JP4006094B2 - 溝研削加工方法および装置 - Google Patents
溝研削加工方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4006094B2 JP4006094B2 JP13811498A JP13811498A JP4006094B2 JP 4006094 B2 JP4006094 B2 JP 4006094B2 JP 13811498 A JP13811498 A JP 13811498A JP 13811498 A JP13811498 A JP 13811498A JP 4006094 B2 JP4006094 B2 JP 4006094B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- grindstone
- rotating shaft
- peripheral surface
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は溝研削加工方法および装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の溝研削加工では、図4に示すように、ワーク11の回転軸13と砥石12の回転軸14とが平行に配置される。砥石12には、図5に示すように、砥粒15の列がドレスによってピッチaで形成されている。この砥石12によってワーク11の内周面を研削すると、砥石12の外周面上の砥粒15の列のピッチa以下では研削できないため、表面粗さには限界があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、研削されるワークの表面粗さを向上させることができる溝研削加工方法および装置を提供することを課題とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明にかかる溝研削加工方法は、軸方向断面が円弧で形成される砥石により円筒形のワークの内周面または外周面をワークの回転軸を中心とする環状の溝状に研削加工する溝研削加工方法において、ワークの回転軸を含む面内でワークの回転軸に対し砥石の回転軸を傾斜させるものである。
【0005】
前記構成からなる溝研削加工方法では、ワークの回転軸に対し砥石の回転軸が傾斜しているため、砥石外周面の砥粒の列内の各砥粒がワークの研削面上の異なる周線に作用して、砥粒が平均化され、表面粗さが向上する。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
【0007】
図1は、本発明に係る溝研削加工方法を実施する装置の一実施形態を示し、1はワーク、2は砥石である。ワーク1は、円筒形をなし、回転軸3の回りに回転可能で、その内面が被研削面となっている。砥石2は、回転軸4の先端に取り付けられ、その外周の研削面は外方に膨出し、その軸方向断面が円弧状をなしている。砥石2の回転軸4は、ワーク1の回転軸3を含む面内において、ワーク1の回転軸3に対して角度θ(本実施形態では10°)だけ傾斜している。
【0008】
砥石2の研削面は、予め図示しないドレッサによってドレスされ、図2に示すように、その砥粒5は回転軸4に対して直交する方向に列をなすように形成され、その列はピッチaになっている。
【0009】
前記構成からなる装置により溝研削加工を行う方法について説明する。まず、砥石2を回転させながら図1に示すようにワーク1の回転軸3に平行に割り出してワーク1内側に位置させる。ここで、砥石2の回転軸4は、砥石2をワーク1内に割り出す前に予めワーク1の回転軸3に対して傾斜させておいてもよいし、砥石2をワーク1内に割り出してから傾斜させてもよい。
【0010】
次に、ワーク1を回転させる一方、砥石2をワーク1の回転軸3に対して直角方向に切り込み送りする。これにより、ワーク1の内周の被研削面は溝状に研削される。
【0011】
この研削において、砥石2の外周面の砥粒5の列の方向は、図2に示すように、砥石2の回転軸4の傾斜角度と同じ角度θだけ、ワーク1の内周方向に対して傾斜している。したがって、砥石2の外周面の砥粒5の列に属する各砥粒5はワーク1の内周面の異なる位置の周線に作用して研削する。この結果、ワーク1の内周面は、砥石2の砥粒5の列のピッチaよりも小さいピッチbに平均化された砥粒5によって研削加工されることになり、表面粗さが向上する。
【0012】
図3は、本発明に係る溝研削加工方法を実施する装置の他の実施形態を示す。ワーク1aは前記実施形態のワーク1と異なり、その外周面が被研削面となっている。砥石2はワーク1aの外周面の被研削面を溝研削加工するもので、前記実施形態と同様の形状を有している。砥石2の回転軸4は、ワーク1aの回転軸3を含む面内において、ワーク1aの回転軸3に対して角度θだけ傾斜している。
【0013】
この装置の溝研削加工の動作は前記実施形態と同様であるので、説明を省略するが、この装置においても、ワーク1aの外周面は、砥石2の砥粒5の列のピッチaよりも小さいピッチbで研削加工されることになり、表面粗さが向上する。
【0014】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ワークの回転軸を含む面内でワークの回転軸に対し砥石の回転軸を傾斜させたので、砥石外周面の砥粒の列内の各砥粒がワークの研削面上の異なる周線に作用して、砥粒が平均化され、表面粗さが向上するという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る溝研削加工方法を実施する装置の一実施形態を示す断面図。
【図2】 図1のワークの内周面の拡大図。
【図3】 本発明に係る溝研削加工方法を実施する装置の他の実施形態を示す断面図。
【図4】 従来の溝研削加工方法を実施する装置の断面図。
【図5】 図4のワークの内周面の拡大図。
【符号の説明】
1 ワーク
2 砥石
3 回転軸
4 回転軸
5 砥粒
Claims (1)
- 軸方向断面が円弧で形成される砥石により円筒形のワークの内周面または外周面をワークの回転軸を中心とする環状の溝状に研削加工する溝研削加工方法において、ワークの回転軸を含む面内でワークの回転軸に対し砥石の回転軸を傾斜させることを特徴とする溝研削加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13811498A JP4006094B2 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 溝研削加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13811498A JP4006094B2 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 溝研削加工方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11320369A JPH11320369A (ja) | 1999-11-24 |
JP4006094B2 true JP4006094B2 (ja) | 2007-11-14 |
Family
ID=15214294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13811498A Expired - Fee Related JP4006094B2 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 溝研削加工方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4006094B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102672575A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-09-19 | 河南科技大学 | 工件磨球面装置 |
CN102672576A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-09-19 | 河南科技大学 | 一种工件磨球面方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103692313A (zh) * | 2013-08-26 | 2014-04-02 | 格林精密部件(苏州)有限公司 | 汽车转向泵电机轴端面加工方法及加工设备 |
-
1998
- 1998-05-20 JP JP13811498A patent/JP4006094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102672575A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-09-19 | 河南科技大学 | 工件磨球面装置 |
CN102672576A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-09-19 | 河南科技大学 | 一种工件磨球面方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11320369A (ja) | 1999-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3197253B2 (ja) | ウエーハの面取り方法 | |
US4860501A (en) | Method of and machine for grinding internal threads | |
JPH0919869A (ja) | 研磨用シート | |
US4862868A (en) | Rotary dressing roller and method and apparatus for dressing cup-shaped grinding wheels | |
JP4006094B2 (ja) | 溝研削加工方法および装置 | |
JP4131156B2 (ja) | 砥石による軌道輪の環状溝の超仕上げ研磨方法 | |
JPS6279962A (ja) | 雄ねじ研削のための砥石の成形及びドレツシングのための方法とその工具 | |
JP2000326195A (ja) | 環状溝の研削加工方法 | |
JPH10202492A (ja) | 鋳物のシール面の加工方法及びその方法に使用される砥石 | |
JPH05228732A (ja) | 雌ねじのねじ溝加工方法及び装置 | |
JPS6013767B2 (ja) | 内径ネジのネジ溝研削加工法 | |
JP3049154B2 (ja) | テーパカップ砥石、及びこの砥石を使用した異形ワークの研削方法 | |
JP2002079469A (ja) | 砥石車 | |
JPH07186033A (ja) | 回転砥石の使用方法 | |
JP2006035399A (ja) | 研削加工方法 | |
JP2981427B2 (ja) | ダイヤモンドポイントドレッサおよびドレッシング方法 | |
JP3969007B2 (ja) | 砥石車のツルーイング方法 | |
JPS6310917Y2 (ja) | ||
JPS63139666A (ja) | 硬質砥粒砥石のドレツシング部材 | |
JP3679948B2 (ja) | 砥石車 | |
JP4019276B2 (ja) | ハーフトロイダルcvtディスクのトラクション面研削方法 | |
JPS6094263A (ja) | 研削方法 | |
JP2881176B2 (ja) | カップ砥石の修正方法 | |
JPH0327341B2 (ja) | ||
JPH08323618A (ja) | 複合研削砥石によるダイヤモンド砥石の高精度・高能率ツルーイング及びドレッシング法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050302 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060825 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060829 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061027 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070313 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070509 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070703 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070706 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070807 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070827 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |