JPH07100743A - 円筒部品の研削装置 - Google Patents
円筒部品の研削装置Info
- Publication number
- JPH07100743A JPH07100743A JP24444993A JP24444993A JPH07100743A JP H07100743 A JPH07100743 A JP H07100743A JP 24444993 A JP24444993 A JP 24444993A JP 24444993 A JP24444993 A JP 24444993A JP H07100743 A JPH07100743 A JP H07100743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical part
- gap
- cylindrical
- grinding
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の円筒部品の外径面加工とクラウニング
又は面取り加工とを連続して行える研削装置を提供す
る。 【構成】 円筒状の研削砥石１と調整砥石２を、軸線を
わずかに傾斜させて並列配置し、両砥石１、２間のすき
間３の一部に、円弧状の屈曲部分６を設ける。両砥石
１、２の回転速度差により、円筒部品Ａをすき間３内で
自転させつつ軸方向に移動させ、部品Ａの外径面を研削
する。円筒部品Ａが屈曲部分６を通過するとき、部品Ａ
の両端部と研削砥石１が干渉し、クラウニング加工を行
う。
又は面取り加工とを連続して行える研削装置を提供す
る。 【構成】 円筒状の研削砥石１と調整砥石２を、軸線を
わずかに傾斜させて並列配置し、両砥石１、２間のすき
間３の一部に、円弧状の屈曲部分６を設ける。両砥石
１、２の回転速度差により、円筒部品Ａをすき間３内で
自転させつつ軸方向に移動させ、部品Ａの外径面を研削
する。円筒部品Ａが屈曲部分６を通過するとき、部品Ａ
の両端部と研削砥石１が干渉し、クラウニング加工を行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、円筒部品の外径面加
工と、クラウニング又は面取り加工を同時に行うための
研削装置に関するものである。
工と、クラウニング又は面取り加工を同時に行うための
研削装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ロッカアームの軸案内用ローラの外輪
や、各種の軸受等に使用される小型の円筒部品には、外
径面を高精度に仕上げると共に、外径端部にクラウニン
グや面取りを行うことが求められる。
や、各種の軸受等に使用される小型の円筒部品には、外
径面を高精度に仕上げると共に、外径端部にクラウニン
グや面取りを行うことが求められる。
【０００３】このような円筒部品の外径面加工とクラウ
ニング加工を同時に行う従来の装置として、図６に示す
ように、砥石１１とシュー１２の間に円筒部品Ａを挟み
込み、その円筒部品Ａを接触させたバッキングプレート
１３により回転させるようにした構造のものがある。
ニング加工を同時に行う従来の装置として、図６に示す
ように、砥石１１とシュー１２の間に円筒部品Ａを挟み
込み、その円筒部品Ａを接触させたバッキングプレート
１３により回転させるようにした構造のものがある。
【０００４】この装置では、砥石１１の周面に、ロータ
リドレス等を用いて両端にＲ部を備えた研削面１４を形
成し、この研削面１４の形状を円筒部品Ａに転写するこ
とにより、部品Ａの外径面と外径端部のクランウニング
とを同時に成形している。
リドレス等を用いて両端にＲ部を備えた研削面１４を形
成し、この研削面１４の形状を円筒部品Ａに転写するこ
とにより、部品Ａの外径面と外径端部のクランウニング
とを同時に成形している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置では、１回の加工サイクルにより１個ずつの円筒部品
Ａしか加工することができないため、極めて生産性が悪
いという問題がある。
置では、１回の加工サイクルにより１個ずつの円筒部品
Ａしか加工することができないため、極めて生産性が悪
いという問題がある。
【０００６】また、砥石１１の周面に形成した研削面１
４の形状を転写させて加工を行うため、砥石１１がいく
らか摩耗すると、その都度研削面１４にドレッシング加
工等をする必要があり、作業に手間がかかり、製造コス
トが高くなる問題がある。
４の形状を転写させて加工を行うため、砥石１１がいく
らか摩耗すると、その都度研削面１４にドレッシング加
工等をする必要があり、作業に手間がかかり、製造コス
トが高くなる問題がある。
【０００７】そこで、この発明は、上記の問題を解決
し、多数の円筒部品の外径面とクラウニング又は面取り
加工とを連続し効率よく行うことができる研削装置を提
供することを目的としている。
し、多数の円筒部品の外径面とクラウニング又は面取り
加工とを連続し効率よく行うことができる研削装置を提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、２個の円筒状の砥石を、その各軸線を
わずかに傾斜させて並列に配置し、この両砥石を異なる
速度で回転させることにより両砥石間のすき間へ挿入し
た円筒部品に自転力と軸方向の送り力を与え、その円筒
部品が移動するすき間の１部を砥石の径方向に屈曲させ
た構成としたのである。
め、この発明は、２個の円筒状の砥石を、その各軸線を
わずかに傾斜させて並列に配置し、この両砥石を異なる
速度で回転させることにより両砥石間のすき間へ挿入し
た円筒部品に自転力と軸方向の送り力を与え、その円筒
部品が移動するすき間の１部を砥石の径方向に屈曲させ
た構成としたのである。
【０００９】
【作用】上記の構成において、２個の砥石を異なる回転
数で回転させると、その回転速度差による回転力が円筒
部品に加わると共に、両砥石の軸線の傾斜によるくさび
効果によって砥石表面に作用する回転力に軸方向の各位
置で差異が生じるため、円筒部品は、両砥石間のすき間
を自転しつつ軸方向に移動する。この自転運動と軸方向
の移動により、円筒部品の外径面は研削加工される。
数で回転させると、その回転速度差による回転力が円筒
部品に加わると共に、両砥石の軸線の傾斜によるくさび
効果によって砥石表面に作用する回転力に軸方向の各位
置で差異が生じるため、円筒部品は、両砥石間のすき間
を自転しつつ軸方向に移動する。この自転運動と軸方向
の移動により、円筒部品の外径面は研削加工される。
【００１０】また、上記の円筒部品がすき間の屈曲部分
を通過すると、円筒部品の外径端部と砥石の表面が干渉
し、この干渉により部品の端部がクラウニング又は面取
り加工される。
を通過すると、円筒部品の外径端部と砥石の表面が干渉
し、この干渉により部品の端部がクラウニング又は面取
り加工される。
【００１１】
【実施例】図１及び図２は実施例の研削装置を示してい
る。図において、１は円筒状の研削砥石、２は、その研
削砥石１よりやや小径に形成された円筒状の調整砥石で
あり、この両砥石１、２は、その周面の間に円筒部品Ａ
が移動可能なすき間３をあけて並列配置されている。
る。図において、１は円筒状の研削砥石、２は、その研
削砥石１よりやや小径に形成された円筒状の調整砥石で
あり、この両砥石１、２は、その周面の間に円筒部品Ａ
が移動可能なすき間３をあけて並列配置されている。
【００１２】また、研削砥石１の軸線は、始点側（図１
のＸ側）に対して終点側（図１のＹ側）が２〜３度程度
下向きに傾いており、この傾きにより研削砥石１と調整
砥石２の各軸線が相対的にわずかに傾斜するように設定
されている。
のＸ側）に対して終点側（図１のＹ側）が２〜３度程度
下向きに傾いており、この傾きにより研削砥石１と調整
砥石２の各軸線が相対的にわずかに傾斜するように設定
されている。
【００１３】上記研削砥石１の終点側近傍の周面には、
円弧状の凹部４が設けられ、その凹部４に対応する調整
砥石２の周面には、径方向に突出する円弧状の凸部５が
設けられており、この凹部４と凸部５により、上記すき
間３の１部に砥石１、２の径方向に屈曲する屈曲部分６
が形成されている。
円弧状の凹部４が設けられ、その凹部４に対応する調整
砥石２の周面には、径方向に突出する円弧状の凸部５が
設けられており、この凹部４と凸部５により、上記すき
間３の１部に砥石１、２の径方向に屈曲する屈曲部分６
が形成されている。
【００１４】実施例の研削装置は上記のような構造であ
り、円筒部品Ａの外径研削を行うには、図１及び図２に
示すように、両砥石１、２間のすき間３に始点側（Ｘ
側）から円筒部品Ａを挿入し、両砥石１、２を同じ向き
に異なる回転数で回転させる。なお、図２の８は、部品
Ａの落下を防止するシューである。
り、円筒部品Ａの外径研削を行うには、図１及び図２に
示すように、両砥石１、２間のすき間３に始点側（Ｘ
側）から円筒部品Ａを挿入し、両砥石１、２を同じ向き
に異なる回転数で回転させる。なお、図２の８は、部品
Ａの落下を防止するシューである。
【００１５】ここで、上記両砥石１、２間の回転速度差
は、両砥石の直径や円筒部品Ａのサイズ等を考慮して適
宜設定する。例えば、研削砥石１の直径をφ５００、調
整砥石２の直径をφ３００〜φ３５０程度とした場合、
研削砥石１と調整砥石２の回転数比は約４０：１〜５
０：１程度に設定するのがよい。
は、両砥石の直径や円筒部品Ａのサイズ等を考慮して適
宜設定する。例えば、研削砥石１の直径をφ５００、調
整砥石２の直径をφ３００〜φ３５０程度とした場合、
研削砥石１と調整砥石２の回転数比は約４０：１〜５
０：１程度に設定するのがよい。
【００１６】上記の回転状態では、両砥石１、２間に挿
入された円筒部品Ａに対して低速度で回転する砥石から
ブレーキ力が加わり、その速度差により円筒部品Ａの表
面に自転を促す回転力が加わる。また、両砥石１、２の
軸線が傾斜していることによるくさび効果によって円筒
部品Ａに作用する回転力の大きさが軸方向の各位置にお
いて異なったものになり、その回転力の差により部品Ａ
に軸方向の送り力が作用する。
入された円筒部品Ａに対して低速度で回転する砥石から
ブレーキ力が加わり、その速度差により円筒部品Ａの表
面に自転を促す回転力が加わる。また、両砥石１、２の
軸線が傾斜していることによるくさび効果によって円筒
部品Ａに作用する回転力の大きさが軸方向の各位置にお
いて異なったものになり、その回転力の差により部品Ａ
に軸方向の送り力が作用する。
【００１７】このため、円筒部品Ａは自転運動しながら
すき間３の終点側（Ｙ側）に向かって順次移動し、その
移動の間に研削砥石１の周面により円筒部品Ａの外径面
が研削される。
すき間３の終点側（Ｙ側）に向かって順次移動し、その
移動の間に研削砥石１の周面により円筒部品Ａの外径面
が研削される。
【００１８】また、円筒部品Ａがすき間の屈曲部分６に
到達すると、図３に示すように、研削砥石１の凹部４の
表面と円筒部品Ａの外径端部とが干渉するため、円筒部
品Ａの外径端部が円弧状に研削され、クラウニング加工
される。
到達すると、図３に示すように、研削砥石１の凹部４の
表面と円筒部品Ａの外径端部とが干渉するため、円筒部
品Ａの外径端部が円弧状に研削され、クラウニング加工
される。
【００１９】したがって、両砥石１、２間のすき間３に
挿入された各円筒部品Ａは、すき間３を移動する間に、
連続して外径面研削と外径端部のクラウニング加工が行
われ、すき間３の終点から排出された時点で、図４に示
すように外径面が高精度に仕上げられて両端部にクラウ
ニング部７、７を備えた円筒部品Ａを得ることができ
る。
挿入された各円筒部品Ａは、すき間３を移動する間に、
連続して外径面研削と外径端部のクラウニング加工が行
われ、すき間３の終点から排出された時点で、図４に示
すように外径面が高精度に仕上げられて両端部にクラウ
ニング部７、７を備えた円筒部品Ａを得ることができ
る。
【００２０】ここで、図１及び図３において、すき間３
の屈曲部分６を比較的明確な円弧形状で示したが、これ
は大きく誇張して示したものであり、実際は、形成する
クラウニングの大きさに応じて屈曲部分６の曲率を設定
する。例えば、研削砥石１の直径をφ５００とした場
合、屈曲部分６の凹部の曲率半径は６００〜１０００Ｒ
程度に設定される。
の屈曲部分６を比較的明確な円弧形状で示したが、これ
は大きく誇張して示したものであり、実際は、形成する
クラウニングの大きさに応じて屈曲部分６の曲率を設定
する。例えば、研削砥石１の直径をφ５００とした場
合、屈曲部分６の凹部の曲率半径は６００〜１０００Ｒ
程度に設定される。
【００２１】なお、上記の実施例では、すき間３の途中
部分に円弧状の屈曲部分６を示したが、図５の（ａ）又
は（ｂ）に示すように、すき間３の終端部に半円弧状の
屈曲部分６ａ、６ｂを設けるようにしてもよい。
部分に円弧状の屈曲部分６を示したが、図５の（ａ）又
は（ｂ）に示すように、すき間３の終端部に半円弧状の
屈曲部分６ａ、６ｂを設けるようにしてもよい。
【００２２】また、図５（ｃ）に示すように、すき間３
の屈曲部分６ｃを直線状に傾斜したものとすると、円筒
部品の外径端部に直線状の面取り加工を行うことができ
る。
の屈曲部分６ｃを直線状に傾斜したものとすると、円筒
部品の外径端部に直線状の面取り加工を行うことができ
る。
【００２３】さらに、上述した各実施例では、屈曲部分
をすき間の終点側に設けたが、すき間の始点側に設けて
もよい。この場合は、加工の最初に円筒部品のクラウニ
ング又は面取り加工が行われ、その後外径面の研削加工
が行われる。
をすき間の終点側に設けたが、すき間の始点側に設けて
もよい。この場合は、加工の最初に円筒部品のクラウニ
ング又は面取り加工が行われ、その後外径面の研削加工
が行われる。
【００２４】
【効果】以上説明したように、この発明は、２個の砥石
間のすき間で円筒部品を自転させつつ軸方向に移動さ
せ、その移動の途中ですき間に設けた屈曲部分により円
筒部品の外径端部と砥石を干渉させるので、複数の円筒
部品の外径面加工と、クラウニング又は面取り加工とを
連続して行うことができ、生産効率を大きく向上させる
ことができる。
間のすき間で円筒部品を自転させつつ軸方向に移動さ
せ、その移動の途中ですき間に設けた屈曲部分により円
筒部品の外径端部と砥石を干渉させるので、複数の円筒
部品の外径面加工と、クラウニング又は面取り加工とを
連続して行うことができ、生産効率を大きく向上させる
ことができる。
【００２５】また、すき間に設ける屈曲部分の形状は、
円筒部品の端部と砥石とが干渉できればよく、高い精度
で形成する必要がないため、従来構造のように研削面の
形状を転写するものに比べて砥石の製作を簡単にでき、
作業手間と製造コストを低減できる利点がある。
円筒部品の端部と砥石とが干渉できればよく、高い精度
で形成する必要がないため、従来構造のように研削面の
形状を転写するものに比べて砥石の製作を簡単にでき、
作業手間と製造コストを低減できる利点がある。
【図１】実施例の研削装置を示す平面図
【図２】同上の正面図
【図３】同上の屈曲部分における研削作用を示す断面図
【図４】円筒部品の仕上げ形状を示す正面図
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ他の実施例を示
す平面図
す平面図
【図６】従来例を示す正面図
１ 研削砥石 ２ 調整砥石 ３ すき間 ４ 凹部 ５ 凸部 ６、６ａ、６ｂ、６ｃ 屈曲部分 ７ クラウニング部 ８ シュー Ａ 円筒部品
Claims (1)
- 【請求項１】 ２個の円筒状の砥石を、その各軸線をわ
ずかに傾斜させて並列に配置し、この両砥石を異なる速
度で回転させることにより両砥石間のすき間へ挿入した
円筒部品に自転力と軸方向の送り力を与え、その円筒部
品が移動するすき間の１部を砥石の径方向に屈曲させた
円筒部品の研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24444993A JPH07100743A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 円筒部品の研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24444993A JPH07100743A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 円筒部品の研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100743A true JPH07100743A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17118824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24444993A Pending JPH07100743A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 円筒部品の研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100743A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012036062A1 (ja) | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Ntn株式会社 | 加工装置および加工方法 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24444993A patent/JPH07100743A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012036062A1 (ja) | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Ntn株式会社 | 加工装置および加工方法 |
| JP2012061571A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Ntn Corp | 加工装置および加工方法 |
| US9446492B2 (en) | 2010-09-17 | 2016-09-20 | Ntn Corporation | Processing apparatus and processing method |
| EP3100823A1 (en) | 2010-09-17 | 2016-12-07 | NTN Corporation | Processing method |
| US9700984B2 (en) | 2010-09-17 | 2017-07-11 | Ntn Corporation | Processing method |
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