JP3016975U - 電極チップの研削用砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 びびり振動の発生を抑制しつつ目詰まりを防
止し、優れた研削性能が長期間に亘って維持されるよう
にする。 【構成】 研削面６０の中心線Ｏから偏心した位置で電
極チップ１６を研削面６０の一部に押圧した状態で、研
削用砥石１２を中心線Ｏまわりに回転駆動するとともに
電極チップ１６の軸心まわりに相対回転させ、電極チッ
プ１６の全周を研削する場合に、中心線Ｏまわりに捩じ
れた複数の溝６４を研削面６０に放射状に設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は電極チップの研削用砥石に係り、特に、目詰まりによる研削性能の低 下を防止する技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

スポット溶接装置の電極チップは銅，銅合金などで構成されているため、比較 的軟らかくて使用により先端部が潰れて変形してしまうが、その変形によりナゲ ット径が大きくなったり溶接不良を生じるようになったりするため、チップドレ ッサによって所定形状に修正するようにしている。このチップドレッサは一般に 放射状に複数のカッタを備え、そのカッタによって電極チップを切削するように なっているため、修正代（削り代）が比較的大きいとともにびびり振動を生じ易 く、滑らかな表面形状が得られ難くてチップ頂面の面積がばらつくという問題が あった。また、カッタが電極チップに食い込んで欠損したり、電極チップに大き な傷が付いて再使用不能になったりすることがあった。

【０００３】 これに対し、円環形状の凹んだ研削面を有する研削用砥石を用いて電極チップ を研削することが、例えば実開平６−４８９７７号公報に記載されており、研削 面の中心線から偏心した位置で電極チップを研削面の一部に押圧した状態で、そ の研削用砥石を中心線まわりに回転駆動するとともに電極チップの軸心まわりに 相対回転させて、電極チップの全周を研削するようになっている。この場合は、 周方向に連続する研削面が電極チップを研削するため、びびり振動が抑制されて 高い寸法精度が得られるようになるとともに、研削面が電極チップに食い込むな どして損傷する恐れもない。また、電極チップを部分的に研削しながら、その電 極チップの軸心まわりに研削用砥石を相対回転させて、電極チップの全周を研削 するようになっているため、電極チップの全周を略同じ条件で均一に研削できる とともに、径寸法が異なる複数種類の電極チップを研削することができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このように研削用砥石を用いて電極チップを研削する場合、電 極チップが銅合金等の軟質金属であることから切りくずが研削面に固着して目詰 まりを生じ易いという問題があった。

【０００５】 これに対し、上記研削面に放射状の溝を設けることが考えられるが、研削面の 一部に電極チップを押圧した状態で砥石を中心線まわりに回転させて研削する場 合、砥石の回転に伴って溝部分が断続的に電極チップに接触させられるため、研 削抵抗の周期的な変動によってびびり振動を生じる恐れがある。

【０００６】 本考案は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、 びびり振動の発生を抑制しつつ目詰まりを防止し、優れた研削性能が長期間に亘 って維持されるようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための第１の手段】 かかる目的を達成するために、第１考案は、円環形状の凹んだ研削面を有する 電極チップの研削用砥石であって、前記研削面に、前記中心線まわりに捩じれた 複数の溝を放射状に設けたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

このような本考案の研削用砥石においては、研削面に複数の溝が放射状に設け られているため、削られた切りくずがその溝内に入り込んで良好に排出される。 これにより、切りくずによる目詰まりが緩和され、優れた研削性能が長期間に亘 って維持されるようになる。

【０００９】 一方、このように溝が設けられると、例えば研削面の一部に電極チップを押圧 した状態で砥石を中心線まわりに回転させて研削する場合など、研削態様によっ ては研削抵抗が周期変動するようになってびびり振動を生じる恐れがあるが、上 記複数の溝は中心線まわりに捩じれているため研削抵抗の変動が滑らかになり、 びびり振動の発生が抑制される。これにより、従来の溝の無い研削用砥石と略同 様に高い寸法精度で電極チップを修正できる。

【００１０】

【第１考案の効果】 このように、本考案の研削用砥石によれば、研削態様に拘らずびびり振動の発 生が抑制されるとともに放射状の溝によって目詰まりが緩和され、優れた研削性 能が長期間に亘って維持されるようになる。

【００１１】

【課題を解決するための第２の手段】 第２考案は、円環形状の凹んだ研削面を有し、その研削面の中心線から偏心し た位置で電極チップがその研削面の一部に押圧された状態で、その研削面の中心 線まわりに回転駆動されるとともにその電極チップの軸心まわりに相対回転させ られることにより、その電極チップの全周を研削する電極チップの研削用砥石で あって、前記研削面に、前記中心線まわりに捩じれた複数の溝を放射状に設けた ことを特徴とする。

【００１２】

【作用および第２考案の効果】 すなわち、この第２考案は前記第１考案の研削用砥石の一実施態様に相当する もので、前記研削面の中心線から偏心した位置で電極チップがその研削面の一部 に押圧された状態で、研削用砥石が研削面の中心線まわりに回転駆動されるとと もにその電極チップの軸心まわりに相対回転させられることにより、その電極チ ップの全周を研削するものであり、前記第１考案と同様の効果が得られる。

【００１３】

【課題を解決するための第３の手段】 第３考案は、前記第１考案または第２考案の電極チップの研削用砥石において 、前記溝は、前記中心線まわりに略等間隔で６本〜１２本の範囲内で設けられ、 その中心線と平行な方向からの傾斜角度が１０°〜４５°の範囲内で、溝長手方 向と直角な溝幅が１ｍｍ〜７ｍｍの範囲内であることを特徴とする。

【００１４】

【作用および第３考案の効果】 このように、前記溝が、中心線まわりに略等間隔で６本〜１２本の範囲内で設 けられ、中心線と平行な方向からの傾斜角度が１０°〜４５°の範囲内で、溝長 手方向と直角な溝幅が１ｍｍ〜７ｍｍの範囲内であれば、前記のようにびびり振 動の発生を抑制しつつ目詰まりが緩和され、優れた研削性能が長期間に亘って維 持される。

【００１５】 ここで、溝の本数については、研削用砥石の大きさによって異なるが、例えば 直径が１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の電極チップを研削するのに適当な研削面の最大 径が３０ｍｍ程度の研削用砥石の場合、５本以下では目詰まりを抑制する効果が 十分に得られず、１３本以上では必要な溝幅および研削面の面積を確保すること が困難になる。

【００１６】 傾斜角度については、１０°より小さいとびびり振動を防止する効果が十分に 得られず、４５°より大きいと切りくずの排出性能が悪くなる。この点で、溝の 傾斜角度の更に好ましい範囲は１５°〜３０°で、２０°〜２５°が最も望まし い。

【００１７】 溝幅については、１ｍｍより小さいと切りくずの排出性能が悪くなり、７ｍｍ より大きいと研削面の面積が小さくなって研削能率が低下するとともにびびり振 動が生じ易くなる。この点で、溝幅の更に好ましい範囲は１．５ｍｍ〜４ｍｍで ある。

【００１８】

【課題を解決するための第４の手段】 第４考案は、前記第１考案〜第３考案の何れかの電極チップの研削用砥石にお いて、前記溝の前記中心線と平行な方向からの傾斜角度が１５°〜３０°の範囲 内で、溝長手方向と直角な溝幅が１．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲内であることを特徴 とする。

【００１９】

【作用および第４考案の効果】 この場合は、溝の傾斜角度および溝幅が上記第３考案の場合よりも好ましい範 囲であるため、溝の本数を適当に設定することにより、更に良好にびびり振動の 発生を抑制しつつ目詰まりを緩和できる。

【００２０】

【課題を解決するための第５の手段】 第５考案は、前記第１考案〜第４考案の何れかの電極チップの研削用砥石にお いて、前記溝の前記中心線と平行な方向からの傾斜角度が２０°〜２５°の範囲 内であることを特徴とする。

【００２１】

【作用および第５考案の効果】 この場合は、溝の傾斜角度が最も望ましい範囲であるため、溝幅や溝の本数を 適当に設定することにより、最も効果的にびびり振動の発生を抑制しつつ目詰ま りを緩和できる。

【００２２】

【課題を解決するための第６の手段】 第６考案は、前記第２考案〜第５考案の何れかの電極チップの研削用砥石にお いて、前記溝が、前記中心線まわりの回転方向に対して逆向きに捩れていること を特徴とする。溝の捩れ方向は、手前から遠くへ離間する時の捩れ方向で、凹ん だ研削面を開口側から見た場合には、開口側すなわち大径側から底部側すなわち 小径側へ向かう時の捩れ方向である。

【００２３】

【作用および第６考案の効果】 すなわち、複数の溝が設けられた本考案の研削用砥石においては、研削面のう ち回転方向前側において溝に沿って形成されるエッジ部分に比較的大きな負荷が 掛かるが、研削用砥石の回転方向に対して溝が逆向きに捩じれているため、研削 面の底部側すなわち小径側へ向かうに従って回転方向の後になり、エッジ部分の 食込みが抑制されてびびり振動の発生が防止される。つまり、本考案の研削用砥 石は電極チップの先端部を研削するものであるため、研削面の小径側端部が電極 チップに押圧されることになるが、その場合に研削用砥石の回転方向と溝の捩れ 方向とが同じであると、大きな負荷が掛かるエッジ部分の小径側端部は鋭角とな っているため、その鋭角の角部が電極チップに食い込み易く、びびり振動を生じ る恐れがあるのである。

【００２４】

【課題を解決するための第７の手段】 第７考案は、前記第２考案〜第６考案の何れかの電極チップの研削用砥石にお いて、前記研削面のうち前記中心線まわりの回転方向前側において前記溝に沿っ て形成されるエッジ部分には丸みが付けられていることを特徴とする。

【００２５】

【作用および第７考案の効果】 すなわち、複数の溝が設けられた本考案の研削用砥石においては、研削面のう ち中心線まわりの回転方向前側において溝に沿って形成されるエッジ部分に比較 的大きな負荷が掛かり、そのエッジ部分が鋭いと電極チップに食い込み易くなる ため、本考案ではそのエッジ部分に丸みを付けて食い込みを防止するようにした のである。これにより、エッジ部分の食込みが一層効果的に抑制されてびびり振 動の発生が防止されるとともに、溝幅を大きくすることが可能となる。

【００２６】 上記食込みは溝幅が大きい程生じ易くなるため、溝幅が大きい程丸みの曲率半 径を大きくすることが望ましく、例えば溝幅が６ｍｍ程度の場合には２ｍｍ〜４ ｍｍ程度の曲率半径で丸みを付けることが望ましい。

【００２７】

【課題を解決するための第８の手段】 第８考案は、前記第１考案〜第７考案の何れかの電極チップの研削用砥石にお いて、前記溝の前記中心線と平行な方向からの傾斜角度が途中で変化しているこ とを特徴とする。

【００２８】

【作用および第８考案の効果】 例えば、電極チップに対する研削位置に応じて、径寸法の変化などに伴って研 削条件が変化するため、この研削条件の相違を考慮して溝の傾斜角度を極め細か く設定する場合など、溝の傾斜角度を途中で変化させるのであり、これにより、 びびり振動の発生や目詰まりを一層効果的に防止することが可能となる。

【００２９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１は、電極チップ研削装置１０の要部を説明する図で、研削用砥石１２を中 心線Ｏまわりに回転駆動する回転駆動機構１４と、中心線Ｏから偏心した位置に 配置される電極チップ１６を中心線Ｏまわりに研削用砥石１２に対して相対回転 させる相対回転機構１８とを備えている。これ等の回転駆動機構１４および相対 回転機構１８はケース２０内に配設されているとともに、エア駆動式モータなど から成る単一の回転駆動手段２２によって駆動されるようになっており、回転駆 動手段２２は作業者によって把持されるとともに上記ケース２０に一体的に固設 されたハンドル２４内に配設されている。上記研削用砥石１２はベアリング２６ を介してケース２０により中心線Ｏまわりの回転可能に支持されており、一対の プーリ２８，３０およびベルト３２から成る前記回転駆動機構１４を介して、前 記回転駆動手段２２により例えば１３５００ｍｉｎ^-1程度の回転数で回転駆動さ れる。一方のプーリ２８は回転駆動手段２２の出力軸３４に取り付けられている 。

【００３０】 研削用砥石１２にはベアリング３６を介して回転円板３８が中心線Ｏまわりの 相対回転可能に取り付けられており、その回転円板３８の中心線Ｏから偏心した 所定位置には電極チップ１６の直径と略同じ大きさの挿入穴４０が形成されてい るとともに、回転円板３８の外周部には歯車４２が設けられている。ケース２０ には３本のシャフト４４，４６，４８がそれぞれ軸心まわりの回転可能に配設さ れているとともに、それ等のシャフト４４，４６，４８には互いに噛み合う歯車 ５０，５２，５４が取り付けられており、連動して軸心まわりに回転させられる ようになっている。シャフト４４は、前記出力軸３４に取り付けられたウォーム ５６が回転駆動されることにより図示しないウォームホイールを介して回転させ られるようになっている一方、シャフト４８は図示しいなウォームを介して前記 歯車４２と噛み合わされている。これにより、上記回転円板３８は前記回転駆動 手段２２により例えば４ｍｉｎ^-1程度の回転数で中心線Ｏまわりに回転駆動され る。前記相対回転機構１８は、これ等の回転円板３８、シャフト４４，４６，４ ８、ウォーム５６などによって構成されている。

【００３１】 次に、研削用砥石１２について図２および図３を参照して具体的に説明する。 図２は中心線Ｏと直角な方向から見て一部を切り欠いた正面図で、図３は研削面 ６０側から見た図であり、研削面６０は中心線Ｏを中心とする円環形状を成して いるとともに、電極チップ１６の頂部形状に対応して略円弧状に湾曲して凹んで いる。研削面６０は電極チップ１６よりも大径で、前記回転円板３８の挿入穴４ ０内に電極チップ１６が挿入されることにより、研削面６０の一部に電極チップ １６が押圧され、その状態で前記回転駆動機構１４により研削用砥石１２が中心 線Ｏまわりに回転駆動されることにより、電極チップ１６の外周面の一部が研削 される。また、前記相対回転機構１８により回転円板３８と共に電極チップ１６ が、研削用砥石１２に対して中心線Ｏまわりに相対回転させられることにより、 電極チップ１６の全周が略同じ条件で均一に研削される。この場合、電極チップ １６の位置を固定すると、研削装置１０更には研削用砥石１２が電極チップ１６ の軸心まわりに公転させられることになり、実質的に請求項２に記載のように研 削用砥石１２と電極チップ１６とを電極チップ１６の軸心まわりに相対回転させ ることと同じになる。電極チップ１６は、保持部材６２、例えばスポット溶接装 置のアームなどに回転不能に保持されており、電極チップ１６の軸心と中心線Ｏ とが平行となる姿勢で前記挿入穴４０内に電極チップ１６が入るように研削装置 １０を移動させれば良い。本実施例の研削用砥石１２は、直径が１０ｍｍ〜２０ ｍｍ程度の電極チップ１６を研削するためのもので、研削面６０の最大径は３０ ｍｍ程度で最小径は１９ｍｍ程度である。

【００３２】 上記研削用砥石１２の研削面６０には、中心線Ｏまわりに捩じれた複数の溝６ ４が略等間隔で放射状に設けられており、その溝６４を含めて研削面６０には例 えばメッシュ♯６０〜♯１００程度のダイヤモンド砥粒，ＣＢＮ砥粒，超砥粒な どの研削用砥粒が電着などによって固着されている。溝６４は、本実施例では１ ２本設けられているとともに、その捩れ方向は、前記回転駆動機構１４による中 心線Ｏまわりの回転方向と逆向き、すなわち本実施例では図３に矢印で示すよう に研削用砥石１２は右まわりに回転駆動されるが、溝６４は手前すなわち大径側 から小径側へ向かうに従って左まわりに捩じれているのである。また、上記溝６ ４の中心線Ｏと平行な方向からの傾斜角度θは１０°〜４５°の範囲内で本実施 例では２０°〜２５°の範囲内で設定されており、溝６４の長手方向と直角な溝 幅ｄは１ｍｍ〜７ｍｍの範囲内で本実施例では１．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲内で設 定されている。なお、溝深さは溝幅ｄと略同じである。また、図１および図２で は、断面の端面部分および中央に位置する溝６４を示しただけであるが、実際に は図３に示すようにそれ等の間に更に２本の溝６４を備えている。図４および図 ５の実施例についても同じである。

【００３３】 このような研削用砥石１２においては、研削面６０に複数の溝６４が放射状に 設けられているため、削られた切りくずがその溝６４内に入り込み、遠心力によ って外周側（大径側）へ排出される。その場合に、図示は省略するが図１におけ る研削用砥石１２の上部側には圧力エアを噴出するエアブローノズルが設けられ 、研削面６０や溝６４内の切りくずを下側すなわち研削面６０の大径側へ吹き飛 ばすようになっており、切りくずが一層効果的に除去される。これにより、切り くずによる目詰まりが緩和され、優れた研削性能が長期間に亘って維持されるよ うになる。

【００３４】 一方、このように溝６４が設けられると、本実施例の研削装置１０のように研 削面６０の一部に電極チップ１６を押圧した状態で研削用砥石１２を中心線Ｏま わりに回転させて研削する場合には、溝６４の存在によって研削抵抗が周期変動 するようになってびびり振動を生じる恐れがあるが、上記複数の溝６４は中心線 Ｏまわりに捩じれているため研削抵抗の変動が滑らかになり、びびり振動の発生 が抑制される。これにより、従来の溝の無い研削用砥石と略同様に高い寸法精度 で電極チップ１６を修正できる。

【００３５】 特に、本実施例では溝６４の数が１２本であるため、目詰まりを抑制する効果 が十分に得られるとともに、必要な溝幅ｄおよび研削面６０の面積を確保できる 。また、傾斜角度θは２０°〜２５°の範囲内であるため、びびり振動の発生を 良好に抑制しつつ切りくずを溝６４に沿って良好に排出できる。また、溝幅ｄは １．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲内であるため、切りくずの収容，排出性能が十分に得 られるとともに、溝幅が大き過ぎてびびり振動が生じ易くなったり、研削面６０ の面積が小さくなって研削能率が低下したりすることがない。

【００３６】 また、複数の溝６４が設けられた上記研削用砥石１２においては、研削面６０ のうち回転方向前側において溝６４に沿って形成されるエッジ部分６６（図３参 照）に比較的大きな負荷が掛かるが、本実施例では研削用砥石１２の回転方向に 対して溝６４が逆向きに捩じれているため、研削面６０の底部側すなわち小径側 へ向かうに従って回転方向の後になり、エッジ部分６６の食込みが抑制されてび びり振動の発生が防止される。すなわち、研削用砥石１２は電極チップ１６の先 端部を研削するものであるため、研削面６０の小径側端部が電極チップ１６に押 圧されることになるが、その場合に研削用砥石１２の回転方向と溝６４の捩れ方 向とが同じである（図３において研削用砥石１２を左まわりに回転させる）と、 大きな負荷が掛かるエッジ部分の小径側端部（図３における角部６８）は鋭角で あるため、その鋭角の角部６８が電極チップ１６の表面に食い込み易く、びびり 振動を生じる恐れがあるのである。

【００３７】 このように、本実施例の研削用砥石１２によれば、びびり振動の発生を抑制し つつ放射状の溝６４によって目詰まりが緩和され、優れた研削性能が長期間に亘 って維持されるようになる。

【００３８】 次に、本考案の他の実施例を説明する。図４および図５の研削用砥石７０は、 前記研削用砥石１２に比較して研削面６０の底部側にフランジ状の頂部研削部７ ２を備えている点が相違する。この場合には、電極チップ１６の平坦な頂部７４ （図１参照）についても高い面精度で研削できるとともに、頂部７４の径寸法が 安定する。

【００３９】 以上、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本考案は他の態様 で実施することもできる。

【００４０】 例えば、前記実施例の研削装置１０は作業者が手で持って研削作業を行うもの であったが、ロボットなどにより全自動で研削作業を行うように構成することも できる。その場合に、電極チップ１６を移動させながら研削することも可能であ る。

【００４１】 また、前記実施例では回転円板３８により電極チップ１６と研削用砥石１２と を中心線Ｏまわりに相対回転させるようになっていたが、電極チップ１６をその 軸心まわりに回転させるようにしても良い。電極チップ１６の軸心まわりに研削 装置１０を積極的に平行移動させる公転機構を設けることも可能である。

【００４２】 また、前記実施例の研削用砥石１２，７０は一つの研削面６０を備えているだ けであったが、反対向きに一対の研削面を設け、スポット溶接装置の一対の電極 チップを同時に研削できるようにすることも可能である。

【００４３】 また、前記実施例の溝６４は中心線Ｏまわりに略等間隔で設けられていたが、 積極的に不等間隔とすることも可能である。溝６４の数や捩れ方向、傾斜角度θ 、溝幅ｄ、研削用砥粒の種類や大きさ、或いは研削用砥石１２の回転駆動速度や 電極チップ１６に対する相対回転速度等の研削条件についても、必要に応じて適 宜変更できる。

【００４４】 また、前記実施例のエッジ部分６６に丸みを付ければ請求項７の一実施例とな り、エッジ部分６６の食込みが抑制されてびびり振動の発生が一層良好に防止さ れるとともに、溝幅ｄを大きくすることが可能となる。なお、平面取りによって エッジ部分６６に傾斜面を設けるだけでも良いし、溝を深さ方向において斜めに 傾斜させて設け、上記エッジ部分６６が鈍角となるようにしても一応の効果が得 られる。

【００４５】 また、前記溝６４の傾斜角度θを、電極チップ１６に対する研削位置に応じて 、例えば径寸法の変化などに伴う研削条件の変化に応じて途中で変化させれば、 請求項８の一実施例となり、びびり振動の発生や目詰まりを一層良好に防止しつ つ、優れた研削性能を長期間に亘って維持することが可能である。傾斜角度θの 変化の態様は、連続的変化であっても段階的変化であっても良く、例えば溝６４ が途中でくの字形状に折れ曲がっているだけでも良い。また、溝６４の捩れ方向 が途中で反対になるものでも良いし、複数の溝６４の傾斜角度θの変化形態が異 なっていても良い。

【００４６】 また、前記実施例の研削面６０は中心線Ｏ方向において円弧状に湾曲していた が、この研削面６０の形状は例えば截頭円錐形状など研削すべき電極チップの形 状に応じて適宜定められる。

【００４７】 また、請求項１に記載の研削用砥石については、その研削態様は特に限定され るものではない。

【００４８】 その他一々例示はしないが、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更，改 良を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である研削用砥石を用いて電
極チップを研削する電極チップ研削装置の一例を説明す
る図である。

【図２】図１の研削用砥石を中心線Ｏと直角な方向から
見て一部を切り欠いた図である。

【図３】図２の研削用砥石を研削面側から見た図であ
る。

【図４】本考案の別の実施例を説明する図で、図２に対
応する図である。

【図５】図４の研削用砥石を研削面側から見た図で、図
３に対応する図である。

【符号の説明】

１２，７０：研削用砥石 １６：電極チップ ６０：研削面 ６４：溝 ６６：エッジ部分 Ｏ：中心線 θ：傾斜角度 ｄ：溝幅

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円環形状の凹んだ研削面を有する電極チ
   ップの研削用砥石であって、 前記研削面に、前記中心線まわりに捩じれた複数の溝を
   放射状に設けたことを特徴とする電極チップの研削用砥
   石。
2. 【請求項２】 円環形状の凹んだ研削面を有し、該研削
   面の中心線から偏心した位置で電極チップが該研削面の
   一部に押圧された状態で、該研削面の中心線まわりに回
   転駆動されるとともに該電極チップの軸心まわりに相対
   回転させられることにより、該電極チップの全周を研削
   する電極チップの研削用砥石であって、 前記研削面に、前記中心線まわりに捩じれた複数の溝を
   放射状に設けたことを特徴とする電極チップの研削用砥
   石。
3. 【請求項３】 前記溝は、前記中心線まわりに略等間隔
   で６本〜１２本の範囲内で設けられ、該中心線と平行な
   方向からの傾斜角度が１０°〜４５°の範囲内で、溝長
   手方向と直角な方向の溝幅が１ｍｍ〜７ｍｍの範囲内で
   ある請求項１または２に記載の電極チップの研削用砥
   石。
4. 【請求項４】 前記溝の前記中心線と平行な方向からの
   傾斜角度は１５°〜３０°の範囲内で、溝長手方向と直
   角な溝幅は１．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲内である請求項１
   乃至３の何れか１項に記載の電極チップの研削用砥石。
5. 【請求項５】 前記溝の前記中心線と平行な方向からの
   傾斜角度は２０°〜２５°の範囲内である請求項１乃至
   ４の何れか１項に記載の電極チップの研削用砥石。
6. 【請求項６】 前記溝は、前記中心線まわりの回転方向
   に対して逆向きに捩れている請求項２乃至５の何れか１
   項に記載の電極チップの研削用砥石。
7. 【請求項７】 前記研削面のうち前記中心線まわりの回
   転方向前側において前記溝に沿って形成されるエッジ部
   分には丸みが付けられている請求項２乃至６の何れか１
   項に記載の電極チップの研削用砥石。
8. 【請求項８】 前記溝の前記中心線と平行な方向からの
   傾斜角度が途中で変化している請求項１乃至７の何れか
   １項に記載の電極チップの研削用砥石。