JP4697393B2 - 円形穴の加工装置及び加工方法 - Google Patents
円形穴の加工装置及び加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4697393B2 JP4697393B2 JP2004379024A JP2004379024A JP4697393B2 JP 4697393 B2 JP4697393 B2 JP 4697393B2 JP 2004379024 A JP2004379024 A JP 2004379024A JP 2004379024 A JP2004379024 A JP 2004379024A JP 4697393 B2 JP4697393 B2 JP 4697393B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circular hole
- peripheral surface
- foam roller
- inner peripheral
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
図示の加工装置は、工具ホルダ4において、ボディ部4bに、刃具11及びフォームローラ12を移動させる工具移動手段の駆動源であるステッピングモータ40を備えている。また、ボディ部4bには、その半径方向へのガイド機構(図示せず)を介してスライド41が摺動自在に連結してあり、このスライド41にボーリングバー15が取り付けてある。
W シリンダブロック(被加工物)
4 工具ホルダ
11 刃具
12 フォームローラ
13 回転軸
14 弾性変形部(工具移動手段)
40 ステッピングモータ(工具移動手段)
50 変位測定手段
51 測定ヘッド
52 工具ホルダ
53 進退駆動手段
55 マスターリング
60 変位測定手段
60A 接触子
Claims (16)
- 被加工物における円形穴の内周面に、中ぐり加工と微細凹部を形成する加工装置であって、回転駆動される工具ホルダに、中ぐり加工用の刃具と微細凹部形成用のフォームローラを備え、フォームローラは、円形穴の直径よりも小さい直径を有するとともに円形穴の中心軸と平行な回転軸により回転自在に保持してあり、且つ外周部に微細凹部形成用の凸部を所定間隔で有することを特徴とする円形穴の加工装置。
- 工具ホルダの直径方向において、刃具及びフォームローラを互いに相反する向きに配置すると共に、刃具及びフォームローラを双方の配列方向に移動させる工具移動手段を備えたことを特徴とする請求項1に記載の円形穴の加工装置。
- 工具移動手段が、工具ホルダ本体に対して刃具及びフォームローラを保持し且つ双方の配列方向に付与した圧力により同配列方向に変形する弾性変形部を備えていることを特徴とする請求項2に記載の円形穴の加工装置。
- 工具移動手段が、刃具及びフォームローラを移動させる駆動源としてステッピングモータを備えていることを特徴とする請求項2に記載の円形穴の加工装置。
- 工具移動手段は、工具ホルダの回転軸を円形穴の中心軸に一致させた状態において、刃具及びフォームローラのいずれか一方の先端部が円形穴の半径方向外側に位置し且つ他方の先端部が円形穴の半径方向内側に位置する状態である初期状態と、一方の先端部が円形穴の半径方向内側に位置し且つ他方の先端部が円形穴の半径方向外側に位置する状態である最大移動状態との間で、刃具及びフォームローラを配列方向に移動可能に保持する手段であることを特徴とする請求項2〜4のいずれか1項に記載の円形穴の加工装置。
- 被加工物における円形穴の内周面に微細凹部を形成する加工装置であって、円形穴の内径、真円度及び円筒度を測定するための変位測定手段を設けた測定ヘッドと、微細凹部形成用のフォームローラを保持して回転駆動される工具ホルダと、フォームローラと円形穴の内周面とを相対的に接近離間させる進退駆動手段を備え、フォームローラは、円形穴の直径よりも小さい直径を有するとともに円形穴の中心軸と平行な回転軸により回転自在に保持してあり、且つ外周部に微細凹部形成用の凸部を所定間隔で有することを特徴とする円形穴の加工装置。
- 変位測定手段が、円形穴の内周面に接触する接触子を備えた接触式の変位測定手段であることを特徴とする請求項6に記載の円形穴の加工装置。
- 変位測定手段が、円形穴の内周面にレーザ光を照射する非接触式の変位測定手段であることを特徴とする請求項6に記載の円形穴の加工装置。
- 変位測定手段が、円形穴の測定基準となるマスターリングを備えていることを特徴とする請求項6〜8のいずれか1項に記載の円形穴の加工装置。
- 進退駆動手段が、工具ホルダに内蔵してあることを特徴とする請求項6〜9のいずれか1項に記載の円形穴の加工装置。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の円形穴の加工装置を用いて、被加工物における円形穴の内周面に、中ぐり加工と微細凹部を形成するに際し、工具ホルダと被加工物を互いに近接する方向に相対移動させる往路移動において、刃具により円形穴の内周面に中ぐり加工を行い、その後、工具ホルダと被加工物を互いに離間させる方向に相対移動させる復路移動において、フォームローラにより円形穴の内周面にディンプル状の微細凹部を所定間隔で形成することを特徴とする円形穴の加工方法。
- フォームローラによる微細凹部の形成後、工具ホルダと被加工物を相対的に移動させると共に、刃具により円形穴の内周面に仕上げ中ぐり加工を行うことを特徴とする請求項11に記載の円形穴の加工方法。
- 請求項6〜10のいずれか1項に記載の円形穴の加工装置を用いて、被加工物における円形穴の内周面に微細凹部を形成するに際し、変位測定手段により円形穴の測定を行った後、フォームローラにより円形穴の内周面にディンプル状の微細凹部を所定間隔で形成し、この際、変位測定手段による測定結果に基づいて、微細凹部の深さが均一になるように進退駆動手段を制御することを特徴とする円形穴の加工方法。
- 請求項6〜10のいずれか1項に記載の円形穴の加工装置を用いて、被加工物における円形穴の内周面に微細凹部を形成するに際し、変位測定手段により円形穴の測定を行った後、フォームローラにより円形穴の内周面にディンプル状の微細凹部を所定間隔で形成し、この際、変位測定手段による測定結果に基づいて、微細凹部の深さが変化するように進退駆動手段を制御することを特徴とする円形穴の加工方法。
- 被加工物における円形穴の内周面に、中ぐり加工と微細凹部を形成する加工装置であって、
円形穴の内径、真円度及び円筒度を測定するための変位測定手段を設けた測定ヘッドと、
中ぐり加工用の刃具と微細凹部形成用のフォームローラを保持して回転駆動される工具ホルダを備え、
工具ホルダに、その直径方向において、刃具及びフォームローラを互いに相反する向きに配置すると共に、刃具及びフォームローラを双方の配列方向に移動させる工具移動手段を備え、
フォームローラは、円形穴の直径よりも小さい直径を有するとともに円形穴の中心軸と平行な回転軸により回転自在に保持してあり、且つ外周部に微細凹部形成用の凸部を所定間隔で有することを特徴とする円形穴の加工装置。 - 請求項15に記載の円形穴の加工装置を用いて、被加工物における円形穴の内周面に、中ぐり加工と微細凹部を形成するに際し、
変位測定手段により円形穴の測定を行った後、
変位測定手段による測定結果に基づいて工具移動手段を制御しながら、
刃具による中ぐり加工と、フォームローラによるディンプル状の微細凹部の形成とを順に行うことを特徴とする円形穴の加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004379024A JP4697393B2 (ja) | 2004-04-28 | 2004-12-28 | 円形穴の加工装置及び加工方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004132300 | 2004-04-28 | ||
JP2004132300 | 2004-04-28 | ||
JP2004379024A JP4697393B2 (ja) | 2004-04-28 | 2004-12-28 | 円形穴の加工装置及び加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005335055A JP2005335055A (ja) | 2005-12-08 |
JP4697393B2 true JP4697393B2 (ja) | 2011-06-08 |
Family
ID=35489148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004379024A Expired - Fee Related JP4697393B2 (ja) | 2004-04-28 | 2004-12-28 | 円形穴の加工装置及び加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4697393B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5228303B2 (ja) * | 2006-01-24 | 2013-07-03 | 日産自動車株式会社 | 低摩擦摺動部材、その製造装置並びに製造方法 |
JP5057236B2 (ja) * | 2008-04-23 | 2012-10-24 | 新東工業株式会社 | ショットブラスト処理装置 |
JP5404334B2 (ja) * | 2009-11-16 | 2014-01-29 | 株式会社ジェイテクト | ボーリングホルダ |
JP5221635B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2013-06-26 | 株式会社スギノマシン | ディンプル成形バニシング工具 |
JP2015205369A (ja) * | 2014-04-21 | 2015-11-19 | 日野自動車株式会社 | ディンプル加工方法 |
JP7020148B2 (ja) * | 2018-02-01 | 2022-02-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 旋削方法 |
JP6689940B2 (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-28 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 止まり穴加工方法及び止まり穴加工システム |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0228320U (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-23 | ||
JPH03121751A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-23 | Makino Milling Mach Co Ltd | 機械の運動精度測定装置 |
JPH0387548U (ja) * | 1989-12-18 | 1991-09-05 | ||
JPH04365503A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | U軸ボーリングヘッド |
JPH0557564A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Ntn Corp | 薄肉リング状ワークの切削加工方法 |
JPH05293707A (ja) * | 1992-04-16 | 1993-11-09 | Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd | 検測を伴う穴径補正方法と装置 |
JPH08155705A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-18 | Kitamura Mach Co Ltd | ボーリング加工装置 |
JPH1193942A (ja) * | 1997-09-24 | 1999-04-06 | Canon Precision Inc | 動圧軸受、動圧軸受の製造方法、および動圧軸受を用いた偏向走査装置 |
JP2000140974A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-23 | Hosei Brake Ind Ltd | シール溝を有する円筒状部材 |
JP2000176716A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Nissan Motor Co Ltd | シリンダボア加工装置およびこれを用いた加工方法 |
JP2000246593A (ja) * | 1999-03-02 | 2000-09-12 | Makino Milling Mach Co Ltd | 深穴加工装置及び深穴測定装置 |
JP2000291487A (ja) * | 1999-04-08 | 2000-10-17 | Nissan Motor Co Ltd | シリンダボアの加工方法および加工装置 |
JP2002361351A (ja) * | 2001-04-04 | 2002-12-17 | Nissan Motor Co Ltd | 表面加工装置及びこれを用いた微細凹凸創成方法 |
JP2003311517A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-11-05 | Nt Engineering Kk | 円筒内面の加工方法および加工装置 |
-
2004
- 2004-12-28 JP JP2004379024A patent/JP4697393B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0228320U (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-23 | ||
JPH03121751A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-23 | Makino Milling Mach Co Ltd | 機械の運動精度測定装置 |
JPH0387548U (ja) * | 1989-12-18 | 1991-09-05 | ||
JPH04365503A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | U軸ボーリングヘッド |
JPH0557564A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Ntn Corp | 薄肉リング状ワークの切削加工方法 |
JPH05293707A (ja) * | 1992-04-16 | 1993-11-09 | Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd | 検測を伴う穴径補正方法と装置 |
JPH08155705A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-18 | Kitamura Mach Co Ltd | ボーリング加工装置 |
JPH1193942A (ja) * | 1997-09-24 | 1999-04-06 | Canon Precision Inc | 動圧軸受、動圧軸受の製造方法、および動圧軸受を用いた偏向走査装置 |
JP2000140974A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-23 | Hosei Brake Ind Ltd | シール溝を有する円筒状部材 |
JP2000176716A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Nissan Motor Co Ltd | シリンダボア加工装置およびこれを用いた加工方法 |
JP2000246593A (ja) * | 1999-03-02 | 2000-09-12 | Makino Milling Mach Co Ltd | 深穴加工装置及び深穴測定装置 |
JP2000291487A (ja) * | 1999-04-08 | 2000-10-17 | Nissan Motor Co Ltd | シリンダボアの加工方法および加工装置 |
JP2002361351A (ja) * | 2001-04-04 | 2002-12-17 | Nissan Motor Co Ltd | 表面加工装置及びこれを用いた微細凹凸創成方法 |
JP2003311517A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-11-05 | Nt Engineering Kk | 円筒内面の加工方法および加工装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005335055A (ja) | 2005-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7328637B2 (en) | Apparatus for machining a cylinder bore surface and method of machining the cylinder bore surface using the apparatus | |
JP5260139B2 (ja) | 砥石接触感知方法およびその装置、ならびにホーニング加工方法およびホーニング盤 | |
JP4216519B2 (ja) | 円筒内面の加工方法および加工装置 | |
US8641335B2 (en) | Apparatus for forming microscopic recesses on a cylindrical bore surface and method of forming the microscopic recesses on the cylindrical bore surface by using the apparatus | |
JP4697393B2 (ja) | 円形穴の加工装置及び加工方法 | |
US20060130331A1 (en) | Apparatus for forming microscopic recesses on a cylindrical bore surface and method of forming the microscopic recesses on the cylindrical bore surface by using the apparatus | |
JP4587026B2 (ja) | 微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法 | |
JP2005262326A (ja) | 心押し台 | |
JP4790749B2 (ja) | 非円形穴開け加工装置 | |
JP2557908Y2 (ja) | 中ぐり及びホーニング加工用複合工具 | |
US10363611B2 (en) | Rotation tool having function of fixing workpiece | |
JP2006150440A (ja) | 微細凹部の加工装置及び加工方法 | |
KR101450361B1 (ko) | 작업기계 | |
JP4427750B2 (ja) | 微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法 | |
JP3960587B2 (ja) | ホーニング加工方法、ホーニング盤の砥石切込み装置およびホーニング盤 | |
JP2010208004A (ja) | ホーニング加工方法及び装置 | |
JP2005118981A (ja) | 円形研削を行う方法及び装置 | |
JP5051503B2 (ja) | 微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法 | |
JP2003170344A (ja) | ホーニング加工方法、ホーニング盤の砥石切込み装置およびホーニング盤 | |
JP4678219B2 (ja) | 微細凹部加工装置 | |
JP4289191B2 (ja) | 内面研削における砥石オシレーション方法及び内面研削盤 | |
GB2077152A (en) | Machining or measuring tapering surfaces | |
JP2006334613A (ja) | 微細凹部加工装置 | |
JP2006263762A (ja) | 微細凹部加工装置 | |
JP5051499B2 (ja) | 微細凹部加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071128 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100426 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100928 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101126 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110202 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110215 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |