JPH06249317A - ボールねじのねじ溝加工方法 - Google Patents
ボールねじのねじ溝加工方法Info
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- JPH06249317A JPH06249317A JP6271693A JP6271693A JPH06249317A JP H06249317 A JPH06249317 A JP H06249317A JP 6271693 A JP6271693 A JP 6271693A JP 6271693 A JP6271693 A JP 6271693A JP H06249317 A JPH06249317 A JP H06249317A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ねじ溝の形状変化に容易に対処でき、かつ総
加工時間の短縮が図れる方法とする。 【構成】 生材からなるワークＷにねじ溝５を旋削し、
焼入し、その後にねじ溝５を研削する加工方法におい
て、いわゆるポイント切削を採用する。ポイント切削で
は切刃ノーズＲがねじ溝５の曲率半径よりも小さな小バ
イト８を用いる。このバイト８を、ねじ溝の有効長さ分
だけ複数回移動させ、各回の移動経路Ｐ１，Ｐ２〜Ｐｎ
をねじ溝５の断面形状の円弧方向に順次ずらせることに
より旋削する。生材のねじ溝旋削は、全てポイント切削
で行っても良く、あるいは総型バイトによる旋削後にポ
イント切削を加えても良い。また、焼入工程と研削工程
との間にポイント切削工程を加えても良い。
加工時間の短縮が図れる方法とする。 【構成】 生材からなるワークＷにねじ溝５を旋削し、
焼入し、その後にねじ溝５を研削する加工方法におい
て、いわゆるポイント切削を採用する。ポイント切削で
は切刃ノーズＲがねじ溝５の曲率半径よりも小さな小バ
イト８を用いる。このバイト８を、ねじ溝の有効長さ分
だけ複数回移動させ、各回の移動経路Ｐ１，Ｐ２〜Ｐｎ
をねじ溝５の断面形状の円弧方向に順次ずらせることに
より旋削する。生材のねじ溝旋削は、全てポイント切削
で行っても良く、あるいは総型バイトによる旋削後にポ
イント切削を加えても良い。また、焼入工程と研削工程
との間にポイント切削工程を加えても良い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ボールねじにおける
ねじ軸またはナットのねじ溝を加工するねじ溝加工方法
に関する。
ねじ軸またはナットのねじ溝を加工するねじ溝加工方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボールねじにおいて、ねじ軸やナ
ットのねじ溝を加工する場合、図５に示すように生材に
ねじ溝を旋削する工程と、焼入工程と、ねじ溝を研削す
る工程とを経て加工している。旋削工程では、ねじ溝と
同じ形状の工具（総型バイト）を使用している。
ットのねじ溝を加工する場合、図５に示すように生材に
ねじ溝を旋削する工程と、焼入工程と、ねじ溝を研削す
る工程とを経て加工している。旋削工程では、ねじ溝と
同じ形状の工具（総型バイト）を使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように総
型バイトで旋削すると、バイトに対する切削抵抗が大き
くて剛性の不足が生じ、バイトの振動、いわゆるビビリ
が生じ易い。そのため、加工精度が悪く、研削代を大き
く残しておく必要があり、研削工程に時間がかかる。ま
た、総型バイトでは、その大きな切削抵抗のために破損
が生じ易い。さらに、総型バイトではバイトの形状がね
じ溝に転写されるため、バイトの形状の管理が必要にな
る。しかも総型バイトは、ねじ溝の形状変更が行えず、
異なる形状のねじ溝を加工する場合に、別のバイトを準
備する必要がある。
型バイトで旋削すると、バイトに対する切削抵抗が大き
くて剛性の不足が生じ、バイトの振動、いわゆるビビリ
が生じ易い。そのため、加工精度が悪く、研削代を大き
く残しておく必要があり、研削工程に時間がかかる。ま
た、総型バイトでは、その大きな切削抵抗のために破損
が生じ易い。さらに、総型バイトではバイトの形状がね
じ溝に転写されるため、バイトの形状の管理が必要にな
る。しかも総型バイトは、ねじ溝の形状変更が行えず、
異なる形状のねじ溝を加工する場合に、別のバイトを準
備する必要がある。
【０００４】この発明の目的は、ねじ溝の形状変化に容
易に対処でき、かつ総加工時間の短縮が図れるボールね
じのねじ溝加工方法を提供することである。
易に対処でき、かつ総加工時間の短縮が図れるボールね
じのねじ溝加工方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１〜３の発明のボ
ールねじのねじ溝加工方法は、生材からなるワークにね
じ溝を旋削する工程と、この旋削したワークを焼入する
工程と、焼入後のワークのねじ溝を研削する工程とを含
む加工方法において、次の各方法を採る。請求項４，５
の発明方法では、焼入後のねじ溝研削を行わずに、次の
ように加工する。
ールねじのねじ溝加工方法は、生材からなるワークにね
じ溝を旋削する工程と、この旋削したワークを焼入する
工程と、焼入後のワークのねじ溝を研削する工程とを含
む加工方法において、次の各方法を採る。請求項４，５
の発明方法では、焼入後のねじ溝研削を行わずに、次の
ように加工する。
【０００６】請求項１の加工方法は、前記の旋削工程
で、切刃ノーズＲがねじ溝の曲率半径よりも小さな汎用
バイトを用い、この汎用バイトをねじ溝の有効長さ分だ
け複数回移動させて、各回の移動経路をねじ溝の断面形
状の円弧方向に順次ずらせることによりねじ溝の全体を
旋削する方法である。このようにして汎用バイトにより
旋削する方法を、以下「ポイント切削」と称す。
で、切刃ノーズＲがねじ溝の曲率半径よりも小さな汎用
バイトを用い、この汎用バイトをねじ溝の有効長さ分だ
け複数回移動させて、各回の移動経路をねじ溝の断面形
状の円弧方向に順次ずらせることによりねじ溝の全体を
旋削する方法である。このようにして汎用バイトにより
旋削する方法を、以下「ポイント切削」と称す。
【０００７】請求項２の加工方法は、前記旋削工程を、
ねじ溝の断面形状に略等しい切刃形状の総型バイトで加
工する工程と、この後に前記のポイント切削を行う二次
旋削工程とに分ける。
ねじ溝の断面形状に略等しい切刃形状の総型バイトで加
工する工程と、この後に前記のポイント切削を行う二次
旋削工程とに分ける。
【０００８】請求項３の加工方法は、焼入工程後に、ね
じ溝に対して前記のポイント切削を行う工程を追加す
る。
じ溝に対して前記のポイント切削を行う工程を追加す
る。
【０００９】請求項４の加工方法は、焼入工程後に、ね
じ溝に対して前記のポイント切削を行い、研削を施さず
にそのまま加工完了とする。
じ溝に対して前記のポイント切削を行い、研削を施さず
にそのまま加工完了とする。
【００１０】請求項５の加工方法は、焼入工程後に、ね
じ溝に対して前記のポイント切削を行い、この後、研削
を行わずにラップ等の仕上げ加工を施す。
じ溝に対して前記のポイント切削を行い、この後、研削
を行わずにラップ等の仕上げ加工を施す。
【００１１】
【作用】請求項１の加工方法によると、汎用バイトでポ
イント切削を行うので、バイトの経路変更を行うだけ
で、容易にねじ溝の形状変更が行える。また、切削抵抗
が小さくて、ビビリの問題もなく、高精度に旋削が行え
る。そのため、後の研削工程を短縮して総加工時間の短
縮を図ることもできる。
イント切削を行うので、バイトの経路変更を行うだけ
で、容易にねじ溝の形状変更が行える。また、切削抵抗
が小さくて、ビビリの問題もなく、高精度に旋削が行え
る。そのため、後の研削工程を短縮して総加工時間の短
縮を図ることもできる。
【００１２】請求項２の加工方法では、総型バイトでね
じ溝の旋削を行った後にポイント切削を行うので、総型
バイトでねじ溝の概略形状を能率良く加工した後、ポイ
ント切削でねじ溝形状の精度を上げ、あるいはねじ溝形
状を希望の形状に修正することができる。
じ溝の旋削を行った後にポイント切削を行うので、総型
バイトでねじ溝の概略形状を能率良く加工した後、ポイ
ント切削でねじ溝形状の精度を上げ、あるいはねじ溝形
状を希望の形状に修正することができる。
【００１３】請求項３の加工方法では、焼入後にポイン
ト切削を行うので、焼入による歪みが取れる。そのた
め、切削段階で高精度に仕上げておいて、研削代をでき
るだけ少なくし、時間のかかる研削時間を短縮すること
ができる。
ト切削を行うので、焼入による歪みが取れる。そのた
め、切削段階で高精度に仕上げておいて、研削代をでき
るだけ少なくし、時間のかかる研削時間を短縮すること
ができる。
【００１４】請求項４および請求項５の加工方法では、
焼入後のポイント切削の後に、研削を行わずにそのまま
加工完了とし、またはラップ等の簡易な仕上げ加工だけ
で加工完了とするが、焼入後のポイント切削では前記の
ように高精度に切削できるので、要求される加工精度に
よっては、このように研削工程を省略してさらに加工時
間を短縮することができる。
焼入後のポイント切削の後に、研削を行わずにそのまま
加工完了とし、またはラップ等の簡易な仕上げ加工だけ
で加工完了とするが、焼入後のポイント切削では前記の
ように高精度に切削できるので、要求される加工精度に
よっては、このように研削工程を省略してさらに加工時
間を短縮することができる。
【００１５】
【実施例】この発明の第１の実施例を図１および図４に
基づいて説明する。この実施例は請求項１に対応する。
図４は、ボールねじの一例を示す断面図である。ボール
ねじ１は、ねじ軸２とナット３とからなり、両者２，３
に球形の転動体４が転動する断面円弧状のねじ溝５，６
が形成されている。ナット３には、異なるねじ溝６，６
間に転動体４を循環させる循環経路７が形成してある。
基づいて説明する。この実施例は請求項１に対応する。
図４は、ボールねじの一例を示す断面図である。ボール
ねじ１は、ねじ軸２とナット３とからなり、両者２，３
に球形の転動体４が転動する断面円弧状のねじ溝５，６
が形成されている。ナット３には、異なるねじ溝６，６
間に転動体４を循環させる循環経路７が形成してある。
【００１６】図１の加工方法は、ねじ軸２のねじ溝５の
加工を行う方法である。まず、同図（Ａ）に示すよう
に、生材の棒状ワークＷに、ねじ溝５を旋削する。同図
（Ａ）の（ａ）の図は、ワークＷを旋盤の主軸チャック
１０で把持した状態の側面を示し、（ｂ）は旋削が進ん
だ段階におけるねじ溝５の拡大断面を示す。この場合の
旋削はいわゆるポイント切削で行う。すなわち、切刃８
ａのノーズＲがねじ溝５の曲率半径よりも小さな汎用バ
イト８を用い、この汎用バイト８をねじ溝５の有効長さ
分だけ複数回移動させて、各回の移動経路Ｐ１，Ｐ２〜
Ｐｎをねじ溝５の断面形状の円弧方向に順次ずらせるこ
とによりねじ溝５の全体を旋削する。なお、ねじ溝５の
浅い部分の加工時はバイト８の移動経路を任意に設定
し、ある程度旋削が進んだ後に、図１（Ａ）の（ｂ）に
示すように移動経路Ｐ１，Ｐ２〜Ｐｎをねじ溝５の断面
形状の円弧方向に順次ずらせて加工するようにしても良
い。
加工を行う方法である。まず、同図（Ａ）に示すよう
に、生材の棒状ワークＷに、ねじ溝５を旋削する。同図
（Ａ）の（ａ）の図は、ワークＷを旋盤の主軸チャック
１０で把持した状態の側面を示し、（ｂ）は旋削が進ん
だ段階におけるねじ溝５の拡大断面を示す。この場合の
旋削はいわゆるポイント切削で行う。すなわち、切刃８
ａのノーズＲがねじ溝５の曲率半径よりも小さな汎用バ
イト８を用い、この汎用バイト８をねじ溝５の有効長さ
分だけ複数回移動させて、各回の移動経路Ｐ１，Ｐ２〜
Ｐｎをねじ溝５の断面形状の円弧方向に順次ずらせるこ
とによりねじ溝５の全体を旋削する。なお、ねじ溝５の
浅い部分の加工時はバイト８の移動経路を任意に設定
し、ある程度旋削が進んだ後に、図１（Ａ）の（ｂ）に
示すように移動経路Ｐ１，Ｐ２〜Ｐｎをねじ溝５の断面
形状の円弧方向に順次ずらせて加工するようにしても良
い。
【００１７】このようにねじ溝５の旋削が完了した後、
ワークＷを加熱炉１１で焼入し（図１（Ｂ））、この焼
入したワークＷを砥石１２（図１（Ｃ））で研削してね
じ軸２が完成する。
ワークＷを加熱炉１１で焼入し（図１（Ｂ））、この焼
入したワークＷを砥石１２（図１（Ｃ））で研削してね
じ軸２が完成する。
【００１８】この加工方法によると、小さなバイト８で
ポイント切削を行うので、バイト８の経路変更を行うだ
けで、容易にねじ溝５の形状変更が行える。したがっ
て、ＮＣ旋盤では、加工プログラムの変更を行うだけで
ねじ溝５の形状変更が行える。また、バイト８に対する
切削抵抗が小さくて、ビビリの問題もなく、高精度に旋
削が行える。そのため、研削代をあまり大きく残す必要
がなく、後の研削工程を短縮して総加工時間の短縮を図
ることもできる。
ポイント切削を行うので、バイト８の経路変更を行うだ
けで、容易にねじ溝５の形状変更が行える。したがっ
て、ＮＣ旋盤では、加工プログラムの変更を行うだけで
ねじ溝５の形状変更が行える。また、バイト８に対する
切削抵抗が小さくて、ビビリの問題もなく、高精度に旋
削が行える。そのため、研削代をあまり大きく残す必要
がなく、後の研削工程を短縮して総加工時間の短縮を図
ることもできる。
【００１９】図２は、請求項２の発明に対応する実施例
を示す。この方法では、生材ねじ溝旋削の工程を、総型
バイト９で旋削する工程（Ａ）と、ポイント切削を行う
二次旋削工程（Ｂ）とに分けて行う。総型バイト９は、
切刃９ａの形状をねじ溝５の断面と略同じ形状としたも
のである。この総型バイト９を用いて、まず生材の棒状
ワークＷにねじ溝５の概略形状を旋削する。この後、汎
用バイト８でポイント切削、すなわち前記のように移動
経路Ｐ１，Ｐ２〜Ｐｎをねじ溝５の断面形状の円弧方向
に順次ずらせる方法で加工する。旋削後の焼入（Ｃ）、
およびねじ溝研削（Ｄ）は、図１で示した方法と同様に
行う。
を示す。この方法では、生材ねじ溝旋削の工程を、総型
バイト９で旋削する工程（Ａ）と、ポイント切削を行う
二次旋削工程（Ｂ）とに分けて行う。総型バイト９は、
切刃９ａの形状をねじ溝５の断面と略同じ形状としたも
のである。この総型バイト９を用いて、まず生材の棒状
ワークＷにねじ溝５の概略形状を旋削する。この後、汎
用バイト８でポイント切削、すなわち前記のように移動
経路Ｐ１，Ｐ２〜Ｐｎをねじ溝５の断面形状の円弧方向
に順次ずらせる方法で加工する。旋削後の焼入（Ｃ）、
およびねじ溝研削（Ｄ）は、図１で示した方法と同様に
行う。
【００２０】この加工方法の場合は、総型バイト９でね
じ溝５の概略形状を加工するので、バイト９の１回の通
過時の切削量を多くして能率良く加工できる。しかも、
この後に行うポイント切削により、ねじ溝５の形状精度
を上げ、あるいはねじ溝５の形状を希望の形状に修正す
ることができる。
じ溝５の概略形状を加工するので、バイト９の１回の通
過時の切削量を多くして能率良く加工できる。しかも、
この後に行うポイント切削により、ねじ溝５の形状精度
を上げ、あるいはねじ溝５の形状を希望の形状に修正す
ることができる。
【００２１】図３は、請求項３の発明に対応する実施例
を示す。この方法では、生材の板状ワークＷに総型バイ
ト９でねじ溝５を旋削し（Ａ）、焼入（Ｂ）を行った後
にねじ溝５を汎用バイト８で前記各実施例と同様にポイ
ント切削する。このような焼入鋼切削が可能なバイトと
しては、主成分のＣＢＮ（立方晶窒化硼素）にセラミッ
クス結合材を加えて焼結した焼結体工具等、各種のもの
が開発されている。この焼入鋼切削によるねじ溝旋削の
後、ねじ溝５の研削（Ｄ）を行う。
を示す。この方法では、生材の板状ワークＷに総型バイ
ト９でねじ溝５を旋削し（Ａ）、焼入（Ｂ）を行った後
にねじ溝５を汎用バイト８で前記各実施例と同様にポイ
ント切削する。このような焼入鋼切削が可能なバイトと
しては、主成分のＣＢＮ（立方晶窒化硼素）にセラミッ
クス結合材を加えて焼結した焼結体工具等、各種のもの
が開発されている。この焼入鋼切削によるねじ溝旋削の
後、ねじ溝５の研削（Ｄ）を行う。
【００２２】この加工方法の場合は、焼入後にポイント
切削を行うので、焼入による歪みが取れる。そのため、
切削段階で高精度に仕上げておいて、研削代をできるだ
け少なくし、時間のかかる研削時間を短縮することがで
きる。これにより総加工時間がより一層短縮できる。
切削を行うので、焼入による歪みが取れる。そのため、
切削段階で高精度に仕上げておいて、研削代をできるだ
け少なくし、時間のかかる研削時間を短縮することがで
きる。これにより総加工時間がより一層短縮できる。
【００２３】なお、図３の加工方法における焼入鋼切削
（Ｃ）とねじ溝研削（Ｄ）とは主軸に対する一度のチャ
ックで同時に行っても良い。その場合、チャックのつか
み替え時間や位相合わせの時間が不要で、より一層総加
工時間が短縮できる。
（Ｃ）とねじ溝研削（Ｄ）とは主軸に対する一度のチャ
ックで同時に行っても良い。その場合、チャックのつか
み替え時間や位相合わせの時間が不要で、より一層総加
工時間が短縮できる。
【００２４】前記各実施例では、いずれも焼入後に研削
を行ったが、図３と共に前述した加工方法において、ね
じ溝研削の工程（図３（Ｄ））を省略し、焼入鋼ねじ溝
旋削（図３（Ｃ））の工程で溝加工を完了しても良い。
また、この焼入鋼ねじ溝旋削（図３（Ｃ））の工程の
後、単にラップ等の簡易な仕上げ加工を施して加工完了
としても良い。焼入後のポイント切削では前記のように
高精度に切削できるので、要求される加工精度によって
は、このように研削工程を省略して加工時間をさらに短
縮することができる。
を行ったが、図３と共に前述した加工方法において、ね
じ溝研削の工程（図３（Ｄ））を省略し、焼入鋼ねじ溝
旋削（図３（Ｃ））の工程で溝加工を完了しても良い。
また、この焼入鋼ねじ溝旋削（図３（Ｃ））の工程の
後、単にラップ等の簡易な仕上げ加工を施して加工完了
としても良い。焼入後のポイント切削では前記のように
高精度に切削できるので、要求される加工精度によって
は、このように研削工程を省略して加工時間をさらに短
縮することができる。
【００２５】なお、前記各実施例は、ねじ軸２を加工す
る場合につき説明したが、前述のいずれの加工方法も、
ボールナット３（図４）のねじ溝６の加工に適用するこ
とができる。
る場合につき説明したが、前述のいずれの加工方法も、
ボールナット３（図４）のねじ溝６の加工に適用するこ
とができる。
【００２６】
【発明の効果】この発明のボールねじのねじ溝加工方法
は、切刃ノーズＲがねじ溝の曲率半径よりも小さな汎用
バイトを用い、このバイトをねじ溝の有効長さ分だけ複
数回移動させて、各回の移動経路をねじ溝の断面形状の
円弧方向に順次ずらせるポイント切削を採用するため、
バイトの経路変更を行うだけで、容易にねじ溝の形状変
更が行える。また、切削抵抗が小さくて、ビビリの問題
もなく、高精度に旋削が行える。そのため、後の研削工
程を短縮し、あるいは省略して総加工時間の短縮を図る
ことができる。
は、切刃ノーズＲがねじ溝の曲率半径よりも小さな汎用
バイトを用い、このバイトをねじ溝の有効長さ分だけ複
数回移動させて、各回の移動経路をねじ溝の断面形状の
円弧方向に順次ずらせるポイント切削を採用するため、
バイトの経路変更を行うだけで、容易にねじ溝の形状変
更が行える。また、切削抵抗が小さくて、ビビリの問題
もなく、高精度に旋削が行える。そのため、後の研削工
程を短縮し、あるいは省略して総加工時間の短縮を図る
ことができる。
【００２７】請求項２の方法では、旋削工程を総型バイ
トによる工程と、その後のポイント切削工程とに分けた
ため、総型バイトの使用で旋削の能率を上げながら、ポ
イント切削によりねじ溝の形状変更や精度向上が図れ
る。請求項３の方法では、焼入後にポイント切削を行う
ので、焼入による歪みが切削により取れ、そのため研削
代をできるだけ少なくして研削時間を短縮し、総加工時
間のより一層の短縮が図れる。請求項４および請求項５
の方法では、焼入後のポイント切削で加工を完了し、ま
たはこの旋削後に単にラップ等の簡易な仕上げ加工で加
工を完了するので、より一層加工時間が短縮される。焼
入後のポイント切削では前記のように高精度に切削でき
るので、要求される加工精度によってはこのように研削
工程を省略しても十分に実用可能となる。
トによる工程と、その後のポイント切削工程とに分けた
ため、総型バイトの使用で旋削の能率を上げながら、ポ
イント切削によりねじ溝の形状変更や精度向上が図れ
る。請求項３の方法では、焼入後にポイント切削を行う
ので、焼入による歪みが切削により取れ、そのため研削
代をできるだけ少なくして研削時間を短縮し、総加工時
間のより一層の短縮が図れる。請求項４および請求項５
の方法では、焼入後のポイント切削で加工を完了し、ま
たはこの旋削後に単にラップ等の簡易な仕上げ加工で加
工を完了するので、より一層加工時間が短縮される。焼
入後のポイント切削では前記のように高精度に切削でき
るので、要求される加工精度によってはこのように研削
工程を省略しても十分に実用可能となる。
【図１】この発明の第１の実施例の工程説明図である。
【図２】この発明の他の実施例の工程説明図である。
【図３】この発明のさらに他の実施例の工程説明図であ
る。
る。
【図４】この発明のねじ溝加工方法を適用するボールね
じの一例を示す断面図である。
じの一例を示す断面図である。
【図５】従来のボールねじのねじ溝加工方法を示す工程
説明図である。
説明図である。
２…ねじ軸、３…ナット、５，６…ねじ溝、８…汎用バ
イト，８ａ…切刃、９…総型バイト、Ｐ１〜Ｐｎ…移動
経路、Ｗ…ワーク
イト，８ａ…切刃、９…総型バイト、Ｐ１〜Ｐｎ…移動
経路、Ｗ…ワーク
Claims (5)
- 【請求項１】 生材からなるワークにねじ溝を旋削する
工程と、この旋削したワークを焼入する工程と、焼入後
のワークのねじ溝を研削する工程とを含むねじ溝加工方
法において、前記旋削工程で、切刃ノーズＲがねじ溝の
曲率半径よりも小さな汎用バイトを用い、この汎用バイ
トをねじ溝の有効長さ分だけ複数回移動させて、各回の
移動経路をねじ溝の断面形状の円弧方向に順次ずらせる
ことによりねじ溝の全体を旋削することを特徴とするボ
ールねじのねじ溝加工方法。 - 【請求項２】 生材からなるワークにねじ溝を旋削する
工程と、この旋削したワークを焼入する工程と、焼入後
のワークのねじ溝を研削する工程とを含むねじ溝加工方
法において、前記旋削工程を、ねじ溝の断面形状に略等
しい切刃形状の総型バイトで加工する工程と、この加工
後に切刃ノーズＲがねじ溝の曲率半径よりも小さな汎用
バイトを用いて加工する二次旋削工程とに分け、この二
次旋削工程では、前記汎用バイトをねじ溝の有効長さ分
だけ複数回移動させて、各回の移動経路をねじ溝の断面
形状の円弧方向に順次ずらせることによりねじ溝の全体
を加工することを特徴とするボールねじのねじ溝加工方
法。 - 【請求項３】 生材からなるワークにねじ溝を旋削する
工程と、この旋削したワークを焼入する工程と、焼入後
のワークのねじ溝を研削する工程とを含むねじ溝加工方
法において、前記焼入工程後に旋削工程を付加し、この
焼入後旋削工程では、切刃ノーズＲがねじ溝の曲率半径
よりも小さな汎用バイトを用い、この汎用バイトをねじ
溝の有効長さ分だけ複数回移動させて、各回の移動経路
をねじ溝の断面形状の円弧方向に順次ずらせることによ
りねじ溝の全体を旋削することを特徴とするボールねじ
のねじ溝加工方法。 - 【請求項４】 生材からなるワークにねじ溝を旋削する
工程と、この旋削したワークを焼入する工程と、この焼
入後のワークのねじ溝を旋削することにより溝加工を完
了させる工程とからなり、この焼入後の旋削工程では、
切刃ノーズＲがねじ溝の曲率半径よりも小さな汎用バイ
トを用い、この汎用バイトをねじ溝の有効長さ分だけ複
数回移動させて、各回の移動経路をねじ溝の断面形状の
円弧方向に順次ずらせることによりねじ溝の全体を旋削
するボールねじのねじ溝加工方法。 - 【請求項５】 請求項４のねじ溝加工方法における焼入
後の旋削の後に、ねじ溝にラップ等の仕上げ加工を行う
ボールねじのねじ溝加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6271693A JPH06249317A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | ボールねじのねじ溝加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6271693A JPH06249317A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | ボールねじのねじ溝加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06249317A true JPH06249317A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=13208347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6271693A Pending JPH06249317A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | ボールねじのねじ溝加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06249317A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4009113A1 (de) * | 1989-04-14 | 1990-10-18 | Hitachi Koki Kk | Polyedrischer drehspiegel |
| WO2002087812A1 (fr) * | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Thk Co., Ltd. | Appareil et procede de decoupe d'un acier durci long |
| JP2005299754A (ja) * | 2004-04-08 | 2005-10-27 | Thk Co Ltd | ねじ装置及びその製造方法 |
| JP2008500500A (ja) * | 2004-05-26 | 2008-01-10 | シエツフレル コマンディートゲゼルシャフト | ボールねじ用のスピンドルナット |
| JP2010043664A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-25 | Miyano:Kk | ボールねじ装置の製造方法およびボールねじ装置 |
| JP2010190366A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Nsk Ltd | ボールねじ装置 |
| WO2016017345A1 (ja) * | 2014-07-30 | 2016-02-04 | Ntn株式会社 | トリポード型等速自在継手およびその製造方法 |
| US9289828B2 (en) | 2007-05-01 | 2016-03-22 | Ntn Corporation | Ball screw and a method for manufacturing the same |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP6271693A patent/JPH06249317A/ja active Pending
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| WO2002087812A1 (fr) * | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Thk Co., Ltd. | Appareil et procede de decoupe d'un acier durci long |
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| JP4910110B2 (ja) * | 2004-05-26 | 2012-04-04 | シェフラー テクノロジーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | ボールねじ用のスピンドルナット |
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