関係
にあるプレス型の複数の型部品をワイヤカット放電加工
機のような孔加工用の機械で同時に加工するようにした
プレス型およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のプレス型の構成を示す側断
面図、図４は従来のプレス型とその加工方法を説明する
ための被加工物の平面図、図５は図４のＡ−Ａ断面に対
応する型部品の側断面図、図６は従来のプレス型のパン
チとダイの相対的な位置を説明するための側断面図であ
る。
面図、図４は従来のプレス型とその加工方法を説明する
ための被加工物の平面図、図５は図４のＡ−Ａ断面に対
応する型部品の側断面図、図６は従来のプレス型のパン
チとダイの相対的な位置を説明するための側断面図であ
る。
【０００３】図３において、１と２はパンチ、３はパン
チプレート、４はストリッパ、５はガイドブッシュ、６
はダイ、７はパンチホルダー、８はダイホルダー、９は
ガイドポスト、１０はガイドブッシュ、１１はコイルバ
ネで、これらの型部品によってブレス型Ｐが構成され
る。パンチ１，２やパンチプレート３等は、製造伝票の
指示によりそれぞれ製作図面に基づいて別々の機械加工
等の製作工程を経て製造される。１２は被加工物、１３
と１４はネジである。また、図４〜図６のＨ1 はパンチ
プレート３の取付孔、Ｈ2 はストリッパ４の案内孔、Ｈ
3 は逃げ角θを設けたダイ６の打抜孔、Ｈ4 は被加工物
１２のプレス孔である。プレス孔Ｈ4 は例えば図４のよ
うに、パンチ１に対応するキー溝を設けた１つの中心孔
Ｈ41とその回りの１２個のテーパピン状の放射孔Ｈ42か
ら構成されている。△Ｌ，△Ｌ1 ，△Ｌ2 は取付孔Ｈ1
等の軸心のズレ、Ｇ1 ，Ｇ2 はパンチ１，２とダイ６の
クリアランスである。
チプレート、４はストリッパ、５はガイドブッシュ、６
はダイ、７はパンチホルダー、８はダイホルダー、９は
ガイドポスト、１０はガイドブッシュ、１１はコイルバ
ネで、これらの型部品によってブレス型Ｐが構成され
る。パンチ１，２やパンチプレート３等は、製造伝票の
指示によりそれぞれ製作図面に基づいて別々の機械加工
等の製作工程を経て製造される。１２は被加工物、１３
と１４はネジである。また、図４〜図６のＨ1 はパンチ
プレート３の取付孔、Ｈ2 はストリッパ４の案内孔、Ｈ
3 は逃げ角θを設けたダイ６の打抜孔、Ｈ4 は被加工物
１２のプレス孔である。プレス孔Ｈ4 は例えば図４のよ
うに、パンチ１に対応するキー溝を設けた１つの中心孔
Ｈ41とその回りの１２個のテーパピン状の放射孔Ｈ42か
ら構成されている。△Ｌ，△Ｌ1 ，△Ｌ2 は取付孔Ｈ1
等の軸心のズレ、Ｇ1 ，Ｇ2 はパンチ１，２とダイ６の
クリアランスである。
【０００４】パンチプレート３の取付孔Ｈ1 にパンチ１
と２が圧入されて固着され、このパンチプレート３がパ
ンチホルダ７の下面にネジ１３で固定される。また、ダ
イホルダ８の上には、ネジ１４によりダイ６が固定され
ている。そして、プレスでパンチプレート３が押し下げ
られると、ガイドポスト９上をガイドブッシュ５と１０
が摺動してストリッパ４の案内孔Ｈ2 に先端を挿通した
パンチ１と２が案内されて一体に降下する。降下したパ
ンチ１，２がダイ６の打抜孔Ｈ3 に嵌合して被加工物１
２にプレス孔Ｈ4 が打抜かれるようになっている。
と２が圧入されて固着され、このパンチプレート３がパ
ンチホルダ７の下面にネジ１３で固定される。また、ダ
イホルダ８の上には、ネジ１４によりダイ６が固定され
ている。そして、プレスでパンチプレート３が押し下げ
られると、ガイドポスト９上をガイドブッシュ５と１０
が摺動してストリッパ４の案内孔Ｈ2 に先端を挿通した
パンチ１と２が案内されて一体に降下する。降下したパ
ンチ１，２がダイ６の打抜孔Ｈ3 に嵌合して被加工物１
２にプレス孔Ｈ4 が打抜かれるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のプレス型Ｐは上
述のように、パンチプレート３やストリッパ４或いはダ
イ６等の各型部品の加工が別々の工程で行われていた。
したがって、機械の加工速度や加工温度等の加工条件が
相違することになり、パンチ１，２と相互に嵌め合い関
係になっている取付孔Ｈ1 と案内孔Ｈ2 及び打抜孔Ｈ3
の各軸心間に、図５に示されるようなズレ△Ｌ1 や△Ｌ
2 ができることになる。このため、プレス型Ｐを組立て
たときに図６のようなパンチ１，２とダイ６のクリアラ
ンスＧ1 ，Ｇ2 に、誤差△Ｇ＝Ｇ2 −Ｇ2 が生じる。こ
の結果、被加工物１２をプレス加工で打抜きする際にプ
レスの力がアンバランスに加わり、打抜きが不具合にな
ると共にプレス型Ｐを変則的に摩耗させることがある。
特に、パンチ１，２とダイ６のクリアランスの誤差△Ｇ
が著しくなると、パンチ１，２とダイ６が破損したり被
加工物１２に不良品が発生する等の問題点があった。
述のように、パンチプレート３やストリッパ４或いはダ
イ６等の各型部品の加工が別々の工程で行われていた。
したがって、機械の加工速度や加工温度等の加工条件が
相違することになり、パンチ１，２と相互に嵌め合い関
係になっている取付孔Ｈ1 と案内孔Ｈ2 及び打抜孔Ｈ3
の各軸心間に、図５に示されるようなズレ△Ｌ1 や△Ｌ
2 ができることになる。このため、プレス型Ｐを組立て
たときに図６のようなパンチ１，２とダイ６のクリアラ
ンスＧ1 ，Ｇ2 に、誤差△Ｇ＝Ｇ2 −Ｇ2 が生じる。こ
の結果、被加工物１２をプレス加工で打抜きする際にプ
レスの力がアンバランスに加わり、打抜きが不具合にな
ると共にプレス型Ｐを変則的に摩耗させることがある。
特に、パンチ１，２とダイ６のクリアランスの誤差△Ｇ
が著しくなると、パンチ１，２とダイ６が破損したり被
加工物１２に不良品が発生する等の問題点があった。
【０００６】この発明は上記のような従来の問題点を解
決するためになされたもので、パンチと嵌め合い関係に
あるパンチプレート等の型部品の孔とパンチとの軸心の
相対的な位置にズレのない型部品で構成されるプレス型
及びその製造方法を提供することを目的としたものであ
る。
決するためになされたもので、パンチと嵌め合い関係に
あるパンチプレート等の型部品の孔とパンチとの軸心の
相対的な位置にズレのない型部品で構成されるプレス型
及びその製造方法を提供することを目的としたものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】パンチプレートに取付け
られたパンチが嵌合してこのパンチの断面形状に対応す
るプレス孔を被加工物に打抜き加工するダイ等の型部品
で構成するプレス型において、型部品におけるパンチと
嵌め合い関係の型部品の少なくとも２つの型部品を孔加
工機の取付台上に重ねて取付けて孔加工を同時加工して
製造したプレス型を構成したものである。
られたパンチが嵌合してこのパンチの断面形状に対応す
るプレス孔を被加工物に打抜き加工するダイ等の型部品
で構成するプレス型において、型部品におけるパンチと
嵌め合い関係の型部品の少なくとも２つの型部品を孔加
工機の取付台上に重ねて取付けて孔加工を同時加工して
製造したプレス型を構成したものである。
【０００８】また、パンチプレートに取付けられたパン
チが嵌合してこのパンチの断面形状に対応するプレス孔
を被加工物に打抜き加工するダイ等の型部品で構成する
プレス型の製造方法において、型部品におけるパンチと
嵌め合い関係の型部品の少なくとも２つの型部品を孔加
工機の取付台上に重ねて取付けて孔加工を同時加工して
プレス型を製造するプレス型の製造方法を採用したもの
である。
チが嵌合してこのパンチの断面形状に対応するプレス孔
を被加工物に打抜き加工するダイ等の型部品で構成する
プレス型の製造方法において、型部品におけるパンチと
嵌め合い関係の型部品の少なくとも２つの型部品を孔加
工機の取付台上に重ねて取付けて孔加工を同時加工して
プレス型を製造するプレス型の製造方法を採用したもの
である。
【０００９】
【作用】孔加工されるプレス型の型部品のうち、例えば
ダイの素材が放電加工機の加工テーブル上に固定金具に
よって仮止めされる。仮止めされたダイの上には、更に
パンチプレートとストリッパの素材がノックピンで一体
に重ね合わされて別の金具で仮止めされる。そして、加
工される取付孔Ｈ1 と案内孔Ｈ2及び打抜孔Ｈ3の軸心が
罫書等で位置決めされてから、仮止めを締め付けてパン
チプレートとストリッパ及びダイの３つの各素材が加工
テーブル上に固定される。加工テーブルに固定された３
枚の型部品の加工開始孔にワイヤ電極が通されてから、
取付孔Ｈ1 と案内孔Ｈ2 及び打抜孔Ｈ3 のワイヤ放電に
よる同時加工が開始される。加工が進んでほぼ同じ孔径
の複数の取付孔Ｈ1 と案内孔Ｈ2 の仕上げ加工が終わる
と、パンチプレートとストリッパが加工テーブル上から
取り外される。引き続いて、加工テーブル上に残された
ダイの逃げ角θを設けたやや大きい打抜孔Ｈ3 の孔加工
が次々に実施されて、プレス型の型部品の中で嵌め合い
関係になっているパンチプレートとストリッパ及びダイ
の同時加工が終了する。
ダイの素材が放電加工機の加工テーブル上に固定金具に
よって仮止めされる。仮止めされたダイの上には、更に
パンチプレートとストリッパの素材がノックピンで一体
に重ね合わされて別の金具で仮止めされる。そして、加
工される取付孔Ｈ1 と案内孔Ｈ2及び打抜孔Ｈ3の軸心が
罫書等で位置決めされてから、仮止めを締め付けてパン
チプレートとストリッパ及びダイの３つの各素材が加工
テーブル上に固定される。加工テーブルに固定された３
枚の型部品の加工開始孔にワイヤ電極が通されてから、
取付孔Ｈ1 と案内孔Ｈ2 及び打抜孔Ｈ3 のワイヤ放電に
よる同時加工が開始される。加工が進んでほぼ同じ孔径
の複数の取付孔Ｈ1 と案内孔Ｈ2 の仕上げ加工が終わる
と、パンチプレートとストリッパが加工テーブル上から
取り外される。引き続いて、加工テーブル上に残された
ダイの逃げ角θを設けたやや大きい打抜孔Ｈ3 の孔加工
が次々に実施されて、プレス型の型部品の中で嵌め合い
関係になっているパンチプレートとストリッパ及びダイ
の同時加工が終了する。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に従って説明
する。 実施例１．図１は本発明実施例方法の一部を断面で示し
た斜視図で、従来と同じ部分には同じ符号を用いたもの
もある。図１において、２１はパンチ１と２を取付ける
ためのパンチプレート、２２はパンチ１と２を位置決め
ガイドするストリッパ、２３はダイで、それぞれ各加工
前の素材である。２４はパンチプレート２１とストリッ
パ２２及びダイ２３に設けられた位置決め孔、２５は位
置決めピン、２６は締付金具である。３０は図示されて
いないワイヤカット放電加工機の加工テーブル上の取付
台、３１はワイヤ電極である。位置決めピン２５と締付
金具２６により、ダイ６等が取付台３０の上に位置決め
されてネジで固定される。Ｈはパンチプレート２１等の
加工孔で、加工後は取付孔Ｈ1 と案内孔Ｈ2及び打抜孔
Ｈ3 を構成する。
する。 実施例１．図１は本発明実施例方法の一部を断面で示し
た斜視図で、従来と同じ部分には同じ符号を用いたもの
もある。図１において、２１はパンチ１と２を取付ける
ためのパンチプレート、２２はパンチ１と２を位置決め
ガイドするストリッパ、２３はダイで、それぞれ各加工
前の素材である。２４はパンチプレート２１とストリッ
パ２２及びダイ２３に設けられた位置決め孔、２５は位
置決めピン、２６は締付金具である。３０は図示されて
いないワイヤカット放電加工機の加工テーブル上の取付
台、３１はワイヤ電極である。位置決めピン２５と締付
金具２６により、ダイ６等が取付台３０の上に位置決め
されてネジで固定される。Ｈはパンチプレート２１等の
加工孔で、加工後は取付孔Ｈ1 と案内孔Ｈ2及び打抜孔
Ｈ3 を構成する。
【００１１】上記のように取付台３０に取付られたパン
チプレート２１等の加工孔Ｈにワイヤ電極３１が挿通さ
れてから、ワイヤカット放電加工機による放電加工が開
始される。先ず最初に、図示のような３枚重ねの状態に
おいて、パンチプレート２１とストリッパ２２の小径で
同じ大きさの取付孔穴Ｈ1 と案内孔Ｈ2 の孔加工が始め
られる。放電加工が進んで取付孔穴Ｈ1 と案内孔Ｈ2 の
１組の孔加工が終わると、隣の加工孔Ｈにワイヤ電極が
移されて同じような放電加工が再開する。以下、同様に
して取付孔穴Ｈ1 と案内孔Ｈ2 等の全部の加工が済んで
から、位置決めピン２５を抜いて締付金具２６を緩めて
上の２枚のパンチプレート２１とストリッパ２２が取り
外される。
チプレート２１等の加工孔Ｈにワイヤ電極３１が挿通さ
れてから、ワイヤカット放電加工機による放電加工が開
始される。先ず最初に、図示のような３枚重ねの状態に
おいて、パンチプレート２１とストリッパ２２の小径で
同じ大きさの取付孔穴Ｈ1 と案内孔Ｈ2 の孔加工が始め
られる。放電加工が進んで取付孔穴Ｈ1 と案内孔Ｈ2 の
１組の孔加工が終わると、隣の加工孔Ｈにワイヤ電極が
移されて同じような放電加工が再開する。以下、同様に
して取付孔穴Ｈ1 と案内孔Ｈ2 等の全部の加工が済んで
から、位置決めピン２５を抜いて締付金具２６を緩めて
上の２枚のパンチプレート２１とストリッパ２２が取り
外される。
【００１２】その後、取付台３０上に残されたダイ２３
の打抜き孔Ｈ3 の孔加工が引き続いて繰り返されて、ダ
イ２３の打抜き孔Ｈ3 に必要なクリアランスＧと傾斜し
たニゲ角θの加工等が行なわれる。このようにして、相
互に嵌め合い関係にあるパンチプレート２１等の加工孔
Ｈの同時加工が終了して、ダイ２３が取付台３０から取
り外される。孔加工が終わって取り外されたパンチプレ
ート２１にはパンチ１，２が取り付けられ、ネジ１３に
よりパンチホルダ７への組み付け等が行われて図３に示
すようなプレス型Ｐが作られる。完成したプレス型Ｐは
プレスにセットされて、被加工物１２のプレス加工が行
われる。
の打抜き孔Ｈ3 の孔加工が引き続いて繰り返されて、ダ
イ２３の打抜き孔Ｈ3 に必要なクリアランスＧと傾斜し
たニゲ角θの加工等が行なわれる。このようにして、相
互に嵌め合い関係にあるパンチプレート２１等の加工孔
Ｈの同時加工が終了して、ダイ２３が取付台３０から取
り外される。孔加工が終わって取り外されたパンチプレ
ート２１にはパンチ１，２が取り付けられ、ネジ１３に
よりパンチホルダ７への組み付け等が行われて図３に示
すようなプレス型Ｐが作られる。完成したプレス型Ｐは
プレスにセットされて、被加工物１２のプレス加工が行
われる。
【００１３】実施例２．図２はこの発明の他の実施例方
法の加工状態の斜視図である。図２の実施例２ではプレ
ス型Ｐの嵌め合い構造の型部品のうち、パンチプレート
２１とストリッパ２２の２枚だけを組み合わせて、ワイ
ヤ放電加工機の取付台３０に固定して穴加工を同時に行
うようにしたものである。
法の加工状態の斜視図である。図２の実施例２ではプレ
ス型Ｐの嵌め合い構造の型部品のうち、パンチプレート
２１とストリッパ２２の２枚だけを組み合わせて、ワイ
ヤ放電加工機の取付台３０に固定して穴加工を同時に行
うようにしたものである。
【００１４】なお、上述の実施例１ではパンチプレート
２１とストリッパ２２及びダイ２３の孔加工を同時加工
し、実施例２ではパンチプレート２１とダイ２３とを組
み合わせてワイヤカット放電加工機で同時加工を行う場
合を例示して説明したが、他の孔加工機でもよく、要す
るにパンチホルダ７やダイホルダ８などを含めた勝て部
品のうちの少なくもいずれか２つを組み合わせて同時加
工するものであればよい。特に、パンチ１を挿入して固
定するパンチプレート２１の取付孔Ｈ1 と被加工物１２
を打抜く打抜孔Ｈ3 を同一の加工条件で加工すれば、取
付孔Ｈ1 と打抜孔Ｈ3 の軸心のズレを原理的に零に形成
することができる。また、被加工物１２の中心孔Ｈ41と
放射孔Ｈ42に対応する孔加工をした場合で説明したが、
ガイドポスト９やガイドブッシュ１０及びネジ１３，１
４等の孔加工も同時加工すれば一層相対的なズレをなく
すことができる。さらに、実施例２では位置決め孔２４
と位置決めピン２５を用いない場合を図示したが、加工
孔Ｈの加工と同時にパンチプレート２１等を貫通する複
数の位置決め孔を明けて位置決めに利用することも出来
る。
２１とストリッパ２２及びダイ２３の孔加工を同時加工
し、実施例２ではパンチプレート２１とダイ２３とを組
み合わせてワイヤカット放電加工機で同時加工を行う場
合を例示して説明したが、他の孔加工機でもよく、要す
るにパンチホルダ７やダイホルダ８などを含めた勝て部
品のうちの少なくもいずれか２つを組み合わせて同時加
工するものであればよい。特に、パンチ１を挿入して固
定するパンチプレート２１の取付孔Ｈ1 と被加工物１２
を打抜く打抜孔Ｈ3 を同一の加工条件で加工すれば、取
付孔Ｈ1 と打抜孔Ｈ3 の軸心のズレを原理的に零に形成
することができる。また、被加工物１２の中心孔Ｈ41と
放射孔Ｈ42に対応する孔加工をした場合で説明したが、
ガイドポスト９やガイドブッシュ１０及びネジ１３，１
４等の孔加工も同時加工すれば一層相対的なズレをなく
すことができる。さらに、実施例２では位置決め孔２４
と位置決めピン２５を用いない場合を図示したが、加工
孔Ｈの加工と同時にパンチプレート２１等を貫通する複
数の位置決め孔を明けて位置決めに利用することも出来
る。
【００１５】
【発明の効果】この発明は、パンチプレートに取付けら
れたパンチが嵌合してこのパンチの断面形状に対応する
プレス孔を被加工物に打抜き加工するダイ等の型部品で
構成するプレス型において、型部品におけるパンチと嵌
め合い関係の型部品の少なくとも２つの型部品を孔加工
機の取付台上に重ねて取付けて孔加工を同時加工して製
造したプレス型を構成した。また、パンチプレートに取
付けられたパンチが嵌合してこのパンチの断面形状に対
応するプレス孔を被加工物に打抜き加工するダイ等の型
部品で構成するプレス型の製造方法において、型部品に
おけるパンチと嵌め合い関係の型部品の少なくとも２つ
の型部品を孔加工機の取付台上に重ねて取付けて孔加工
を同時加工してプレス型を製造するプレス型の製造方法
を採用した。
れたパンチが嵌合してこのパンチの断面形状に対応する
プレス孔を被加工物に打抜き加工するダイ等の型部品で
構成するプレス型において、型部品におけるパンチと嵌
め合い関係の型部品の少なくとも２つの型部品を孔加工
機の取付台上に重ねて取付けて孔加工を同時加工して製
造したプレス型を構成した。また、パンチプレートに取
付けられたパンチが嵌合してこのパンチの断面形状に対
応するプレス孔を被加工物に打抜き加工するダイ等の型
部品で構成するプレス型の製造方法において、型部品に
おけるパンチと嵌め合い関係の型部品の少なくとも２つ
の型部品を孔加工機の取付台上に重ねて取付けて孔加工
を同時加工してプレス型を製造するプレス型の製造方法
を採用した。
【００１６】この結果、パンチの軸心と、パンチと嵌め
合い関係にある型部品の孔の軸心との間にズレがなくな
り、被加工物に均一な力を加えてプレス孔の孔加工を行
うことができる。また、２つ以上の型部品を同時に加工
するので、加工工数を削減できる利点もある。したがっ
て、パンチやダイを損傷したり被加工物の不良品を出す
こともなくなり、無駄がなく正確で能率のよいプレス加
工を実施することができる。よって、本発明によれば製
作コストが安価で故障がなく、しかも加工精度の高いプ
レス型及びその製造方法を実現することができる。
合い関係にある型部品の孔の軸心との間にズレがなくな
り、被加工物に均一な力を加えてプレス孔の孔加工を行
うことができる。また、２つ以上の型部品を同時に加工
するので、加工工数を削減できる利点もある。したがっ
て、パンチやダイを損傷したり被加工物の不良品を出す
こともなくなり、無駄がなく正確で能率のよいプレス加
工を実施することができる。よって、本発明によれば製
作コストが安価で故障がなく、しかも加工精度の高いプ
レス型及びその製造方法を実現することができる。
【図１】この発明の実施例方法の一部を断面で示した加
工状態の斜視図である。
工状態の斜視図である。
【図２】この発明の他の実施例方法の加工状態の斜視図
である。
である。
【図３】従来のプレス型の構成を示す側断面図である。
【図４】従来のプレス型とその加工方法を説明するため
の被加工物の平面図である。
の被加工物の平面図である。
【図５】従来の加工方法で加工された型部品の側断面図
である。
である。
【図６】従来の加工方法で加工された型部品の加工精度
を示す側断面図である。
を示す側断面図である。
１ パンチ ２ パンチ ２１ パンチプレート ２２ ストリッパ ２３ ダイ ３０ 取付台 ３１ ワイヤ電極
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年２月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】図３において、１と２はパンチ、３はパン
チプレート、４はストリッパ、５はガイドブッシュ、６
はダイ、７はパンチホルダー、８はダイホルダー、９は
ガイドポスト、１０はガイドブッシュ、１１はコイルバ
ネで、これらの型部品によってブレス型Ｐが構成され
る。パンチ１，２やパンチプレート３等は、製造伝票の
指示によりそれぞれ製作図面に基づいて別々の機械加工
等の製作工程を経て製造される。１２は被加工物、１３
と１４はネジである。また、図４〜図６のＨ1 はパンチ
プレート３の取付孔、Ｈ2 はストリッパ４の案内孔、Ｈ
3 は逃げ角θを設けたダイ６の打抜孔、Ｈ4 は被加工物
１２のプレス孔である。プレス孔Ｈ4 は例えば図４のよ
うに、パンチ１に対応するキー溝を設けた１つの中心孔
Ｈ41とその回りの１２個のテーパ状の放射孔Ｈ42から構
成されている。△Ｌ，△Ｌ1 ，△Ｌ2 は取付孔Ｈ1 等の
軸心のズレ、Ｇ1 ，Ｇ2 はパンチ１，２とダイ６のクリ
アランスである。
チプレート、４はストリッパ、５はガイドブッシュ、６
はダイ、７はパンチホルダー、８はダイホルダー、９は
ガイドポスト、１０はガイドブッシュ、１１はコイルバ
ネで、これらの型部品によってブレス型Ｐが構成され
る。パンチ１，２やパンチプレート３等は、製造伝票の
指示によりそれぞれ製作図面に基づいて別々の機械加工
等の製作工程を経て製造される。１２は被加工物、１３
と１４はネジである。また、図４〜図６のＨ1 はパンチ
プレート３の取付孔、Ｈ2 はストリッパ４の案内孔、Ｈ
3 は逃げ角θを設けたダイ６の打抜孔、Ｈ4 は被加工物
１２のプレス孔である。プレス孔Ｈ4 は例えば図４のよ
うに、パンチ１に対応するキー溝を設けた１つの中心孔
Ｈ41とその回りの１２個のテーパ状の放射孔Ｈ42から構
成されている。△Ｌ，△Ｌ1 ，△Ｌ2 は取付孔Ｈ1 等の
軸心のズレ、Ｇ1 ，Ｇ2 はパンチ１，２とダイ６のクリ
アランスである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】なお、上述の実施例１ではパンチプレート
２１とストリッパ２２及びダイ２３の孔加工を同時加工
し、実施例２ではパンチプレート２１とストリッパ２２
とを組み合わせてワイヤカット放電加工機で同時加工を
行う場合を例示して説明したが、他の孔加工機でもよ
く、要するにパンチと嵌合関係にある全ての部品のうち
の少なくもいずれか２つを組み合わせて同時加工するも
のであればよい。特に、パンチ１を挿入して固定するパ
ンチプレート２１の取付孔Ｈ1 と被加工物１２を打抜く
打抜孔Ｈ3 を同一の加工条件で加工すれば、取付孔Ｈ1
と打抜孔Ｈ3 の軸心のズレを原理的に零に形成すること
ができる。また、被加工物１２の中心孔Ｈ41と放射孔Ｈ
42に対応する孔加工をした場合で説明したが、ガイドポ
スト９やガイドブッシュ１０及びネジ１３，１４等の孔
加工も同時加工すれば一層相対的なズレをなくすことが
できる。さらに、実施例２では位置決め孔２４と位置決
めピン２５を用いない場合を図示したが、加工孔Ｈの加
工と同時にパンチプレート２１等を貫通する複数の位置
決め孔を明けて位置決めに利用することも出来る。
２１とストリッパ２２及びダイ２３の孔加工を同時加工
し、実施例２ではパンチプレート２１とストリッパ２２
とを組み合わせてワイヤカット放電加工機で同時加工を
行う場合を例示して説明したが、他の孔加工機でもよ
く、要するにパンチと嵌合関係にある全ての部品のうち
の少なくもいずれか２つを組み合わせて同時加工するも
のであればよい。特に、パンチ１を挿入して固定するパ
ンチプレート２１の取付孔Ｈ1 と被加工物１２を打抜く
打抜孔Ｈ3 を同一の加工条件で加工すれば、取付孔Ｈ1
と打抜孔Ｈ3 の軸心のズレを原理的に零に形成すること
ができる。また、被加工物１２の中心孔Ｈ41と放射孔Ｈ
42に対応する孔加工をした場合で説明したが、ガイドポ
スト９やガイドブッシュ１０及びネジ１３，１４等の孔
加工も同時加工すれば一層相対的なズレをなくすことが
できる。さらに、実施例２では位置決め孔２４と位置決
めピン２５を用いない場合を図示したが、加工孔Ｈの加
工と同時にパンチプレート２１等を貫通する複数の位置
決め孔を明けて位置決めに利用することも出来る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (2)
- 【請求項１】 パンチプレートに取付けられたパンチが
嵌合して該パンチの断面形状に対応するプレス孔を被加
工物に打抜き加工するダイ等の型部品で構成するプレス
型において、 前記型部品におけるパンチと嵌め合い関係の型部品の少
なくとも２つの型部品を孔加工機の取付台上に重ねて取
付けて孔加工を同時加工して製造したことを特徴とする
プレス型。 - 【請求項２】 パンチプレートに取付けられたパンチが
嵌合して該パンチの断面形状に対応するプレス孔を被加
工物に打抜き加工するダイ等の型部品で構成するプレス
型の製造方法において、 前記型部品におけるパンチと嵌め合い関係の型部品の少
なくとも２つの型部品を孔加工機の取付台上に重ねて取
付けて孔加工を同時加工してプレス型を製造することを
特徴とするプレス型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28014791A JPH05115929A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | プレス型およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28014791A JPH05115929A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | プレス型およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115929A true JPH05115929A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17620985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28014791A Pending JPH05115929A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | プレス型およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05115929A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005066648A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Seiko Epson Corp | プレス型及びその製造方法 |
| JP2008062282A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Aida Eng Ltd | 精密打ち抜き型 |
| JP2008062283A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Aida Eng Ltd | 精密打ち抜き型 |
| JP2008254031A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Kyoei Print Giken Kk | 穴明け用プレス金型 |
| CN105290309A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-02-03 | 安徽黄山中友链条制造有限公司 | 一种链板孔的加工方法及其挤孔装置 |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP28014791A patent/JPH05115929A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005066648A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Seiko Epson Corp | プレス型及びその製造方法 |
| JP4507530B2 (ja) * | 2003-08-25 | 2010-07-21 | セイコーエプソン株式会社 | プレス型 |
| JP2008062282A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Aida Eng Ltd | 精密打ち抜き型 |
| JP2008062283A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Aida Eng Ltd | 精密打ち抜き型 |
| JP2008254031A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Kyoei Print Giken Kk | 穴明け用プレス金型 |
| CN105290309A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-02-03 | 安徽黄山中友链条制造有限公司 | 一种链板孔的加工方法及其挤孔装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5265320A (en) | Metal stamping | |
| JPH01254327A (ja) | 熱交換器用フィンのカラー成形法及び金型 | |
| US2927190A (en) | Method of making blanking die assemblies | |
| JPH05115929A (ja) | プレス型およびその製造方法 | |
| US4048835A (en) | Method of punching a small hole in a precision mechanics workpiece | |
| JPS6336932A (ja) | 皿ねじ孔加工方法 | |
| WO1983003211A1 (en) | Method and apparatus for making precision rings; a precision ring and a precision ring blank made by the method | |
| JP2005086929A (ja) | 積層鉄心用単層の打ち抜き成形方法 | |
| JPH01261515A (ja) | 半割軸受の製造方法 | |
| KR102067706B1 (ko) | 전기모터의 베어링 쉴드 제조방법 | |
| JPH10243614A (ja) | 積層鉄心製造用順送り金型装置 | |
| JP2000061703A (ja) | 軸付き歯車の製造方法 | |
| JPS5824203B2 (ja) | 光フアイバコネクタ用プラグの製造方法 | |
| US5033201A (en) | Rotary cutting cylinder blade height setting gauge | |
| JP3014965B2 (ja) | パンチング金型およびパンチング金型におけるストリッパプレートとダイとの同時加工方法 | |
| JPH11197761A (ja) | プレス金型でのパネルの位置合わせ方法 | |
| JP2767062B2 (ja) | 電動機鉄心の打ち抜き方法及び打ち抜き型 | |
| JP2003220427A (ja) | 金型プレートの同時加工方法及び金型プレート | |
| JPH08276226A (ja) | 鉄心製造用の順送り金型装置 | |
| JPH06262273A (ja) | 穴あけ型装置 | |
| JP3595578B2 (ja) | パンチ組立体および同パンチ組立体の製作方法 | |
| JPH0252126A (ja) | 溝を有する筒状部品の製造方法 | |
| JPH03207600A (ja) | 順送りプレス抜金型 | |
| KR980000726A (ko) | 방전가공용 치형 전극 및 그 제조방법 | |
| JPH09300040A (ja) | シャフト軸に対する切込み凹部の加工方法及び加工装置 |