JPH11320369A - 溝研削加工方法および装置 - Google Patents

溝研削加工方法および装置

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JPH11320369A
JPH11320369A JP13811498A JP13811498A JPH11320369A JP H11320369 A JPH11320369 A JP H11320369A JP 13811498 A JP13811498 A JP 13811498A JP 13811498 A JP13811498 A JP 13811498A JP H11320369 A JPH11320369 A JP H11320369A
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work
grindstone
grinding
peripheral surface
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Katsunori Shigemoto
勝典 重本
Isao Hatano
功 波多野
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークの研削面の表面粗さを向上させる。 【解決手段】 軸方向断面が円弧で形成される砥石２に
よりワーク１の内周面または外周面を溝状に研削加工す
る溝研削加工方法において、ワーク１の回転軸３に対し
砥石２の回転軸４を傾斜させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溝研削加工方法およ
び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の溝研削加工では、図４に示すよう
に、ワーク１１の回転軸１３と砥石１２の回転軸１４と
が平行に配置される。砥石１２には、図５に示すよう
に、砥粒１５の列がドレスによってピッチａで形成され
ている。この砥石１２によってワーク１１の内周面を研
削すると、砥石１２の外周面上の砥粒１５の列のピッチ
ａ以下では研削できないため、表面粗さには限界があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたもので、研削されるワークの表面粗さ
を向上させることができる溝研削加工方法および装置を
提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明にかかる溝研削加工方法は、軸方向断面が円
弧で形成される砥石によりワークの内周面または外周面
を溝状に研削加工する溝研削加工方法において、ワーク
の回転軸に対し砥石の回転軸を傾斜させるものである。
また、本発明にかかる溝研削加工装置は、軸方向断面が
円弧で形成される砥石によりワークの内周面または外周
面を溝状に研削加工する溝研削加工装置において、前記
砥石がワークの回転軸に対し傾斜した回転軸を有するも
のである。
【０００５】前記構成からなる溝研削加工方法および装
置では、ワークの回転軸に対し砥石の回転軸が傾斜して
いるため、砥石外周面の砥粒の列内の各砥粒がワークの
研削面上の異なる周線に作用して、砥粒が平均化され、
表面粗さが向上する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。
【０００７】図１は、本発明に係る溝研削加工方法を実
施する装置の一実施形態を示し、１はワーク、２は砥石
である。ワーク１は、円筒形をなし、回転軸３の回りに
回転可能で、その内面が被研削面となっている。砥石２
は、回転軸４の先端に取り付けられ、その外周の研削面
は外方に膨出し、その軸方向断面が円弧状をなしてい
る。砥石２の回転軸４は、ワーク１の回転軸３を含む面
内において、ワーク１の回転軸３に対して角度θ（本実
施形態では１０°）だけ傾斜している。
【０００８】砥石３の研削面は、予め図示しないドレッ
サによってドレスされ、図２に示すように、その砥粒５
は回転軸４に対して直交する方向に列をなすように形成
され、その列はピッチａになっている。
【０００９】前記構成からなる装置により溝研削加工を
行う方法について説明する。まず、砥石２を回転させな
がら図１に示すようにワーク１の回転軸３に平行に割り
出してワーク１内側に位置させる。ここで、砥石２の回
転軸４は、砥石２をワーク１内に割り出す前に予めワー
ク１の回転軸３に対して傾斜させておいてもよいし、砥
石２をワーク１内に割り出してから傾斜させてもよい。
【００１０】次に、ワーク１を回転させる一方、砥石２
をワーク１の回転軸３に対して直角方向に切り込み送り
する。これにより、ワーク１の内周の被研削面は溝状に
研削される。
【００１１】この研削において、砥石２の外周面の砥粒
５の列の方向は、図２に示すように、砥石２の回転軸４
の傾斜角度と同じ角度θだけ、ワーク１の内周方向に対
して傾斜している。したがって、砥石２の外周面の砥粒
５の列に属する各砥粒５はワーク１の内周面の異なる位
置の周線に作用して研削する。この結果、ワーク１の内
周面は、砥石２の砥粒５の列のピッチａよりも小さいピ
ッチｂに平均化された砥粒５によって研削加工されるこ
とになり、表面粗さが向上する。
【００１２】図３は、本発明に係る溝研削加工方法を実
施する装置の他の実施形態を示す。ワーク１ａは前記実
施形態のワーク１と異なり、その外周面が被研削面とな
っている。砥石２はワーク１ａの外周面の被研削面を溝
研削加工するもので、前記実施形態と同様の形状を有し
ている。砥石２の回転軸４は、ワーク１ａの回転軸３を
含む面内において、ワーク１ａの回転軸３に対して角度
θだけ傾斜している。
【００１３】この装置の溝研削加工の動作は前記実施形
態と同様であるので、説明を省略するが、この装置にお
いても、ワーク１ａの外周面は、砥石２の砥粒５の列の
ピッチａよりも小さいピッチｂで研削加工されることに
なり、表面粗さが向上する。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ワークの回転軸に対し砥石の回転軸を傾斜さ
せたので、砥石外周面の砥粒の列内の各砥粒がワークの
研削面上の異なる周線に作用して、砥粒が平均化され、
表面粗さが向上するという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る溝研削加工方法を実施する装置
の一実施形態を示す断面図。
【図２】 図１のワークの内周面の拡大図。
【図３】 本発明に係る溝研削加工方法を実施する装置
の他の実施形態を示す断面図。
【図４】 従来の溝研削加工方法を実施する装置の断面
図。
【図５】 図４のワークの内周面の拡大図。
【符号の説明】
１ ワーク ２ 砥石 ３ 回転軸 ４ 回転軸 ５ 砥粒

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軸方向断面が円弧で形成される砥石によ
    りワークの内周面または外周面を溝状に研削加工する溝
    研削加工方法において、ワークの回転軸に対し砥石の回
    転軸を傾斜させることを特徴とする溝研削加工方法。
  2. 【請求項２】 軸方向断面が円弧で形成される砥石によ
    りワークの内周面または外周面を溝状に研削加工する溝
    研削加工装置において、前記砥石がワークの回転軸に対
    し傾斜した回転軸を有することを特徴とする溝研削加工
    装置。
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