JPH05345224A - ボールねじ溝の研削仕上げ加工方法 - Google Patents
ボールねじ溝の研削仕上げ加工方法Info
- Publication number
- JPH05345224A JPH05345224A JP4181579A JP18157992A JPH05345224A JP H05345224 A JPH05345224 A JP H05345224A JP 4181579 A JP4181579 A JP 4181579A JP 18157992 A JP18157992 A JP 18157992A JP H05345224 A JPH05345224 A JP H05345224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- ball screw
- screw groove
- axis
- grindstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 短時間で高精度のボールねじ溝の研削仕上げ
加工を行う。 【構成】 砥石の研削面をボールねじ溝の輪郭に合致さ
せると共に砥石の巾寸法をねじ溝より幅狭に形成し、砥
石の研削面をボールねじ溝の一側面に当接させてｘ，ｙ
方向に同時移動して一側面を研削仕上げ加工し、砥石を
ｘ軸方向に移動し、ボールねじ溝の他の一側面を前記と
同様に研削仕上げ加工する。 【効果】 作業効率の向上と高精度ねじ溝加工が行われ
る。
加工を行う。 【構成】 砥石の研削面をボールねじ溝の輪郭に合致さ
せると共に砥石の巾寸法をねじ溝より幅狭に形成し、砥
石の研削面をボールねじ溝の一側面に当接させてｘ，ｙ
方向に同時移動して一側面を研削仕上げ加工し、砥石を
ｘ軸方向に移動し、ボールねじ溝の他の一側面を前記と
同様に研削仕上げ加工する。 【効果】 作業効率の向上と高精度ねじ溝加工が行われ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボールねじ溝を高精度
に、かつ短時間で研削仕上げ加工するに好適なボールね
じ溝の研削仕上げ加工方法に関する。
に、かつ短時間で研削仕上げ加工するに好適なボールね
じ溝の研削仕上げ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボーネねじ溝を加工するには、まず、該
ねじ溝の前加工を行い、研削仕上げ代を残した状態で硬
度上げ等の熱処理を行った後ねじ溝に見合うプロファイ
ルを有する砥石により研削仕上げ加工を行う。図４に示
すようにボールねじ溝３ａは、例えば半径Ｒの弧状に形
成される。そのため、砥石５ａの外周にはボールねじ溝
３ａの最終プロファイルに見合う半径Ｒの輪郭の研削面
９が形成される。ボールねじ溝３ａの研削仕上げはボー
ルねじ溝３ａ側を回転させながら砥石５ａを軸線方向
（ｘ軸）に沿ってリード送りし、砥石をｙ軸方向に少し
づつ切り込み送りしながら行われる。
ねじ溝の前加工を行い、研削仕上げ代を残した状態で硬
度上げ等の熱処理を行った後ねじ溝に見合うプロファイ
ルを有する砥石により研削仕上げ加工を行う。図４に示
すようにボールねじ溝３ａは、例えば半径Ｒの弧状に形
成される。そのため、砥石５ａの外周にはボールねじ溝
３ａの最終プロファイルに見合う半径Ｒの輪郭の研削面
９が形成される。ボールねじ溝３ａの研削仕上げはボー
ルねじ溝３ａ側を回転させながら砥石５ａを軸線方向
（ｘ軸）に沿ってリード送りし、砥石をｙ軸方向に少し
づつ切り込み送りしながら行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図４に示すように、ボ
ールねじ溝３ａには研削仕上げ代２ａがあるため、ボー
ルねじ溝３ａと同一形成の研削面９を有する砥石５ａは
ボールねじ溝３ａの外周のコーナ部（ａ，ｂで示す）に
まず当る。その状態で砥石５ａの外周部ｃとボールねじ
溝３ａの底面ｄとの間には間隙δ2が残る。間隙δ2の値
は研削仕上げ代２ａよりもかなり大きいのが普通であ
る。そのため、ボールねじ溝３ａを研削仕上げするには
図４に示した状態から砥石５ａをｙ軸方向に切り込み、
間隙δ2に相当する分だけ切り込みを行うことが必要に
なる。そのため、研削仕上げ加工時間がかかる。更に、
砥石５ａは、まずａ，ｂ点でのみボールねじ溝３ａ側と
接触し、順次片当りしながらｙ軸方向に送られ、砥石５
ａの外周部ｃがボールねじ溝３ａの底面ｄに当接した状
態で始めてボールねじ溝３ａに全面当りする。そのた
め、砥石５ａの研削面９が局部的に摩耗し、研削面９の
プロファイルがくずれ高精度の研削加工が出来なくなる
問題点が生ずる。更に、図５に示すように、前加工が終
わったワークは熱処理等により軸線方向に伸び易く、ボ
ールねじ溝３ａのリードが基準リードよりも大きくな
る。そのため、図示のように砥石５ａはボールねじ溝３
ａの一方のコーナ部ｅにまず当り、その状態間隙δ3を
形成する。間隙δ3は図４の間隙δ2よりも大きいため、
更に、多くの加工時間が必要になる。
ールねじ溝３ａには研削仕上げ代２ａがあるため、ボー
ルねじ溝３ａと同一形成の研削面９を有する砥石５ａは
ボールねじ溝３ａの外周のコーナ部（ａ，ｂで示す）に
まず当る。その状態で砥石５ａの外周部ｃとボールねじ
溝３ａの底面ｄとの間には間隙δ2が残る。間隙δ2の値
は研削仕上げ代２ａよりもかなり大きいのが普通であ
る。そのため、ボールねじ溝３ａを研削仕上げするには
図４に示した状態から砥石５ａをｙ軸方向に切り込み、
間隙δ2に相当する分だけ切り込みを行うことが必要に
なる。そのため、研削仕上げ加工時間がかかる。更に、
砥石５ａは、まずａ，ｂ点でのみボールねじ溝３ａ側と
接触し、順次片当りしながらｙ軸方向に送られ、砥石５
ａの外周部ｃがボールねじ溝３ａの底面ｄに当接した状
態で始めてボールねじ溝３ａに全面当りする。そのた
め、砥石５ａの研削面９が局部的に摩耗し、研削面９の
プロファイルがくずれ高精度の研削加工が出来なくなる
問題点が生ずる。更に、図５に示すように、前加工が終
わったワークは熱処理等により軸線方向に伸び易く、ボ
ールねじ溝３ａのリードが基準リードよりも大きくな
る。そのため、図示のように砥石５ａはボールねじ溝３
ａの一方のコーナ部ｅにまず当り、その状態間隙δ3を
形成する。間隙δ3は図４の間隙δ2よりも大きいため、
更に、多くの加工時間が必要になる。
【０００４】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、高精度のボールねじ溝加工が出来ると共に、研削加
工時間を短縮し、生産性を向上し得るボールねじ溝の研
削仕上げ方法を提供することを目的とする。
で、高精度のボールねじ溝加工が出来ると共に、研削加
工時間を短縮し、生産性を向上し得るボールねじ溝の研
削仕上げ方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、研削仕上げ代を残して前加工されたワ
ークのボールねじ溝を砥石で研削仕上げ加工する加工方
法において、前記砥石を前記ねじ溝より幅狭にし、前記
ねじ溝の両側面に当接係合する前記砥石の両研削面を前
記ねじ溝の最終輪郭形状に形成し、該砥石を前記ねじ溝
の一側面に当接し、前記ワークの軸線方向（ｘ軸）およ
び直角方向（ｙ軸）に同時移動させて前記研削仕上げ代
を同時研削除去して前記一側面を研削仕上げ加工した
後、砥石をｘ軸方向に移動し研削面を前記ねじ溝の他の
側面に当接し、該砥石をｘ，ｙ軸方向に同時に移動させ
て該側面の研削仕上げ代を同時研削除去して該側面の研
削仕上げ加工するようにしたボールねじ溝の研削仕上げ
加工方法を特徴とするものである。
達成するために、研削仕上げ代を残して前加工されたワ
ークのボールねじ溝を砥石で研削仕上げ加工する加工方
法において、前記砥石を前記ねじ溝より幅狭にし、前記
ねじ溝の両側面に当接係合する前記砥石の両研削面を前
記ねじ溝の最終輪郭形状に形成し、該砥石を前記ねじ溝
の一側面に当接し、前記ワークの軸線方向（ｘ軸）およ
び直角方向（ｙ軸）に同時移動させて前記研削仕上げ代
を同時研削除去して前記一側面を研削仕上げ加工した
後、砥石をｘ軸方向に移動し研削面を前記ねじ溝の他の
側面に当接し、該砥石をｘ，ｙ軸方向に同時に移動させ
て該側面の研削仕上げ代を同時研削除去して該側面の研
削仕上げ加工するようにしたボールねじ溝の研削仕上げ
加工方法を特徴とするものである。
【０００６】
【作用】砥石がボールねじ溝よりも幅狭に形成され、そ
の研削面がボールねじ溝の最終輪郭形状にほぼ等しい形
状に形成されているため、砥石はボールねじ溝の一側面
に、まず、全面当接係合する。そのため、砥石をｘ，ｙ
軸方向に同時送りすることにより研削仕上げ代分が同時
に研削除去される。すなわち、砥石をｘ，ｙ軸方向に研
削仕上げ代分だけ送ることによりボールねじ溝の一側面
が研削仕上げされる。その後、砥石をｘ軸方向に移動
し、砥石の研削面をボールねじ溝の他の側面を当接し、
前記と同様に研削仕上げ代分だけｘ，ｙ軸同時送りをす
ることにより、研削仕上げ加工が完了する。砥石の研削
面がボールねじ溝に同時に全面当りするため局部当りが
なく、高精度のボールねじ溝加工が行われる。また、砥
石の移動距離が少ないため研削仕上げ加工時間が短縮さ
れる。
の研削面がボールねじ溝の最終輪郭形状にほぼ等しい形
状に形成されているため、砥石はボールねじ溝の一側面
に、まず、全面当接係合する。そのため、砥石をｘ，ｙ
軸方向に同時送りすることにより研削仕上げ代分が同時
に研削除去される。すなわち、砥石をｘ，ｙ軸方向に研
削仕上げ代分だけ送ることによりボールねじ溝の一側面
が研削仕上げされる。その後、砥石をｘ軸方向に移動
し、砥石の研削面をボールねじ溝の他の側面を当接し、
前記と同様に研削仕上げ代分だけｘ，ｙ軸同時送りをす
ることにより、研削仕上げ加工が完了する。砥石の研削
面がボールねじ溝に同時に全面当りするため局部当りが
なく、高精度のボールねじ溝加工が行われる。また、砥
石の移動距離が少ないため研削仕上げ加工時間が短縮さ
れる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１に示すように、本実施例ではボールねじ溝３
はゴシックアーク形状のねじ溝１から形成され、寸法δ
の研削仕上げ代２を残した状態で前加工される。なお、
ボールねじ溝３の中央部には砥石との干渉防止のための
逃げ溝４が凹設される。砥石５の外周の研削部６には研
削面７，８が形成される。研削面７，８は同一形状のも
のからなり砥石５の中心に対して対称位置に形成され
る。研削面７，８はボールねじ溝３のねじ溝１の形状に
合致するゴシックアーク状に形成される。より詳しく説
明すると、図１に示すようにボールねじ溝３のねじ溝
１，１はボールねじ溝３の中心点０1の対称位置の０2，
０3を中心にした半径Ｒの弧状面から形成される。一
方、砥石５の研削面７，８は前記半径Ｒと等しい半径の
輪郭面から形成される。砥石５の研削部６の巾寸法はボ
ールねじ溝３の巾寸法よりも幅狭に形成されるため、砥
石５の一方側の研削面７がボールねじ溝３のねじ溝１に
当接した状態で砥石５の他方側の研削面８とねじ溝１と
の間には図１に示すように、若干の隙間が生ずる。
する。図１に示すように、本実施例ではボールねじ溝３
はゴシックアーク形状のねじ溝１から形成され、寸法δ
の研削仕上げ代２を残した状態で前加工される。なお、
ボールねじ溝３の中央部には砥石との干渉防止のための
逃げ溝４が凹設される。砥石５の外周の研削部６には研
削面７，８が形成される。研削面７，８は同一形状のも
のからなり砥石５の中心に対して対称位置に形成され
る。研削面７，８はボールねじ溝３のねじ溝１の形状に
合致するゴシックアーク状に形成される。より詳しく説
明すると、図１に示すようにボールねじ溝３のねじ溝
１，１はボールねじ溝３の中心点０1の対称位置の０2，
０3を中心にした半径Ｒの弧状面から形成される。一
方、砥石５の研削面７，８は前記半径Ｒと等しい半径の
輪郭面から形成される。砥石５の研削部６の巾寸法はボ
ールねじ溝３の巾寸法よりも幅狭に形成されるため、砥
石５の一方側の研削面７がボールねじ溝３のねじ溝１に
当接した状態で砥石５の他方側の研削面８とねじ溝１と
の間には図１に示すように、若干の隙間が生ずる。
【０００８】次に、本実施例の研削仕上げ方法を図１お
よび図３のフローチャートにより説明する。砥石５をｙ
軸方向に前進させ砥石５の研削面７をねじ溝１の一側面
の研削仕上げ代２の表面に当接させる。研削面７は研削
仕上げ代２の表面にほぼ全面接触する（ステップ１０
０）。砥石５をｘ軸およびｙ軸方向に同時送りする。本
実施例では例えばｘ，ｙ方向に同一量だけ同時送りし砥
石５の研削面７を４５°方向に移動させる（ステップ１
０１）。寸法δ相当分だけ砥石５を移動させねじ溝１の
一側面を研削仕上げする（ステップ１０２）。次に、砥
石５をｘ軸方向に移動し、砥石５の他の研削面８をねじ
溝１の他の研削仕上げ代２の表面に接触させる（ステッ
プ１０３）。前記と同様に砥石５の研削面８を４５°方
向に移動させねじ溝１の研削仕上げを行う（ステップ１
０４）。以上により、ボールねじ溝３の研削仕上げ加工
が完了する（ステップ１０５）。図２は前加工後の熱処
理によりボールねじ溝３のリードが大きくなった場合の
研削仕上げ加工方法を説明するものである。この場合、
図１と同様の位置まで砥石５を前進させてもボールねじ
溝３の一方のねじ溝１の研削仕上げ代２の表面に研削面
７が接触せずδ1＞δの隙間が生ずる。このとき、研削
面７側の切込量はδ−（δ1−δ）相当分、研削面８側
の切込量はδ＋（δ1−δ）相当分変化するが、その量
は図３および図４に示した間隙δ2，δ3の変化相当分よ
りはるかに少ない（研削面８側にあらかじめ与えられた
隙間に吸収されるため）。
よび図３のフローチャートにより説明する。砥石５をｙ
軸方向に前進させ砥石５の研削面７をねじ溝１の一側面
の研削仕上げ代２の表面に当接させる。研削面７は研削
仕上げ代２の表面にほぼ全面接触する（ステップ１０
０）。砥石５をｘ軸およびｙ軸方向に同時送りする。本
実施例では例えばｘ，ｙ方向に同一量だけ同時送りし砥
石５の研削面７を４５°方向に移動させる（ステップ１
０１）。寸法δ相当分だけ砥石５を移動させねじ溝１の
一側面を研削仕上げする（ステップ１０２）。次に、砥
石５をｘ軸方向に移動し、砥石５の他の研削面８をねじ
溝１の他の研削仕上げ代２の表面に接触させる（ステッ
プ１０３）。前記と同様に砥石５の研削面８を４５°方
向に移動させねじ溝１の研削仕上げを行う（ステップ１
０４）。以上により、ボールねじ溝３の研削仕上げ加工
が完了する（ステップ１０５）。図２は前加工後の熱処
理によりボールねじ溝３のリードが大きくなった場合の
研削仕上げ加工方法を説明するものである。この場合、
図１と同様の位置まで砥石５を前進させてもボールねじ
溝３の一方のねじ溝１の研削仕上げ代２の表面に研削面
７が接触せずδ1＞δの隙間が生ずる。このとき、研削
面７側の切込量はδ−（δ1−δ）相当分、研削面８側
の切込量はδ＋（δ1−δ）相当分変化するが、その量
は図３および図４に示した間隙δ2，δ3の変化相当分よ
りはるかに少ない（研削面８側にあらかじめ与えられた
隙間に吸収されるため）。
【０００９】本実施例において、ボールねじ溝３の形状
をゴシックアーク形状とし、砥石５をそれに見合う輪郭
形状のものとしたが、それに限定するものではない。ま
た、本実施例はｘ，ｙ方向に同時移動可能な制御装置を
有するねじ研削盤に適用可能のものである。
をゴシックアーク形状とし、砥石５をそれに見合う輪郭
形状のものとしたが、それに限定するものではない。ま
た、本実施例はｘ，ｙ方向に同時移動可能な制御装置を
有するねじ研削盤に適用可能のものである。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が上げ
られる。 （１）砥石を研削仕上げ代相当分だけ移動することによ
り研削仕上げ加工が行われるため、研削加工時間が短縮
し、作業効率を向上することが出来る。 （２）砥石の研削面に片当りがないため局部摩耗が発生
せず、砥石の寿命が向上すると共に、高精度のねじ溝加
工を行うことが出来る。 （３）各種形状のボールねじ溝に対し容易に適用し得
る。
られる。 （１）砥石を研削仕上げ代相当分だけ移動することによ
り研削仕上げ加工が行われるため、研削加工時間が短縮
し、作業効率を向上することが出来る。 （２）砥石の研削面に片当りがないため局部摩耗が発生
せず、砥石の寿命が向上すると共に、高精度のねじ溝加
工を行うことが出来る。 （３）各種形状のボールねじ溝に対し容易に適用し得
る。
【図１】本発明の一実施例の研削仕上げ加工方法を説明
するための部分断面図である。
するための部分断面図である。
【図２】熱変形が生じた場合の本実施例による研削仕上
げ加工方法を説明するための部分断面図である。
げ加工方法を説明するための部分断面図である。
【図３】本実施例の加工方法を説明するためのフローチ
ャートである。
ャートである。
【図４】従来のボールねじ溝の研削加工方法を説明する
ための部分断面図である。
ための部分断面図である。
【図５】熱変形が生じた場合の従来の研削仕上げ加工方
法を説明するための部分断面図である。
法を説明するための部分断面図である。
１ ねじ溝 ２ 研削仕上げ代 ３ ボールねじ溝 ４ 逃げ溝 ５ 砥石 ６ 研削部 ７ 研削面 ８ 研削面
Claims (1)
- 【請求項１】 研削仕上げ代を残して前加工されたワー
クのボールねじ溝を砥石で研削仕上げ加工する加工方法
において、前記砥石を前記ねじ溝より幅狭にし、前記ね
じ溝の両側面に当接係合する前記砥石の両研削面を前記
ねじ溝の最終輪郭形状に形成し、該砥石を前記ねじ溝の
一側面に当接し、前記ワークの軸線方向（ｘ軸）および
直角方向（ｙ軸）に同時移動させて前記研削仕上げ代を
同時研削除去して前記一側面を研削仕上げ加工した後、
砥石をｘ軸方向に移動し研削面を前記ねじ溝の他の側面
に当接し、該砥石をｘ，ｙ軸方向に同時に移動させて該
側面の研削仕上げ代を同時研削除去して該側面の研削仕
上げ加工をすることを特徴とするボールねじ溝の研削仕
上げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4181579A JPH05345224A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | ボールねじ溝の研削仕上げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4181579A JPH05345224A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | ボールねじ溝の研削仕上げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345224A true JPH05345224A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=16103278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4181579A Pending JPH05345224A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | ボールねじ溝の研削仕上げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05345224A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015000444A (ja) * | 2013-06-14 | 2015-01-05 | 日本精工株式会社 | ナットのねじ溝加工方法及びそれに用いられる工具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453623A (ja) * | 1990-06-21 | 1992-02-21 | Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd | Ｎｃ研削盤における複リードウォームの研削方法 |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4181579A patent/JPH05345224A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453623A (ja) * | 1990-06-21 | 1992-02-21 | Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd | Ｎｃ研削盤における複リードウォームの研削方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015000444A (ja) * | 2013-06-14 | 2015-01-05 | 日本精工株式会社 | ナットのねじ溝加工方法及びそれに用いられる工具 |
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