JP2787411B2 - 回転砥石の使用方法 - Google Patents
回転砥石の使用方法Info
- Publication number
- JP2787411B2 JP2787411B2 JP33478393A JP33478393A JP2787411B2 JP 2787411 B2 JP2787411 B2 JP 2787411B2 JP 33478393 A JP33478393 A JP 33478393A JP 33478393 A JP33478393 A JP 33478393A JP 2787411 B2 JP2787411 B2 JP 2787411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- shape
- grindstone
- rotary grindstone
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボール溝のような溝の
加工を行なう回転砥石の使用方法に関する。
加工を行なう回転砥石の使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、ワークＷに設けられ
たボール溝ＷａとボールＢとは摩擦軽減のため点接触す
るようにしており、ボールＢの回転軸線と、点接触する
点を通る直径線とのなす角を接触角αとし、該接触角α
が所定範囲内に入るようにボール溝Ｗａの形状を管理す
る必要がある。
たボール溝ＷａとボールＢとは摩擦軽減のため点接触す
るようにしており、ボールＢの回転軸線と、点接触する
点を通る直径線とのなす角を接触角αとし、該接触角α
が所定範囲内に入るようにボール溝Ｗａの形状を管理す
る必要がある。
【０００３】従来、このようなボール溝の加工を回転砥
石を用いて行なう場合には、加工する溝形状に合わせて
回転砥石の外周面を整形し、整形された回転砥石を用い
てカーボン材等の柔らかい材料を試験加工して回転砥石
の外周面の形状をカーボン材等に転写させる。そして、
その形状が加工しようとする溝形状に対して所定の許容
範囲に入っている場合にはその回転砥石を用いて実際の
溝加工を行ない、許容範囲からはずれている場合には、
再度回転砥石の整形を行なうようにしている。
石を用いて行なう場合には、加工する溝形状に合わせて
回転砥石の外周面を整形し、整形された回転砥石を用い
てカーボン材等の柔らかい材料を試験加工して回転砥石
の外周面の形状をカーボン材等に転写させる。そして、
その形状が加工しようとする溝形状に対して所定の許容
範囲に入っている場合にはその回転砥石を用いて実際の
溝加工を行ない、許容範囲からはずれている場合には、
再度回転砥石の整形を行なうようにしている。
【０００４】また、溝加工を行なっていくと、回転砥石
の外周面の内、溝の底部を加工する部分よりボールとの
接触部分を加工する部分の方が摩耗量が大きくなり、溝
形状が次第に狭くなり接触角が小さくなる傾向にある。
従って、所定個数の溝加工を行なうと加工される溝形状
が許容範囲からはずれるため、新たな回転砥石に取り替
えるようにしている。
の外周面の内、溝の底部を加工する部分よりボールとの
接触部分を加工する部分の方が摩耗量が大きくなり、溝
形状が次第に狭くなり接触角が小さくなる傾向にある。
従って、所定個数の溝加工を行なうと加工される溝形状
が許容範囲からはずれるため、新たな回転砥石に取り替
えるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法では、
試験加工した際に許容範囲からはずれたものは再度整形
を行なわなければならないが、特に試験加工された溝形
状が狭く接触角が小さい場合には再度の整形時に大幅な
修正が必要であり、先に行なった整形作業が全く無駄に
なるためコストが高くなる。また、所定個数加工する毎
に再度整形を行なう従来の方法では、整形回数が多くな
り、やはりコストが高くなる。
試験加工した際に許容範囲からはずれたものは再度整形
を行なわなければならないが、特に試験加工された溝形
状が狭く接触角が小さい場合には再度の整形時に大幅な
修正が必要であり、先に行なった整形作業が全く無駄に
なるためコストが高くなる。また、所定個数加工する毎
に再度整形を行なう従来の方法では、整形回数が多くな
り、やはりコストが高くなる。
【０００６】そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、整
形された形状が多少許容範囲をはずれていても大幅な整
形を再度することなくその回転砥石を使用でき、また、
一旦整形した後はより多くの溝加工をすることができる
回転砥石の使用方法を提供することを目的とする。
形された形状が多少許容範囲をはずれていても大幅な整
形を再度することなくその回転砥石を使用でき、また、
一旦整形した後はより多くの溝加工をすることができる
回転砥石の使用方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、溝加工を行なう回転砥石の使用
方法において、該回転砥石を用いて試験加工を行ない、
試験加工により得られた溝形状と正規の溝形状とを比較
し、両溝形状の偏差に応じて回転砥石の回転軸線を、該
回転砥石の送り方向に対して所定角度傾ける角度補正を
するようにしたことを特徴とする。
に、請求項１の発明は、溝加工を行なう回転砥石の使用
方法において、該回転砥石を用いて試験加工を行ない、
試験加工により得られた溝形状と正規の溝形状とを比較
し、両溝形状の偏差に応じて回転砥石の回転軸線を、該
回転砥石の送り方向に対して所定角度傾ける角度補正を
するようにしたことを特徴とする。
【０００８】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
において、溝加工を所定回数行なう毎に上記角度補正に
よる傾きを増角するようにしたことを特徴とする。
において、溝加工を所定回数行なう毎に上記角度補正に
よる傾きを増角するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】回転砥石の回転軸線を送り方向に対して傾けず
に加工を行なうと、加工される溝形状は回転砥石の形状
がそのまま転写されたものになる。この状態から回転軸
線を送り方向に対して傾ければ、砥石の形状はそのまま
でも加工される溝形状が拡がり、ボール溝の場合には接
触角を大きくすることができる。そこで、回転砥石を整
形し、試験加工した結果溝形状が正規の溝形状より狭い
場合には上記回転軸線を傾ける角度補正を行なうことに
より加工される溝形状を許容範囲内にすることができ
る。
に加工を行なうと、加工される溝形状は回転砥石の形状
がそのまま転写されたものになる。この状態から回転軸
線を送り方向に対して傾ければ、砥石の形状はそのまま
でも加工される溝形状が拡がり、ボール溝の場合には接
触角を大きくすることができる。そこで、回転砥石を整
形し、試験加工した結果溝形状が正規の溝形状より狭い
場合には上記回転軸線を傾ける角度補正を行なうことに
より加工される溝形状を許容範囲内にすることができ
る。
【００１０】また、加工を行なっていくと砥石の摩耗に
より溝形状が許容範囲からはずれる。この場合にも上記
回転軸線の傾きを増角させることにより加工される溝形
状を許容範囲内に戻しボール溝の場合には接触角を所定
範囲にすことができ、１回の整形で加工できる溝数を従
来の方法による場合より多くすることができる。
より溝形状が許容範囲からはずれる。この場合にも上記
回転軸線の傾きを増角させることにより加工される溝形
状を許容範囲内に戻しボール溝の場合には接触角を所定
範囲にすことができ、１回の整形で加工できる溝数を従
来の方法による場合より多くすることができる。
【００１１】
【実施例】図１を参照して、Ｇは回転砥石でありボール
溝Ｗａが形成されている。該ボール溝Ｗａは回転砥石Ｇ
によって研削加工される。該回転砥石Ｇの回転軸線ａ１
は該回転砥石Ｇの送り方向、即ちボール溝Ｗａの長手方
向を示す直線ｂに対して直角に交わる直線ａ０からθ傾
け回転軸線ａ１に対する角度補正を行なうようにしてい
る。このように、回転軸線ａ１を傾けることによりボー
ル溝Ｗａの形状の変化を、図２を参照して説明する。本
図において、Ｗａ−０は回転軸線ａ１を直線ａ０に一致
させた場合、即ちθ＝０とした場合に加工されるボール
溝Ｗａの断面形状を示すものである。また、Ｗａ−１は
θ＝２°とした場合のボールねじＷａの断面形状を示す
ものである。このように、回転砥石Ｇの整形後の形状が
そのまま転写されたＷａ−０の形状が許容範囲より狭く
接触角が小さい場合には回転軸線ａ１を傾けることによ
りボール溝Ｗａの形状を拡げ接触角を大きくすることが
できる。
溝Ｗａが形成されている。該ボール溝Ｗａは回転砥石Ｇ
によって研削加工される。該回転砥石Ｇの回転軸線ａ１
は該回転砥石Ｇの送り方向、即ちボール溝Ｗａの長手方
向を示す直線ｂに対して直角に交わる直線ａ０からθ傾
け回転軸線ａ１に対する角度補正を行なうようにしてい
る。このように、回転軸線ａ１を傾けることによりボー
ル溝Ｗａの形状の変化を、図２を参照して説明する。本
図において、Ｗａ−０は回転軸線ａ１を直線ａ０に一致
させた場合、即ちθ＝０とした場合に加工されるボール
溝Ｗａの断面形状を示すものである。また、Ｗａ−１は
θ＝２°とした場合のボールねじＷａの断面形状を示す
ものである。このように、回転砥石Ｇの整形後の形状が
そのまま転写されたＷａ−０の形状が許容範囲より狭く
接触角が小さい場合には回転軸線ａ１を傾けることによ
りボール溝Ｗａの形状を拡げ接触角を大きくすることが
できる。
【００１２】また、図３に示すように、加工開始時にお
ける溝形状Ｗａ−０が許容範囲Ａに入っている場合で
も、所定個数加工するとＷａ−２に示すようにボール溝
Ｗａの形状が狭くなり許容範囲Ａからはずれる。すると
ボールとの接触点が正規の接触範囲であるＢからはずれ
接触角が小さくなる。この場合には、θを１°増角する
とボール溝Ｗａの形状はＷａ−２に示す状態からＷａー
３に示す状態に変化し、再び接触点がＢ内に入る許容範
囲Ａに戻り、その状態でボール溝Ｗａの加工を継続する
ことができる。
ける溝形状Ｗａ−０が許容範囲Ａに入っている場合で
も、所定個数加工するとＷａ−２に示すようにボール溝
Ｗａの形状が狭くなり許容範囲Ａからはずれる。すると
ボールとの接触点が正規の接触範囲であるＢからはずれ
接触角が小さくなる。この場合には、θを１°増角する
とボール溝Ｗａの形状はＷａ−２に示す状態からＷａー
３に示す状態に変化し、再び接触点がＢ内に入る許容範
囲Ａに戻り、その状態でボール溝Ｗａの加工を継続する
ことができる。
【００１３】尚、加工開始時にはボール溝Ｗａの面粗度
が許容範囲に入っていても溝加工を行なううちに回転砥
石の外周面の形状が荒くなり面粗度が悪化する。ところ
が、回転砥石の回転軸線を上記のように傾ければ、砥石
は送り方向に斜交する面に沿って回転しているため溝内
の１か所を複数の砥粒が順次研削することになり、回転
砥石の外周面が多少荒れても面粗度は低下しない。
が許容範囲に入っていても溝加工を行なううちに回転砥
石の外周面の形状が荒くなり面粗度が悪化する。ところ
が、回転砥石の回転軸線を上記のように傾ければ、砥石
は送り方向に斜交する面に沿って回転しているため溝内
の１か所を複数の砥粒が順次研削することになり、回転
砥石の外周面が多少荒れても面粗度は低下しない。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、回転砥石の整形された形状が許容範
囲に入らない場合であっても溝加工に使用することがで
き、回転砥石に関するコストを下げることができる。
１の発明によれば、回転砥石の整形された形状が許容範
囲に入らない場合であっても溝加工に使用することがで
き、回転砥石に関するコストを下げることができる。
【００１５】また、請求項２の発明によれば、所定個数
加工を行ない砥石が摩耗しても、再度砥石の整形をしな
くても所定形状の溝加工を行なうことができ、やはり回
転砥石に関するコストを下げることができる。
加工を行ない砥石が摩耗しても、再度砥石の整形をしな
くても所定形状の溝加工を行なうことができ、やはり回
転砥石に関するコストを下げることができる。
【図１】回転砥石の回転軸線と砥石の送り方向との関係
を示す図
を示す図
【図２】回転砥石の整形後の補正を説明するためのボー
ル溝の断面図
ル溝の断面図
【図３】所定個数加工後の補正を説明するためのボール
溝の断面図
溝の断面図
【図４】接触角αを説明する断面図
Ｇ 回転砥石 Ｗａ ボール溝 ａ１ （回転砥石の）回転軸線 ｂ 回転砥石の送り方向を示す直線 α 接触角
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−121764（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−117058（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−41861（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24B 19/02 - 19/06
Claims (2)
- 【請求項１】 溝加工を行なう回転砥石の使用方法にお
いて、該回転砥石を用いて試験加工を行ない、試験加工
により得られた溝形状と正規の溝形状とを比較し、両溝
形状の偏差に応じて回転砥石の回転軸線を、該回転砥石
の送り方向に対して所定角度傾ける角度補正をするよう
にしたことを特徴とする回転砥石の使用方法。 - 【請求項２】 溝加工を所定回数行なう毎に上記角度補
正による傾きを増角するようにしたことを特徴とする請
求項１記載の回転砥石の使用方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33478393A JP2787411B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 回転砥石の使用方法 |
| US08/190,475 US5516324A (en) | 1993-02-03 | 1994-02-02 | Method and apparatus for grinding ball grooves |
| GB9402105A GB2275432B (en) | 1993-02-03 | 1994-02-03 | Method and apparatus for grinding ball grooves |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33478393A JP2787411B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 回転砥石の使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186033A JPH07186033A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2787411B2 true JP2787411B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=18281190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33478393A Expired - Fee Related JP2787411B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-12-28 | 回転砥石の使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2787411B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4144834B2 (ja) * | 2000-07-12 | 2008-09-03 | 株式会社日平トヤマ | 半導体ウェーハのノッチ研削装置 |
| JP5228539B2 (ja) * | 2008-03-03 | 2013-07-03 | 日産自動車株式会社 | 研削加工方法および研削加工装置 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33478393A patent/JP2787411B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07186033A (ja) | 1995-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3197253B2 (ja) | ウエーハの面取り方法 | |
| IL149632A (en) | Drilling device and method for sharpening a drilling device | |
| JP2003516868A (ja) | 回転対称面のねじれの発生しない切削加工方法 | |
| JP2787411B2 (ja) | 回転砥石の使用方法 | |
| JPH04159010A (ja) | エンドミル | |
| JPS6279962A (ja) | 雄ねじ研削のための砥石の成形及びドレツシングのための方法とその工具 | |
| JP2588580Y2 (ja) | ボールエンドミル | |
| JP2001150320A (ja) | 球面創成用砥石 | |
| JPS60232868A (ja) | 歯車仕上用砥石の成形方法 | |
| JP3307681B2 (ja) | エンドミル | |
| JP3072366B2 (ja) | 多刃研削工具の製造方法 | |
| JPH0112893Y2 (ja) | ||
| JP4019276B2 (ja) | ハーフトロイダルｃｖｔディスクのトラクション面研削方法 | |
| JPH05228732A (ja) | 雌ねじのねじ溝加工方法及び装置 | |
| JP2001347410A (ja) | ツイストドリル刃先 | |
| JPS63196375A (ja) | 研削砥石の整形方法 | |
| JP3357619B2 (ja) | センタレス研削方法 | |
| JPH0449A (ja) | ボールねじ軸 | |
| JP3051593B2 (ja) | ロールの研削方法 | |
| JP3049154B2 (ja) | テーパカップ砥石、及びこの砥石を使用した異形ワークの研削方法 | |
| JP2919698B2 (ja) | 段付きシャフトの心無し研削方法 | |
| JP2600506Y2 (ja) | 軸受転走溝超仕上加工用砥石 | |
| JPH11277447A (ja) | 超仕上用砥石 | |
| JP3268718B2 (ja) | 砥石ホイール | |
| JPS6310917Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080605 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090605 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090605 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100605 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110605 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110605 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |