JP5228303B2 - 低摩擦摺動部材、その製造装置並びに製造方法 - Google Patents
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Description
2 摺動面、
3 凹部、
4 テクスチャ群、
10 試験片、
11 往復摺動試験装置、
12 押圧部材、
20 製造装置、
21 被加工部材、
22 被加工部材保持手段、
23 チャッキング装置、
24 主軸、
25 凸部、
26 フォームローラ、
27 アーム、
28 フォームローラ保持手段、
29 ハウジング(フォームローラ保持手段)、
30 フォームローラ測定部(フォームローラ測定手段)、
31 荷重発生部(荷重付与手段)、
32 荷重測定部、
33 フォームローラ駆動部(フォームローラ駆動手段)、
34 フォームローラ位置決め部(フォームローラ位置決め手段)、
35A レーザ測定手段(フォームローラ測定手段)、
35B 画像測定手段(フォームローラ測定手段)、
36 加工形状測定部(加工形状測定手段)、
D 凹部の深さ、
L 凹部の長尺方向長さ、
R 比率(X/Y)、
W 垂直荷重、
X 凹部の摺動方向長さ、
Y 凹部の間隔、
δ 加工間隔。
Claims (25)
- 油が介在されて互いに摺動する摺動面を有する一対の摺動部材の少なくとも一方の前記摺動面に微細な凹部を有する低摩擦摺動部材であって、
前記凹部が形成される前記摺動面には、長尺な形状からなり短尺方向に沿って互いに近接する少なくとも2つの凹部から成るテクスチャ群が摺動方向又は油の流れる方向に対して複数存在し、当該近接する凹部は、摺動方向又は油の流れる方向に互いに重なる部位を有し、
隣り合う前記テクスチャ群同士の間隔は、摺動方向又は油の流れる方向に対して、同一の前記テクスチャ群に存在し前記近接する凹部同士の間隔よりも大きく、
前記テクスチャ群は、前記摺動面に一様に分布されることを特徴とする低摩擦摺動部材。 - 前記凹部の摺動方向の長さに対する、近接する凹部同士の摺動方向の距離の比率は、0.25以上であって5以下であることを特徴とする請求項1に記載の低摩擦摺動部材。
- 前記凹部の摺動方向の長さに対する、近接する凹部同士の摺動方向の距離の比率は、0.5以上であって2以下であることを特徴とする請求項2に記載の低摩擦摺動部材。
- 前記凹部が前記摺動面において占める面積率は、0.5%以上であって10%以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の低摩擦摺動部材。
- 前記凹部は,その深さをDとし,前記摺動面における摺動時の粘性流体膜厚さをhとした場合に,その比h/Dが0.04〜5となるように前記凹部が形成されていることを特徴とする,請求項1〜2のいずれか1項に記載の低摩擦摺動部材。
- 前記凹部は、摺動方向又は油の流れる方向と交差する方向に長尺であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の低摩擦摺動部材。
- 前記凹部の短尺方向の長さが50μm以上であって150μm以下であり、凹部の長尺方向の長さは、短尺方向の長さの2倍以上であって10倍以下であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の低摩擦摺動部材。
- 長尺な形状からなり短尺方向に沿って互いに近接する少なくとも2つの凹部から成るテクスチャ群が摺動方向又は油の流れる方向に対して複数加工される円柱状の被加工部材を回転可能かつ回転方向に位置決め可能に保持できる被加工部材保持手段と、
円柱状であって外周部に複数の凸部が形成されたフォームローラと、
前記フォームローラを回転可能に保持するとともにフォームローラと被加工部材を被加工部材の軸方向に相対的に移動させることが可能なフォームローラ保持手段と、
前記フォームローラを前記被加工部材に対して所定の荷重で押し付ける荷重付与手段と、
前記フォームローラの回転方向位置を測定するフォームローラ測定手段と、
前記フォームローラを回転させて回転方向位置を変更させるフォームローラ駆動手段と、
前記フォームローラの回転を停止させて固定するフォームローラ位置決め手段と、
前記フォームローラおよび被加工部材の回転方向位置並びにフォームローラの軸方向の位置を演算制御して、近接する複数の凹部を前記フォームローラによって複数回に分けて形成するように制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、
前記近接する少なくとも2つの凹部が、摺動方向又は油の流れる方向に互いに重なる部位を有し、隣り合う前記テクスチャ群同士の間隔が、摺動方向又は油の流れる方向に対して、同一の前記テクスチャ群に存在し前記近接する凹部同士の間隔よりも大きく、前記テクスチャ群が、前記摺動面に一様に分布されるように、前記演算制御を実行することを特徴とする低摩擦摺動部材の製造装置。 - 前記フォームローラ測定手段は、フォームローラの回転軸に接続されてフォームローラの回転方向位置を測定することを特徴とする請求項8に記載の低摩擦摺動部材の製造装置。
- 前記フォームローラ測定手段は、レーザによってフォームローラの回転方向位置を測定することを特徴とする請求項8に記載の低摩擦摺動部材の製造装置。
- 前記フォームローラ測定手段は、撮像手段によってフォームローラの回転方向位置を測定することを特徴とする請求項8に記載の低摩擦摺動部材の製造装置。
- 加工された凹部の被加工部材における位置を測定する加工形状測定手段を有することを特徴とする請求項8〜11のいずれか1項に記載の低摩擦摺動部材の製造装置。
- 前記フォームローラが、複数備えられることを特徴とする請求項8〜12のいずれか1項に記載の低摩擦摺動部材の製造装置。
- 前記複数のフォームローラは、外周部に形成される凸部の形状がそれぞれ異なることを特徴とする請求項13に記載の低摩擦摺動部材の製造装置。
- 少なくとも一つのフォームローラの外周部には、加工する近接した凹部と対応して近接する複数の凸部が形成されており、前記制御手段は、当該近接する複数の凸部のうちの少なくとも一つである位置決め凸部が、当該フォームローラと異なるフォームローラによって加工された凹部に嵌合するように制御することを特徴とする請求項13または14に記載の低摩擦摺動部材の製造装置。
- 前記位置決め凸部は、球状または円弧を有する曲面を有することを特徴とする請求項15に記載の低摩擦摺動部材の製造装置。
- 回転可能に保持された円柱状の被加工部材の外周面に、回転可能に保持されるとともに円柱状であって外周部に複数の凸部が形成されたフォームローラを押し付けて、近接する少なくとも2つの凹部から成るテクスチャ群を被加工部材の外周面に複数形成させる低摩擦摺動部材の製造方法であって、
前記テクスチャ群を構成し長尺な形状からなり短尺方向に沿って互いに近接する複数の凹部を、摺動方向又は油の流れる方向に対して複数存在するように、前記フォームローラによって複数回に分けて形成することにより、
前記近接する少なくとも2つの凹部が、摺動方向又は油の流れる方向に互いに重なる部位を有し、隣り合う前記テクスチャ群同士の間隔が、摺動方向又は油の流れる方向に対して、同一の前記テクスチャ群に存在し前記近接する凹部同士の間隔よりも大きく、前記テクスチャ群が、前記摺動面に一様に分布されるように形成することを特徴とする低摩擦摺動部材の製造方法。 - 前記フォームローラの回転方向および、被加工部材の軸方向における被加工部材との相対位置と、被加工部材の回転方向位置とを制御することにより、加工される凹部の位置を制御することを特徴とする請求項17に記載の低摩擦摺動部材の製造方法。
- 前記フォームローラに対して進退動可能なフォームローラ位置決め手段を当該フォームローラに当接させることにより、フォームローラを任意の回転方向位置で固定した状態で、フォームローラを被加工部材に押し付けることを特徴とする請求項17または18に記載の低摩擦摺動部材の製造方法。
- 前記テクスチャ群を構成する凹部の少なくとも1つを加工した後、加工された凹部の位置を測定し、当該測定結果によりテクスチャ群の残りの凹部の加工位置を決定することを特徴とする請求項17〜19のいずれか1項に記載の低摩擦摺動部材の製造方法。
- 前記テクスチャ群を構成する凹部を、同一のフォームローラによって複数回に分けて形成することを特徴とする請求項17〜20のいずれか1項に記載の低摩擦摺動部材の製造方法。
- 前記テクスチャ群を構成する凹部を、異なるフォームローラによって形成することを特徴とする請求項17〜20のいずれか1項に記載の低摩擦摺動部材の製造方法。
- 前記複数のフォームローラは、外周部に形成される凸部の形状がそれぞれ異なることを特徴とする請求項22に記載の低摩擦摺動部材の製造方法。
- 前記複数のフォームローラの少なくとも一つの外周部には、加工される近接した凹部と対応して近接する複数の凸部が形成されており、当該近接する複数の凸部のうちの少なくとも一つである位置決め凸部を、当該フォームローラと異なるフォームローラによって加工された凹部に嵌合させて、加工する凹部の位置決めを行うことを特徴とする請求項22または23に記載の低摩擦摺動部材の製造方法。
- 前記位置決め凸部は、球状または円弧を有する曲面を有することを特徴とする請求項24に記載の低摩擦摺動部材の製造方法。
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