JPH04322902A - 研削盤用ハーフセンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被加工物の加工精度を
向上し得る高精度な研削盤用ハーフセンタに関し、円筒
研削加工に適用可能なものである。

【０００２】

【従来の技術】被加工物を研削加工して、高精度な円筒
面を有する製品を製造する場合、通常、被加工物の両端
を円筒研削盤に取付けられた剣センタで支持して、加工
を行うことが多い。

【０００３】そして、円筒研削盤の心押台側に位置する
剣センタの直径より、外径の小さい被加工物を研削加工
するときには、研削砥石との干渉を防止すべく、切欠部
を有した剣センタが用いられ、この剣センタをハーフセ
ンタと称している。

【０００４】また、両センタ支持による研削加工での真
円度形状精度の不良が生じた場合には、主として被加工
物であるワークのセンタ穴精度が問題視されがちであり
、センタ穴の研摩加工による修正が施されている。この
一方、剣センタ側は精度の悪化が認められるかを目視に
より確認するのに止めており、確実に精度が悪化してい
ると認められる場合には、剣センタを交換するというの
が現状であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】研削加工後におけるワ
ークの真円度形状精度の低下の原因は、前述のように、
ワークのセンタ穴側にあるとの認識が一般に強いが、剣
センタ側に起因している場合も多い。

【０００６】これを確認すべく、ハーフセンタと切欠部
のない通常の剣センタであるフルセンタとを交換して試
験的に円筒研削加工を行った。そして、この結果を図４
〜図７に示すこととした。

【０００７】この結果、同一のワーク２３をハーフセン
タ２１及びフルセンタ２２を用いてそれぞれ研削した場
合、真円度形状精度に相異があることが判明した。

【０００８】以下、具体的に説明する。まず、図４にハ
ーフセンタ２１に支持されたワーク２３を示し、この図
の矢印で示したワーク２３の個所について、３個のワー
ク２３の真円度を測定した。この測定結果は、それぞれ
図５に示すようなものとなり、その値は、１．４６μｍ
，２．２７μｍ，３．０２μｍとなった。この一方、図
６にフルセンタ２２に支持されたワーク２３を示し、こ
の図の矢印で示したワーク２３の個所について３個のワ
ーク２３の真円度を測定した。この測定結果は、それぞ
れ図７に示すようなものとなり、その値は、０．８０μ
ｍ，０．８０μｍ，０．６２μｍとなった。

【０００９】さらに、これらハーフセンタ２１及びフル
センタ２２の円錐部の真円度形状を計測して見ると、図
９に示すフルセンタ（真円度の値０．８２μｍ）に比較
して、図８に示すハーフセンタ（真円度の値６．２２μ
ｍ）の精度が著しく悪いことが判明した。

【００１０】そこで、ワークの真円度形状精度を高める
ためには、ハーフセンタの円錐部の精度を高めなければ
ならないことが明確となり、本発明は、ハーフセンタの
円錐部の真円度形状精度を高めることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明による研削盤用ハ
ーフセンタは、円筒研削される被加工物の先端部に挿入
されて被加工物を支持し且つ円錐状をした挿入側の基端
部に切欠が形成された研削盤用ハーフセンタにおいて、
前記基端部を構成する円錐部分の表面を前記挿入側の先
端部に比較して一段低く形成すると共に、該先端部のみ
を仕上研削加工して真円度形状精度を高めたことを特徴
とするものである。

【００１２】

【作用】被研削物の端部にハーフセンタの円錐状をした
挿入側が挿入されて被加工物を支持し、被加工物に対し
て円筒研削加工が行われる。

【００１３】ハーフセンタの挿入側の基端部が先端部に
比較して一段低く形成されている為、先端部を仕上研削
加工する際に、先端部のみ研削加工がされて、切欠によ
る負荷変動が生じないこととなる。従って、先端部の真
円度形状精度が高められる。

【００１４】

【実施例】本発明の研削盤用ハーフセンタに係る一実施
例を図１及び図２に示し、これらの図に基づき本実施例
を説明する。

【００１５】図１に示すように、ハーフセンタ１の被加
工物への挿入側を形成する円錐部２は、頂角が６０°の
円錐状をしている。そして、被加工物であるワークと接
する部分に超硬チップ３が埋込まれている。

【００１６】円錐部２の基端側を構成する基端部２ｂに
は切欠部４が形成されており、また、基端部２ｂの表面
は、先端部２ａより一段低く（本実施例では０．０５ｍ
ｍ程度の段差）形成されている。つまり、切欠部４と対
応していわゆる逃し部分が円錐部２の基端側に形成され
ることとなる。

【００１７】さらに、ワークと接することとなる先端部
２ａは、高精度な仕上研削加工がなされ、この部分のみ
高い真円度形状精度を有している。

【００１８】次に従来の加工方法と比較して、本実施例
のハーフセンタ１の加工方法について説明する。

【００１９】図３に示すように、従来、ハーフセンタ２
１の円錐部の仕上研削加工を行う際には、両端を支持す
ることは困難であり、ハーフセンタのテーパシャンク部
５を主軸台６が保持する片持ち形式により支持すること
となる。従って、砥石１３の研削負荷によりハーフセン
タ２１の円錐部７が撓みやすい。また、ハーフセンタ２
１の切欠部８によって研削加工幅が周期的に広狭し、こ
れに伴って研削負荷の強弱が繰り返される負荷変動が生
じることとなった。

【００２０】以上の理由から、研削加工時にハーフセン
タ２１の円錐部７の中心にふらつき現象が生じて、研削
加工による適正な仕上げができず真円度形状精度が悪化
していた。

【００２１】この為、ハーフセンタの円錐部の加工に際
して、図２に示すように、まず、切欠部４の形成された
基端部２ｂを一段低くして逃すべく砥石１１にて研削加
工を行うこととする。そしてこの後、切欠部４が形成さ
れていない先端部２ａのみを砥石１２にて仕上研削加工
して、ハーフセンタ１の先端部２ａにおける真円度形状
精度を高めるようにする。

【００２２】すなわち、基端部２ｂは従来と同様に切欠
部４を有しているため、精度を高めることはできないが
、切欠部４を含まない先端部２ａは、この部分のみ別に
仕上研削加工されるため、切欠部４による負荷変動が生
ぜず、真円度形状精度が高められることとなる。従って
、本実施例に係るハーフセンタ１はフルセンタと同様の
精度を確保できることとなる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の研削盤用ハーフセンタによれば
、ハーフセンタの円錐部を先端部と基端部とに分け、先
端部のみを別に仕上研削加工して真円度形状精度を高め
るようにした結果、フルセンタと同等あるいは、それ以
上の精度を確保することを可能とした。従って、このハ
ーフセンタを採用した円筒研削盤の加工精度を高めるこ
とができ、円筒研削盤で研削加工を行った被加工物の真
円度をサブミクン（０．００１ｍｍ以下）とすることが
可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るハーフセンタの要部を
表した図であり、（ａ）その平面図であり、（ｂ）はそ
の側面図である。

【図２】本発明の一実施例に係るハーフセンタの要部の
研削加工を説明する側面図である。

【図３】従来のハーフセンタの加工方法の説明図である
。

【図４】ハーフセンタに支持されたワークを表わした側
面図である。

【図５】ハーフセンタに支持されて研削加工されたワー
クの真円度形状精度を表わした図である。

【図６】フルセンタに支持されたワークを表わした側面
図である。

【図７】フルセンタに支持されて研削加工されたワーク
の真円度形状精度を表わした図である。

【図８】ハーフセンタの真円度形状精度を表わした図で
ある。

【図９】フルセンタの真円度形状精度を表わした図であ
る。

【符号の説明】

１，２１　　ハーフセンタ ２，７　　円錐部 ２ａ　　先端部 ２ｂ　　基端部 ４，８　　切欠部 １１，１２，１３　　砥石 ２２　　フルセンタ ２３　　ワーク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　円筒研削される被加工物の先端部に挿
   入されて被加工物を支持し且つ円錐状をした挿入側の基
   端部に切欠が形成された研削盤用ハーフセンタにおいて
   、前記基端部を構成する円錐部分の表面を前記挿入側の
   先端部に比較して一段低く形成すると共に、該先端部の
   みを仕上研削加工して真円度形状精度を高めたことを特
   徴とする研削盤用ハーフセンタ。