JPS6310917Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6310917Y2 JPS6310917Y2 JP1985104370U JP10437085U JPS6310917Y2 JP S6310917 Y2 JPS6310917 Y2 JP S6310917Y2 JP 1985104370 U JP1985104370 U JP 1985104370U JP 10437085 U JP10437085 U JP 10437085U JP S6310917 Y2 JPS6310917 Y2 JP S6310917Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dresser
- workpiece
- grindstone
- internal thread
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、内径ねじ研削用紙砥石の外周面を成
形するために使用される内周型ロータリドレツサ
に関する。
形するために使用される内周型ロータリドレツサ
に関する。
（従来の技術）
この種、内周面ロータリドレツサとして、例え
ば、特公昭60−13767号公報に記載のものが公知
である。この従来のものは、ドレツサの内孔に被
加工物のねじ溝断面と同一形状のねじ溝をリング
状に周設して成るものであつた。そして、この従
来のものは、砥石の軸心とドレツサの軸心とを、
内径ねじのヘリツクス角度θだけ傾けた状態で砥
石とドレツサを相対回動させて砥石の外周面を成
形し、内径ねじの研削に当つては、被加工物の内
径ねじ軸心と砥石の軸心を略平行にして加工する
ものであつた。
ば、特公昭60−13767号公報に記載のものが公知
である。この従来のものは、ドレツサの内孔に被
加工物のねじ溝断面と同一形状のねじ溝をリング
状に周設して成るものであつた。そして、この従
来のものは、砥石の軸心とドレツサの軸心とを、
内径ねじのヘリツクス角度θだけ傾けた状態で砥
石とドレツサを相対回動させて砥石の外周面を成
形し、内径ねじの研削に当つては、被加工物の内
径ねじ軸心と砥石の軸心を略平行にして加工する
ものであつた。
（考案が解決しようとする問題点）
しかし、上記従来の加工方法においては、内径
ねじのリードが小さい場合、差程影響がないが、
早送りねじのようにリードが非常に大きくなると
高精度な研削を行うことができないものであつ
た。
ねじのリードが小さい場合、差程影響がないが、
早送りねじのようにリードが非常に大きくなると
高精度な研削を行うことができないものであつ
た。
即ち、第３図及び第４図に示すように、被加工
物３０の内面に切られた内径ねじ溝３１は、内周
面を螺旋状に進むため、ヘリツクス角度θに沿つ
て直線的に傾むいているのではなく、その投影さ
れた傾きは漸次変化している。従つて、円盤状の
砥石３２をヘリツクス角度θだけ傾むけて内径ね
じ溝３１に合わせても、砥石３２の上下端部Ａ，
Ｂにおいてねじ溝３１に干渉する。この干渉はリ
ードが大きい程、大きくなる。
物３０の内面に切られた内径ねじ溝３１は、内周
面を螺旋状に進むため、ヘリツクス角度θに沿つ
て直線的に傾むいているのではなく、その投影さ
れた傾きは漸次変化している。従つて、円盤状の
砥石３２をヘリツクス角度θだけ傾むけて内径ね
じ溝３１に合わせても、砥石３２の上下端部Ａ，
Ｂにおいてねじ溝３１に干渉する。この干渉はリ
ードが大きい程、大きくなる。
従つて、従来の一重のリング状溝を形成した内
周型ロータリドレツサを用いて、ヘリツクス角度
θだけ交叉状に傾むけてドレスしても、実際の曲
線状の内径ねじ溝に完全に合致した形状にドレス
することができないものであつた。
周型ロータリドレツサを用いて、ヘリツクス角度
θだけ交叉状に傾むけてドレスしても、実際の曲
線状の内径ねじ溝に完全に合致した形状にドレス
することができないものであつた。
そこで、本考案は、砥石軸の軸心を被加工物の
軸心と略平行にして内径ねじを研削することがで
き、しかも、砥石は、実際の内径ねじ形状と完全
に一致する形状に成形することができる内周型ロ
ータリドレツサを提供することを目的とする。
軸心と略平行にして内径ねじを研削することがで
き、しかも、砥石は、実際の内径ねじ形状と完全
に一致する形状に成形することができる内周型ロ
ータリドレツサを提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成する為の本考案の特徴とする処
は、内径ねじ研削用砥石の外周面を成形する内周
型ロータリドレツサにおいて、該ドレツサは、被
加工物の内径ねじ孔と同一径のドレツサ孔を有
し、該孔の全長にわたつてその内面に被加工物の
内径ねじと同一形状で同一リードの内径ねじが形
成されている点にある。
は、内径ねじ研削用砥石の外周面を成形する内周
型ロータリドレツサにおいて、該ドレツサは、被
加工物の内径ねじ孔と同一径のドレツサ孔を有
し、該孔の全長にわたつてその内面に被加工物の
内径ねじと同一形状で同一リードの内径ねじが形
成されている点にある。
（実施例）
以下、本考案の実施例を図面に基づき詳述す
る。
る。
第１図において、１は内周型ロータリドレツサ
であり、該ドレツサ１はその中心部に貫通したド
レツサ孔２を有する。このドレツサ孔２の内径Ｄ
は第２図に示す被加工物３の内径ねじ４の内径ｄ
と同一寸法とされている。上記ドレツサ孔２の内
面に、被加工物３の内径ねじ４と同一形状で同一
リードの内径ねじ５が形成されている。この内径
ねじ５はドレツサ孔２の全長にわたつて形成さ
れ、そのねじ長さは少なくとも１リード以上とさ
れている。
であり、該ドレツサ１はその中心部に貫通したド
レツサ孔２を有する。このドレツサ孔２の内径Ｄ
は第２図に示す被加工物３の内径ねじ４の内径ｄ
と同一寸法とされている。上記ドレツサ孔２の内
面に、被加工物３の内径ねじ４と同一形状で同一
リードの内径ねじ５が形成されている。この内径
ねじ５はドレツサ孔２の全長にわたつて形成さ
れ、そのねじ長さは少なくとも１リード以上とさ
れている。
上記本考案の内周型ロータリドレツサ１は、内
径ねじ研削機の被加工物把持チヤツクに、被加工
物と同一条件で把持され、かつ所定回転数で正逆
回転される。
径ねじ研削機の被加工物把持チヤツクに、被加工
物と同一条件で把持され、かつ所定回転数で正逆
回転される。
砥石６はその軸心が正面視においてドレツサ孔
２の軸心と平行になるよう配置され、所定の回転
数で回転し、その軸心方向にねじリードと同一リ
ードで往復動する。即ち、砥石６の外周面がドレ
ツサ１の内径ねじ５の溝に合致して、溝に沿つて
進むよう、砥石６の往復動とドレツサ１の正逆回
転が同期している。この砥石６の往復動に際して
砥石６の外周面はドレツサ１の内径ねじ５により
所定形状に成形される。
２の軸心と平行になるよう配置され、所定の回転
数で回転し、その軸心方向にねじリードと同一リ
ードで往復動する。即ち、砥石６の外周面がドレ
ツサ１の内径ねじ５の溝に合致して、溝に沿つて
進むよう、砥石６の往復動とドレツサ１の正逆回
転が同期している。この砥石６の往復動に際して
砥石６の外周面はドレツサ１の内径ねじ５により
所定形状に成形される。
砥石６の外周面の成形が完了すると、チヤツク
からドレツサ１を取外し、該チヤツクに被加工物
３をセツトし、前記成形された砥石６により被加
工物３の内径ねじ溝４を研削加工する。
からドレツサ１を取外し、該チヤツクに被加工物
３をセツトし、前記成形された砥石６により被加
工物３の内径ねじ溝４を研削加工する。
尚、第２図は平面図であり、平面的に見ると砥
石６の軸心は若干傾いているが、正面視において
は第１図のように砥石６の軸心と被加工物３の軸
心は平行であり、かつ砥石６は被加工物３の軸心
方向に往復動して被加工物３の内径ねじ溝４を研
削する。
石６の軸心は若干傾いているが、正面視において
は第１図のように砥石６の軸心と被加工物３の軸
心は平行であり、かつ砥石６は被加工物３の軸心
方向に往復動して被加工物３の内径ねじ溝４を研
削する。
そして所定数の被加工物３を研削して砥石６の
外周面が許容寸法以上に摩耗変形すると、再度、
チヤツクにドレツサ１をセツトして前述の如く砥
石６の外周面をドレスする。
外周面が許容寸法以上に摩耗変形すると、再度、
チヤツクにドレツサ１をセツトして前述の如く砥
石６の外周面をドレスする。
尚、上記説明は、砥石６の外周面成形を内径ね
じ研磨機にセツトして行なうものであるが、研磨
機外の砥石成形専用機において前述したと同様の
成形を行ない、その後、成形された砥石６を研磨
機にセツトするものであつてもよい。
じ研磨機にセツトして行なうものであるが、研磨
機外の砥石成形専用機において前述したと同様の
成形を行ない、その後、成形された砥石６を研磨
機にセツトするものであつてもよい。
（考案の効果）
本考案によれば、被加工物の内径ねじと同形状
の内径ねじを有するドレツサを用い、かつ被加工
物の研削姿勢と同じ姿勢で、砥石の外周面を成形
するものであるから、被加工物の研削に当り、砥
石が内径ねじ溝の一部に干渉することなく、極め
て高精度な研削ができるものである。
の内径ねじを有するドレツサを用い、かつ被加工
物の研削姿勢と同じ姿勢で、砥石の外周面を成形
するものであるから、被加工物の研削に当り、砥
石が内径ねじ溝の一部に干渉することなく、極め
て高精度な研削ができるものである。
第１図は本考案の実施例を示す正面断面図、第
２図は本考案に係るドレツサで成形した砥石を用
いて被加工物を研削している状態を示す平面断面
図、第３図及び第４図は従来の方法の説明用断面
図である。 １……ドレツサ、２……ドレツサ孔、３……被
加工物、４……被加工物の内径ねじ、５……ドレ
ツサの内径ねじ、６……砥石。
２図は本考案に係るドレツサで成形した砥石を用
いて被加工物を研削している状態を示す平面断面
図、第３図及び第４図は従来の方法の説明用断面
図である。 １……ドレツサ、２……ドレツサ孔、３……被
加工物、４……被加工物の内径ねじ、５……ドレ
ツサの内径ねじ、６……砥石。
Claims (1)
- 内径ねじ研削用砥石の外周面を成形する内周型
ロータリドレツサにおいて、該ドレツサは、被加
工物の内径ねじ孔と同一径のドレツサ孔を有し、
該孔の全長にわたつてその内面に被加工物の内径
ねじと同一形状で同一リードの内径ねじが形成さ
れていることを特徴とする内周型ロータリドレツ
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985104370U JPS6310917Y2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985104370U JPS6310917Y2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211560U JPS6211560U (ja) | 1987-01-24 |
| JPS6310917Y2 true JPS6310917Y2 (ja) | 1988-03-31 |
Family
ID=30977803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985104370U Expired JPS6310917Y2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6310917Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61109612A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-28 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | 雌ねじのねじ溝研削方法および装置 |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP1985104370U patent/JPS6310917Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61109612A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-28 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | 雌ねじのねじ溝研削方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6211560U (ja) | 1987-01-24 |
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