JP2881176B2 - カップ砥石の修正方法 - Google Patents
カップ砥石の修正方法Info
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- JP2881176B2 JP2881176B2 JP19002992A JP19002992A JP2881176B2 JP 2881176 B2 JP2881176 B2 JP 2881176B2 JP 19002992 A JP19002992 A JP 19002992A JP 19002992 A JP19002992 A JP 19002992A JP 2881176 B2 JP2881176 B2 JP 2881176B2
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- Japan
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- grindstone
- axis
- grinding wheel
- grinding
- cup
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒研削盤によってワ
ークの外径部のトラバース研削と、必要に応じてその端
面の研削とを行うためのカップ砥石の修正方法に関する
ものである。
ークの外径部のトラバース研削と、必要に応じてその端
面の研削とを行うためのカップ砥石の修正方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、平成４年４月２０日付に
て、砥石部の底面の砥石面が砥石軸に垂直な平面に対し
て僅かに傾斜してテーパ凹面状に形成されているカップ
砥石を使用し、砥石軸の軸心を研削盤の加工軸心と直交
する平面に対して僅かに傾斜させて、ワークの外径部を
トラバース研削したり、砥石部の外周砥石面を砥石軸の
軸心と同心の仮想円筒面に対して僅かに傾斜させてテー
パ面状に形成して、カップ砥石の砥石軸の軸心を上記の
ように傾斜させることにより、砥石部の研削側の外周砥
石面を加工軸心と直交させて、ワークの端面も併せて研
削できる方法に関する出願を行った。
て、砥石部の底面の砥石面が砥石軸に垂直な平面に対し
て僅かに傾斜してテーパ凹面状に形成されているカップ
砥石を使用し、砥石軸の軸心を研削盤の加工軸心と直交
する平面に対して僅かに傾斜させて、ワークの外径部を
トラバース研削したり、砥石部の外周砥石面を砥石軸の
軸心と同心の仮想円筒面に対して僅かに傾斜させてテー
パ面状に形成して、カップ砥石の砥石軸の軸心を上記の
ように傾斜させることにより、砥石部の研削側の外周砥
石面を加工軸心と直交させて、ワークの端面も併せて研
削できる方法に関する出願を行った。
【０００３】上記のようにしてカップ砥石によるトラバ
ース研削を行うと、砥石面が加工軸心に対して傾斜する
ために、砥石面が加工軸心に対して平行な通常のカップ
砥石による研削方法に比較して、ワークの一回転に対す
る研削量が極めて少なくなって、砥石台に対する負荷が
小さくなる。このため、砥石の高速回転時における安定
性が高まって、研削精度が高まる。また、上記のように
して、砥石軸の軸心を加工軸心に対して傾斜させて、砥
石部の研削側の外周砥石面を加工軸心に対して直交させ
ると、トラバース研削を主体にしたカップ砥石によっ
て、ワークの端面の研削が可能となる。このように、カ
ップ砥石の砥石軸の軸心を加工軸心に直交する平面に対
して傾斜させて研削加工を行うと、上記したような種々
の利点が生ずる。
ース研削を行うと、砥石面が加工軸心に対して傾斜する
ために、砥石面が加工軸心に対して平行な通常のカップ
砥石による研削方法に比較して、ワークの一回転に対す
る研削量が極めて少なくなって、砥石台に対する負荷が
小さくなる。このため、砥石の高速回転時における安定
性が高まって、研削精度が高まる。また、上記のように
して、砥石軸の軸心を加工軸心に対して傾斜させて、砥
石部の研削側の外周砥石面を加工軸心に対して直交させ
ると、トラバース研削を主体にしたカップ砥石によっ
て、ワークの端面の研削が可能となる。このように、カ
ップ砥石の砥石軸の軸心を加工軸心に直交する平面に対
して傾斜させて研削加工を行うと、上記したような種々
の利点が生ずる。
【０００４】研削砥石は、所定時間使用すると、研削面
の形状が変化させられたりして研削能力が低下するの
で、砥石修正装置を使用して砥石の研削面の目直し、形
直しを行って定期的に修正する必要がある。研削盤のテ
ーブルには、このための砥石修正装置が備え付けられて
いる。従来のカップ砥石を使用した研削方法は、その砥
石軸の軸心と研削盤の加工軸心とが直交していて、砥石
の砥石面は、加工軸心と平行に位置しているために、そ
の修正も容易である。しかし、砥石部の底面の砥石面が
テーパ凹面状に形成されているカップ砥石においては、
その砥石面の修正は通常の方法では行えない。
の形状が変化させられたりして研削能力が低下するの
で、砥石修正装置を使用して砥石の研削面の目直し、形
直しを行って定期的に修正する必要がある。研削盤のテ
ーブルには、このための砥石修正装置が備え付けられて
いる。従来のカップ砥石を使用した研削方法は、その砥
石軸の軸心と研削盤の加工軸心とが直交していて、砥石
の砥石面は、加工軸心と平行に位置しているために、そ
の修正も容易である。しかし、砥石部の底面の砥石面が
テーパ凹面状に形成されているカップ砥石においては、
その砥石面の修正は通常の方法では行えない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、砥石部の底
面の砥石面がテーパ凹面状に形成されているカップ砥石
において、その砥石面の修正を既設の砥石修正装置によ
って支障なく行えるようにすることを課題としてなされ
たものである。
面の砥石面がテーパ凹面状に形成されているカップ砥石
において、その砥石面の修正を既設の砥石修正装置によ
って支障なく行えるようにすることを課題としてなされ
たものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の採用した第１の手段は、砥石部の底面の砥石
面が砥石軸に垂直な平面に対して僅かに傾斜してテーパ
凹面状に形成されているカップ砥石を修正するにあたっ
て、前記砥石軸の軸心を研削盤の加工軸心と直交する平
面に対して前記砥石面のテーパ角度だけ傾斜させること
により、前記加工軸心から最も離れている砥石部の砥石
面を該加工軸心と平行にして、砥石面の該平行部分にお
いてドレッサーを前記加工軸心の方向に砥石に対して相
対的に移動させるようにしたことである。また、本発明
の採用した第２の手段は、砥石部の外周面の外周砥石面
が砥石軸の軸心と同心の仮想円筒面に対して僅かに傾斜
して緩やかなテーパ面状に形成されているカップ砥石を
修正するにあって、前記砥石軸の軸心を研削盤の加工軸
心と直交する平面に対して前記外周砥石面のテーパ角度
だけ傾斜させることにより、前記加工軸心に最も近接し
ている砥石部の外周砥石面を前記加工軸心と直交させ
て、砥石部の外周砥石面の該直交部分においてドレッサ
ーを前記加工軸心と直交する方向に砥石に対して相対的
に移動させるようにしたことである。
に本発明の採用した第１の手段は、砥石部の底面の砥石
面が砥石軸に垂直な平面に対して僅かに傾斜してテーパ
凹面状に形成されているカップ砥石を修正するにあたっ
て、前記砥石軸の軸心を研削盤の加工軸心と直交する平
面に対して前記砥石面のテーパ角度だけ傾斜させること
により、前記加工軸心から最も離れている砥石部の砥石
面を該加工軸心と平行にして、砥石面の該平行部分にお
いてドレッサーを前記加工軸心の方向に砥石に対して相
対的に移動させるようにしたことである。また、本発明
の採用した第２の手段は、砥石部の外周面の外周砥石面
が砥石軸の軸心と同心の仮想円筒面に対して僅かに傾斜
して緩やかなテーパ面状に形成されているカップ砥石を
修正するにあって、前記砥石軸の軸心を研削盤の加工軸
心と直交する平面に対して前記外周砥石面のテーパ角度
だけ傾斜させることにより、前記加工軸心に最も近接し
ている砥石部の外周砥石面を前記加工軸心と直交させ
て、砥石部の外周砥石面の該直交部分においてドレッサ
ーを前記加工軸心と直交する方向に砥石に対して相対的
に移動させるようにしたことである。
【０００７】
【実施例】カップ砥石Ｇは、図１に示されるように、砥
石軸１１の先端部にテーパカップ部１２が一体に設けら
れ、このテーパカップ部１２の前端面にリング状の砥石
部１３が固着されたものである。この砥石部１３の底面
である砥石面１３ａは、砥石軸１１の軸心Ｃ1 に直交す
る平面に対して僅かな角度（θ）だけ傾斜して、テーパ
凹面状に形成されていると共に、その外周砥石面１３ｂ
は、砥石軸１１の軸心Ｃ1 と同心の仮想円筒面１４に対
して前記砥石面１３ａのテーパ角度（θ）と同一角度だ
け、しかも前記砥石面１３ａのテーパ方向と同一方向に
テーパ面状（緩やかな円錐面状）に形成されている。
石軸１１の先端部にテーパカップ部１２が一体に設けら
れ、このテーパカップ部１２の前端面にリング状の砥石
部１３が固着されたものである。この砥石部１３の底面
である砥石面１３ａは、砥石軸１１の軸心Ｃ1 に直交す
る平面に対して僅かな角度（θ）だけ傾斜して、テーパ
凹面状に形成されていると共に、その外周砥石面１３ｂ
は、砥石軸１１の軸心Ｃ1 と同心の仮想円筒面１４に対
して前記砥石面１３ａのテーパ角度（θ）と同一角度だ
け、しかも前記砥石面１３ａのテーパ方向と同一方向に
テーパ面状（緩やかな円錐面状）に形成されている。
【０００８】図５は、円筒研削盤の研削部の平面図であ
って、主軸台２１に設けられた固定センター２２と、心
押台２３のセンター２４とによって、異形のワークＷを
支持し、主軸台２１のスピンドル（図示せず）と一体に
回転する面板２５に取付けたケレー２６をワークＷの突
出部Ｗａに引っ掛け、主軸台２１のスピンドルの回転に
よってワークＷを回転させる。心押台２３のセンター２
４は、カップ砥石Ｇとの干渉を避けるためにハーフセン
ターとなっている。主軸台２１と心押台２３とは、この
主軸台２１のスピンドルの軸心（加工軸心）Ｃ2 の方向
であるＸ（又はＸ’）方向に移動可能なテーブル（図示
せず）に装着されている。カップ砥石Ｇを装着した砥石
台（図示せず）は、加工軸心Ｃ2 と直交するＹ方向に移
動可能である。また、前記テーブルにおける主軸台２１
の側方には、砥石修正装置２７が装着され、そのスピン
ドル２８の先端に円板状のドレッサー２９が取付けられ
ている。砥石修正装置２７のスピンドル２８の軸心Ｃ3
は、前記加工軸心Ｃ2 と平行になっている。なお図２に
おいて、Ｌ1 は、加工軸心Ｃ2 の平行な直線を示し、Ｌ
2 は、加工軸心Ｃ2 に垂直な平面に含まれる直線を示
す。
って、主軸台２１に設けられた固定センター２２と、心
押台２３のセンター２４とによって、異形のワークＷを
支持し、主軸台２１のスピンドル（図示せず）と一体に
回転する面板２５に取付けたケレー２６をワークＷの突
出部Ｗａに引っ掛け、主軸台２１のスピンドルの回転に
よってワークＷを回転させる。心押台２３のセンター２
４は、カップ砥石Ｇとの干渉を避けるためにハーフセン
ターとなっている。主軸台２１と心押台２３とは、この
主軸台２１のスピンドルの軸心（加工軸心）Ｃ2 の方向
であるＸ（又はＸ’）方向に移動可能なテーブル（図示
せず）に装着されている。カップ砥石Ｇを装着した砥石
台（図示せず）は、加工軸心Ｃ2 と直交するＹ方向に移
動可能である。また、前記テーブルにおける主軸台２１
の側方には、砥石修正装置２７が装着され、そのスピン
ドル２８の先端に円板状のドレッサー２９が取付けられ
ている。砥石修正装置２７のスピンドル２８の軸心Ｃ3
は、前記加工軸心Ｃ2 と平行になっている。なお図２に
おいて、Ｌ1 は、加工軸心Ｃ2 の平行な直線を示し、Ｌ
2 は、加工軸心Ｃ2 に垂直な平面に含まれる直線を示
す。
【０００９】そして、図２及び図５に示されるように、
カップ砥石Ｇの砥石軸１１の軸心Ｃ1 を加工軸心Ｃ2 に
直交する平面に対して前記砥石面１３ａのテーパ角度
（θ）だけ傾斜させた状態〔加工軸心Ｃ2 を基準にする
と、この加工軸心Ｃ2 とテーパカップ砥石Ｇの軸心Ｃ1
とのなす角度は、（９０°＋θ）となる〕で研削加工を
行うのである。このようにすると、カップ砥石Ｇの砥石
部１３の研削側と１８０°位相の異なる部分の砥石面１
３ａ（砥石面１３ａのこの部分が加工軸心Ｃ2 から最も
離れている）は、加工軸心Ｃ2 に対して平行になると共
に、砥石部１３の研削側の外周砥石面１３ｂは、加工軸
心Ｃ2 と直交して、研削側の砥石面１３ａと加工軸心Ｃ
2 とのなす角度は（２θ）となる。
カップ砥石Ｇの砥石軸１１の軸心Ｃ1 を加工軸心Ｃ2 に
直交する平面に対して前記砥石面１３ａのテーパ角度
（θ）だけ傾斜させた状態〔加工軸心Ｃ2 を基準にする
と、この加工軸心Ｃ2 とテーパカップ砥石Ｇの軸心Ｃ1
とのなす角度は、（９０°＋θ）となる〕で研削加工を
行うのである。このようにすると、カップ砥石Ｇの砥石
部１３の研削側と１８０°位相の異なる部分の砥石面１
３ａ（砥石面１３ａのこの部分が加工軸心Ｃ2 から最も
離れている）は、加工軸心Ｃ2 に対して平行になると共
に、砥石部１３の研削側の外周砥石面１３ｂは、加工軸
心Ｃ2 と直交して、研削側の砥石面１３ａと加工軸心Ｃ
2 とのなす角度は（２θ）となる。
【００１０】図５に示されるように、砥石軸１１の軸心
Ｃ1 を加工軸心Ｃ2 に対して垂直な平面に対してテーパ
角度（θ）だけ傾斜させて、テーブルを矢印Ｘに微少量
移動させると、砥石部１３の外周砥石面１３ｂによりワ
ークの鍔部Ｗｃの端面が研削されると共に、テーブルを
矢印Ｘ’の方向に移動させると、砥石部１３の砥石面１
３ａによってワークＷの外径部Ｗｂが研削される。この
外径部Ｗｂの研削時においては、砥石面が加工軸心Ｃ2
に対して平行な通常のカップ砥石による研削方法に比較
して、ワークＷの一回転当たりの研削量が極めて少なく
なっている。
Ｃ1 を加工軸心Ｃ2 に対して垂直な平面に対してテーパ
角度（θ）だけ傾斜させて、テーブルを矢印Ｘに微少量
移動させると、砥石部１３の外周砥石面１３ｂによりワ
ークの鍔部Ｗｃの端面が研削されると共に、テーブルを
矢印Ｘ’の方向に移動させると、砥石部１３の砥石面１
３ａによってワークＷの外径部Ｗｂが研削される。この
外径部Ｗｂの研削時においては、砥石面が加工軸心Ｃ2
に対して平行な通常のカップ砥石による研削方法に比較
して、ワークＷの一回転当たりの研削量が極めて少なく
なっている。
【００１１】そして、このカップ砥石Ｇの砥石部１３
は、使用に伴って研削能力が低下するために、定期的に
修正して新たな砥石面を創成する必要がある。この場合
において、砥石部１３の砥石面１３ａを修正する場合に
は、図３に示されるように、加工軸心Ｃ2 から最も離れ
ている砥石部１３の反研削側（研削側と１８０°位相が
異なる側）においては、その砥石面１３ａは加工軸心Ｃ
2 と平行になっているために、主軸台２１を装着してい
るテーブルを矢印Ｘ又はＸ’方向に移動させて、砥石修
正装置２７のドレッサー２９の外周端縁２９ａにより修
正すればよい。これにより、加工軸心Ｃ2 と砥石軸１１
の軸心Ｃ1 とのなす角度が（９０°＋θ）である研削状
態のままで、砥石面１３ａの修正ができる。一方、砥石
部１３の外周砥石面１３ｂを修正する場合には、図４に
示されるように、加工軸心Ｃ2 に最も近い砥石部１３の
研削側における外周砥石面１３ｂが、この加工軸心Ｃ2
と直交しているために、カップ砥石Ｇを装着している砥
石台を、加工軸心Ｃ2 と直交する矢印Ｙ（又はＹ')方向
に移動させて、前記ドレッサー２９の前面２９ｂの周縁
部により修正すればよい。
は、使用に伴って研削能力が低下するために、定期的に
修正して新たな砥石面を創成する必要がある。この場合
において、砥石部１３の砥石面１３ａを修正する場合に
は、図３に示されるように、加工軸心Ｃ2 から最も離れ
ている砥石部１３の反研削側（研削側と１８０°位相が
異なる側）においては、その砥石面１３ａは加工軸心Ｃ
2 と平行になっているために、主軸台２１を装着してい
るテーブルを矢印Ｘ又はＸ’方向に移動させて、砥石修
正装置２７のドレッサー２９の外周端縁２９ａにより修
正すればよい。これにより、加工軸心Ｃ2 と砥石軸１１
の軸心Ｃ1 とのなす角度が（９０°＋θ）である研削状
態のままで、砥石面１３ａの修正ができる。一方、砥石
部１３の外周砥石面１３ｂを修正する場合には、図４に
示されるように、加工軸心Ｃ2 に最も近い砥石部１３の
研削側における外周砥石面１３ｂが、この加工軸心Ｃ2
と直交しているために、カップ砥石Ｇを装着している砥
石台を、加工軸心Ｃ2 と直交する矢印Ｙ（又はＹ')方向
に移動させて、前記ドレッサー２９の前面２９ｂの周縁
部により修正すればよい。
【００１２】なお、砥石修正装置２７を構成するドレッ
サーは、上記したような円板状のものに限定されず、い
かなる形状のものであっても構わない。また、砥石部１
３の砥石面１３ａの修正時において、ドレッサー２９を
加工軸心Ｃ2 の方向に対しては移動させずに、砥石自体
をその方向に移動させて、両者の間に相対移動を生じさ
せてもよい。
サーは、上記したような円板状のものに限定されず、い
かなる形状のものであっても構わない。また、砥石部１
３の砥石面１３ａの修正時において、ドレッサー２９を
加工軸心Ｃ2 の方向に対しては移動させずに、砥石自体
をその方向に移動させて、両者の間に相対移動を生じさ
せてもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれは、砥石部の底面の砥石面
がテーパ凹面状に形成されているカップ砥石において、
その砥石軸の軸心を加工軸心に直交する平面に対して砥
石面のテーパ角度だけ傾斜させることによって、研削時
における砥石の傾斜姿勢を維持したままで、その研削面
と、砥石部の外周面である外周砥石面とを、既設の砥石
修正装置によって支障なく修正できる。
がテーパ凹面状に形成されているカップ砥石において、
その砥石軸の軸心を加工軸心に直交する平面に対して砥
石面のテーパ角度だけ傾斜させることによって、研削時
における砥石の傾斜姿勢を維持したままで、その研削面
と、砥石部の外周面である外周砥石面とを、既設の砥石
修正装置によって支障なく修正できる。
【図１】カップ砥石Ｇの正面図である。
【図２】研削時におけるカップ砥石Ｇの平面図である。
【図３】カップ砥石Ｇの砥石部１３の砥石面１３ａを修
正している状態の平面図である。
正している状態の平面図である。
【図４】カップ砥石Ｇの砥石部１３の外周砥石面１３ｂ
を修正している状態の平面図である。
を修正している状態の平面図である。
【図５】カップ砥石Ｇによって異形のワークＷを研削し
ている状態の平面図である。
ている状態の平面図である。
Ｃ1 ：砥石軸の軸心 Ｃ2 ：加工軸心 Ｇ：カップ砥石 θ：テーパ凹面状の砥石面のテーパ角度 １１：砥石軸 １３：砥石部 １３ａ：砥石部の砥石面 １３ｂ：砥石部の外周砥石面 １４：仮想円筒面 ２７：砥石修正装置
Claims (2)
- 【請求項１】 砥石部の底面の砥石面が砥石軸に垂直な
平面に対して僅かに傾斜してテーパ凹面状に形成されて
いるカップ砥石の修正方法であって、前記砥石軸の軸心
を研削盤の加工軸心と直交する平面に対して前記砥石面
のテーパ角度だけ傾斜させることにより、前記加工軸心
から最も離れている砥石部の砥石面を該加工軸心と平行
にして、砥石面の該平行部分においてドレッサーを前記
加工軸心の方向に砥石に対して相対的に移動させて、砥
石部の砥石面を修正することを特徴とするカップ砥石の
修正方法。 - 【請求項２】 砥石部の外周面の外周砥石面が砥石軸の
軸心と同心の仮想円筒面に対して僅かに傾斜して緩やか
なテーパ面状に形成されているカップ砥石の修正方法で
あって、前記砥石軸の軸心を研削盤の加工軸心と直交す
る平面に対して前記外周砥石面のテーパ角度だけ傾斜さ
せることにより、前記加工軸心に最も近接している砥石
部の外周砥石面を前記加工軸心と直交させて、砥石部の
外周砥石面の該直交部分においてドレッサーを前記加工
軸心と直交する方向に砥石に対して相対的に移動させ
て、砥石部の外周砥石面を修正することを特徴とするカ
ップ砥石の修正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19002992A JP2881176B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | カップ砥石の修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19002992A JP2881176B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | カップ砥石の修正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068142A JPH068142A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2881176B2 true JP2881176B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=16251188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19002992A Expired - Lifetime JP2881176B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | カップ砥石の修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881176B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP19002992A patent/JP2881176B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068142A (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
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