JPH0557564A - 薄肉リング状ワークの切削加工方法 - Google Patents
薄肉リング状ワークの切削加工方法Info
- Publication number
- JPH0557564A JPH0557564A JP21972491A JP21972491A JPH0557564A JP H0557564 A JPH0557564 A JP H0557564A JP 21972491 A JP21972491 A JP 21972491A JP 21972491 A JP21972491 A JP 21972491A JP H0557564 A JPH0557564 A JP H0557564A
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- JP
- Japan
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- work
- advance
- cutting
- machining
- thin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄肉リング状ワークの切削加工における真円
度、寸法精度を向上させる。 【構成】 変形後のワーク１の外径線Ｓ１は、変形前の
外径線Ｓ０に対して、チャック２の爪２ａがあたってい
る部分では外径側に、爪２ａ間では内径側に歪んでい
る。まず、加工に先立って、ワーク１をチャッキングし
た状態で回転させ、ゲージＧにより外径線Ｓ１を測定す
る。この時のゲージＧの測定値をｒ（ワーク１の回転中
心０をｒ＝０とする。）をθの関数として求めておく。
そして、このｒとθとの関係を制御盤に記憶させる。加
工が始まると、制御盤は先に記憶したｒとθとの関係デ
ータ、切削条件、および予め設定した必要切削量等に基
づいてバイト５の進退位置ｘを逐次決定する。
度、寸法精度を向上させる。 【構成】 変形後のワーク１の外径線Ｓ１は、変形前の
外径線Ｓ０に対して、チャック２の爪２ａがあたってい
る部分では外径側に、爪２ａ間では内径側に歪んでい
る。まず、加工に先立って、ワーク１をチャッキングし
た状態で回転させ、ゲージＧにより外径線Ｓ１を測定す
る。この時のゲージＧの測定値をｒ（ワーク１の回転中
心０をｒ＝０とする。）をθの関数として求めておく。
そして、このｒとθとの関係を制御盤に記憶させる。加
工が始まると、制御盤は先に記憶したｒとθとの関係デ
ータ、切削条件、および予め設定した必要切削量等に基
づいてバイト５の進退位置ｘを逐次決定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄肉ベアリングの軌道
輪等のようにチャッキングによる変形が生じやすい薄肉
リング状ワークを切削加工する方法に関する。
輪等のようにチャッキングによる変形が生じやすい薄肉
リング状ワークを切削加工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄肉のリング状ワークは剛性が小さいた
めにチャッキングすると、図３に誇張して示すように、
チャック２の握持力によって変形する。カムシャフト等
の非円形部品の加工は従来より一般的に行なわれている
が、このように非円形に変形したワーク１を狙い真円寸
法に加工する技術は未だ確立されていない。
めにチャッキングすると、図３に誇張して示すように、
チャック２の握持力によって変形する。カムシャフト等
の非円形部品の加工は従来より一般的に行なわれている
が、このように非円形に変形したワーク１を狙い真円寸
法に加工する技術は未だ確立されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば、ワーク１が変
形した状態で外径旋削を行なうと、外径側に変形した部
分は大きく削り取られ、逆に、内径側に変形した部分は
小さく削り取られるため、加工後にチャックから取外し
た状態では、図４に誇張して示すように、ワーク１は歪
んだ形状になってしまう。このように、肉厚が薄い場合
にはチャッキングによる変形が必然的に生じ、この変形
に起因して切削量にバラツキが生じるため、薄肉のリン
グ状ワークを所定の真円寸法に加工することは困難であ
った。そのため、従来は、切削加工を終えたのち、ワー
クの歪みを研削加工等で少しづつ修正していたが、この
修正は大変に手間と時間のかかるものであった。
形した状態で外径旋削を行なうと、外径側に変形した部
分は大きく削り取られ、逆に、内径側に変形した部分は
小さく削り取られるため、加工後にチャックから取外し
た状態では、図４に誇張して示すように、ワーク１は歪
んだ形状になってしまう。このように、肉厚が薄い場合
にはチャッキングによる変形が必然的に生じ、この変形
に起因して切削量にバラツキが生じるため、薄肉のリン
グ状ワークを所定の真円寸法に加工することは困難であ
った。そのため、従来は、切削加工を終えたのち、ワー
クの歪みを研削加工等で少しづつ修正していたが、この
修正は大変に手間と時間のかかるものであった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、薄肉リング状ワ
ークの切削加工における真円度、寸法精度を向上させる
ことにある。
ークの切削加工における真円度、寸法精度を向上させる
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、チャッキング
によるワークの変位量および変位の周方向位相を検出
し、この検出データに基いて、工具をワークの回転に同
期させながら逐次進退させて、ワークを所定の真円寸法
に加工することを特徴とする。
によるワークの変位量および変位の周方向位相を検出
し、この検出データに基いて、工具をワークの回転に同
期させながら逐次進退させて、ワークを所定の真円寸法
に加工することを特徴とする。
【０００６】
【作用】ワークが工具方向に変位した部分に対しては工
具を後退させ、ワークが反対方向に変位した部分に対し
ては工具を前進させると、ワークの全周にわたって切削
量を一定にすることができる。
具を後退させ、ワークが反対方向に変位した部分に対し
ては工具を前進させると、ワークの全周にわたって切削
量を一定にすることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【０００８】図１は、薄肉リング状ワーク１の外径旋削
加工を模式的に示す。ワーク１は内径部を３爪チャック
２でチャッキングされて矢印方向に回転する。また、ワ
ーク１の外径にはゲージＧが当てられている。刃物台３
はワーク１に対してｘ方向に進退自在なテーブル４上に
固定されており、刃物台３に装着されたバイト５はテー
ブル４の進退移動に追随してｘ方向に進退する。尚、テ
ーブル４の進退制御は制御盤６により行なう。
加工を模式的に示す。ワーク１は内径部を３爪チャック
２でチャッキングされて矢印方向に回転する。また、ワ
ーク１の外径にはゲージＧが当てられている。刃物台３
はワーク１に対してｘ方向に進退自在なテーブル４上に
固定されており、刃物台３に装着されたバイト５はテー
ブル４の進退移動に追随してｘ方向に進退する。尚、テ
ーブル４の進退制御は制御盤６により行なう。
【０００９】ワーク１はチャック２の握持力を受けて変
形するが、変形後のワーク１の外径線Ｓ１は、図２に示
すように、変形前の外径線Ｓ０に対して、チャック２の
爪２ａがあたっている部分では外径側に、爪２ａ間では
内径側に歪んでいる。まず、加工に先立って、ワーク１
をチャッキングした状態で回転させ、ゲージＧにより外
径線Ｓ１を測定する。この時のゲージＧの測定値をｒ
（ワーク１の回転中心０をｒ＝０として設定してあ
る。）とすると、ｒはワーク１の回転に伴って刻々と変
化する。そこで、ワーク１の外径線Ｓ１上に基準位置を
設定し、この基準位置から回転方向に位相角θを設定し
（基準位置を位相角θ＝０とし、θ＝０〜２πとす
る。）、ｒをθの関数として求めておく。そして、この
ｒとθとの関係を制御盤６に記憶させる。尚、ワーク１
の基準位置は、例えば主軸を回転させる直前のゲージＧ
の接点位置とし、位相角θは主軸の回転角から求める。
加工が始まると、制御盤６は先に記憶したｒとθとの関
係データ、切削条件、および予め設定した必要切削量等
に基づいて、バイト５の進退位置ｘを逐次決定してゆ
く。例えば、同図に示す瞬間では、バイト５の先端ｖに
達したワーク部分の位相角はθ１であり、このθ１に対
応するｒはｒ１であるから、このｒ１から所定の切込み
量分だけ先端Ｖがワーク１側に進出した位置がバイト５
の進退位置ｘになる。制御盤６はこの位置信号ｘをテー
ブル４の駆動制御機構（図示省略）に送り、バイト５を
逐次進退させながら加工を行なわせ、必要切削量の切削
が終った時点で加工を完了させる。このようにすると、
バイト５はワーク１の回転と同期して逐次進退しなが
ら、必要量の切削を行なう。
形するが、変形後のワーク１の外径線Ｓ１は、図２に示
すように、変形前の外径線Ｓ０に対して、チャック２の
爪２ａがあたっている部分では外径側に、爪２ａ間では
内径側に歪んでいる。まず、加工に先立って、ワーク１
をチャッキングした状態で回転させ、ゲージＧにより外
径線Ｓ１を測定する。この時のゲージＧの測定値をｒ
（ワーク１の回転中心０をｒ＝０として設定してあ
る。）とすると、ｒはワーク１の回転に伴って刻々と変
化する。そこで、ワーク１の外径線Ｓ１上に基準位置を
設定し、この基準位置から回転方向に位相角θを設定し
（基準位置を位相角θ＝０とし、θ＝０〜２πとす
る。）、ｒをθの関数として求めておく。そして、この
ｒとθとの関係を制御盤６に記憶させる。尚、ワーク１
の基準位置は、例えば主軸を回転させる直前のゲージＧ
の接点位置とし、位相角θは主軸の回転角から求める。
加工が始まると、制御盤６は先に記憶したｒとθとの関
係データ、切削条件、および予め設定した必要切削量等
に基づいて、バイト５の進退位置ｘを逐次決定してゆ
く。例えば、同図に示す瞬間では、バイト５の先端ｖに
達したワーク部分の位相角はθ１であり、このθ１に対
応するｒはｒ１であるから、このｒ１から所定の切込み
量分だけ先端Ｖがワーク１側に進出した位置がバイト５
の進退位置ｘになる。制御盤６はこの位置信号ｘをテー
ブル４の駆動制御機構（図示省略）に送り、バイト５を
逐次進退させながら加工を行なわせ、必要切削量の切削
が終った時点で加工を完了させる。このようにすると、
バイト５はワーク１の回転と同期して逐次進退しなが
ら、必要量の切削を行なう。
【００１０】以上は、一定切削量制御すなわち一定の切
削量を予め設定しておき、この切削量に基づいて加工終
了点を設定する制御方法についての説明であるが、次
に、一定寸法制御すなわち狙い寸法に基づいて加工終了
点を設定する方法について説明する。まず、マスターワ
ーク（必要とする寸法精度に加工したワーク）をチャッ
ク２にチャッキングした状態でゲージＧにより外径測定
を行ない、マスターワークについてのｒとθとの関係を
予め制御盤６に記憶させておく。これが終わると、マス
ターワークに代えて加工すべきワーク１を同じ握持力で
チャッキングし直し、ワーク１についてのｒとθとの関
係を求め、制御盤６に記憶させる（尚、上述した基準位
置は両ワークとも、例えば爪２ａのあたっている部分と
する等、統一しておく必要がある。）。制御盤６はこれ
らのデータから、マスターワークに対するワーク１の位
相角θごとの変位量Δｒを計算し、このΔｒと切削条件
に基づいてバイト５の進退位置ｘを決定する。そして、
Δｒだけ切削が進んだ時点で加工を完了させる。
削量を予め設定しておき、この切削量に基づいて加工終
了点を設定する制御方法についての説明であるが、次
に、一定寸法制御すなわち狙い寸法に基づいて加工終了
点を設定する方法について説明する。まず、マスターワ
ーク（必要とする寸法精度に加工したワーク）をチャッ
ク２にチャッキングした状態でゲージＧにより外径測定
を行ない、マスターワークについてのｒとθとの関係を
予め制御盤６に記憶させておく。これが終わると、マス
ターワークに代えて加工すべきワーク１を同じ握持力で
チャッキングし直し、ワーク１についてのｒとθとの関
係を求め、制御盤６に記憶させる（尚、上述した基準位
置は両ワークとも、例えば爪２ａのあたっている部分と
する等、統一しておく必要がある。）。制御盤６はこれ
らのデータから、マスターワークに対するワーク１の位
相角θごとの変位量Δｒを計算し、このΔｒと切削条件
に基づいてバイト５の進退位置ｘを決定する。そして、
Δｒだけ切削が進んだ時点で加工を完了させる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、チャッキングによるワ
ークの変位量に応じて工具を逐次進退させながら加工を
行なうようにした。したがって、本発明によれば、ワー
クの真円度、寸法精度が向上し、従来の修正加工が不要
となるため、生産効率を大幅に向上させることができ
る。また、チャッキングによるワークの変位量を補正す
るので、チャックの握持力を高め重切削を行なった場合
でも高い精度を維持することができる。このことも、生
産効率の向上に寄与する。
ークの変位量に応じて工具を逐次進退させながら加工を
行なうようにした。したがって、本発明によれば、ワー
クの真円度、寸法精度が向上し、従来の修正加工が不要
となるため、生産効率を大幅に向上させることができ
る。また、チャッキングによるワークの変位量を補正す
るので、チャックの握持力を高め重切削を行なった場合
でも高い精度を維持することができる。このことも、生
産効率の向上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】薄肉リング状ワークの外径旋削加工を模式的に
示す図である。
示す図である。
【図２】ワークの変位状態を模式的に示す図である。
【図３】チャッキング時のワークの変位状態を示す図で
ある。
ある。
【図４】従来の加工方法により切削加工を行ったワーク
を示す図である。
を示す図である。
１ 薄肉リング状ワーク ２ チャック ５ バイト ６ ゲージ
Claims (1)
- 【請求項１】 チャッキングによるワーク加工面の変位
量および変位の周方向位相を検出し、この検出データに
基いて、工具をワークの回転に同期させながら逐次進退
させて、ワークを所定の真円寸法に加工することを特徴
とする薄肉リング状ワークの切削加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21972491A JPH0557564A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 薄肉リング状ワークの切削加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21972491A JPH0557564A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 薄肉リング状ワークの切削加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557564A true JPH0557564A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16739978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21972491A Pending JPH0557564A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 薄肉リング状ワークの切削加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557564A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005335055A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-12-08 | Nissan Motor Co Ltd | 円形穴の加工装置及び加工方法 |
| JP2015055954A (ja) * | 2013-09-11 | 2015-03-23 | 株式会社アマダマシンツール | 研削加工機及びその方法 |
| JP2018073296A (ja) * | 2016-11-02 | 2018-05-10 | 富士機械製造株式会社 | 工作機械に関する加工制御システム |
| US10866574B2 (en) | 2017-11-27 | 2020-12-15 | Fanuc Corporation | Machine tool controller with learning error compensation |
| CN114346618A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-15 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种三角截面密封圈加工方法 |
| CN114603404A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-10 | 西门子（中国）有限公司 | 工件的磨削方法、装置和计算机可读介质 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP21972491A patent/JPH0557564A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005335055A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-12-08 | Nissan Motor Co Ltd | 円形穴の加工装置及び加工方法 |
| JP4697393B2 (ja) * | 2004-04-28 | 2011-06-08 | 日産自動車株式会社 | 円形穴の加工装置及び加工方法 |
| JP2015055954A (ja) * | 2013-09-11 | 2015-03-23 | 株式会社アマダマシンツール | 研削加工機及びその方法 |
| JP2018073296A (ja) * | 2016-11-02 | 2018-05-10 | 富士機械製造株式会社 | 工作機械に関する加工制御システム |
| US10866574B2 (en) | 2017-11-27 | 2020-12-15 | Fanuc Corporation | Machine tool controller with learning error compensation |
| CN114346618A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-15 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种三角截面密封圈加工方法 |
| CN114603404A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-10 | 西门子（中国）有限公司 | 工件的磨削方法、装置和计算机可读介质 |
| CN114603404B (zh) * | 2022-03-18 | 2024-02-06 | 西门子（中国）有限公司 | 工件的磨削方法、装置和计算机可读介质 |
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