JPH0632887B2 - 面取り加工方法 - Google Patents
面取り加工方法Info
- Publication number
- JPH0632887B2 JPH0632887B2 JP61201409A JP20140986A JPH0632887B2 JP H0632887 B2 JPH0632887 B2 JP H0632887B2 JP 61201409 A JP61201409 A JP 61201409A JP 20140986 A JP20140986 A JP 20140986A JP H0632887 B2 JPH0632887 B2 JP H0632887B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- cylindrical tool
- chamfering
- machined
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、面取り加工方法に係り、特に、磁気ヘッド等
の立法体形状の外縁部端面を非対象形状に研削研磨によ
り面取り加工するのに好適な面取り加工方法に関する。
の立法体形状の外縁部端面を非対象形状に研削研磨によ
り面取り加工するのに好適な面取り加工方法に関する。
従来、セラミックスなどの脆性材料からなる磁気ヘッド
の外縁部端面を面取り加工する方法としては、ラッピン
グテープを高速で走行させ研磨により行なうものが知ら
れている。
の外縁部端面を面取り加工する方法としては、ラッピン
グテープを高速で走行させ研磨により行なうものが知ら
れている。
また、砥石を用いて研削により面取り加工を行なうもの
としては、眼鏡レンズの例が知られている。
としては、眼鏡レンズの例が知られている。
これは、面取り形状に対応した総形砥石を回転させて加
工するものである。同様の技術は、例えば特公昭58−28
071 号が挙げられる。
工するものである。同様の技術は、例えば特公昭58−28
071 号が挙げられる。
上記従来技術は、磁気ヘッド等の長方体形状の平面状の
加工対象面の外縁部の面取り加工において面取り部分の
平面部の形状の形成点について配慮がされておらず、磁
気ヘッドの平面状の加工対象面の外縁部の面取り部分の
形状を非対称形状に形成するのに問題があった。
加工対象面の外縁部の面取り加工において面取り部分の
平面部の形状の形成点について配慮がされておらず、磁
気ヘッドの平面状の加工対象面の外縁部の面取り部分の
形状を非対称形状に形成するのに問題があった。
本発明の目的は、磁気ヘッド等の長方体形状の平面状の
加工対称面の外縁部の面取り形状を、容易に非対称形状
に加工する面取り加工方法を提供することにある。
加工対称面の外縁部の面取り形状を、容易に非対称形状
に加工する面取り加工方法を提供することにある。
上記目的は、加工対象面が直方体平面の外縁部である被
加工物を保持し、円筒状工具を駆動モータにより回転さ
せ、前記被加工物を加工対象面に垂直な軸の回り一定角
度で回転させることにより第１の揺動運動をさせ、前記
被加工物の加工対象面を前記円筒状工具の回転軸方向に
第２の揺動運動をさせ、前記第１及び第２の揺動運動を
させながら前記被加工物の直方体平面の加工対象面の一
辺を前記円筒状工具の外周に対して第１の傾きを保って
一定荷重で前記被加工物の回転軸方向に接触させること
で前記加工対象面の中心に対して等分に揺動させて加工
する第１工程と、前記被加工物を加工対象面に垂直な軸
の回りに回転させ、前記被加工物が回転される加工対象
面に垂直な軸を前記円筒状工具の回転軸方向に平行移動
させると共に前記被加工物を前記円筒状工具の外周に対
して前記第１の傾きと逆方向の傾きを与えた後、前記第
１及び第２の揺動運動を与えながら、前記第１の工程で
加工された一辺と対向する一辺を一定荷重で前記円筒状
工具に接触させて加工する第２工程とにより、前記被加
工物を非対象形状の面取り加工することにより達成され
る。
加工物を保持し、円筒状工具を駆動モータにより回転さ
せ、前記被加工物を加工対象面に垂直な軸の回り一定角
度で回転させることにより第１の揺動運動をさせ、前記
被加工物の加工対象面を前記円筒状工具の回転軸方向に
第２の揺動運動をさせ、前記第１及び第２の揺動運動を
させながら前記被加工物の直方体平面の加工対象面の一
辺を前記円筒状工具の外周に対して第１の傾きを保って
一定荷重で前記被加工物の回転軸方向に接触させること
で前記加工対象面の中心に対して等分に揺動させて加工
する第１工程と、前記被加工物を加工対象面に垂直な軸
の回りに回転させ、前記被加工物が回転される加工対象
面に垂直な軸を前記円筒状工具の回転軸方向に平行移動
させると共に前記被加工物を前記円筒状工具の外周に対
して前記第１の傾きと逆方向の傾きを与えた後、前記第
１及び第２の揺動運動を与えながら、前記第１の工程で
加工された一辺と対向する一辺を一定荷重で前記円筒状
工具に接触させて加工する第２工程とにより、前記被加
工物を非対象形状の面取り加工することにより達成され
る。
前述の方法では、被加工物の加工対象面の外縁部の一辺
を、被加工物の揺動により加工することにより、見かけ
上の加工面の中心が移動する。これによって、被加工物
の加工対象面の長軸又は短軸が短かいものを加工するこ
とになり、非対称形状の加工ができる。
を、被加工物の揺動により加工することにより、見かけ
上の加工面の中心が移動する。これによって、被加工物
の加工対象面の長軸又は短軸が短かいものを加工するこ
とになり、非対称形状の加工ができる。
以下、本発明に係る面取り加工装置の一実施例を第１図
ないし第５図に基いて具体的に説明する。
ないし第５図に基いて具体的に説明する。
まず、第１図は、本発明に係る面取り加工装置の一実施
例を示す斜視図、第２図は、被加工物の形状を示す図で
(a)は平面図、(b)は(a)のＡ−Ａ断面図、第３図は、第
１図の被加工物揺動部の構成図である。
例を示す斜視図、第２図は、被加工物の形状を示す図で
(a)は平面図、(b)は(a)のＡ−Ａ断面図、第３図は、第
１図の被加工物揺動部の構成図である。
第１図に示す、面取り加工装置は、研削装置本体と制御
装置とから構成されている。研削装置本体は、円筒状工
具１に回転と揺動を与える駆動手段を備えた工具装置部
と、被加工物に回転又は被加工物保持部の回転軸心に対
して、揺動運動を与え、傾きを与え、かつ被加工物を円
筒状砥石１に対して一定荷重を付加する被加工物保持部
から成っている。
装置とから構成されている。研削装置本体は、円筒状工
具１に回転と揺動を与える駆動手段を備えた工具装置部
と、被加工物に回転又は被加工物保持部の回転軸心に対
して、揺動運動を与え、傾きを与え、かつ被加工物を円
筒状砥石１に対して一定荷重を付加する被加工物保持部
から成っている。
まず、工具装置部から説明する。第１図において、１は
円筒状工具である円筒状砥石、２は円筒状砥石１の回転
方向、３は円筒状砥石を支持する砥石軸ヘッド部、４は
円筒状砥石を回転させる円筒状砥石駆動モータで、これ
らはスライドテーブル22上に載置されている。
円筒状工具である円筒状砥石、２は円筒状砥石１の回転
方向、３は円筒状砥石を支持する砥石軸ヘッド部、４は
円筒状砥石を回転させる円筒状砥石駆動モータで、これ
らはスライドテーブル22上に載置されている。
13は円筒状砥石１に、砥石軸方向に揺動を与えるための
クランク、15はクランク13を作動させるための駆動モー
タ、14は駆動モータ15に直結された偏心円板であり、偏
心円板14の偏心量を調節することにより、円筒状砥石１
の振幅を調節し、駆動モータ15の回転を往復運動に変換
する。
クランク、15はクランク13を作動させるための駆動モー
タ、14は駆動モータ15に直結された偏心円板であり、偏
心円板14の偏心量を調節することにより、円筒状砥石１
の振幅を調節し、駆動モータ15の回転を往復運動に変換
する。
次に、被加工物保持部について説明する。６は被加工物
であり、被加工物６は被加工物保持部８に取り付けられ
ている。被加工物保持部８の近傍に、被加工物の一辺を
加工する場合の揺動範囲を決めるセンサ９ａ，９ｂが取
りつけてある。16は被加工物６を回転させるためのモー
タ、12はモータ16の回転をつたえるスピンドル等のホル
ダ部である。11は被加工物６を円筒状砥石１の外周に一
定荷重で荷重を付加させるためのバネであり、被加工物
回転軸方向に、移動可能となっており、円筒状砥石１の
外周に一定荷重で接触するように構成されている。ホル
ダ12は被加工物６に傾きを与える回転テーブル18および
スライドベース17上に載置されている。20は回転テーブ
ル18を駆動するためのモータであり、23は被加工物逃げ
モータ、24は偏心カム、25はクランクである。本面取り
加工装置は、このような構成であるから、円筒状砥石１
を回転させ、軸方向に振動振幅を与えつつ被加工物６を
円筒状砥石１の外周面に一定荷重で押し付け、被加工物
に、揺動、回転と傾き角を与えながら面取り加工を行な
うことができる。つぎに動作を説明する。第４図は被加
工物６を非対称加工を行なうときの第１工程により加工
した形状であり、(a)はその平面図、(b)は(a)のＢ−Ｂ
断面図、第５図は第２工程により加工した形状であり、
(a)はその平面図、(b)は(a)のＣ−Ｃ断面図である。第
２図、第４図、および第５図において、26は被加工物６
の中心位置を、27は面取り加工後の長円の中心位置、28
は面取り部分、29は平面部分を示している。第２図に示
す非対称形状の面取り加工を行なう場合（長円と被加工
物６の中心位置がＸの場合）、被加工物６の一辺（短軸
方向）の対角線によってなす角±αに相当する範囲にワ
ーク揺動範囲設定センサー９ａを設定し、まず、被加工
物ホルダ８に被加工物６をセットし、被加工物６に、被
加工物揺動範囲±αで揺動させるとともに、被加工物６
に、円筒状砥石の外周面に対して被加工物ホルダの揺動
方向19方向に、第３図(b)揺動を与え、被加工物６の回
転軸方向に加圧するとともに、円筒状砥石の外周面に、
被加工物６の外縁部を圧接し第４図に示す面取り部28を
加工し、あらかじめ、長円の中心27と被加工物中心26の
差Ｘに相当する位置まで加工し、その後、被加工物６に
回転を与えるとともに、回転軸方向に加圧し、円筒状砥
石の外周面に対して、被加工物ホルダの揺動方向19方向
揺動を与え、円筒状砥石の外周面に、被加工物６の外縁
部を圧接し第５図に示す面取り部28を加工する。例えば
円筒状工具１として、外径100mmのダイヤモンド砥石を
用い、砥石回転数70rpm、被加工物を60rpmで回転させ、
加工を行なう。なお前述の実施例は、円筒状工具とし
て、砥石を使用したが、研磨テープを円筒状工具に捲き
掛けて行なってもよく、また、以上の加工工具に限るも
のではなく同様の効果が期待される範囲で汎用的に適用
されるものである。
であり、被加工物６は被加工物保持部８に取り付けられ
ている。被加工物保持部８の近傍に、被加工物の一辺を
加工する場合の揺動範囲を決めるセンサ９ａ，９ｂが取
りつけてある。16は被加工物６を回転させるためのモー
タ、12はモータ16の回転をつたえるスピンドル等のホル
ダ部である。11は被加工物６を円筒状砥石１の外周に一
定荷重で荷重を付加させるためのバネであり、被加工物
回転軸方向に、移動可能となっており、円筒状砥石１の
外周に一定荷重で接触するように構成されている。ホル
ダ12は被加工物６に傾きを与える回転テーブル18および
スライドベース17上に載置されている。20は回転テーブ
ル18を駆動するためのモータであり、23は被加工物逃げ
モータ、24は偏心カム、25はクランクである。本面取り
加工装置は、このような構成であるから、円筒状砥石１
を回転させ、軸方向に振動振幅を与えつつ被加工物６を
円筒状砥石１の外周面に一定荷重で押し付け、被加工物
に、揺動、回転と傾き角を与えながら面取り加工を行な
うことができる。つぎに動作を説明する。第４図は被加
工物６を非対称加工を行なうときの第１工程により加工
した形状であり、(a)はその平面図、(b)は(a)のＢ−Ｂ
断面図、第５図は第２工程により加工した形状であり、
(a)はその平面図、(b)は(a)のＣ−Ｃ断面図である。第
２図、第４図、および第５図において、26は被加工物６
の中心位置を、27は面取り加工後の長円の中心位置、28
は面取り部分、29は平面部分を示している。第２図に示
す非対称形状の面取り加工を行なう場合（長円と被加工
物６の中心位置がＸの場合）、被加工物６の一辺（短軸
方向）の対角線によってなす角±αに相当する範囲にワ
ーク揺動範囲設定センサー９ａを設定し、まず、被加工
物ホルダ８に被加工物６をセットし、被加工物６に、被
加工物揺動範囲±αで揺動させるとともに、被加工物６
に、円筒状砥石の外周面に対して被加工物ホルダの揺動
方向19方向に、第３図(b)揺動を与え、被加工物６の回
転軸方向に加圧するとともに、円筒状砥石の外周面に、
被加工物６の外縁部を圧接し第４図に示す面取り部28を
加工し、あらかじめ、長円の中心27と被加工物中心26の
差Ｘに相当する位置まで加工し、その後、被加工物６に
回転を与えるとともに、回転軸方向に加圧し、円筒状砥
石の外周面に対して、被加工物ホルダの揺動方向19方向
揺動を与え、円筒状砥石の外周面に、被加工物６の外縁
部を圧接し第５図に示す面取り部28を加工する。例えば
円筒状工具１として、外径100mmのダイヤモンド砥石を
用い、砥石回転数70rpm、被加工物を60rpmで回転させ、
加工を行なう。なお前述の実施例は、円筒状工具とし
て、砥石を使用したが、研磨テープを円筒状工具に捲き
掛けて行なってもよく、また、以上の加工工具に限るも
のではなく同様の効果が期待される範囲で汎用的に適用
されるものである。
本発明によれば、上記構成を有するので、容易に、非対
称形状の面取り加工を行なう加工装置を提供することが
できる。
称形状の面取り加工を行なう加工装置を提供することが
できる。
第１図は、本発明に係る面取り加工装置の一実施例を示
す斜視図、第２図は、非対称形状を示す説明図であり
(a)は平面図、(b)はＡ−Ａ断面図、第３図は非対称加工
を行なう場合の被加工物揺動範囲設定用センサの取付位
置を示す説明図、第４図は非対称加工を示す第１工程の
説明図であり、(a)は平面図、(b)は(a)におけるＢ−Ｂ
断面図、第５図は非対称加工を示す第２工程の説明図で
あり、(a)は平面図、(b)は(a)におけるＣ−Ｃ断面図で
ある。 １……円筒状工具 ２……円筒状工具の回転方向 ３……砥石軸ヘッド、４……モータ ５……砥石軸ヘッド揺動方向 ６……被加工物、７……被加工物回転方向 ８……被加工物ホルダ ９ａ，９ｂ……被加工物揺動角設定用センサ 10……被加工物揺動角検出用ドック 11……被加工物荷重設定用バネ 12……被加工物回転部ホルダ 13……クランク、14……偏心円板 15……被加工物揺動モータ 16……被加工物回転用モータ 17……スライドベース、18……回転テーブル 19……被加工物傾斜方向、20……被加工物傾斜モータ 21……制御装置 22……円筒状工具スライドベース 23……被加工物逃げモータ 24……偏心円板 25……クランク
す斜視図、第２図は、非対称形状を示す説明図であり
(a)は平面図、(b)はＡ−Ａ断面図、第３図は非対称加工
を行なう場合の被加工物揺動範囲設定用センサの取付位
置を示す説明図、第４図は非対称加工を示す第１工程の
説明図であり、(a)は平面図、(b)は(a)におけるＢ−Ｂ
断面図、第５図は非対称加工を示す第２工程の説明図で
あり、(a)は平面図、(b)は(a)におけるＣ−Ｃ断面図で
ある。 １……円筒状工具 ２……円筒状工具の回転方向 ３……砥石軸ヘッド、４……モータ ５……砥石軸ヘッド揺動方向 ６……被加工物、７……被加工物回転方向 ８……被加工物ホルダ ９ａ，９ｂ……被加工物揺動角設定用センサ 10……被加工物揺動角検出用ドック 11……被加工物荷重設定用バネ 12……被加工物回転部ホルダ 13……クランク、14……偏心円板 15……被加工物揺動モータ 16……被加工物回転用モータ 17……スライドベース、18……回転テーブル 19……被加工物傾斜方向、20……被加工物傾斜モータ 21……制御装置 22……円筒状工具スライドベース 23……被加工物逃げモータ 24……偏心円板 25……クランク
Claims (1)
- 【請求項１】加工対象面が直方体平面の外縁部である被
加工物を保持し、円筒状工具を駆動モータにより回転さ
せ、前記被加工物を加工対象面に垂直な軸の回り一定角
度で回転させることにより第１の揺動運動をさせ、前記
被加工物の加工対象面を前記円筒状工具の回転軸方向に
第２の揺動運動をさせ、前記第１及び第２の揺動運動を
させながら前記被加工物の直方体平面の加工対象面の一
辺を前記円筒状工具の外周に対して第１の傾きを保って
一定荷重で前記被加工物の回転軸方向に接触させること
で前記加工対象面の中心に対して等分に揺動させて加工
する第１工程と、前記被加工物を加工対象面に垂直な軸
の回りに回転させ、前記被加工物が回転される加工対象
面に垂直な軸を前記円筒状工具の回転軸方向に平行移動
させると共に前記被加工物を前記円筒状工具の外周に対
して前記第１の傾きと逆方向の傾きを与えた後、前記第
１及び第２の揺動運動を与えながら、前記第１の工程で
加工された一辺と対向する一辺を一定荷重で前記円筒状
工具に接触させて加工する第２工程とにより、前記被加
工物を非対象形状の面取り加工することを特徴とする面
取り加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201409A JPH0632887B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 面取り加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201409A JPH0632887B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 面取り加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357167A JPS6357167A (ja) | 1988-03-11 |
| JPH0632887B2 true JPH0632887B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=16440605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61201409A Expired - Lifetime JPH0632887B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 面取り加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632887B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0651684U (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-15 | マルヤス工業株式会社 | 継手付き樹脂ホース |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07106491B2 (ja) * | 1993-02-23 | 1995-11-15 | 株式会社山本鉄工所 | 処理物の成形切断装置 |
| CN113500406B (zh) * | 2021-07-27 | 2022-06-24 | 宏辉磁电科技(安徽)有限公司 | 一种成型模具外弧倒角结构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5340756A (en) * | 1976-09-21 | 1978-04-13 | Rolland Sa A | Preparation of 2*33dichloroo44 *22thenoyl*phenoxyacetic acid |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61201409A patent/JPH0632887B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5340756A (en) * | 1976-09-21 | 1978-04-13 | Rolland Sa A | Preparation of 2*33dichloroo44 *22thenoyl*phenoxyacetic acid |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0651684U (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-15 | マルヤス工業株式会社 | 継手付き樹脂ホース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357167A (ja) | 1988-03-11 |
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