JPS61109612A - 雌ねじのねじ溝研削方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は雌ねじのねじ溝研削方法とその装置に関する
ものである。

〔従来の技術〕

雌ねじのねじ溝研削方法として従来から行なわれている
方法は、予め砥石をドレッサによって所定の溝形状にド
レッシングし、砥石軸をねじ溝リード角だけ傾斜せしめ
、ワークと砥石を回転させると共に軸方向に送りをかけ
ながら研削を行なうものである。

しかし、上記の方法によると、リード角が大きい場合、
ねじ穴が長い場合、或いはねじ穴径が小さい場合は、砥
石軸とねじ大円周面との干渉を避けるために、砥石軸の
径を小さく形成する必要があり、また場合によってはこ
のような方法による研削ができないことがある。

このような欠点を解消するために、第７図に示すごとき
雌ねじのねじ溝研削方法が提案されている（特開昭５７
−８３３２０号公報参照〕。

この方法は、砥石軸２ｏをワーク２１のねじ穴２２の軸
芯と平行に設定し、その軸芯に対してねじ溝２３のリー
ド角θだけ傾けた回転中心を有するリング状ドレッサ２
４を設置し、そのドレッサ２４の内周面に上記ねじ溝２
３と同一径でかつ断面形状の等しい環状ドレッシング面
２５を形成した装置を用い、砥石２６をドレッサ２４に
おいてドレッシングしたのち、砥石軸２０をワーク２１
のねじ穴２２の軸芯と平行に保ちながら切込み方向へ移
動してねじ溝２３を研削するようにしたものである。

〔発明によって解決しようとする問題点〕上記の方法に
よると、砥石軸２０の軸芯に対しドレッサ２４の回転中
心がリード角θだけ傾斜しているため、砥石軸２０の軸
方向から見たドレッシング面２５は、第８５！３に示す
ように楕円形をなし、その楕円度（長軸と短軸の長さの
比）はリード角θが太き（なるほど大になる。

そのため、リード角θが一定以上に大きくなると、楕円
の長軸頂部付近において砥石２６がドレッシング面２５
に接触できない範囲（第８図の符号ａ参照〕が存在する
ようにもなり、理想的なドレス形状からのずれが全般に
大になるという欠点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために、この発明は、ワークの
ねじ溝と同一構成のねじ溝でなるドレッシング面を設け
たドレッサに砥石軸を平行に挿入し、その砥石をドレッ
シングしたのち、砥石軸を上記と同じ角度関係を保持し
てワークのねじ大円に挿入してねじ溝を研削するように
した研削方法を提供するものである。

また、同じ（上記の問題点を解決するために、この発明
はドレッサを備えた研削装置において、ドレッサのドレ
ッシング面を、研削すべき雌ねじのねじ溝と同一構成の
ねじ溝によって形成した研削装置を提供するものである
。

〔実施例〕

第１図は上記の方法およびその方法を実施するための装
置を示している。

この装置は、研削盤主軸に対して芯出しされたホルダ１
をチャック２により把持し、そのホルダ１の先端部にお
いてワーク３（ボールねじナツト）を押えねじ４によっ
て固定するとともに、そのワーク３から一定距離だけ後
方に離れた位置においてリング状のドレッサ５を押えね
じ６によってホルダ１に固定したものであり、ワーク３
のねじ穴・７とドレッサ５の穴８の径は同一であり、か
つ同一の回転軸芯上にある。

上記ワーク３のねじ穴７にはボールねじ溝９が形成され
、またドレッサ５の穴８には上記のワーク３のねじ研削
完了時のボールねじ溝９と同一構成のねじ溝でなるドレ
ッシング面１０、すなわち半径、断面形状およびピッチ
が同一のねじ溝でなるドレッシング面１０が形成されて
いる。このドレッシング面１０は穴８の一周ないし一周
半程度の長さをもつように形成され、ダイヤモンド砥粒
が固着される。

また、上記のドレッサ５とワーク３間の距離は、位相合
せ機を用いてドレッシング面１０とねじ溝９のねじ位相
が一致する距離に設定される。その結果、両者の間に図
の一点鎖線で示すごときねじ溝を仮想した場合、ドレッ
シング面１ｏとねじ溝９は一本の連続したねじ溝を形成
する。

上記のホルダ１は、研削盤主軸によって回転されるとと
もに、軸方向に送りがかけられる。

一方、砥石１１は砥石軸１２に固定され、砥石軸１２は
スピンドル１３に保持される。スピンドル１３は研削盤
主軸に対して平行移動する台〔図示省略〕上に支持され
、砥石軸１２を回転させるとともに、これを研削切込み
方向に移動させる。

また、回転と送りのかかったドレッサ５のドレッシング
面１ｏに、砥石１１をスムーズに嵌まり込ませるために
、予め同期原点が設定される。すなわち、主軸の回転と
送りの連結を切って主軸を回転させることにより、砥石
１１がドレッシング面１０の端に入る位置を原点として
設定し、以後砥石１１の交換時までこの同期関係を維持
する。

このような準備を終了したのち、主軸の回転と送りによ
ってドレッサ５に回転と送りを与えるとともに、砥石軸
１２を回転しかつ平行移動して砥石１１をドレッシング
面１０に接触させ、（第１図の一点鎖線参照）所要の切
込みを付与してドレッシングを行なう。

ドレッシングを終えるとワーク３のねじ溝９の研削に移
行する。この場合、研削による取代る分だけ半径方向に
逃げておく。またドレッシングの場合と回転および送り
の同期を保持することにより、砥石１１はワーク３のね
じ溝９にスムーズに移行する。

なお、砥石軸１２にも送りを付与してもよい。また、砥
０石軸１２は支障のない範囲で、ワーク３のねじ穴７ま
たはドレッサ５の穴８の軸芯に対し一定角度傾斜させる
ことができる。

上記の実施例において、ドレッシング状態におけるドレ
ッシング面１０と砥石１１の接触部位は第２図から第６
図に示すように、ドレッシング面１０の溝に形状、リー
ドおよびＢＣＤ　（Ｂａｌ　ｌ　Ｃ１ｒｃｕｌａｒ　−
Ｄｉａｍｅｔｅｒ　）によって決まる曲線すとなり、砥
石１１の外周面はドレッシング面１ｏにすき間無く接触
する。

ところで、以上述べた実施例は、ワーク３のねじ穴７と
ドレッサ５の穴８とが同一軸芯上にあるよう設置されて
いるが、この発明は両者がこのような位置関係にあるこ
とにこだわるものではない。

すなわち、両者の軸芯が平行になるような位置関係に設
定してもよ（、或いは両者の軸芯が交差するような位置
関係に設定してもよい。要はドレッサ５をワーク３の近
傍に設置し、砥石軸１２のスピンドル１３を適当な移送
装置に支持せしめ、その移送装置によって砥石１１をド
レッサ５とワーク３間で移送するようにすればよい。ま
た、その場合、ドレッサ５とワーク３は□゛同期回転さ
れ、砥石１１とドレッサ５、砥石１１とワーク３とは、
それぞれ同期原点が設定される。

また、以上の説明は専らねじ溝の研削加工について述べ
ているが、この発明はねじ溝のラッピングにも適用する
ことができる。したがって、この発明において砥石とい
うのは、ラップ（例えば木材）を含む広い概念であり、
またドレッサの材質もラップの材質に合わせて選定され
る。

〔効　果〕

以上述べたように、この発明によると、研削に先立って
行なう砥石のドレッシングを、研削すべきねじ溝と同一
のねじ溝からなるドレッシング面によって行なうので、
ねじ溝のリード角の大きさ如何にかかわらず、砥石外周
面がドレッシング面に理想形状とのずれが無く接するの
で、精度の良いドレッシングを行なうことができる。

また、ドレッシング面の周回数を砥粒の大きさ等に応じ
て適宜変えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の断面図、第２図は同上のド
レッシング状態の一部拡大断面図、第３図から第６図は
それぞれ第２図のＸ３　、Ｘ４　、Ｘ５およびＸ６矢印
における断面図、第７図は従来例の断面図、第８図は第
７図のＸ８矢印における断面図である。 １・・・ホルダ、２・・・チャック、３・・・アーク、
５・・・ドレッサ、７・・・ねじ穴、８・・・穴、９・
・・ねじ溝、１０・・・ドレッシング面、１１・・・砥
石、１２・・・砥石軸、１３・・・スピンドル。 同　　代理人　　　　　　　鎌　　１）　　　文　　二
嬉３図 ゐ°５，６図 、第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ドレッサによって予めドレッシングした砥石をワ
   ークのねじ穴内に挿入し、砥石軸をワークねじ穴の軸芯
   に対し平行に保持してねじ溝を研削する雌ねじのねじ溝
   研削方法において、ドレッシング面を上記ワークのねじ
   溝と同一構成のねじ溝により形成したドレッサに、上記
   ワークのねじ穴に対する関係と同じ角度関係を保持しな
   がら砥石軸を挿入して砥石をドレッシングすることを特
   徴とする雌ねじのねじ溝研削方法。
2. （２）雌ねじを有するワークのホルダと、内周面にドレ
   ッシング面を形成したドレッサと、砥石を固定した砥石
   軸からなり、砥石軸をドレッサおよびワークに対して平
   行に保持して砥石のドレッシングおよびワークねじ溝の
   研削を行なうようにした雌ねじのねじ溝研削装置におい
   て、上記ドレッサのドレッシング面を上記ワークのねじ
   溝と同一構成のねじ溝によって形成したことを特徴とす
   る雌ねじのねじ溝研削装置。