JPH08155829A - ホーニング加工方法及び同方法に使用するホーニングヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工穴の内径をより高精度に検出するため
に、エアーマイクロメータにおける測定部としてのエア
ーノズルを備えたガイド部材を、径方向へ微動可能に備
えたホーニングヘッドを提供することである。 【構成】 本発明のホーニングヘッドは、円筒形状のヘ
ッド本体３に、外側部に砥石７Ａ，７Ｂを備えた砥石シ
ュー９Ａ，９Ｂを放射方向へ移動可能に設け、上記各砥
石シュー９Ａ，９Ｂを押圧し拡開するための拡開用テー
パ部１７を備えたロッド１５を、前記ヘッド本体３内に
軸方向へ移動可能に設け、前記ヘッド本体３に設けた複
数のガイド部材１１のうちの適数のガイド部材１１に、
加工穴Ｈの内周面ＨＦへ向けてエアーを噴出してガイド
部材表面１１Ｆと内周面ＨＦとの間の間隙を測定するた
めのエアーマイクロメータの測定部としてのエアーノズ
ル１３を設け、このエアーノズル１３を備えたガイド部
材１１を、ヘッド本体３の径方向へ微動可能かつ所定位
置に位置決め可能に設けてなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被加工物に設けた加工
穴をホーニング加工する方法及び同加工方法に使用する
ホーニングヘッドに係り、さらに詳細には、加工穴の内
径をより高精度に検出するために、エアーマイクロメー
タにおける測定部としてのエアーノズルを備えたガイド
部材を、ホーニングヘッドの径方向へ微動し測定基準位
置を変更してホーニング加工を行う加工方法及びガイド
部材を径方向へ微動可能に備えたホーニングヘッドに関
する。

【０００２】

【従来の技術】被加工物（ワーク）Ｗに設けた加工穴Ｈ
のホーニング加工を行う従来のホーニングヘッド１は、
図４に概略的に示すように構成してある。

【０００３】すなわちホーニングヘッド１は、ホーニン
グ盤（図示省略）に備えたスピンドル２への取付部とし
てのシャンク３Ｓを上端部に備えた円筒形状のヘッド本
体３を備えている。このヘッド本体３の周方向には複数
のスリット５が適宜間隔に設けてあり、各スリット５内
には、外側部に砥石７を備えた砥石シュー９が放射方向
（径方向）へ移動可能に設けてある。

【０００４】なお、各砥石シュー９は、適宜に設けたリ
ング状のスプリング１０の作用によって常に放射内方向
へ付勢されているものである。

【０００５】また前記ヘッド本体３の外周面には、超硬
ガイドよりなる複数のガイド部材１１が適宜間隔に設け
てあり、適数のガイド部材１１には、ガイド部材１１の
表面１１Ｆと加工穴Ｈの内周面ＨＦとの間隙（クリアラ
ンス）Ｌを測定するためのエアーマイクロメータの測定
部としてのエアーノズル１３が設けてある。

【０００６】前記ヘッド本体３内には、ヘッド本体３の
軸方向へ移動可能のロッド１５が内装してあり、このロ
ッド１５には、前記各砥石シュー９を放射外方向へ押圧
し拡開するための拡開用テーパ部１７が設けてある。

【０００７】また、ロッド１５の上端部はヘッド本体３
のシャンク３Ｓ内に突出しており、このロッド１５に取
付けたフランジ部１９とシャンク３Ｓとの間に弾装した
スプリング２１の作用によって、ロッド１５は常に上方
向へ付勢保持されている。

【０００８】以上のごとき構成において、ヘッド本体３
のシャンク３Ｓをホーニング盤のスピンドル２に装着し
た後、ホーニングヘッド１をワークＷの加工穴Ｈ内に挿
入し、前記スピンドル２を回転すると共に上下動し、か
つホーニング盤に備えた油圧シリンダ（図示省略）にお
いて上下動自在なピストンロッド２３によって前記ロッ
ド１５を下降せしめることにより、各砥石シュー９は拡
開用テーパ部１７の作用によりスプリング１０に抗して
放射外方向へ移動される。

【０００９】上述のごとく各砥石シュー９が放射外方向
へ移動されて拡開されることにより、各砥石シュー９に
備えた砥石７が加工穴Ｈの内周面ＨＦへ圧接され、加工
穴Ｈのホーニング加工が行われるものである。

【００１０】上述のごとく砥石７を加工穴Ｈの内周面Ｈ
Ｆへ圧接してホーニング加工を行い、加工穴Ｈの内径を
測定するときは、ガイド部材１１に設けたエアーノズル
１３から内周面ＨＦへ向けてエアーを噴出し、前記ガイ
ド部材１１の表面１１Ｆと加工穴Ｈの内周面ＨＦとの間
の間隙Ｌの変化に対応してのエアー圧の変化をエアーマ
イクロメータにより検出して、前記間隙Ｌを検出するこ
とによって加工穴Ｈの内径を検出するものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】前述したごとき従来の
ホーニングヘッド１においては、ガイド部材１１はヘッ
ド本体３に固定してあるから、ガイド部材１１の表面１
１Ｆはホーニングヘッド１の軸心から常に一定の位置に
位置している。

【００１２】一方、ワークＷの加工穴Ｈの径は、荒加工
時の径よりも仕上加工時の径の方が大径となるので、ホ
ーニング加工が進むに従ってガイド部材１１の表面１１
Ｆと加工穴Ｈの内周面ＨＦとの間隙は次第に大きくな
る。

【００１３】ところで、エアーマイクロメータにおける
測定部としてのエアーノズル１３と加工穴Ｈの内周面Ｈ
Ｆとの間隙Ｌの寸法とエアー圧との関係は、図５に示す
ごとき関係にある。すなわち、間隙寸法が大きくなると
エアー圧が小さくなり、かつ間隙寸法の変化に対してエ
アー圧の変化率が小さくなる。逆に、間隙寸法が小さい
ときにはエアー圧が大きく、間隙寸法の変化に対してエ
アー圧の変化率が大きいものである。

【００１４】エアーマイクロメータにおけるエアー圧は
上述のごとき特性であるから、従来は、間隙寸法が小さ
くエアー圧の変化率の大きい特性を示す部分で荒加工を
行い、間隙寸法が大きくなった状態において仕上加工を
行うものであるから、仕上加工時におけるエアー圧の変
化率は小さく、測定精度は荒加工時よりも低いものであ
り、仕上加工精度向上を図る上において問題があった。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、第１項に記載の本発
明の方法は、被加工物に設けた加工穴を、ホーニングヘ
ッドに備えた砥石によって荒加工及び仕上加工するに当
り、上記ホーニングヘッドに設けたガイド部材に、当該
ガイド部材表面と前記加工穴内周面との間隙を測定する
エアーマイクロメータの測定部としてのエアーノズルを
設け、このガイド部材を、加工穴内周面の荒加工時の第
１位置と仕上加工時の第２位置とに微動位置決めし、前
記ガイド部材を上記第２位置に位置決めしたときを基準
位置として加工穴の内径を測定し仕上加工を行うホーニ
ング加工方法である。

【００１６】第２項に記載の発明は、ガイド部材を第１
位置及び第２位置に位置決めする毎に、マスタリング内
にホーニングヘッドを位置決めしてマスタリング内周面
とガイド部材表面との間の間隙寸法を測定し、前記第
１，第２位置にガイド部材を位置決めしたときにおける
ガイド部材表面の位置を予め測定する定寸マスタ合せを
行うホーニング加工方法である。

【００１７】第３項に記載の発明に係るホーニングヘッ
ドは、ホーニングヘッドにおける円筒形状のヘッド本体
の周方向に適宜間隔に設けた複数のスリット内に、外側
部に砥石を備えた砥石シューを放射方向へ移動可能に設
け、上記各砥石シューを放射外方向へ押圧し拡開するた
めの拡開用テーパ部を備えたロッドを、前記ヘッド本体
内にヘッド本体の軸方向へ移動可能に配置して設け、前
記ヘッド本体の周方向に適宜間隔に配置して設けた複数
のガイド部材のうちの適数のガイド部材に、被加工物に
おける加工穴の内周面へ向けてエアーを噴出してガイド
部材表面と加工穴の内周面との間の間隙を測定するため
のエアーマイクロメータの測定部としてのエアーノズル
を設け、このエアーノズルを備えたガイド部材を、ヘッ
ド本体の径方向へ微動可能かつ所定位置に位置決め可能
に設けてなるものである。

【００１８】第４項に記載の発明において、複数の砥石
シューには、荒加工用砥石を取付けた第１砥石シューと
仕上加工用砥石を取付けた第２砥石シューとがあり、上
記第２砥石シューを外方向へ押圧し拡開するための拡開
用テーパ部に、エアーノズルを備えたガイド部材をヘッ
ド本体の径方向の第１，第２位置へ位置決めする第１，
第２の位置決め部を設けた構成である。

【００１９】

【作用】第１項に記載の本発明の方法は、被加工物に設
けた加工穴を、ホーニングヘッドに備えた砥石によって
荒加工及び仕上加工するに当り、上記ホーニングヘッド
に設けたガイド部材に、当該ガイド部材表面と前記加工
穴内周面との間隙を測定するエアーマイクロメータの測
定部としてのエアーノズルを設け、このガイド部材を、
加工穴内周面の荒加工時の第１位置と仕上加工時の第２
位置とに微動位置決めし、前記ガイド部材を上記第２位
置に位置決めしたときを基準位置として加工穴の内径を
測定し仕上加工を行うホーニング加工方法である。

【００２０】すなわち、本発明においては、ホーニング
ヘッドをワークの加工穴内に挿入してホーニング加工を
行うに際し、荒加工を行うときには、エアーノズルを備
えたガイド部材は荒加工に対応した第１位置に位置決め
し、仕上加工時には仕上加工に対応した第２位置に位置
決めして、ガイド部材表面と加工穴内周面との間の間隙
寸法を測定するものである。

【００２１】したがって本発明によれば、荒加工時及び
仕上加工時においても、前記間隙寸法を小さくし、エア
ー圧の変化率を大きく維持して間隙寸法の測定を行うこ
とができ、仕上加工精度の向上を図ることができるもの
である。

【００２２】第２項に記載の発明は、ガイド部材を第１
位置及び第２位置に位置決めする毎に、マスタリング内
にホーニングヘッドを位置決めしてマスタリング内周面
とガイド部材表面との間の間隙寸法を測定し、前記第
１，第２位置にガイド部材を位置決めしたときにおける
ガイド部材表面の位置を予め測定する定寸マスタ合せを
行うものであるから、第１，第２位置にガイド部材を位
置決めしたとき、微小な加工粉の介在や熱膨脹等によっ
て誤差が介在する虞れがある場合であっても、上記誤差
を補正した態様となり、ガイド部材を相対的に移動する
構成であっても何等の問題なく高精度の測定を行うこと
ができるものである。

【００２３】第３項に記載の発明に係るホーニングヘッ
ドは、ホーニングヘッドにおける円筒形状のヘッド本体
の周方向に適宜間隔に設けた複数のスリット内に、外側
部に砥石を備えた砥石シューを放射方向へ移動可能に設
け、上記各砥石シューを放射外方向へ押圧し拡開するた
めの拡開用テーパ部を備えたロッドを、前記ヘッド本体
内にヘッド本体の軸方向へ移動可能に配置して設け、前
記ヘッド本体の周方向に適宜間隔に配置して設けた複数
のガイド部材のうちの適数のガイド部材に、被加工物に
おける加工穴の内周面へ向けてエアーを噴出してガイド
部材表面と加工穴の内周面との間の間隙を測定するため
のエアーマイクロメータの測定部としてのエアーノズル
を設け、このエアーノズルを備えたガイド部材を、ヘッ
ド本体の径方向へ微動可能かつ所定位置に位置決め可能
に設けてなる構成である。

【００２４】上記構成により、ホーニングヘッドをワー
クの加工穴内へ挿入し、ロッドに備えた拡開用テーパ部
によって砥石シューを放射外方向へ移動して砥石を加工
穴の内周面に圧接した後、ホーニングヘッドを回転する
と共に軸方向に往復動することにより、加工穴のホーニ
ング加工を行うことができる。

【００２５】上述のごとくホーニング加工を行うことに
より、ガイド部材表面と加工穴内周面との間隙寸法が大
きくなったときには、エアーノズルを備えたガイド部材
を放射外方向へ微動して所定位置に位置決めすると、上
記間隙寸法が小さくなるので、エアーマイクロメータの
特性の良い領域を利用して間隙寸法を測定することがで
き、仕上加工時の測定精度の向上を図ることができる。

【００２６】第４項に記載の発明において、複数の砥石
シューには、荒加工用砥石を取付けた第１砥石シューと
仕上加工用砥石を取付けた第２砥石シューとがあり、上
記第２砥石シューを外方向へ押圧し拡開するための拡開
用テーパ部に、エアーノズルを備えたガイド部材をヘッ
ド本体の径方向の第１，第２位置へ位置決めする第１，
第２の位置決め部を設けた構成である。

【００２７】上記構成により、仕上加工用砥石を備えた
第２砥石シューを放射外方向へ拡開すべく拡開用テーパ
部でもって第２砥石シューを押圧すると、エアーノズル
を備えたガイド部材は、第１の位置から第２の位置へ移
動位置決めされる。

【００２８】したがって、仕上加工を行う際には、エア
ーノズルを備えたガイド部材が外方向へ微動され、当該
ガイド部材表面と加工穴内周面との間の間隙寸法が小さ
くなり、エアーマイクロメータの測定精度の良い領域で
もって上記間隙寸法を測定することとなり、仕上加工精
度の向上を図ることができるものである。

【００２９】

【実施例】以下図面を用いて実施例について詳細に説明
するに、前述した従来のホーニングヘッド１の構成と同
一機能を奏する構成部分には同一符号を付することとし
て、重複した説明は省略する。

【００３０】図１，図２を参照するに、ホーニングヘッ
ド１のヘッド本体３には複数のスリット５が周方向に適
宜間隔に設けてあり、各スリット５内には、荒加工用砥
石７Ａを備えた第１砥石シュー９Ａ及び仕上加工用砥石
７Ｂを備えた第２砥石シュー９Ｂが放射方向（径方向）
へ移動可能に設けてある。

【００３１】さらにヘッド本体３の外周面には、ホーニ
ングヘッド１をワークＷの加工穴Ｈに案内するガイド部
材１１が設けてあり、エアーマイクロメータにおける測
定部としてのエアーノズル１３を備えたガイド部材１１
は、ヘッド本体３の径方向（放射方向）へ微動可能かつ
所定位置に位置決め可能に設けてある。

【００３２】すなわち可動のガイド部材１１はヘッド本
体３に設けた前記スリット５内に径方向に移動可能に設
けてあり、かつ第１，第２の砥石シュー９Ａ，９Ｂと同
様に、スプリング等によって放射内方向へ付勢されてい
る。

【００３３】前記ヘッド本体３内に移動自在に備えたロ
ッド１５には第２砥石シュー９Ｂを放射外方向へ押圧拡
開する拡開テーパ部１７が設けてある。さらに、上記拡
開テーパ部１７には、エアーノズル１３を備えた可動の
ガイド部材１１をヘッド本体３の径方向の第１，第２の
位置へ微動し位置決めする第１，第２の位置決め部１７
Ａ，１７Ｂが軸方向に離隔し、径方向に段差を保持して
設けてあり、上記第１，第２の位置決め部１７Ａ，１７
Ｂは傾斜面１７Ｃによって接続してある。

【００３４】前記第１，第２の位置決め部１７Ａ，１７
Ｂは、本実施例においてはロッド１５の軸心と平行に形
成してあり、かつ可動のガイド部材１１が上記第１，第
２の位置決め部１７Ａ，１７Ｂに接触する部分は面接触
するように構成されている。

【００３５】前記荒加工用砥石７Ａを備えた第１砥石シ
ュー９Ａを放射外方向へ微動するために、前記ロッド１
５内には第２のロッド１５Ａが軸方向へ移動可能に設け
てあり、この第２ロッド１５Ａには、第１砥石シュー９
Ａを放射外方向へ微動し拡開するための拡開用テーパ部
１５Ｂが設けてある。なお、図２より理解されるよう
に、ロッド１５の拡開用テーパ１７には、第１砥石シュ
ー９Ａの背部が進入自在のスリット１７Ｓが形成してあ
る。

【００３６】なお、前記ロッド１５，１５Ａは、ホーニ
ング盤に備えた二重構造の油圧シリンダに備えた二重の
ピストンロッドによって個別に押し下げられるものであ
る。

【００３７】以上のごとき構成において、ホーニングヘ
ッド１におけるヘッド本体３のシャンク３Ｓを、ホーニ
ング盤におけるスピンドルに装着し、ホーニングヘッド
１をワークＷの加工穴Ｈ内へ挿入し、かつ前記ホーニン
グヘッド１を回転すると共に上下動して加工穴Ｈのホー
ニング加工を行うものである。

【００３８】加工穴Ｈのホーニング加工を行うとき、先
ず、第２ロッド１５Ａを下降せしめると、第２ロッド１
５Ａに備えた拡開用テーパ部１５Ｂによって第１砥石シ
ュー９Ａが放射外方向へ微動され、第１砥石シュー９Ａ
に備えた荒加工用砥石７ＡがワークＷの加工穴Ｈの内周
面ＨＦに当接される。

【００３９】すなわち、この場合は、荒加工用砥石７Ａ
によってホーニング加工が行われる。

【００４０】上述のごとく荒加工用砥石７Ａによってホ
ーニング加工を行うときは、ロッド１５は上下動される
ことなく定位置に位置するので、エアーノズル１３を備
えた可動ガイド部材１１の背部は拡開用テーパ部１７の
第１位置決め部１７Ａに当接した状態にある。

【００４１】すなわち可動ガイド部材１１を第１の位置
に位置決めした状態に保持し、この第１の位置を基準位
置として加工穴Ｈの内周面ＨＦとガイド部材１１の表面
１１Ｆとの間の間隙寸法を測定して加工穴Ｈの内径を測
定し、荒加工のホーニング加工を行うものである。

【００４２】ワークＷにおける加工穴Ｈの荒加工の終了
後に、第２ロッド１５Ａを元に戻すと、第１砥石シュー
９Ａが放射内方向の元の位置に戻り、荒加工用砥石７Ａ
は加工穴Ｈの内周面ＨＦから離隔する。

【００４３】次に、ロッド１５を下降せしめると、ロッ
ド１５に備えた拡開用テーパ部１７によって第２砥石シ
ユー９Ｂが放射外方向へ微動され、この第２砥石シュー
９Ｂに備えた仕上加工用砥石７Ｂが加工穴Ｈの内周面に
圧接され、仕上加工用砥石７Ｂによるホーニング加工が
行われることとなる。

【００４４】上述のごとく、仕上加工用砥石７Ｂを加工
穴Ｈの内周面に圧接すべくロッド１５を下降せしめる
と、エアーノズル１３を備えた可動のガイド部材１１に
おける背部は、前記拡開用テーパ部１７の第１の位置決
め部１７Ａから第２の位置決め部１７Ｂに相対的に移動
して当接した状態となり、可動ガイド部材１１は放射外
方向へ微動され、前記荒加工によって拡大された、加工
穴Ｈの内周面ＨＦと可動ガイド部材１１の表面との間隙
寸法をより小さくした第２の位置に位置決めされる。そ
して、この第２の位置を基準位置として加工穴の内周面
ＨＦとガイド部材１１の表面１１Ｆとの間の間隙寸法を
測定するものである。

【００４５】前述のごとく、エアーノズル１３を備えた
可動のガイド部材１１の背部を、拡開用テーパ部１７の
第１，第２の位置決め部１７Ａ，１７Ｂに個別に当接し
位置決め状態を基準位置として加工穴Ｈの内周面ＨＦと
ガイド部材１１の表面１１Ｆとの間の間隙寸法を測定す
るに際しては、次のごとく行うことが望ましい。

【００４６】すなわち、内径寸法が既知で、かつ予め高
精度に加工されたマスタリングＭＲ内にホーニングヘッ
ド１を位置決めし、この位置決め状態においてエアーノ
ズル１３からエアーをマスタリングＭＲの内周面へ噴出
して、マスタリングＭＲの内周面と可動ガイド部材１１
の表面との間の間隙寸法を測定してホーニングヘッド１
の軸芯からガイド部材１１の表面１１Ｆまでの寸法を求
める定寸マスタ合わせを行う（ステップＳ１）。

【００４７】上記定寸マスタ合わせを行った後に前述し
た荒加工を行い（ステップＳ２）、荒加工時における加
工穴Ｈの内径の検出を行う。

【００４８】荒加工終了後、前述したごとくロッド１５
を下降せしめて仕上砥石７Ｂを放射外方向へ微動して仕
上げ初期拡張を行う（ステップＳ３）。この仕上げ初期
拡張時には、ガイド部材１１の背部は拡開用テーパ部１
７の第２の位置決め部１７Ｂに位置するので、再び定寸
マスタ合わせを行い（ステップＳ４）、この位置決め状
態を基準位置としてガイド部材１１の表面１１Ｆ位置を
予め測定する。

【００４９】そして、この予め測定したガイド部材１１
の表面位置を基準として加工穴Ｈの内径を測定し乍ら仕
上加工を行うものである（ステップＳ５）。

【００５０】上述のごとく、可動ガイド部材１１を第
１，第２の位置に位置決めし、間隙寸法を測定して加工
穴Ｈの内径を検出しようとするとき、可動ガイド部材１
１を第１，第２の位置に位置決めする毎に定寸マスタ合
せを行うものであるから、例えば、拡開用テーパ部７と
ガイド部材１１との間に微小の加工粉が入り込んだよう
場合や、加工時の発熱によりガイド部材１１等に熱膨脹
が生じた状態にある場合であっても精度の良いホーニン
グ加工を行うことができるものである。

【００５１】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、第１項に記載の本発明の方法においては、ホ
ーニングヘッドをワークの加工穴内に挿入してホーニン
グ加工を行うに際し、荒加工を行うときには、エアーノ
ズルを備えたガイド部材は荒加工に対応した第１位置に
位置決めし、仕上加工時には仕上加工に対応した放射外
方向の第２位置に位置決めして、ガイド部材表面と加工
穴内周面との間の間隙寸法を測定するものである。

【００５２】したがって本発明によれば、荒加工時及び
仕上加工時においても、前記間隙寸法を小さくし、エア
ー圧の変化率を大きく維持して間隙寸法の測定を行うこ
とができ、仕上加工精度の向上を図ることができるもの
である。

【００５３】第２項に記載の発明は、ガイド部材を第１
位置及び第２位置に位置決めする毎に、マスタリング内
にホーニングヘッドを位置決めしてマスタリング内周面
とガイド部材表面との間の間隙寸法を測定し、前記第
１，第２位置にガイド部材を位置決めしたときにおける
ガイド部材表面の位置を予め測定する定寸マスタ合せを
行うものであるから、第１，第２位置にガイド部材を位
置決めしたとき、微小な加工粉の介在や熱膨脹等によっ
て誤差が介在する虞れがある場合であっても、上記誤差
を補正した態様となり、ガイド部材を相対的に移動する
構成であっても何等の問題なく高精度の測定を行うこと
ができ、加工精度のバラツキが少なくなるものである。

【００５４】第３項に記載の発明に係るホーニングヘッ
ドは、ホーニングヘッドにおける円筒形状のヘッド本体
の周方向に適宜間隔に設けた複数のスリット内に、外側
部に砥石を備えた砥石シューを放射方向へ移動可能に設
け、上記各砥石シューを放射外方向へ押圧し拡開するた
めの拡開用テーパ部を備えたロッドを、前記ヘッド本体
内にヘッド本体の軸方向へ移動可能に配置して設け、前
記ヘッド本体の周方向に適宜間隔に配置して設けた複数
のガイド部材のうちの適数のガイド部材に、被加工物に
おける加工穴の内周面へ向けてエアーを噴出してガイド
部材表面と加工穴の内周面との間の間隙を測定するため
のエアーマイクロメータの測定部としてのエアーノズル
を設け、このエアーノズルを備えたガイド部材を、ヘッ
ド本体の径方向へ微動可能かつ所定位置に位置決め可能
に設けてなる構成であるから、ホーニングヘッドをワー
クの加工穴内へ挿入し、ロッドに備えた拡開用テーパ部
によって砥石シューを放射外方向へ移動して砥石を加工
穴の内周面に圧接した後、ホーニングヘッドを回転する
と共に軸方向に往復動することにより、加工穴のホーニ
ング加工を行うことができるものである。

【００５５】上述のごとくホーニング加工を行うことに
より、ガイド部材表面と加工穴内周面との間隙寸法が大
きくなったときには、エアーノズルを備えたガイド部材
を放射外方向へ微動して所定位置に位置決めすると、上
記間隙寸法が小さくなるので、エアーマイクロメータの
特性の良い領域を利用して間隙寸法を測定することがで
き、仕上加工時の測定精度の向上を図ることができる。

【００５６】第４項に記載の発明において、複数の砥石
シューには、荒加工用砥石を取付けた第１砥石シューと
仕上加工用砥石を取付けた第２砥石シューとがあり、上
記第２砥石シューを外方向へ押圧し拡開するための拡開
用テーパ部に、エアーノズルを備えたガイド部材をヘッ
ド本体の径方向の第１，第２位置へ位置決めする第１，
第２の位置決め部を設けた構成であるから、仕上加工用
砥石を備えた第２砥石シューを放射外方向へ拡開すべく
拡開用テーパ部でもって第２砥石シューを押圧すると、
エアーノズルを備えたガイド部材は、第１の位置から第
２の位置へ移動位置決めされる。

【００５７】したがって、仕上加工を行う際には、エア
ーノズルを備えたガイド部材が外方向へ微動され、当該
ガイド部材表面と加工穴内周面との間の間隙寸法が小さ
くなり、エアーマイクロメータの測定精度の良い領域で
もって上記間隙寸法を測定することとなり、仕上加工精
度の向上を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るホーニングヘッドの構成
を示す正断面説明図である。

【図２】同上の平断面説明図である。

【図３】ホーニング加工を行う際のフローチャートであ
る。

【図４】従来のホーニングヘッドの構成を示す正断面説
明図である。

【図５】エアーマイクロメータの測定特性を示す説明図
である。

【符号の説明】

１ ホーニングヘッド ３ ヘッド本体 ５ スリット ７Ａ，７Ｂ 砥石 ９Ａ，９Ｂ 砥石シュー １１ ガイド部材 １３ エアーノズル １５，１５Ａ ロッド １７ 拡開口テーパ部 １７Ａ 第１の位置決め部 １７Ｂ 第２の位置決め部 Ｗ 被加工物（ワーク） Ｈ 加工穴 ＨＦ 内周面 ＭＲ マスタリング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物に設けた加工穴を、ホーニング
   ヘッドに備えた砥石によって荒加工及び仕上加工するに
   当り、上記ホーニングヘッドに設けたガイド部材に、当
   該ガイド部材表面と前記加工穴内周面との間隙を測定す
   るエアーマイクロメータの測定部としてのエアーノズル
   を設け、このガイド部材を、加工穴内周面の荒加工時の
   第１位置と仕上加工時の第２位置とに微動位置決めし、
   前記ガイド部材を上記第２位置に位置決めしたときを基
   準位置として加工穴の内径を測定し仕上加工を行うこと
   を特徴とするホーニング加工方法。
2. 【請求項２】 ガイド部材を第１位置及び第２位置に位
   置決めする毎に、マスタリング内にホーニングヘッドを
   位置決めしてマスタリング内周面とガイド部材表面との
   間の間隙寸法を測定し、前記第１，第２位置にガイド部
   材を位置決めしたときにおけるガイド部材表面の位置を
   予め測定する定寸マスタ合せを行うことを特徴とする請
   求項１に記載のホーニング加工方法。
3. 【請求項３】 ホーニングヘッドにおける円筒形状のヘ
   ッド本体の周方向に適宜間隔に設けた複数のスリット内
   に、外側部に砥石を備えた砥石シューを放射方向へ移動
   可能に設け、上記各砥石シューを放射外方向へ押圧し拡
   開するための拡開用テーパ部を備えたロッドを、前記ヘ
   ッド本体内にヘッド本体の軸方向へ移動可能に配置して
   設け、前記ヘッド本体の周方向に適宜間隔に配置して設
   けた複数のガイド部材のうちの適数のガイド部材に、被
   加工物における加工穴の内周面へ向けてエアーを噴出し
   てガイド部材表面と加工穴の内周面との間の間隙を測定
   するためのエアーマイクロメータの測定部としてのエア
   ーノズルを設け、このエアーノズルを備えたガイド部材
   を、ヘッド本体の径方向へ微動可能かつ所定位置に位置
   決め可能に設けてなることを特徴とするホーニングヘッ
   ド。
4. 【請求項４】 複数の砥石シューには、荒加工用砥石を
   取付けた第１砥石シューと仕上加工用砥石を取付けた第
   ２砥石シューとがあり、上記第２砥石シューを外方向へ
   押圧し拡開するための拡開用テーパ部に、エアーノズル
   を備えたガイド部材をヘッド本体の径方向の第１，第２
   位置へ位置決めする第１，第２の位置決め部を設けたこ
   とを特徴とする請求項３に記載のホーニングヘッド。