JPS60232868A - 歯車仕上用砥石の成形方法 - Google Patents
歯車仕上用砥石の成形方法Info
- Publication number
- JPS60232868A JPS60232868A JP8926184A JP8926184A JPS60232868A JP S60232868 A JPS60232868 A JP S60232868A JP 8926184 A JP8926184 A JP 8926184A JP 8926184 A JP8926184 A JP 8926184A JP S60232868 A JPS60232868 A JP S60232868A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- roller
- worm
- grindstone
- shaped
- Prior art date
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- Pending
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
成形する方法に関し、その寿命全延長するよう改良した
ものである。
ものである。
一般に、歯車仕上用の砥石としては第１図に示すような
ウオーム状をなす歯車仕上用砥石（以下、ウオーム状砥
石と略称する）２が普及している。このウオーム状砥石
２をウオーム状に成形するには、同図に示すようなナイ
フェツジを持つドレツサ（ツルーイング工具ともいう）
１を用いて行うのが従来の方法である。この方法では、
ドレツサ１の唯一辺のエツジがウオーム状砥石２に接触
するので、軸方向にある程度の長さを有するウオーム状
砥石２をツルーイングする時には、非常に早くドレツサ
１が早く摩耗してしまう欠点がある。
ウオーム状をなす歯車仕上用砥石（以下、ウオーム状砥
石と略称する）２が普及している。このウオーム状砥石
２をウオーム状に成形するには、同図に示すようなナイ
フェツジを持つドレツサ（ツルーイング工具ともいう）
１を用いて行うのが従来の方法である。この方法では、
ドレツサ１の唯一辺のエツジがウオーム状砥石２に接触
するので、軸方向にある程度の長さを有するウオーム状
砥石２をツルーイングする時には、非常に早くドレツサ
１が早く摩耗してしまう欠点がある。
また、砥石３を所定形状に成形する方法としては、第２
図に示すようなりラツシングローラ押し付は法が知られ
ている。この方法は、同図に示すように砥石形状と逆形
状をなすローラ４を砥石３に押し伺けてころがり接触さ
せる方法である。つまり、砥石３とローラ４とは同周速
、逆回転するのである。このようにするとローラ形状が
砥石３に転写されて、砥石３が所定形状に成形されるの
で、ローラ４の摩耗が少ない利点がある。しかし、この
方法は、上述したウオーム状砥石２に適用できるもので
はなく、従来では依然としてドレツサ１（用いてウオー
ム状砥石２が成形されていた。
図に示すようなりラツシングローラ押し付は法が知られ
ている。この方法は、同図に示すように砥石形状と逆形
状をなすローラ４を砥石３に押し伺けてころがり接触さ
せる方法である。つまり、砥石３とローラ４とは同周速
、逆回転するのである。このようにするとローラ形状が
砥石３に転写されて、砥石３が所定形状に成形されるの
で、ローラ４の摩耗が少ない利点がある。しかし、この
方法は、上述したウオーム状砥石２に適用できるもので
はなく、従来では依然としてドレツサ１（用いてウオー
ム状砥石２が成形されていた。
本発明は上記従来技術の欠点に鑑み、一辺のエツジでな
く広い面でウオーム状砥石をツルーイングすることので
きる方法を提供することを目的と、する。斯かる目的を
達成する本発明の歯車仕上用砥石の成形方法の構成はウ
オーム状砥石を成形する方法において、該砥石と反対方
向のねじれを有する砥石成形用ローラ（以下、ウオーム
状ローラと略称する）を前記砥石に対して平行かつ回転
自在に配設し、該ウオーム状ローラを前記砥石に押し付
けることを特徴とする。
く広い面でウオーム状砥石をツルーイングすることので
きる方法を提供することを目的と、する。斯かる目的を
達成する本発明の歯車仕上用砥石の成形方法の構成はウ
オーム状砥石を成形する方法において、該砥石と反対方
向のねじれを有する砥石成形用ローラ（以下、ウオーム
状ローラと略称する）を前記砥石に対して平行かつ回転
自在に配設し、該ウオーム状ローラを前記砥石に押し付
けることを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
る。
第３図及び第４図に本実施例を示す。同図に示す実施例
は、ウオーム状砥石１２とウオーム状ローラ１１の直径
を異ならせたものである。
は、ウオーム状砥石１２とウオーム状ローラ１１の直径
を異ならせたものである。
即ち、ウオーム状ローラ１１はウオーム状砥石１２のね
じのねじれと反対方向のねじれを有しておシ、その直径
はウオーム状砥石のそれより小さい。ウオーム状ローラ
１１のねじ山１５はウオーム状砥石１２のねじ山１６と
凹凸か逆であり、この点は第２図に示すローラ４と同様
である。このウオーム状ローラ１１は、ウオーム状砥石
１２に対して平行かつ回転自在となるよう、軸１３に回
転自在かつ摺動自在に嵌着しており、一定の押付力にて
ウオーム状砥石１２に押し付けられるようになっている
。またウオーム状砥石１１は、軸１４に一体的に嵌着し
ており、軸１４に連結するモータを作動させるとウオー
ム状砥石１１を駆動回転することができる。
じのねじれと反対方向のねじれを有しておシ、その直径
はウオーム状砥石のそれより小さい。ウオーム状ローラ
１１のねじ山１５はウオーム状砥石１２のねじ山１６と
凹凸か逆であり、この点は第２図に示すローラ４と同様
である。このウオーム状ローラ１１は、ウオーム状砥石
１２に対して平行かつ回転自在となるよう、軸１３に回
転自在かつ摺動自在に嵌着しており、一定の押付力にて
ウオーム状砥石１２に押し付けられるようになっている
。またウオーム状砥石１１は、軸１４に一体的に嵌着し
ており、軸１４に連結するモータを作動させるとウオー
ム状砥石１１を駆動回転することができる。
従って、ウオーム状砥石１１を駆動回転させると共にね
し山１５．１６を相互にずらしてウオーム状砥石１１に
ウオーム状ローラ１２を押し付けると（第４図参照）、
該ローラ１２が逆方向に回転すると同時に砥石１１０目
（砥粒）１７が破壊されて、ウオーム状ローラ１１の形
状がウオーム状砥石１２の全周に亘り転写されることと
なる。一方、ウオーム状ローラ１１はウオーム状砥石１
２に比べ小径であるので、該砥石１２が１回転するのに
対して１回転を超えて回転することとなり、この回転数
の差に相当する分だけピンチのずれを生じて軸方向（図
中右方又は左方）に移動し、この結果砥石１１の軸方向
全幅に亘って成形を行えることとなる。このように、本
実施例ではウオーム状ローラ１１の径をウオーム状砥石
１２のそれに比べ小径としたので、該ローラ１１の幅が
該砥石１２のそれに比べ短い場合であっても、該砥石１
２の軸方向全幅に亘って成形することができるが、本発
明はこれに限定されるものではなく、ウオーム状ローラ
１１の径をウオーム状砥石１２のそれより大径としても
良い。また、ウオーム状ローラ１１とウオーム状砥石１
２とを同径とすると、該ローラ１１は軸方向に移動しな
いので、該ローラ１１と前記砥石１２とを同幅としなけ
ればならない不都合がある。つま９ウオーム状ローラ１
１の幅を大きくすればするほど、これに形成されるねじ
山１５も長くなるが、正確な形状のねじ山１５を長く成
形するのは技術的に困難なのである。
し山１５．１６を相互にずらしてウオーム状砥石１１に
ウオーム状ローラ１２を押し付けると（第４図参照）、
該ローラ１２が逆方向に回転すると同時に砥石１１０目
（砥粒）１７が破壊されて、ウオーム状ローラ１１の形
状がウオーム状砥石１２の全周に亘り転写されることと
なる。一方、ウオーム状ローラ１１はウオーム状砥石１
２に比べ小径であるので、該砥石１２が１回転するのに
対して１回転を超えて回転することとなり、この回転数
の差に相当する分だけピンチのずれを生じて軸方向（図
中右方又は左方）に移動し、この結果砥石１１の軸方向
全幅に亘って成形を行えることとなる。このように、本
実施例ではウオーム状ローラ１１の径をウオーム状砥石
１２のそれに比べ小径としたので、該ローラ１１の幅が
該砥石１２のそれに比べ短い場合であっても、該砥石１
２の軸方向全幅に亘って成形することができるが、本発
明はこれに限定されるものではなく、ウオーム状ローラ
１１の径をウオーム状砥石１２のそれより大径としても
良い。また、ウオーム状ローラ１１とウオーム状砥石１
２とを同径とすると、該ローラ１１は軸方向に移動しな
いので、該ローラ１１と前記砥石１２とを同幅としなけ
ればならない不都合がある。つま９ウオーム状ローラ１
１の幅を大きくすればするほど、これに形成されるねじ
山１５も長くなるが、正確な形状のねじ山１５を長く成
形するのは技術的に困難なのである。
尚、本発明においては、ウオーム状ローラ１１とウオー
ム状砥石１２とを平行に配置する必要があるが、ここに
いう平行とは必ずしも厳密な意味での平行ではなく、砥
石の形状の許容精度に応じて僅かに傾けても良い。この
ようにすると、ウオーム状ローラ１１のねじ山１５とウ
オーム状砥石１２のねじ山１６とが局部接触することと
なるので、該ローラ１１と該砥石１２とを完全に平行に
配置してこれらがベタ当すする状態に比べ、押付圧力が
大きくなり転写能率を向上させることができる。
ム状砥石１２とを平行に配置する必要があるが、ここに
いう平行とは必ずしも厳密な意味での平行ではなく、砥
石の形状の許容精度に応じて僅かに傾けても良い。この
ようにすると、ウオーム状ローラ１１のねじ山１５とウ
オーム状砥石１２のねじ山１６とが局部接触することと
なるので、該ローラ１１と該砥石１２とを完全に平行に
配置してこれらがベタ当すする状態に比べ、押付圧力が
大きくなり転写能率を向上させることができる。
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように、本発
明ではウオーム状砥石にウオーム状ローラを全面的にこ
ろがし接触させているので、ウオーム状ローラは摩耗し
にりく、このため寿命が長くなる。またウオーム状砥石
の成形精度を向上させることにも寄与する。
明ではウオーム状砥石にウオーム状ローラを全面的にこ
ろがし接触させているので、ウオーム状ローラは摩耗し
にりく、このため寿命が長くなる。またウオーム状砥石
の成形精度を向上させることにも寄与する。
第１図は従来の方法によりウオーム状砥石を成形する様
子を示す説明図、第２図は従来の他の方法により砥石を
成形する様子を示す説明図。 第３図及び第４図は本発明の一実施例に係り、第３図は
ウオーム状砥石とウオーム状ローラの配置関係を示す説
明図、第４図はウオーム状砥石とウオーム状ローラの接
触状態を示す断面図である。 図面中、 １１はウオーム状ローラ、 １２はウオーム状砥石、 １３．１４は軸、 １５．１６はねじ山、 １７は砥石の目である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名） 第１図 第２図
子を示す説明図、第２図は従来の他の方法により砥石を
成形する様子を示す説明図。 第３図及び第４図は本発明の一実施例に係り、第３図は
ウオーム状砥石とウオーム状ローラの配置関係を示す説
明図、第４図はウオーム状砥石とウオーム状ローラの接
触状態を示す断面図である。 図面中、 １１はウオーム状ローラ、 １２はウオーム状砥石、 １３．１４は軸、 １５．１６はねじ山、 １７は砥石の目である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名） 第１図 第２図
Claims (1)
- ウオーム状をなす歯車仕上用砥石を成形する方法におい
て、該砥石と反対方向のねじれを有するウオーム状の砥
石成形用ローラを前記砥石に対して平行かつ回転自在に
配設し、該砥石成形用ローラを前記砥石に押し付けるこ
とを特徴とする歯車仕上用砥石の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8926184A JPS60232868A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 歯車仕上用砥石の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8926184A JPS60232868A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 歯車仕上用砥石の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232868A true JPS60232868A (ja) | 1985-11-19 |
Family
ID=13965812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8926184A Pending JPS60232868A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 歯車仕上用砥石の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232868A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02109626A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | Okamoto Kosaku Kikai Seisakusho:Kk | 同期制御歯車研削盤 |
| JPH1058292A (ja) * | 1996-05-14 | 1998-03-03 | Reishauer Ag | 連続ローラー研削用の研削ウォームの輪郭形成方法、その方法に用いる工具及び装置 |
| JP2009083021A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Okuma Corp | ドレッシング方法 |
| JP2011126006A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Reishauer Ag | 複数条の円筒研削ウォームをドレッシングするための全プロファイルドレッシングロール |
| JP2017213675A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | カップ ヴェルクゾイグマシーネン ゲー エム ベー ハーＫＡＰＰ Ｗｅｒｋｚｅｕｇｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ | 仕上げロールによる多条研削ウォームの仕上げ方法 |
-
1984
- 1984-05-07 JP JP8926184A patent/JPS60232868A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02109626A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | Okamoto Kosaku Kikai Seisakusho:Kk | 同期制御歯車研削盤 |
| JPH1058292A (ja) * | 1996-05-14 | 1998-03-03 | Reishauer Ag | 連続ローラー研削用の研削ウォームの輪郭形成方法、その方法に用いる工具及び装置 |
| JP2009083021A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Okuma Corp | ドレッシング方法 |
| JP2011126006A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Reishauer Ag | 複数条の円筒研削ウォームをドレッシングするための全プロファイルドレッシングロール |
| JP2017213675A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | カップ ヴェルクゾイグマシーネン ゲー エム ベー ハーＫＡＰＰ Ｗｅｒｋｚｅｕｇｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ | 仕上げロールによる多条研削ウォームの仕上げ方法 |
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