JP3049154B2 - テーパカップ砥石、及びこの砥石を使用した異形ワークの研削方法 - Google Patents
テーパカップ砥石、及びこの砥石を使用した異形ワークの研削方法Info
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- JP3049154B2 JP3049154B2 JP4126899A JP12689992A JP3049154B2 JP 3049154 B2 JP3049154 B2 JP 3049154B2 JP 4126899 A JP4126899 A JP 4126899A JP 12689992 A JP12689992 A JP 12689992A JP 3049154 B2 JP3049154 B2 JP 3049154B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒研削盤によって異
形ワークの外径部のトラバース研削と、異形部端面の研
削とを行うためのテーパカップ砥石、及びこの砥石を使
用した異形ワークの研削方法に関するものである。
形ワークの外径部のトラバース研削と、異形部端面の研
削とを行うためのテーパカップ砥石、及びこの砥石を使
用した異形ワークの研削方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】円筒部、又は円柱部に異形部が一体に設
けられている異形ワークを円筒研削盤により研削する場
合には、この異形部との干渉を避けるためにテーパカッ
プ砥石が使用される。このテーパカップ砥石を砥石台に
装着する場合において、円筒研削盤のスペース的な制約
から大きな外径のものは使用できない。よって、砥石台
の機械剛性は、比較的外径の小さい砥石を基準に設計さ
れている。このため、テーパカップ砥石を使用して異形
ワークを研削する場合を含めて一般の研削には、研削時
における砥石台の受ける負荷が可能な限り小さい研削方
法の選択が必要であると同時に、これにより研削精度も
高められる。一方、上記したような異形ワークの研削に
おいては、その外径部のみならず、異形部の端面の研削
が必要となる場合がある。
けられている異形ワークを円筒研削盤により研削する場
合には、この異形部との干渉を避けるためにテーパカッ
プ砥石が使用される。このテーパカップ砥石を砥石台に
装着する場合において、円筒研削盤のスペース的な制約
から大きな外径のものは使用できない。よって、砥石台
の機械剛性は、比較的外径の小さい砥石を基準に設計さ
れている。このため、テーパカップ砥石を使用して異形
ワークを研削する場合を含めて一般の研削には、研削時
における砥石台の受ける負荷が可能な限り小さい研削方
法の選択が必要であると同時に、これにより研削精度も
高められる。一方、上記したような異形ワークの研削に
おいては、その外径部のみならず、異形部の端面の研削
が必要となる場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、異形ワーク
の一回転当たりの研削量を少なくして、その外径部を研
削することにより、砥石スピンドルユニットの負荷を小
さくすると同時に、異形部の端面の研削も可能にし、し
かも既設の砥石修正装置によって砥石の修正を支障なく
行えるようにすることを課題としてなされたものであ
る。
の一回転当たりの研削量を少なくして、その外径部を研
削することにより、砥石スピンドルユニットの負荷を小
さくすると同時に、異形部の端面の研削も可能にし、し
かも既設の砥石修正装置によって砥石の修正を支障なく
行えるようにすることを課題としてなされたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の採用した第１の手段は、底面の砥石面が砥石
軸に垂直な平面に対して僅かに傾斜してテーパ凹面状に
形成されているテーパカップ砥石を使用して異形ワーク
の外径部を研削する方法であって、前記テーパカップ砥
石の研削側と１８０°位相が異なる部分の研削面が加工
軸心と平行となるように、該テーパカップ砥石の軸心を
加工軸心に直交する平面に対して傾斜させた状態で異形
ワークの外径部をトラバース研削することである。ま
た、本発明の採用した第２の手段は、底面の砥石面が砥
石軸に垂直な平面に対して僅かに傾斜してテーパ凹面状
に形成されていると共に、その外周面が、前記砥石軸を
軸心とする円筒体の円筒面に対して前記砥石面のテーパ
角度と同一角度だけ内方に向けてテーパ状に形成されて
いるテーパカップ砥石を使用して異形ワークの異形部端
面と外径部とを研削する方法であって、前記テーパカッ
プ砥石の研削側と１８０°位相が異なる部分の研削面が
異形ワークの軸心と平行となるように、該テーパカップ
砥石の軸心を加工軸心に直交する平面に対して傾斜させ
た状態で、砥石の外周面によりワークの異形部の端面を
研削すると同時に、その底面の砥石面により異形ワーク
の外径部をトラバース研削することである。
に本発明の採用した第１の手段は、底面の砥石面が砥石
軸に垂直な平面に対して僅かに傾斜してテーパ凹面状に
形成されているテーパカップ砥石を使用して異形ワーク
の外径部を研削する方法であって、前記テーパカップ砥
石の研削側と１８０°位相が異なる部分の研削面が加工
軸心と平行となるように、該テーパカップ砥石の軸心を
加工軸心に直交する平面に対して傾斜させた状態で異形
ワークの外径部をトラバース研削することである。ま
た、本発明の採用した第２の手段は、底面の砥石面が砥
石軸に垂直な平面に対して僅かに傾斜してテーパ凹面状
に形成されていると共に、その外周面が、前記砥石軸を
軸心とする円筒体の円筒面に対して前記砥石面のテーパ
角度と同一角度だけ内方に向けてテーパ状に形成されて
いるテーパカップ砥石を使用して異形ワークの異形部端
面と外径部とを研削する方法であって、前記テーパカッ
プ砥石の研削側と１８０°位相が異なる部分の研削面が
異形ワークの軸心と平行となるように、該テーパカップ
砥石の軸心を加工軸心に直交する平面に対して傾斜させ
た状態で、砥石の外周面によりワークの異形部の端面を
研削すると同時に、その底面の砥石面により異形ワーク
の外径部をトラバース研削することである。
【０００５】
【発明の作用】テーパカップ砥石の砥石軸に垂直な平面
に対する砥石面の傾斜角度を（θ）とすると、この砥石
の砥石軸を加工軸心に直交する平面に対して角度（θ）
だけ傾斜させると、テーパカップ砥石の研削側と１８０
°位相が異なる部分の研削面は、加工軸心と平行とな
る。そして、テーパカップ砥石の研削側においては、そ
の研削面と加工軸心とのなす角度は（２θ）となる。こ
の状態で、異形ワークをその軸心方向に移動させてトラ
バース研削を行うと、研削している砥石面が加工軸心と
平行な研削方法に比較して、異形ワークの一回転に対す
る研削量が極めて少なくなって、砥石台に対する負荷が
小さくなる。このように、テーパカップ砥石の研削面に
は、加工軸心と平行な部分が存在するので、既設の砥石
修正装置によって当該部分において研削面を修正（ドレ
ッシング）することができる。また、上記のテーパカッ
プ砥石において、その外周面を砥石軸を軸心とする円筒
体の円筒面に対して前記砥石面のテーパ角度と同一角度
だけ内方に向けてテーパ状に形成して、この砥石の砥石
軸を加工軸心に直交する平面に対して角度（θ）だけ傾
斜させると、テーパカップ砥石の研削側における外周面
は、加工軸心に対して直交する。このため、軸心を傾斜
させたテーパカップ砥石の外周面によって、異形ワーク
の異形部の端面の研削が可能となると共に、既設の砥石
修正装置によって、テーパカップ砥石の外周面の修正も
行える。
に対する砥石面の傾斜角度を（θ）とすると、この砥石
の砥石軸を加工軸心に直交する平面に対して角度（θ）
だけ傾斜させると、テーパカップ砥石の研削側と１８０
°位相が異なる部分の研削面は、加工軸心と平行とな
る。そして、テーパカップ砥石の研削側においては、そ
の研削面と加工軸心とのなす角度は（２θ）となる。こ
の状態で、異形ワークをその軸心方向に移動させてトラ
バース研削を行うと、研削している砥石面が加工軸心と
平行な研削方法に比較して、異形ワークの一回転に対す
る研削量が極めて少なくなって、砥石台に対する負荷が
小さくなる。このように、テーパカップ砥石の研削面に
は、加工軸心と平行な部分が存在するので、既設の砥石
修正装置によって当該部分において研削面を修正（ドレ
ッシング）することができる。また、上記のテーパカッ
プ砥石において、その外周面を砥石軸を軸心とする円筒
体の円筒面に対して前記砥石面のテーパ角度と同一角度
だけ内方に向けてテーパ状に形成して、この砥石の砥石
軸を加工軸心に直交する平面に対して角度（θ）だけ傾
斜させると、テーパカップ砥石の研削側における外周面
は、加工軸心に対して直交する。このため、軸心を傾斜
させたテーパカップ砥石の外周面によって、異形ワーク
の異形部の端面の研削が可能となると共に、既設の砥石
修正装置によって、テーパカップ砥石の外周面の修正も
行える。
【０００６】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。図２及び図３に本発明に係る研削方法の対象で
ある異形ワークＷが示されており、この異形ワークＷ
は、段付軸部１の中央部に大径部２が設けられ、この大
径部２に前記段付軸部１の半径方向に沿って首部３が設
けられ、この首部３の先端部に前記段付軸部１の軸方向
に沿って突出部４が設けられた形状である。本発明は、
この異形ワークＷの段付軸部１の外径部Ｓ1 と、大径部
２の端面Ｓ2 とを、テーパカップ砥石Ｇによって研削加
工するものである。
明する。図２及び図３に本発明に係る研削方法の対象で
ある異形ワークＷが示されており、この異形ワークＷ
は、段付軸部１の中央部に大径部２が設けられ、この大
径部２に前記段付軸部１の半径方向に沿って首部３が設
けられ、この首部３の先端部に前記段付軸部１の軸方向
に沿って突出部４が設けられた形状である。本発明は、
この異形ワークＷの段付軸部１の外径部Ｓ1 と、大径部
２の端面Ｓ2 とを、テーパカップ砥石Ｇによって研削加
工するものである。
【０００７】テーパカップ砥石Ｇは、図４に示されるよ
うに、砥石軸１１の先端部にテーパカップ部１２が一体
に設けられ、このテーパカップ部１２の前端面にリング
状の砥石部１３が固着されたものである。この砥石部１
３の端面である砥石面１３ａは、砥石軸１１の軸心Ｃ1
に直交する平面に対して僅かな角度（θ）だけ傾斜し
て、テーパ凹面状に形成されていると共に、その外周面
１３ｂは、砥石軸１１の軸心Ｃ1 と同一の軸心を有する
円筒体の円筒面に対して前記砥石面１３ａのテーパ角度
（θ）と同一角度だけ内方に向けてテーパ状に形成され
ている。換言すれば、砥石部１３の外周面１３ｂは、砥
石軸１１の軸心Ｃ 1 と同一の軸心を有する極めて小さな
頂角を有する円錐体の外周面の一部となっている。
うに、砥石軸１１の先端部にテーパカップ部１２が一体
に設けられ、このテーパカップ部１２の前端面にリング
状の砥石部１３が固着されたものである。この砥石部１
３の端面である砥石面１３ａは、砥石軸１１の軸心Ｃ1
に直交する平面に対して僅かな角度（θ）だけ傾斜し
て、テーパ凹面状に形成されていると共に、その外周面
１３ｂは、砥石軸１１の軸心Ｃ1 と同一の軸心を有する
円筒体の円筒面に対して前記砥石面１３ａのテーパ角度
（θ）と同一角度だけ内方に向けてテーパ状に形成され
ている。換言すれば、砥石部１３の外周面１３ｂは、砥
石軸１１の軸心Ｃ 1 と同一の軸心を有する極めて小さな
頂角を有する円錐体の外周面の一部となっている。
【０００８】図１に示されるように、主軸台２１に設け
られた固定センター２２と、心押台２３のセンター２４
とによって、前記異形ワークＷを支持し、主軸台２１の
スピンドル（図示せず）と一体に回転する面板２５に取
付けたケレー２６を異形ワークＷの突出部４に引っ掛
け、主軸台２１のスピンドルの回転によって異形ワーク
Ｗを回転させる。心押台２３のセンター２４は、テーパ
カップ砥石Ｇとの干渉を避けるためにハーフセンターと
なっている。主軸台２１と心押台２３とは、この主軸台
２１のスピンドルの軸心（加工軸心）Ｃ2 の方向である
Ｘ（又はＸ’）方向に移動可能なテーブル（図示せず）
に装着されている。テーパカップ砥石Ｇを装着した砥石
台（図示せず）は、加工軸心Ｃ2 と直交するＹ方向に移
動可能である。また、前記テーブルにおける主軸台２１
の側方には、砥石修正装置２７が装着され、そのスピン
ドル２８の先端にドレッサ２９が取付けられている。砥
石修正装置２７のスピンドル２８の軸心Ｃ3 は、前記加
工軸心Ｃ2 と平行になっている。
られた固定センター２２と、心押台２３のセンター２４
とによって、前記異形ワークＷを支持し、主軸台２１の
スピンドル（図示せず）と一体に回転する面板２５に取
付けたケレー２６を異形ワークＷの突出部４に引っ掛
け、主軸台２１のスピンドルの回転によって異形ワーク
Ｗを回転させる。心押台２３のセンター２４は、テーパ
カップ砥石Ｇとの干渉を避けるためにハーフセンターと
なっている。主軸台２１と心押台２３とは、この主軸台
２１のスピンドルの軸心（加工軸心）Ｃ2 の方向である
Ｘ（又はＸ’）方向に移動可能なテーブル（図示せず）
に装着されている。テーパカップ砥石Ｇを装着した砥石
台（図示せず）は、加工軸心Ｃ2 と直交するＹ方向に移
動可能である。また、前記テーブルにおける主軸台２１
の側方には、砥石修正装置２７が装着され、そのスピン
ドル２８の先端にドレッサ２９が取付けられている。砥
石修正装置２７のスピンドル２８の軸心Ｃ3 は、前記加
工軸心Ｃ2 と平行になっている。
【０００９】そして、本発明においては、図１及び図５
に示されるように、テーパカップ砥石Ｇの軸心Ｃ1 を加
工軸心Ｃ2 に直交する平面に対して前記砥石面１３ａの
テーパ角度（θ）だけ傾斜させた状態〔加工軸心Ｃ2 を
基準にすると、この加工軸心Ｃ2 とテーパカップ砥石Ｇ
の軸心Ｃ1 とのなす角度は、（９０°＋θ）となる〕で
研削加工を行うのである。このようにすると、テーパカ
ップ砥石Ｇの砥石部１３の研削側と１８０°位相の異な
る部分の砥石面１３ａは、加工軸心Ｃ2 に対して平行に
なると共に、砥石部１３の研削側の外周面１３ｂは、加
工軸心Ｃ2 と直交して、砥石部１３の砥石面１３ａと異
形ワークＷの段付軸部１の外径部Ｓ1 とのなす角度は、
（２θ）となる。
に示されるように、テーパカップ砥石Ｇの軸心Ｃ1 を加
工軸心Ｃ2 に直交する平面に対して前記砥石面１３ａの
テーパ角度（θ）だけ傾斜させた状態〔加工軸心Ｃ2 を
基準にすると、この加工軸心Ｃ2 とテーパカップ砥石Ｇ
の軸心Ｃ1 とのなす角度は、（９０°＋θ）となる〕で
研削加工を行うのである。このようにすると、テーパカ
ップ砥石Ｇの砥石部１３の研削側と１８０°位相の異な
る部分の砥石面１３ａは、加工軸心Ｃ2 に対して平行に
なると共に、砥石部１３の研削側の外周面１３ｂは、加
工軸心Ｃ2 と直交して、砥石部１３の砥石面１３ａと異
形ワークＷの段付軸部１の外径部Ｓ1 とのなす角度は、
（２θ）となる。
【００１０】異形ワークＷの大径部２の端面の研削加工
を行う場合には、図１及び図６に示されるように、傾斜
したテーパカップ砥石Ｇの砥石部１３の研削側の外周端
縁１３ｃを、異形ワークＷの段付軸部１の外径部Ｓ1 に
近接又はこの部分に対して僅かに喰い込ませて、主軸台
２１及び心押台２３を装着したテーブルを矢印Ｘ方向に
微少量だけ移動させる。テーパカップ砥石Ｇの砥石部１
３の研削側の外周面１３ｂは、加工軸心Ｃ2 に対して直
交しているために、矢印Ｘ方向にテーブルを移動させる
と、異形ワークＷの大径部２の端面Ｓ2 が研削される。
このままの状態で、図７に示されるように、テーパカッ
プ砥石Ｇの砥石部１３の研削側の外周端縁１３ｃを段付
軸部１の外周面に対して研削代（Δｄ）だけ喰い込ませ
て、テーブルを矢印Ｘ’方向に移動させると、研削側の
砥石部１３の砥石面１３ａが段付軸部１の外周面に対し
て（２θ）だけ傾斜しているので、段付軸部１の外径部
Ｓ1 は、異形ワークＷの一回転によって研削代（Δｄ）
に相当する分だけ一度に研削されることなく、徐々に研
削される。即ち、本発明の研削方法は、砥石の研削面が
加工軸心Ｃ2 に対して平行である従来の研削方法に比較
して、異形ワークＷの一回転当たりの研削量が少なくな
るのである。これによって、テーパカップ砥石Ｇを支持
している砥石台に対する負荷が小さくなって、砥石Ｇの
高速回転の安定性が高まり、この結果研削精度が高ま
る。なお、図７において、Ｓ0 は、研削面を示す。
を行う場合には、図１及び図６に示されるように、傾斜
したテーパカップ砥石Ｇの砥石部１３の研削側の外周端
縁１３ｃを、異形ワークＷの段付軸部１の外径部Ｓ1 に
近接又はこの部分に対して僅かに喰い込ませて、主軸台
２１及び心押台２３を装着したテーブルを矢印Ｘ方向に
微少量だけ移動させる。テーパカップ砥石Ｇの砥石部１
３の研削側の外周面１３ｂは、加工軸心Ｃ2 に対して直
交しているために、矢印Ｘ方向にテーブルを移動させる
と、異形ワークＷの大径部２の端面Ｓ2 が研削される。
このままの状態で、図７に示されるように、テーパカッ
プ砥石Ｇの砥石部１３の研削側の外周端縁１３ｃを段付
軸部１の外周面に対して研削代（Δｄ）だけ喰い込ませ
て、テーブルを矢印Ｘ’方向に移動させると、研削側の
砥石部１３の砥石面１３ａが段付軸部１の外周面に対し
て（２θ）だけ傾斜しているので、段付軸部１の外径部
Ｓ1 は、異形ワークＷの一回転によって研削代（Δｄ）
に相当する分だけ一度に研削されることなく、徐々に研
削される。即ち、本発明の研削方法は、砥石の研削面が
加工軸心Ｃ2 に対して平行である従来の研削方法に比較
して、異形ワークＷの一回転当たりの研削量が少なくな
るのである。これによって、テーパカップ砥石Ｇを支持
している砥石台に対する負荷が小さくなって、砥石Ｇの
高速回転の安定性が高まり、この結果研削精度が高ま
る。なお、図７において、Ｓ0 は、研削面を示す。
【００１１】また、このテーパカップ砥石Ｇの砥石部１
３は、定期的に修正して新たな砥石面を創成する必要が
ある。この場合において、砥石部１３の砥石面１３ａを
修正する場合には、図８に示されるように、砥石部１３
の反研削側（研削側と１８０°位相が異なる側）におい
ては、その砥石面１３ａは加工軸心Ｃ2 と平行になって
いるために、主軸台２１を装着しているテーブルを矢印
Ｘ又はＸ’方向に移動させて、砥石修正装置２７のドレ
ッサ２９の外周端縁２９ａにより修正すればよい。一
方、砥石部１３の外周面１３ｂを修正する場合には、図
９に示されるように、砥石部１３の研削側においては、
その外周面１３ｂが加工軸心Ｃ2 と直交しているため
に、テーパカップ砥石Ｇを装着している砥石台を矢印Ｙ
方向に移動させて、前記ドレッサ２９の前端面２９ｂに
より修正すればよい。
３は、定期的に修正して新たな砥石面を創成する必要が
ある。この場合において、砥石部１３の砥石面１３ａを
修正する場合には、図８に示されるように、砥石部１３
の反研削側（研削側と１８０°位相が異なる側）におい
ては、その砥石面１３ａは加工軸心Ｃ2 と平行になって
いるために、主軸台２１を装着しているテーブルを矢印
Ｘ又はＸ’方向に移動させて、砥石修正装置２７のドレ
ッサ２９の外周端縁２９ａにより修正すればよい。一
方、砥石部１３の外周面１３ｂを修正する場合には、図
９に示されるように、砥石部１３の研削側においては、
その外周面１３ｂが加工軸心Ｃ2 と直交しているため
に、テーパカップ砥石Ｇを装着している砥石台を矢印Ｙ
方向に移動させて、前記ドレッサ２９の前端面２９ｂに
より修正すればよい。
【００１２】上記したテーパカップ砥石Ｇを使用した研
削方法によれば、異形ワークの外径部と異形部（上記実
施例では大径部２）の端面とを同時に研削加工できて、
加工能率が著しく高まる利点があるが、砥石部の砥石面
のみが上記したようにテーパ凹面状になっているテーパ
カップ砥石を使用する異形ワークの外径部の研削方法も
本発明に含まれるものである。
削方法によれば、異形ワークの外径部と異形部（上記実
施例では大径部２）の端面とを同時に研削加工できて、
加工能率が著しく高まる利点があるが、砥石部の砥石面
のみが上記したようにテーパ凹面状になっているテーパ
カップ砥石を使用する異形ワークの外径部の研削方法も
本発明に含まれるものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明に係る異形ワークの研削方法によ
れば、テーパカップ砥石の研削側の砥石面と加工軸心と
が所定角度だけ傾斜した状態で研削加工が行われるの
で、砥石の研削面と加工軸心とが平行である従来の研削
方法に比較して、異形ワークの一回転当たりの研削量が
著しく少なくなって、砥石台の負荷を小さくできると同
時に、反研削側の砥石面が加工軸心と平行になるため
に、従来の砥石修正装置によって砥石面の修正も支障な
く行える。このように、砥石台の負荷が小さくなること
により、砥石の高速回転の安定性が高まって、研削精度
が高まる。また、テーパカップ砥石の研削側の砥石面を
加工軸心に対して所定角度だけ傾斜させると同時に、砥
石の研削側の外周面を加工軸心に対して直交させると、
異形ワークの外径部と異形部の端面との研削加工を同時
に行えると共に、従来の砥石修正装置によって砥石の外
周面の修正も行える。
れば、テーパカップ砥石の研削側の砥石面と加工軸心と
が所定角度だけ傾斜した状態で研削加工が行われるの
で、砥石の研削面と加工軸心とが平行である従来の研削
方法に比較して、異形ワークの一回転当たりの研削量が
著しく少なくなって、砥石台の負荷を小さくできると同
時に、反研削側の砥石面が加工軸心と平行になるため
に、従来の砥石修正装置によって砥石面の修正も支障な
く行える。このように、砥石台の負荷が小さくなること
により、砥石の高速回転の安定性が高まって、研削精度
が高まる。また、テーパカップ砥石の研削側の砥石面を
加工軸心に対して所定角度だけ傾斜させると同時に、砥
石の研削側の外周面を加工軸心に対して直交させると、
異形ワークの外径部と異形部の端面との研削加工を同時
に行えると共に、従来の砥石修正装置によって砥石の外
周面の修正も行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る研削方法によって異形ワークＷを
研削している状態の平面図である。
研削している状態の平面図である。
【図２】異形ワークＷの正面図である。
【図３】同じく側面図である。
【図４】テーパカップ砥石Ｇの正面図である。
【図５】使用状態におけるテーパカップ砥石Ｇの平面図
である。
である。
【図６】異形ワークＷの大径部２の端面Ｓ2 を研削して
いる状態の部分拡大断面図である。
いる状態の部分拡大断面図である。
【図７】異形ワークＷの段付軸部１の外径部Ｓ1 を研削
している状態の部分拡大断面図である。
している状態の部分拡大断面図である。
【図８】テーパカップ砥石Ｇの砥石部１３の砥石面１３
ａを修正している状態の平面図である。
ａを修正している状態の平面図である。
【図９】テーパカップ砥石Ｇの砥石部１３の外周面１３
ｂを修正している状態の平面図である。
ｂを修正している状態の平面図である。
Ｃ1 ：砥石軸の軸心 Ｃ2 ：加工軸心 Ｇ：テーパカップ砥石 Ｓ1 ：異形ワークの段付軸部の外径部 Ｓ2 ：異形ワークの大径部の端面 Ｗ：異形ワーク １：異形ワークの段付軸部 ４：異形ワークの突出部（異形部） １１：砥石軸 １３：砥石部 １３ａ：砥石部の砥石面 １３ｂ：砥石部の外周面 １３ｃ：砥石部の外周端縁 ２７：砥石修正装置
Claims (3)
- 【請求項１】 底面の砥石面が、砥石軸に垂直な平面に
対して僅かに傾斜してテーパ凹面状に形成されていると
共に、その外周面が、前記砥石軸を軸心とする円筒体の
円筒面に対して前記砥石面のテーパ角度と同一角度だけ
内方に向けてテーパ状に形成されていることを特徴とす
るテーパカップ砥石。 - 【請求項２】 底面の砥石面が砥石軸に垂直な平面に対
して僅かに傾斜してテーパ凹面状に形成されているテー
パカップ砥石を使用して異形ワークの外径部を研削する
方法であって、 前記テーパカップ砥石の研削側と１８０°位相が異なる
部分の研削面が加工軸心と平行となるように、該テーパ
カップ砥石の軸心を加工軸心に直交する平面に対して傾
斜させた状態で、異形ワークの外径部をトラバース研削
することを特徴とするテーパカップ砥石を使用した異形
ワークの研削方法。 - 【請求項３】 底面の砥石面が、砥石軸に垂直な平面に
対して僅かに傾斜してテーパ凹面状に形成されていると
共に、その外周面が、前記砥石軸を軸心とする円筒体の
円筒面に対して前記砥石面のテーパ角度と同一角度だけ
内方に向けてテーパ状に形成されているテーパカップ砥
石を使用して異形ワークの異形部端面と外径部とを同時
に研削する方法であって、 前記テーパカップ砥石の研削側と１８０°位相が異なる
部分の研削面が加工軸心と平行となるように、該テーパ
カップ砥石の軸心を加工軸心に直交する平面に対して傾
斜させた状態で、砥石の外周面により異形ワークの異形
部の端面を研削すると同時に、その底面の砥石面により
異形ワークの外径部をトラバース研削することを特徴と
するテーパカップ砥石を使用した異形ワークの研削方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126899A JP3049154B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | テーパカップ砥石、及びこの砥石を使用した異形ワークの研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126899A JP3049154B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | テーパカップ砥石、及びこの砥石を使用した異形ワークの研削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293764A JPH05293764A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3049154B2 true JP3049154B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=14946640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4126899A Expired - Lifetime JP3049154B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | テーパカップ砥石、及びこの砥石を使用した異形ワークの研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3049154B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7274278B2 (ja) * | 2018-10-30 | 2023-05-16 | 株式会社アマダ | ワーク加工システム及びワーク加工方法 |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP4126899A patent/JP3049154B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05293764A (ja) | 1993-11-09 |
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