JPH0985610A - ホーニング加工方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ワーク加工孔内にて案内ガイドを拡張して、こ
の案内ガイドでワーク加工孔に対してホーニングツール
をセンタリングして加工することで、ワークに対するツ
ールの確実なセンタリングができると共に、ツールの倒
れや振れをも防止することができ、ワーク加工孔の高精
度の真円度および真直度を確保することができるホーニ
ング加工方法の提供を目的とする。 【解決手段】ホーニング加工方法において、ワーク加工
孔２１内にて案内ガイド１０を拡張して、ワーク加工孔
２１に対してホーニングツール１をセンタリングして加
工することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、砥石に回転運動
と往復運動とを与えながら、砥石をワークの加工面に押
し付けてワークを削り取って目的とする表面あらさ、寸
法、形状を得るようなホーニング加工方法およびその装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に内燃機関のシリンダブロックにお
けるシリンダボアには表面硬度を向上させるために焼入
れ処理が行なわれ、この焼入れ処理により熱変形（熱焼
入れ変形）した部分はホーニング加工により良好な真円
度を確保するように加工されることが望まれる。従来、
このような焼入れ処理されたシリンダボアをホーニング
加工する方法およびその装置としては、例えば特開平３
−１９７６３号公報に記載のものがある。

【０００３】すなわち、図７に示すようにシリンダブロ
ック７１のシリンダボア７２にはピストンのストローク
方向に延びる縦方向の複数の焼入れ部７３…が予め離間
形成され、この焼入れ部７３をホーニング加工するホー
ニングヘッド７４には、上述の複数の焼入れ部７３に同
時接触するように螺旋形状の砥石７５を配置し、このホ
ーニングヘッド７４をシリンダボア７２内に挿入し、砥
石７５に回転運動および往復運動を付加して、焼入れに
より熱変形した変形部をホーニング加工する方法および
装置である。

【０００４】しかし、この従来方法および装置にあって
は、螺旋形状の砥石７５が同時に複数の焼入れ部７３に
接触するものの、この焼入れ部７３それ自体が変形して
いるので、ホーニングヘッド７４を含むホーニングツー
ルの確実なセンタリング（centering 、中心合わせ）を
行なうことが困難であり、またホーニング加工中におけ
るツールの倒れや振れを防止することも困難であるか
ら、シリンダボア７２の高精度の真円度および真直度と
を確保することができない問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、ワーク加工孔内にて案内ガイドを拡張し
て、この案内ガイドでワーク加工孔に対してホーニング
ツールをセンタリングして加工することで、ワークに対
するツールの確実なセンタリングができると共に、ツー
ルの倒れや振れをも防止することができ、ワーク加工孔
の高精度の真円度および真直度を確保することができる
ホーニング加工方法の提供を目的とする。

【０００６】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、ワーク加工孔におけ
る非変形部に砥石を接触させて取り代目標値を検出した
後に、部分変形部の加工時の実取り代が上記取り代目標
値と一致するまで加工する方法により、部分変形部の取
り代目標値の検出および設定が容易でかつ簡単に定寸加
工を行なうことができるホーニング加工方法の提供を目
的とする。

【０００７】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項２記載の発明の目的と併せて、上記部分変形部をシ
リンダボア焼入部に設定することで、焼入れにより熱変
形した局部変形部の取り代目標値の検出および取り代の
加工が容易なホーニング加工方法の提供を目的とする。

【０００８】この発明の請求項４記載の発明は、上記請
求項３記載の発明の目的と併せて、シリンダボア焼入部
の加工時に変形部分の上下寸法に対応する短いストロー
クにてホーニングツールを往復動させることで、必要箇
所のみを短時間でホーニング処理することができるホー
ニング加工方法の提供を目的とする。

【０００９】この発明の請求項５記載の発明は、上記請
求項４記載の発明の目的と併せて、シリンダボア焼入部
のホーニング加工後、シリンダボア全長寸法に対応する
長いストロークにて仕上げホーニング加工することで、
シリンダボア全体を定寸法に仕上げ加工することができ
るホーニング加工方法の提供を目的する。

【００１０】この発明の請求項６記載の発明は、ワーク
加工孔における非変形部に砥石を接触させて取り代目標
値を検出し、部分変形部の加工時の実取り代が上記取り
代目標値と一致した時、ホーニング加工を停止すること
で、部分変形部の正確な取り代目標値の検出および設定
が容易で、かつ簡単に定寸加工を行なうことができるホ
ーニング加工装置の提供を目的とする。

【００１１】この発明の請求項７記載の発明は、上記請
求項６記載の発明の目的と併せて、ツールボディの軸芯
部に各別に拡張動作されるインナコーンとアウタコーン
とを配設することで、配置スペースが制限された部位に
これら各コーンをコンパクトに組込むことができると共
に、上記各コーンにより必要時に対応する案内ガイドお
よび砥石を適切に拡張することができるホーニング加工
装置の提供を目的とする。

【００１２】この発明の請求項８記載の発明は、上記請
求項７記載の発明の目的と併せて、上記ツールボディの
外周部に特異な段付きプラグゲージを配設することで、
ホーニング加工の前工程に専用の検出装置を設けること
なく、焼入れの有無を上記段付きプラグゲージにより容
易に検出することができるホーニング加工装置の提供を
目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、ホーニング加工方法において、ワーク加工孔
内にて案内ガイドを拡張して、ワーク加工孔に対してホ
ーニングツールをセンタリングして加工するホーニング
方法であることを特徴とする。

【００１４】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、ワーク加工孔におけ
る非変形部に砥石を接触させて取り代目標値を検出した
後に、部分変形部加工時の実取り代が上記取り代目標値
と一致するまでホーニング加工するホーニング加工方法
であることを特徴とする。

【００１５】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項２記載の発明の構成と併せて、上記部分変形部をシ
リンダボア焼入部に設定したホーニング加工方法である
ことを特徴とする。

【００１６】この発明の請求項４記載の発明は、上記請
求項３記載の発明の構成と併せて、上記シリンダボア焼
入部の荒ホーニング加工は変形部分の上下寸法に対応す
るショートストロークにて行なうホーニング加工方法で
あることを特徴とする。

【００１７】この発明の請求項５記載の発明は、上記請
求項４記載の発明の構成と併せて、上記荒ホーニング加
工の後、シリンダボア全長寸法に対応するロングストロ
ークにて仕上げホーニング加工を行なうホーニング加工
方法であることを特徴とする。

【００１８】この発明の請求項６記載の発明は、上記請
求項５記載の発明の構成と併せて、ワーク加工孔内部に
案内ガイドを拡張するガイド拡張手段と、ワーク加工孔
における非変形部に砥石を拡張接触させた時の取り代目
標値を検出する検出手段と、部分変形部加工時の実取り
代が上記取り代目標値と一致した時、ホーニング加工を
停止する加工停止手段とを備えたホーニング加工装置で
あることを特徴とする。

【００１９】この発明の請求項７記載の発明は、上記請
求項６記載の発明の構成と併せて、ツールボディの軸芯
部に各別に拡張動作されるインナコーンとアウタコーン
とを配設し、一方のコーンで上記案内ガイドを拡張し、
他方のコーンで上記砥石を拡張すべく構成したホーニン
グ加工装置であることを特徴とする。

【００２０】この発明の請求項８記載の発明は、上記請
求項７記載の発明の構成と併せて、上記ツールボディの
外周部に、ワーク加工孔の正常焼入れ部に対しては非挿
入となり、ワーク加工孔の未焼入れ部に対しては挿入さ
れるような段付きプラグゲージを配設したホーニング加
工装置であることを特徴とする。

【００２１】

【発明の作用及び効果】この発明の請求項１記載の発明
によれば、ワーク加工孔内にて案内ガイドを拡張して、
この案内ガイドでワーク加工孔に対してホーニングツー
ルをセンタリングしながら所定の加工を行なうので、ワ
ークに対するツールの確実なセンタリング（中心合わ
せ）ができると共に、ツールの倒れや振れを上述の拡張
された案内ガイドにて防止することができるので、ワー
ク加工孔の高精度の真円度および真直度を確保すること
ができる効果がある。

【００２２】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、ワーク加工孔
における変形がない部分としての非変形部に砥石を接触
させて取り代目標値を検出した後に、部分変形部の加工
時には該加工時の実取り代が上記取り代目標値と一致す
るまでホーニング加工するので、部分変形部の正確な取
り代目標値の検出、設定が容易となり、かつ簡単に定寸
加工を行なうことができる効果がある。

【００２３】この発明の請求項３記載の発明によれば、
上記請求項２記載の発明の効果と併せて、上述の部分変
形部をシリンダボア焼入部に設定したので、焼入れによ
り熱変形した局部変形部の取り代目標値の検出および取
り代のホーニング加工が容易となる効果がある。

【００２４】この発明の請求項４記載の発明によれば、
上記請求項３記載の発明の効果と併せて、シリンダボア
焼入部の荒ホーニング加工時に変形部分の上下寸法に対
応するショートストロークにてホーニングツールを往復
動させる方法であるから必要箇所のみを短時間でホーニ
ング処理することができる効果がある。

【００２５】この発明の請求項５記載の発明によれば、
上記請求項４記載の発明の効果と併せて、上述の荒ホー
ニング加工（シリンダボア焼入部のホーニング加工）の
後、シリンダボア全長寸法に対応するロングストローク
にて仕上げホーニング加工するので、シリンダボア全体
を定寸法に仕上げ加工することができる効果がある。

【００２６】この発明の請求項６記載の発明によれば、
ワーク加工孔における非変形部に砥石を拡張接触させた
時、上述の検出手段は取り代目標値を検出し、検出後に
おいて、上述のガイド拡張手段でワーク加工孔内部に案
内ガイドを拡張させて、この案内ガイドでホーニングツ
ールのセンタリングを図りつつ部分変形部を上述の砥石
でホーニング加工する時には、加工停止手段は実取り代
が上記取り代目標値の検出と一致した時点で、ホーニン
グ加工を停止する。

【００２７】この結果、部分変形部の正確な取り代目標
値の検出および設定が容易で、かつ簡単に定寸加工を行
なうことができる効果がある。しかも、上述の案内ガイ
ドでホーニングツールのセンタリングを図りつつ部分変
形部を加工するので、ツールの確実な中心合わせができ
ると共に、ツールの倒れや振れをも防止することができ
て、ワーク加工孔の高精度の真円度および真直度を確保
することができる効果がある。

【００２８】この発明の請求項７記載の発明によれば、
上記請求項６記載の発明の効果と併せて、ツールボディ
の軸芯部に各別に拡張動作されるインナコーンとアウタ
コーンとを配設してダブルコーン構成と成したので、配
置スペースが制限された部位にこれら各コーンをコンパ
クトに組込むことができると共に、一方のコーンにより
案内ガイドを、他方のコーンにより砥石をそれぞれ必要
時において適切に拡張することができる効果がある。

【００２９】この発明の請求項８記載の発明によれば、
上記請求項７記載の発明の効果と併せて、上述のツール
ボディの外周部には上記構成の段付きプラグゲージを配
設したので、ホーニング加工の前工程に専用の検出装置
を設けることなく焼入れ有無を上述の段付きプラグゲー
ジにより容易に検出することができる効果がある。

【００３０】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。本発明のホーニング加工方法の説明に先立っ
て、まずホーニング加工装置の構成について詳述する
と、図１、図２、図３において、このホーニングツール
１には上下方向に延びる筒軸形状のツールボディ２を設
け、このツールボディ２の上部部材２ａ内には筒軸状の
アウタプッシュロッド３をその軸芯線に沿って上下動可
能に配設し、このアウタプッシュロッド３の内部には中
実の軸状のインナプッシュロッド４をその軸芯線に沿っ
て上下動可能に配設している。

【００３１】上述のインナプッシュロッド４の下端に
は、該インナプッシュロッド４にネジおよびピンにより
一体的に結合されて該インナプッシュロッド４の延長線
方向に延びる砥石拡張用インナコーン５を設け、このイ
ンナコーン５の下動時にエキスパンションプレート６を
介してダイヤモンド砥石７を径方向外方へ拡張すべく構
成している。

【００３２】また上述のアウタプッシュロッド３の下端
を大径に構成し、この大径部３ａの下端には、該アウタ
プッシュロッド３にボルトアップされて該アウタプッシ
ュロッド３の延長線方向に延びる案内ガイド拡張用のア
ウタコーン８を設け、このアウタコーン８の下動時にエ
キスパンションプレート９を介して案内ガイド１０を径
方向外方へ拡張すべく構成している。

【００３３】換言すれば、上述のアウタコーン８の内部
にインナコーン５を配設し、内側のインナコーン５はイ
ンナプッシュロッド４により上下動し、外側のアウタコ
ーン８はアウタプッシュロッド３により上下動すべく構
成したものである。さらに上述のアウタコーン８の上域
部にはダイヤモンド砥石７用のエキスパッションプレー
ト６の出入動を許容する長孔８ａが形成されている。

【００３４】ここで、上述のダイヤモンド砥石７および
エキスパンションプレート６は円周上６０度の等間隔で
合計６個配設され、また上述の案内ガイド１０およびエ
キスパッションプレート９は上記各要素７，６と３０度
オフセットされた位置において円周上６０度の等間隔で
合計６個配設され、上述の各エキスパッションプレート
６，９の外周部には略リング状の引き戻しバネ１１…を
配置している。

【００３５】一方、上述のツールボディ２における下部
部材２ｂの下部開放端に螺合固定されたキャップ１２を
設け、インナコーン５のスプリングリテーナ５ａとキャ
ップ１２内面との間にリターンスプリング１３を張架す
ると共に、アウタコーン８のスプリングリテーナ部８ｂ
とキャップ１２内面との間にもリターンスプリング１４
を張架している。

【００３６】ところで、上述のツールボディ２における
上部部材２ａの外周部には、リング部材１５およびコイ
ルスプリング１６によりツールボディ２に対して上下動
可能に支持された略筒状の段付きプラグゲージ１７を設
け、この段付きプラグゲージ１７下端の２つの異径部に
はゲージ部１８，１９を形成している。

【００３７】上述のゲージ部１８，１９のうち小径側の
ゲージ部１８はワークとしてのシリンダブロック２０に
おけるシリンダボア２１（ワーク加工孔）の焼入部２２
の有無を検出するためのゲージ部であり、大径側のゲー
ジ部１９は穴径大流出防止用のゲージ部である。つま
り、段付きプラグゲージ１７における下側のゲージ部１
８はシリンダボア２１の正常な焼入部２２に対しては非
挿入（図２参照）となり、シリンダボア２１の未焼入れ
部に対しては挿入されるような寸法に設定されている。

【００３８】ここで、図面においては説明の便宜上、焼
入れにより熱変形した焼入部２２の形状を誇大して示し
たが、この焼入部２２がシリンダボア２１の非変形部
（中ぐり加工済みの部分）２１ａ（図６参照）からボア
中心方向へ突出する量Ｌは約１５０ミクロンである。

【００３９】図４はホーニング加工装置の制御回路を示
し、ＣＰＵ３０は入力操作部（図示せず）からの入力に
基づいてＲＯＭ３１に格納されたプログラムに従って、
ＮＣ切込みモータ３２、ツール昇降装置３３およびガイ
ド油圧拡張装置３４を駆動制御し、またトルク検知器３
５はＮＣ切込みモータ３２のトルクを検知し、検知信号
をＣＰＵ３０にフィードバックする。さらにＲＡＭ３６
は後述するトルクしきい値、取り代目標値、実取り代等
に相当するデータを記憶する。

【００４０】上述のＮＣ切込みモータ３２はインナプッ
シュロッド４、インナコーン５およびエキスパンション
プレート６を介してダイヤモンド砥石７の拡張量（切込
み量）をＮＣ制御（数値制御）し、上述のツール昇降装
置３３はホーニング１の全体を昇降制御し、上述のガイ
ド油圧拡張装置３４は油圧力を利用して、アウタプッシ
ュロッド３、アウタコーン８およびエキスパンションプ
レート９を介して案内ガイド１０を拡張制御する。

【００４１】また上述のＣＰＵ３０は、ワーク加工孔と
してのシリンダボア２１における非変形部２１ａにダイ
ヤモンド砥石７を拡張接触させた時（図２参照）の取り
代目標値を検出する検出手段（図５に示すフローチャー
トの第５ステップＳ５参照）と、部分変形部としてのシ
リンダボア２１の焼入部２２の荒ホーニング加工時の実
取り代が上述の取り代目標値と一致した時、荒ホーニン
グ加工を停止する加工停止手段（図５に示すフローチャ
ートの第９ステップＳ９参照）と、を兼ねる。

【００４２】このように構成したホーニング加工装置を
用いてシリンダボア２１をホーニング加工する加工方法
を、図５に示すフローチャートを参照して、以下に詳述
する。なお、荒ホーニングステーションには予め高周波
焼入装置によりシリンダボア２１の内周面上域に焼入れ
が施されたワークとしてのシリンダブロック２０が搬送
されてくる。

【００４３】第１ステップＳ１で、ＣＰＵ３０はツール
昇降装置３３を駆動して、ホーニングツール１をシリン
ダボア２１内に挿入し、この時、段付きプラグゲージ１
７における下側のゲージ部１８がシリンダボア２１に対
して非挿入となるか或は挿入されるかで、シリンダボア
２１に正常な焼入部２２が形成されているか否かを判定
し、ゲージ部１８が非挿入となる正常焼入れワークの場
合には次の第２ステップＳ２に移行し、ゲージ部１８が
挿入状態となる未焼入ワークの場合には別の第１１ステ
ップＳ１１に移行する。この第１１ステップＳ１１で、
焼入れが施されていないシリンダブロック２０を焼入工
程（高周波焼入れステーション）へ返却する。

【００４４】上述の第２ステップＳ２以降ではシリンダ
ボア２１に対して正常な焼入部２２が形成されたワーク
（シリンダブロック２０）に対応する各種処理が実行さ
れる。まず第２ステップＳ２で、ＣＰＵ３０はダイヤモ
ンド砥石５が中ぐり加工済みの非変形部２１ａ（非焼入
部）と対向するように、ツール昇降装置３３を介してホ
ーニングツール１を下降する。

【００４５】次に第３ステップＳ３で、ＣＰＵ３０はＮ
Ｃ切込みモータ３２を駆動して、インナプッシュロッド
４、インナコーン５およびエキスパンションプレート６
を介してダイヤモンド砥石７を図２に示すように拡張す
る。

【００４６】次に第４ステップＳ４（判定手段）で、Ｃ
ＰＵ３０はＮＣ切込みモータ２のトルクを検出するトル
ク検知器３５からのトルク信号が予めＲＡＭ３６に記憶
させておいたトルクしきい値に達したか否かを判定す
る。上述のトルク信号がトルクしきい値に達することは
ダイヤモンド砥石７が非変形部２１ａに確実に接触した
ことを意味するので、この第４ステップＳ４のＹＥＳ判
定時に次の第５ステップＳ５に移行する。なお、上述の
トルクしきい値によるセンシングは検出ばらつき防止す
る目的で１次センシング（ダイヤモンド砥石７を高速で
拡張し、ダイヤモンド砥石７と非変形部２１ａとの接触
をラフに検出する）と、２次センシング（１次センシン
グの後に、ダイヤモンド砥石７を少しだけ収縮させ、今
度は低速で拡張すると共に、トルクしきい値も１次セン
シング時より低めに設定して、ダイヤモンド砥石７と非
変形部２１ａとの接触を精密に検出する）との２回にわ
たって実行してもよい。

【００４７】上述の第５ステップＳ５で、ＣＰＵ３０は
ＮＣ切込みモータ３２のＮＣ制御量に基づいて取り代目
標値を検出および設定し、この取り代目標値をＲＡＭ３
６の所定エリアに記憶させた後に、次の第６ステップＳ
６で、ＣＰＵ３０はダイヤモンド砥石７を収縮させる。

【００４８】次に第７ステップ７で、ＣＰＵ３０は各部
を駆動制御して図６に示すショートストロークにて焼入
部２２の荒ホーニングを実行する。つまり、この荒ホー
ニングに際しては、ガイド油圧拡張装置３４の駆動によ
りアウタプッシュロッド３、アウタコーン８およびエキ
スパンションプレート９を介して案内ガイド１０を図３
に示すように非変形部２１ａに上下摺動可能に密着させ
てシリンダボア２１に対してホーニングツール１をセン
タリングした状態下において、上述のダイヤモンド砥石
７を順次拡張しつつ、主軸の回転と、ホーニングツール
１のショートストロークでの上下運動により該ダイヤモ
ンド砥石７で焼入部２２を荒ホーニングする。

【００４９】次に第８ステップＳ８（判定手段）で、Ｃ
ＰＵ３０はＮＣ切込みモータ３２のＮＣ制御量に基づい
て実取り代が上述の取り代目標値と一致したか否かを判
定し、ＹＥＳ判定時には次の第９ステップＳ９に移行し
て、この第９ステップＳ９で、ＣＰＵ３０は荒ホーニン
グを停止する。

【００５０】次に第１０ステップＳ１０で、上述の荒ホ
ーニング終了後のシリンダブロック２０を仕上げホーニ
ングステーションに搬送し、このステーションにおいて
仕上げ用のＧＣ砥石（図示せず）により図６のロングス
トロークにてシリンダボア２１の全長寸法に対応した仕
上げホーニング加工を実行して、一連のホーニング加工
を終了する。

【００５１】以上要するに本発明のホーニング加工方法
によれば、ワーク加工孔（シリンダボア２１参照）内に
て案内ガイド１０を拡張して、この案内ガイド１０でワ
ーク加工孔（シリンダボア２１参照）に対してホーニン
グツール１をセンタリングしながら所定の加工を行なう
ので、ワーク（シリンダヘッド２０参照）に対するツー
ル１の確実なセンタリング（中心合わせ）ができると共
に、ツール１の倒れや振れを上述の拡張された案内ガイ
ド１０にて防止することができるので、ワーク加工孔
（シリンダボア２１参照）の高精度の真円度および真直
度を確保することができる効果がある。

【００５２】しかも、ワーク加工孔（シリンダボア２１
参照）における変形がない部分としての非変形部２１ａ
に砥石（ダイヤモンド砥石７参照）を接触させて取り代
目標値を検出した後に、部分変形部（焼入部２２参照）
の加工時には該加工時の実取り代が上記取り代目標値と
一致するまでホーニング加工するので、部分変形部（焼
入部２２参照）の正確な取り代目標値の検出、設定が容
易となり、かつ簡単に定寸加工を行なうことができる効
果がある。

【００５３】また、上述の部分変形部をシリンダボア２
１の焼入部２２に設定したので、焼入れにより熱変形し
た局部変形部の取り代目標値の検出および取り代のホー
ニング加工が容易となる効果がある。

【００５４】さらに、シリンダボア２１の焼入部２２の
荒ホーニング加工時に変形部分の上下寸法に対応するシ
ョートストローク（図６参照）にてホーニングスツール
１を往復動させる方法であるから必要箇所のみを短時間
でホーニング処理することができる効果がある。

【００５５】加えて、上述の荒ホーニング加工（シリン
ダボア２１の焼入部２２のホーニング加工）の後、シリ
ンダボア２１の全長寸法に対応するロングストローク
（図６参照）にて仕上げホーニング加工するので、シリ
ンダボア全体を定寸法に仕上げ加工することができる効
果がある。

【００５６】本発明のホーニング加工装置によれば、ワ
ーク加工孔（シリンダボア２１参照）における非変形部
２１ａに砥石（ダイヤモンド砥石７参照）を拡張接触さ
せた時、上述の検出手段（第５ステップＳ５参照）は取
り代目標値を検出し、検出後において、上述のガイド拡
張手段（アウタコーン８参照）でワーク加工孔（シリン
ダボア２１参照）内部に案内ガイド１０を拡張させて、
この案内ガイド１０でホーニングツール１のセンタリン
グを図りつつ部分変形部（焼入部２２参照）を上述の砥
石（ダイヤモンド砥石７参照）でホーニング加工する時
には、加工停止手段（第９ステップＳ９参照）は実取り
代が上記取り代目標値の検出と一致した時点で、ホーニ
ング加工を停止する。

【００５７】この結果、部分変形部（焼入部２２参照）
の正確な取り代目標値の検出および設定が容易で、かつ
簡単に定寸加工を行なうことができる効果がある。しか
も、上述の案内ガイド１０でホーニングツール１のセン
タリングを図りつつ部分変形部（焼入部２２参照）を加
工するので、ツール１の確実な中心合わせができると共
に、ツール１の倒れや振れをも防止することができて、
ワーク加工孔（シリンダボア２１参照）の高精度の真円
度および真直度を確保することができる効果がある。

【００５８】また、ツールボディ２の軸芯部に各別に拡
張動作されるインナコーン５とアウタコーン８とを配設
してダブルコーン構成と成したので、配置スペースが制
限された部位にこれら各コーン５，８をコンパクトに組
込むことができると共に、一方のコーン８により案内ガ
イド１０を、他方のコーン５により砥石（ダイヤモンド
砥石７参照）をそれぞれ必要時において適切に拡張する
ことができる効果がある。さらに、上述のツールボディ
２の外周部には上記構成の段付きプラグゲージ１７を配
設したので、ホーニング加工の前工程に専用の検出装置
を設けることなく焼入れ有無を上述の段付きプラグゲー
ジ１７により容易に検出することができる効果がある。

【００５９】この発明の構成と上述の実施例との対応に
おいて、この発明のワークは、実施例のシリンダブロッ
ク２０に対応し、以下同様に、ワーク加工孔は、シリン
ダボア２１に対応し、部分変形部は、焼入部２２に対応
し、ガイド拡張手段は、アウタコーン８に対応し、砥石
は、ダイヤモンド砥石７に対応し、検出手段は、ＣＰＵ
３０制御による第５ステップＳ５に対応し、加工停止手
段は、ＣＰＵ３０制御による第９ステップＳ９に対応す
るも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定され
るものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のホーニング加工方法に用いるホーニン
グ加工装置の断面図。

【図２】取り代目標値検出時の説明図。

【図３】焼入部のホーニング加工時の説明図。

【図４】制御回路ブロック図。

【図５】本発明のホーニング加工方法を示すフローチャ
ート。

【図６】ショートストロークおよびロングストロークの
説明図。

【図７】従来のホーニング加工方法およびその装置を示
す説明図。

【符号の説明】

１…ホーニングツール ２…ツールボディ ５…インナコーン ７…ダイヤモンド砥石 ８…アウタコーン １０…案内ガイド １７…段付きプラグゲージ ２０…シリンダブロック ２１…シリンダボア ２１ａ…非変形部 ２２…焼入部 Ｓ５…検出手段 Ｓ９…加工停止手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八田 晋司 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 林 滋 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 網井 義浩 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 鹿山 慎二 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ホーニング加工方法において、ワーク加工
   孔内にて案内ガイドを拡張して、ワーク加工孔に対して
   ホーニングツールをセンタリングして加工するホーニン
   グ方法。
2. 【請求項２】ワーク加工孔における非変形部に砥石を接
   触させて取り代目標値を検出した後に、部分変形部加工
   時の実取り代が上記取り代目標値と一致するまでホーニ
   ング加工する請求項１記載のホーニング加工方法。
3. 【請求項３】上記部分変形部をシリンダボア焼入部に設
   定した請求項２記載のホーニング加工方法。
4. 【請求項４】上記シリンダボア焼入部の荒ホーニング加
   工は変形部分の上下寸法に対応するショートストローク
   にて行なう請求項３記載のホーニング加工方法。
5. 【請求項５】上記荒ホーニング加工の後、シリンダボア
   全長寸法に対応するロングストロークにて仕上げホーニ
   ング加工を行なう請求項４記載のホーニング加工方法。
6. 【請求項６】ワーク加工孔内部に案内ガイドを拡張する
   ガイド拡張手段と、ワーク加工孔における非変形部に砥
   石を拡張接触させた時の取り代目標値を検出する検出手
   段と、部分変形部加工時の実取り代が上記取り代目標値
   と一致した時、ホーニング加工を停止する加工停止手段
   とを備えたホーニング加工装置。
7. 【請求項７】ツールボディの軸芯部に各別に拡張動作さ
   れるインナコーンとアウタコーンとを配設し、一方のコ
   ーンで上記案内ガイドを拡張し、他方のコーンで上記砥
   石を拡張すべく構成した請求項６記載のホーニング加工
   装置。
8. 【請求項８】上記ツールボディの外周部に、ワーク加工
   孔の正常焼入れ部に対しては非挿入となり、ワーク加工
   孔の未焼入れ部に対しては挿入されるような段付きプラ
   グゲージを配設した請求項７記載のホーニング加工装
   置。