JPS60104645A - 球体加工装置 - Google Patents
球体加工装置Info
- Publication number
- JPS60104645A JPS60104645A JP58208925A JP20892583A JPS60104645A JP S60104645 A JPS60104645 A JP S60104645A JP 58208925 A JP58208925 A JP 58208925A JP 20892583 A JP20892583 A JP 20892583A JP S60104645 A JPS60104645 A JP S60104645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- lap
- workpieces
- guide plate
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
- B24B11/02—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔発明の技術分野〕
この発明は複数の球体を同時にラッピングする球体加工
装置に関し、特に、限定はされないが、セラミックスか
らなる球体の加工に好適な球体加工装置に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点３ 球体は各種装置の一構成として、広く各技術分野に応用
されており、特に、セラミックスからなる球体は、その
耐食、耐熱、耐摩耗性などを生かした特殊用途への適用
が注目されている。一般に。 球体はセラミックスであるとないとにかかわらず。 真球度のよい所定直径のものが徴求されるため。 それに適応した加工装置σが必要である。かくして、比
較的大きな球体については、−回に１個の球体を加工す
る場合が多いが、比較的小さな球体については、一度に
多数の球体を同時に加工することが望まれる。 第１図はその一例であって、鋼製の円板状ラップ板（１
）に対して鋼製円板状の押板（２）を同軸に対向させ、
これらラップ板（１）押板（２）間に球体被加工物（Ｓ
）を支持するガイド板（３）を設置したものである。 球体被加工物（Ｓ）はガイド板（３）の同一円同上に形
成された支持部に複数個支持されて、ラップ板（１）の
Ｖ形環状溝（１ａ）に嵌合し、押板（２）の回転ととの
押板（２）を介して加えられる加圧力とによって、環状
溝（１り中を転勤し、この間、外部よりラップ剤が供給
されて加工される。 しかし、この加工装置は押板（２）を介して加える加圧
、ラップ剤の供給量、その供給間隔などがラップ面に微
妙に影響するばかりでなく、ｖ形項状溝（１ａ）の断面
形状、さらに、その断面形状が第２図に示すように摩耗
により時間とともに変化することもあって、適正な加工
を高能率でおこなうことがきわめて困難である。 〔発明の目的〕 との発明は複数の球体を適正かつ制能率に加工する球体
加工装置を得ることにある。 〔発明の概要〕 ラップ板のラップ面を砥石で形成し、このラップ板を対
向設置される押板に対して偏心させ、がっ、四−円囲上
に複数の球体被加工物を支持するガイド板を上記ラップ
板、押板間に設置して、ラップ板と押板をともに回転し
て上記球体被加工物を加工するようにした。 〔発明の実施例〕 以下１図面を参照してこの発明を実施例に基づいて説明
する。 第３図はこの発明の実施例を示す断面図で、ラップ板（
１０）と押板（Ｊｌとは、ラップ面と球体被加工物加圧
面が平行に対向するｙ口＜設置され、その両面間にガイ
ド板Ｑが介在する構造になっている。 しかして、上記ラップ板翰は円板状の支持部（
装置に関し、特に、限定はされないが、セラミックスか
らなる球体の加工に好適な球体加工装置に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点３ 球体は各種装置の一構成として、広く各技術分野に応用
されており、特に、セラミックスからなる球体は、その
耐食、耐熱、耐摩耗性などを生かした特殊用途への適用
が注目されている。一般に。 球体はセラミックスであるとないとにかかわらず。 真球度のよい所定直径のものが徴求されるため。 それに適応した加工装置σが必要である。かくして、比
較的大きな球体については、−回に１個の球体を加工す
る場合が多いが、比較的小さな球体については、一度に
多数の球体を同時に加工することが望まれる。 第１図はその一例であって、鋼製の円板状ラップ板（１
）に対して鋼製円板状の押板（２）を同軸に対向させ、
これらラップ板（１）押板（２）間に球体被加工物（Ｓ
）を支持するガイド板（３）を設置したものである。 球体被加工物（Ｓ）はガイド板（３）の同一円同上に形
成された支持部に複数個支持されて、ラップ板（１）の
Ｖ形環状溝（１ａ）に嵌合し、押板（２）の回転ととの
押板（２）を介して加えられる加圧力とによって、環状
溝（１り中を転勤し、この間、外部よりラップ剤が供給
されて加工される。 しかし、この加工装置は押板（２）を介して加える加圧
、ラップ剤の供給量、その供給間隔などがラップ面に微
妙に影響するばかりでなく、ｖ形項状溝（１ａ）の断面
形状、さらに、その断面形状が第２図に示すように摩耗
により時間とともに変化することもあって、適正な加工
を高能率でおこなうことがきわめて困難である。 〔発明の目的〕 との発明は複数の球体を適正かつ制能率に加工する球体
加工装置を得ることにある。 〔発明の概要〕 ラップ板のラップ面を砥石で形成し、このラップ板を対
向設置される押板に対して偏心させ、がっ、四−円囲上
に複数の球体被加工物を支持するガイド板を上記ラップ
板、押板間に設置して、ラップ板と押板をともに回転し
て上記球体被加工物を加工するようにした。 〔発明の実施例〕 以下１図面を参照してこの発明を実施例に基づいて説明
する。 第３図はこの発明の実施例を示す断面図で、ラップ板（
１０）と押板（Ｊｌとは、ラップ面と球体被加工物加圧
面が平行に対向するｙ口＜設置され、その両面間にガイ
ド板Ｑが介在する構造になっている。 しかして、上記ラップ板翰は円板状の支持部（
【υとそ
の外周に一体に固定された環状の砥石睦とからなり、と
の砥石（１２１の一端面をラップ面としている。上記支
持部Ｕυには１図示しない駆動装置によって回転される
回転軸０３）が垂直に取付けられ、この回転軸Ｏｊのま
わりには、ラップ板（１０）を回転軸（Ｉ尋の軸方向（
押板の方向）に進退させる筒状の進退軸αａが設けられ
ている。ｕ５）はこの進退軸＋１４）をその軸方向に摺
動自在に支持する支持部である。 押板１２１はたとえば鋼などから円板状に形成されて、
上記ラップ板（【０）に対して偏心している。この押板
（至）の中心部には、図示しない駆動装置によって回転
される回転軸Ｃυが立設され、また、この回転軸ｅ］Ｊ
のまわりには、図示しない加圧装置によって上記押板−
を押圧する筒状の加圧部（ハ）が設けられている。なお
、（２３１はこの加圧部Ｑりをそ９軸方向に摺動自在に
支持する支持部である。 ガイド板−は任意部材から形成された円板であって、上
記押板−を貫通してその球体被加工物加圧面側に突出し
た回転軸Ｑυの先端部に押板（４）と同軸に脱着自在か
つ回転自在に取付けられる。したがって、このガイド板
（至）は上記押板（２Ｉと同様にラップ板（１（Ｉに対
して偏心している。その偏心量はガイド板（至）の半径
以上である。しかして、このガイド板（至）は第４図に
示すように上記回転軸Ｃ！υに取付けられる部分（円板
の中心と一致する）を中心とする複数の同心円上に一定
間隔で複数の貫通孔Ｃ３１＋が形成されており、各貫通
孔０１）は第５図に示すようにラップ板Ｑ（ｌＩと対面
するがわの開口径が球体被加工物（Ｓ）の直径より小さ
く１反対がわの開口径が球体被加工物（８）の直径より
大きいテーパ孔形状をなし、かつ、ガイド板（至）の中
心から遠い側壁は近い側壁に比べて急傾斜している（α
〉β）。 なお、複数の貫通孔口】）が形成される円周は複数でな
く、単一の円周でもよい。 球体被加工物（８）の加工は、まず、ガイド板端の貫通
孔０υ上に球体被加工物（Ｓ）を載置して、押板（２）
の回転軸（Ｊｌ）に取付ける。しかるのち、ラップ板（
１（Ｉの進退軸Ｉを前進させてラップ板（１１のラップ
面を上記球体被加工物（８）に軽く接触させるとともに
、加圧部（２乃を動かして、押板（浚により上記球体被
加工物（Ｓ）に一定荷重を加える。そして、ラップ板（
１０）および押板１２１を矢印に示す方向に回転すれば
１球体被加工物（８）は回転し、これにより。 ガイド板（至）も回転して、ガイド板端上の球体被加工
物（Ｓ）はすべてセンタレス研削と同じメカニズムによ
りラッピングされる。すなわち１球体被加工物（Ｓ）は
ラップ板Ｕ（２）のラップ面に対して、押板＆Ｕにより
垂直方向から加圧され、この加圧とラップ板（１０）お
よび押板（４）の回転によって、ラップ面に平行なＸ軸
のまわりを回転し、これによりガイド板（至）を回転さ
せる。同時に、第５図に示すガイド板（至）との接点（
ａ） 、 （ｂ）の差によって、上記Ｘ軸とは異なる他
の軸のまわりも回転する。そして、これら軸まわりの回
転の合成によって、すべての球体被加工物（Ｓ）に漸次
真球に近づく加工がほどこされる。 この加工装置を用いて球体を加工すると、一度に多数の
球体を加工することができ、特に、ラップ面が砥石で形
成されているため、ラッピング剤の供給なしで加工する
ことができる。また、押板に対してラップ板を偏心させ
、その偏心量を押板の半径以上としたため、従来の同軸
加工装置と比べて２０倍以上の能率で加工することがで
き、特に。 難削材として知られているセラミックス球体を短時間で
加工することができる。
の外周に一体に固定された環状の砥石睦とからなり、と
の砥石（１２１の一端面をラップ面としている。上記支
持部Ｕυには１図示しない駆動装置によって回転される
回転軸０３）が垂直に取付けられ、この回転軸Ｏｊのま
わりには、ラップ板（１０）を回転軸（Ｉ尋の軸方向（
押板の方向）に進退させる筒状の進退軸αａが設けられ
ている。ｕ５）はこの進退軸＋１４）をその軸方向に摺
動自在に支持する支持部である。 押板１２１はたとえば鋼などから円板状に形成されて、
上記ラップ板（【０）に対して偏心している。この押板
（至）の中心部には、図示しない駆動装置によって回転
される回転軸Ｃυが立設され、また、この回転軸ｅ］Ｊ
のまわりには、図示しない加圧装置によって上記押板−
を押圧する筒状の加圧部（ハ）が設けられている。なお
、（２３１はこの加圧部Ｑりをそ９軸方向に摺動自在に
支持する支持部である。 ガイド板−は任意部材から形成された円板であって、上
記押板−を貫通してその球体被加工物加圧面側に突出し
た回転軸Ｑυの先端部に押板（４）と同軸に脱着自在か
つ回転自在に取付けられる。したがって、このガイド板
（至）は上記押板（２Ｉと同様にラップ板（１（Ｉに対
して偏心している。その偏心量はガイド板（至）の半径
以上である。しかして、このガイド板（至）は第４図に
示すように上記回転軸Ｃ！υに取付けられる部分（円板
の中心と一致する）を中心とする複数の同心円上に一定
間隔で複数の貫通孔Ｃ３１＋が形成されており、各貫通
孔０１）は第５図に示すようにラップ板Ｑ（ｌＩと対面
するがわの開口径が球体被加工物（Ｓ）の直径より小さ
く１反対がわの開口径が球体被加工物（８）の直径より
大きいテーパ孔形状をなし、かつ、ガイド板（至）の中
心から遠い側壁は近い側壁に比べて急傾斜している（α
〉β）。 なお、複数の貫通孔口】）が形成される円周は複数でな
く、単一の円周でもよい。 球体被加工物（８）の加工は、まず、ガイド板端の貫通
孔０υ上に球体被加工物（Ｓ）を載置して、押板（２）
の回転軸（Ｊｌ）に取付ける。しかるのち、ラップ板（
１（Ｉの進退軸Ｉを前進させてラップ板（１１のラップ
面を上記球体被加工物（８）に軽く接触させるとともに
、加圧部（２乃を動かして、押板（浚により上記球体被
加工物（Ｓ）に一定荷重を加える。そして、ラップ板（
１０）および押板１２１を矢印に示す方向に回転すれば
１球体被加工物（８）は回転し、これにより。 ガイド板（至）も回転して、ガイド板端上の球体被加工
物（Ｓ）はすべてセンタレス研削と同じメカニズムによ
りラッピングされる。すなわち１球体被加工物（Ｓ）は
ラップ板Ｕ（２）のラップ面に対して、押板＆Ｕにより
垂直方向から加圧され、この加圧とラップ板（１０）お
よび押板（４）の回転によって、ラップ面に平行なＸ軸
のまわりを回転し、これによりガイド板（至）を回転さ
せる。同時に、第５図に示すガイド板（至）との接点（
ａ） 、 （ｂ）の差によって、上記Ｘ軸とは異なる他
の軸のまわりも回転する。そして、これら軸まわりの回
転の合成によって、すべての球体被加工物（Ｓ）に漸次
真球に近づく加工がほどこされる。 この加工装置を用いて球体を加工すると、一度に多数の
球体を加工することができ、特に、ラップ面が砥石で形
成されているため、ラッピング剤の供給なしで加工する
ことができる。また、押板に対してラップ板を偏心させ
、その偏心量を押板の半径以上としたため、従来の同軸
加工装置と比べて２０倍以上の能率で加工することがで
き、特に。 難削材として知られているセラミックス球体を短時間で
加工することができる。
第１図は従来の球体加工装置の一部切欠断面図。
第２図はそのラップ板の溝形状変化を示す図、第３図は
この発明の実施例を一部切欠断面で示した図、第４図は
ガイド板の平面図、第５図はガイド板の貫通孔形状を示
す断面図である。 ｆｉｌ ニラツブ板 ａ４：砥 石 Ｑ国二回転軸 （２Ｉ：押板 （２υ：回転軸 シ２）：加圧部 （至）ニガイド板 ０１）：貝通孔 代理人 弁理士 則近憲佑 （ほか１名）第１図 第２
図 隼 ４１！１ 第５図
この発明の実施例を一部切欠断面で示した図、第４図は
ガイド板の平面図、第５図はガイド板の貫通孔形状を示
す断面図である。 ｆｉｌ ニラツブ板 ａ４：砥 石 Ｑ国二回転軸 （２Ｉ：押板 （２υ：回転軸 シ２）：加圧部 （至）ニガイド板 ０１）：貝通孔 代理人 弁理士 則近憲佑 （ほか１名）第１図 第２
図 隼 ４１！１ 第５図
Claims (2)
- （１）駆動装置により回転される押板と、ラップ面が砥
石からなり、上記押板に偏心して対向し駆動装置により
回転されるラップ板と、上記押板と同軸かつ回転自在に
上記押板、ラップ板間に設置されて上記押板ラップ板間
に複数の球体被加工物を支持するガイド板とを具備する
ことを特徴とする球体加工装置。 - （２）ラップ板の偏心がガイド板の中径以上であること
を特徴とする特許請求の範囲８１項記載の球体加工装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208925A JPS60104645A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 球体加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208925A JPS60104645A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 球体加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104645A true JPS60104645A (ja) | 1985-06-10 |
| JPS6348667B2 JPS6348667B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=16564394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58208925A Granted JPS60104645A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 球体加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104645A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62188663A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-18 | Toshiba Corp | 研削装置 |
| WO1996009156A1 (fr) * | 1994-09-21 | 1996-03-28 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication de pieces moulees spheroidales |
| CN102581746A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 无锡市飞云球业有限公司 | 一种磨球机的钢球进出料口结构 |
| CN104999356A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-10-28 | 浙江工业大学 | 一种陶瓷球毛坯修整装置 |
| CN106378681A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 安徽达来电机有限公司 | 一种电机用轴承加工装置 |
| CN110814928A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 浦江县承煌光电技术有限公司 | 一种高表面光洁度圆球加工方法 |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP58208925A patent/JPS60104645A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62188663A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-18 | Toshiba Corp | 研削装置 |
| WO1996009156A1 (fr) * | 1994-09-21 | 1996-03-28 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication de pieces moulees spheroidales |
| AU689953B2 (en) * | 1994-09-21 | 1998-04-09 | Jimro Co., Ltd. | Method of manufacturing spheroidal moldings |
| US5792406A (en) * | 1994-09-21 | 1998-08-11 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of preparing spherical moldings |
| CN102581746A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 无锡市飞云球业有限公司 | 一种磨球机的钢球进出料口结构 |
| CN104999356A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-10-28 | 浙江工业大学 | 一种陶瓷球毛坯修整装置 |
| CN106378681A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 安徽达来电机有限公司 | 一种电机用轴承加工装置 |
| CN110814928A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 浦江县承煌光电技术有限公司 | 一种高表面光洁度圆球加工方法 |
| CN110814928B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-06-11 | 浦江县承煌光电技术有限公司 | 一种高表面光洁度圆球加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6348667B2 (ja) | 1988-09-30 |
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