JPS63212454A

JPS63212454A - 球面ホ−ニング加工方法

Info

Publication number: JPS63212454A
Application number: JP4596687A
Authority: JP
Inventors: Terutoshi Yomo; 四方　照敏
Original assignee: YUTAKA KOKI KK
Current assignee: YUTAKA KOKI KK
Priority date: 1987-02-28
Filing date: 1987-02-28
Publication date: 1988-09-05
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPH085002B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、球面体加工物に対するホーニング加工方法に
係わる。

［背景技術と問題点コ第６図に従来の球面ホーニング加工方法を示す。

図において、１は球面体加工物３を固定保持する回転軸
であり、２は図示していないが回転軸に取付けられたカ
ップ型の砥石であり、その研削面は要求される仕上げの
球面に適合する凹状の一部球面よりなっている。砥石２
の回転軸線と前記加工物を固定する回転軸１の回転軸線
とは同一平面上において直交する方向にあるが、回転軸
１は前記両回転軸線の交点０を中心に円弧運動すること
ができる。

図において矢印で示すように、中心をＯに置いた球面体
加工物３が回転し、また砥石２が回転する場合、砥石２
の回転軸線より左側の位置をＩ限、右側の位置を■限と
すると、１限において球面体加工物３は砥石２によって
回向加工を受け、■限においては、対向加工を受ける。

このように球面体加工物３は、加工中、それぞれの半面
に、二つの方向性のある加工を受けることになる。

対向加工では、切削抵抗があるためよく切削するが、回
向加工では同じ方向に回転しているため、切削抵抗が少
なく、球が大きくなるにつれて、この性格が目立って現
われる。

上述のような従来の球面ホーニング加工方法の欠点を排
除するため、本発明者は特願昭Ｇ＋−３２４４号（昭和
６１年１月３日出願）をもって改善された球面ホーニン
グ加工方法を提案した。以下この加工方法を第４図によ
って説明する。

図において、　２０．２０’は、回転軸に取付けられた
カップ型の砥石である。この砥石２０．２０’の回転中
心軸線２１は一致させている。また、砥石研削面は、球
面体加工物を加工して得られる球面に対応する一部球面
を備えるものである。２２は加工体回転駆動用の回転軸
であり、この回転軸２２の先端部において、予め球面体
加工物２４の中心を貫通して形成された孔により、例え
ばキー溝等を使用して、スリップしないように取付ける
。取付けた加工物２４に対し、その回転軸２２の回転軸
線２３上において、加工物２４を加工して得られる球面
体の中心位置Ｏを定め、この中心位置Ｏに対して、前記
砥石２０゜２０’の回転軸線２Ｉが交叉するように、対
称に砥石２０．２０’を配列し、加工物２４を取付けた
回転軸２２を矢印で示すように一方向に回転させ、カッ
プ型の砥石２０．２０’を取付けた回転軸を矢印で示す
ように、同一方向に回転させ、砥石２０．２０’を中心
位置０の方向に同時に、且つ同じ条件で変位させ、砥石
２０゜２０″を円弧運動させて、同時に砥石２０．２０
’によりホーニング加工を行うものである。

図において、それぞれ回転軸線２１およびこれと交叉す
る回転軸線２３によって区分される４つの領域を図示の
ように、■限、■限、■限、■限とし、且つ、矢印で示
すように、研削砥石２０．２０’は同方向回転、また加
工物２４も矢印で示す回転に置かれるとすると、すでに
第６図において説明したように、■限においては切削抵
抗が少ない。しかし、■限においては切削抵抗は大きく
、また■限においては切削抵抗が大きいが、■限では切
削抵抗は少ない。

これを、加工中、常時加工物２４が、それぞれ接する工
限、■限側と■限、■限に分けてみると、いずれの側も
、切削抵−抗大、小の状態、つまり回向加工と対向加工
をそれぞれ繰返し受けることになり、同一加工条件で球
面体加工物のホーニング加工が行われることになる。

［解決すべき問題点コところが、上記改善された球面ホーニング加工方法では
、回転中にある球面体加工物をはさんで、対称的に配置
される両砥石の回転軸線が同一軸線上にあるので、例え
ば、第５図（イ）、（ロ）に示すような球面体加工物３
の加工面ａ＋ｂの中心線りが前記球面体の回転時、この
回転軸線と球面中心０で直交する面が球面体外周と交叉
してできる基準外周線ｎよりはずれているときは、一般
的に上述の加工方法はできなくなる。

［発明の構成コ本発明は、上述の問題を解決する目的でなされたもので
、前記球面体加工物の加工面の中心線が前記球面体の基
準外周線よりはずれている場合、前記球面体加工物を加
工して得られる球面中心を通る回転軸線と同一平面内に
おいて、前記回転軸線上の球面中心より、前記回転軸線
に等しい角度をとった二つの回転軸線上に前記球面体加
工物の加工面に対向してそれぞれ研削砥石を配置し、前
記球面体加工物を回転させるとともに、前記研削砥石を
球面体加工物に対して同じ方向に回転させ、両砥石を同
時に、又は交互に一方の砥石を前記加工物に圧接し、更
に砥石に円弧運動を与えて加工することを特徴とするも
のである。

この回転する球面体加工物に対して、２個の砥石を同じ
方向に回転させる効果については、前掲特願昭６１−３
２４４号に開示した原理に基いたものと変るところはな
い。

ここで、第３図（イ）、（ロ）、（ハ）により、本発明
を実施する装置について説明する。（イ）図は装置正面
図、（ロ）図は（イ）図砥石系の上面図、（ハ）図は本
発明実施の際の（ロ）図砥石系の位置を示す。（イ）、
（ｃＯ図において、５は加工物回転用の駆動部を示し、
６は加工物を取付ける回転軸を示す、７．７’はベース
３０こ固定された回転軸８によってそれぞれ独立して回
転できるように支持された回転盤で、その回転盤７，７
′の外周下面にローラー９が取付けられ、この回転盤７
，７′を独立して回転させるとき、前記ローラ９はベー
ス３Ｉに固定された受は板１０の面上を摺動する。図示
していないが、回転盤７．７′は所定位置で固定するこ
とができる。

１１は回転盤７，７′上において、これを支持する回転
軸８より放射方向に固定された、溝１２を有する案内板
であって、この案内板目の溝＋２にそれぞれ同一の砥石
駆動部１３を係合する。なお砥石駆動部！３においてＩ
６は回転軸！５の駆動用モーターを示している。加工物
　の回転軸線と砥石１７の２つの回転軸１５は同一平面
内にあるように調節できる。

ベース３１は、その下面で中心にベース３Ｉの回転用モ
ーター３２、周辺部でベース３１を保持する受は板３４
を具え、これに対応してベース３貫の下面にローラ３５
を取付け、ベース３２に後述の円弧運動を付与すること
ができる。

又、第３図（ハ）は回転軸８によって（ロ）図に示す矢
印方向に回転盤７，７′を同一角度回転させた位置に固
定した状態を示している。第１図、第２図は、第３図（
ハ）にセットとした砥石１７．１７’による本発明のホ
ーニング加工方法の二つの実施例を示す。すでに説明し
たように、第１図において球面体加工物３の回転軸線Ｃ
と砥石１７．１７’の回転軸線ｄ　＋　ｅとは同一平面
上にあり、０は球面体加工物３を加工してできる回転軸
線Ｃ上の中心であり、この中心０より同一角度θをとっ
た回転軸線ｄ、ｅ上にカップ型砥石１７，１７′が配置
される。カップ型砥石１７゜１７’の研削面は、球面体
加工物３の加工面に対応した球面の一部をなす凹面形状
をなしている。

矢印の方向に球面体加工物３を回転させ、この加工物３
に対して矢印で示すように加工物３に対して同方向に砥
石１７．１７’の回転軸！５（第３図）を回転させ、砥
石１７．１７’を同時に圧接し、同時に第３図（イ）に
示す機構により砥石１７．１７’に円弧運動を与えてホ
ーニング加工を行う。なお図でｎは中心０を通り、回転
軸線Ｃと直交する面が球面体と交叉してできる基準外周
線である。図示の■限では研削抵抗がノド、■限では研
削抵抗が人、■限では研削抵抗が人、ＩＶ限では研削抵
抗ノドであり、はぼＩ限と■限、■限と■限の加工が加
工面で繰返されるので、加工面では、均一のホーニング
加工が行われる。

この場合、球面体加工物３の頂部が切れた形状ｆをなし
ているので、相当大きくθをとっても両砥石１７．１７
’で同時加工を行うことができるが、第２図に示すよう
に頂部がそのまま球面Ｓをなしているときは、砥石１７
．１７’の外径を小さくすると同時加工を行うことがで
きる。しかし砥石の外径を小さくすると精度を出しにく
いので、砥石１７．１７’の外径の比較的大きいものの
使用が望まれる。しかし、外径の比較的大きなものを使
用し、両砥石１７、１７’で同時加工を施すと砥石１７
．１７’の端部が接触し合うことになる。従って砥石１
７．１７’を交互に球面体加工物３に圧接してホーニン
グ加工を行う。

この場合の効果はさきの実施例の同時加工によるものと
殆んどかわるところはない。なお上記方法も第１図の方
法と同様に砥石１７．１７’に円弧運動を付与しながら
実施する。

［効果コ以上説明したように、本発明の球面ホーニング加工方法
によれば、球面体加工物の加工面の中心線がその基準線
よりずれている場合においても二つの砥石によって同方
向加工と逆方向加工が繰返されることによって全体とし
て球径の大きな加工物についても均一な極めて仕上げ精
度の高いホーニング加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の実施例を示す。第３図は本発
明実施のａｌｌ！を示し、＜（）図は正面図、（ロ）図
は（イ）図の砥石系上面図、（ハ）図は本発明実施の際
の砥石系上面図をそれぞれ示す。第４図は本発明の原理
説明−である。第５図（イ）、（ロ）は本発明で加工対
象となる球面体加工物の例示である。第６図は従来の球
面体加工物のホーニング方法説明図である。１．８．２２・・・加工物回転軸、２．１７．１７’、
２０．２０’・・・カップ型の砥石、３．２４・・・球
面体加工物、５・・・加工物回転用の駆動部、７．７’
・・・回転盤、８・・・回転軸、９・・・ローラー、１
０・・・ローラーの受は板、１１・・・案内板、＋３・
・・砥石駆動部、１５・・・砥石の回転軸。第１　図算２　凹賽３　図（イ）０口）茅　３　目埠　４　図悼５　図算　６　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）砥石の回転により、回転中にある球面体加工物の
表面にホーニング加工を施す球面ホーニング加工方法に
おいて、前記球面体加工物の加工面の中心線が前記球面
体加工物の基準外周線よりはずれている場合、前記球面
体加工物を加工して得られる球面中心を通る回転軸線と
同一平面内において、前記回転軸線上の球面中心より、
前記回転軸線に対し等しい角度をとった二つの回転軸線
上に前記球面体加工物の加工面に対向してそれぞれ砥石
を配置し、前記球面体加工物を回転させるとともに、前
記砥石を球面体加工物に対して、同じ方向に回転させ、
両砥石を同時に、又は交互に一方の砥石を前記加工物に
圧接し、砥石に円弧運動を与えて加工することを特徴と
する球面ホーニング加工方法。