JPS60104647A - 球体加工装置 - Google Patents
球体加工装置Info
- Publication number
- JPS60104647A JPS60104647A JP58208924A JP20892483A JPS60104647A JP S60104647 A JPS60104647 A JP S60104647A JP 58208924 A JP58208924 A JP 58208924A JP 20892483 A JP20892483 A JP 20892483A JP S60104647 A JPS60104647 A JP S60104647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- lap
- pressing
- guide plate
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
- B24B11/02—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は複数の球体を同時にラッピングする球体加工
装置に関し、特に、限定はされないが。
装置に関し、特に、限定はされないが。
セラミックスからなる球体の加工に好適な球体加工装置
に関する。
に関する。
球体は各種装置の一構成として、広く各技術分野に応用
されており、特に、セラミックスからなる球体は、その
耐食、耐熱、耐摩耗性などを生かした特殊用途への適用
が注目されている。一般に、球体はセラミックスである
とないとにかかわらず。
されており、特に、セラミックスからなる球体は、その
耐食、耐熱、耐摩耗性などを生かした特殊用途への適用
が注目されている。一般に、球体はセラミックスである
とないとにかかわらず。
真球度のよい所定直径のものが要求されるため。
それに適応した加工装置が必要である。かくして。
比較的大きな球体については、−回に１個の球体を加工
する場合が多いが、比較的小さな球体については、一度
に多数の球体を同時に加工することが望まれる。
する場合が多いが、比較的小さな球体については、一度
に多数の球体を同時に加工することが望まれる。
第１図はその一例であって、 ′４４ｉ円板状のラップ
板（１）に対して、鋼製円板状の押板（２）を同軸に対
向させ、これらラップ板（１）押板（２）間に球体波カ
ロエ物（８）を支持するガイド板（３）を設置したもの
である。球体被加工物（８）はガイド板（３）の同一円
（資）上に形成された支持部に複数個支持されて、ラッ
プ板（１）の■形環状溝（１ａ）に嵌合し、押板（２）
の回転とこの押板（２）を介して加えられる加圧力とに
よって環状溝（１ａ）中を転動し、この間に、外部より
ラップ剤が供給されて加工される。
板（１）に対して、鋼製円板状の押板（２）を同軸に対
向させ、これらラップ板（１）押板（２）間に球体波カ
ロエ物（８）を支持するガイド板（３）を設置したもの
である。球体被加工物（８）はガイド板（３）の同一円
（資）上に形成された支持部に複数個支持されて、ラッ
プ板（１）の■形環状溝（１ａ）に嵌合し、押板（２）
の回転とこの押板（２）を介して加えられる加圧力とに
よって環状溝（１ａ）中を転動し、この間に、外部より
ラップ剤が供給されて加工される。
しかし、この加工装置は押板（２）を介して加えられる
加圧、シップ剤の供給量、その供給間隔などがラップ量
に微妙に影響するばかりでなく、■形環状溝（１ａ）の
断面形状、さらには、その断面形状が第２図に示すよう
に摩耗により時間とともに変化することも加わって、適
正な加工を高能率でおこなうことがきわめて困難である
。
加圧、シップ剤の供給量、その供給間隔などがラップ量
に微妙に影響するばかりでなく、■形環状溝（１ａ）の
断面形状、さらには、その断面形状が第２図に示すよう
に摩耗により時間とともに変化することも加わって、適
正な加工を高能率でおこなうことがきわめて困難である
。
この発明は複数の球体を適正かつ高能率に加工する球体
、加工装置を得ることにある。
、加工装置を得ることにある。
ラップ板のラップ面を砥石で形成し、このラップ板を対
向設置される押板に対して偏心させ、かつ、同一円周上
に複数の球体被加工物を支持するガイド板を上記ラップ
板、押板間に設置し、上記ラップ板を回転するとともに
、上記押板をばね部材を介して加圧し、常に一定荷重の
もとて加工できるようにした。
向設置される押板に対して偏心させ、かつ、同一円周上
に複数の球体被加工物を支持するガイド板を上記ラップ
板、押板間に設置し、上記ラップ板を回転するとともに
、上記押板をばね部材を介して加圧し、常に一定荷重の
もとて加工できるようにした。
′以下１図面を参照してこの発明を一実施例に基づいて
説明する。
説明する。
第３図はこの発明の実施例を示す断面図で、ラップ板Ｑ
Ｏ）と押板Ｃ２０）とは、ラップ面と球体被加工物加圧
面とが平行に対向する如く設置され、その両面間にガイ
ド板（７）が介在する構造になっている。
Ｏ）と押板Ｃ２０）とは、ラップ面と球体被加工物加圧
面とが平行に対向する如く設置され、その両面間にガイ
ド板（７）が介在する構造になっている。
しかして、上記ラップ仮住０）は円板状の支持部（１υ
とその外周に一体に固定された環状の砥石（１２１から
なり、この砥石Ｑりの一端面をラップ面としている。
とその外周に一体に固定された環状の砥石（１２１から
なり、この砥石Ｑりの一端面をラップ面としている。
上記支持部αυには１図示しない駆動装置によって回転
される回転軸０渇が垂直に取付けられている。
される回転軸０渇が垂直に取付けられている。
押板（２０）はたとえば鋼などから円板状に形成されて
、上記ラップ板（圃に対して偏心して位置する。
、上記ラップ板（圃に対して偏心して位置する。
この押板（２０）の中心部には、押板（２）をラップ板
部に対して進退させる進退軸Ｃυが取付けられ、この進
退軸（２１）のまわりには、図示しない駆動装置により
ばね部材（ハ）を介して押板ｔ２１を押圧する筒状の加
圧軸（２３１が設けられている。（２力はこの加圧軸（
ハ）を摺動自在に支持する支持部である。
部に対して進退させる進退軸Ｃυが取付けられ、この進
退軸（２１）のまわりには、図示しない駆動装置により
ばね部材（ハ）を介して押板ｔ２１を押圧する筒状の加
圧軸（２３１が設けられている。（２力はこの加圧軸（
ハ）を摺動自在に支持する支持部である。
ガイド板（至）は任意部材から形成された円板であって
、上記押板（至）を貫通して、との押板の球体被加工物
加圧面側に突出した進退軸ｅυの先端部に押板（２１と
同軸に脱着自在かつ回転自在に取付けられている。した
がって、このガイド板（至）は上記押板−と同様にラッ
プ板Ｑｔ）に対して偏心し、その偏心量はガイド板（至
）の半径以下となっている。しかして、このガイド板（
至）は第４図に示すように上記進退軸（２〃に取付けら
れる部分を中心とする円周上に一定間隔で複数の貫通孔
（３１）を形成したもので、各貫通孔Ｃ３１）は第５図
に示すようにラップ板（ＩＣＩと対面するがわの開口径
が球体被加工物（Ｓ）の直径より小さく１反対がわの開
口径が球体被加工物（８）の直径より大きいテーバ孔を
なし、かつ、ガイド板（至）の中心より遠い側壁は近い
側壁に比べて急傾斜（α〉β）している。なお、上記貫
通孔０υの形成された円周は単一でなく、上記進退軸Ｑ
υに取付けられる部分を中心とする同心円周でもよい。
、上記押板（至）を貫通して、との押板の球体被加工物
加圧面側に突出した進退軸ｅυの先端部に押板（２１と
同軸に脱着自在かつ回転自在に取付けられている。した
がって、このガイド板（至）は上記押板−と同様にラッ
プ板Ｑｔ）に対して偏心し、その偏心量はガイド板（至
）の半径以下となっている。しかして、このガイド板（
至）は第４図に示すように上記進退軸（２〃に取付けら
れる部分を中心とする円周上に一定間隔で複数の貫通孔
（３１）を形成したもので、各貫通孔Ｃ３１）は第５図
に示すようにラップ板（ＩＣＩと対面するがわの開口径
が球体被加工物（Ｓ）の直径より小さく１反対がわの開
口径が球体被加工物（８）の直径より大きいテーバ孔を
なし、かつ、ガイド板（至）の中心より遠い側壁は近い
側壁に比べて急傾斜（α〉β）している。なお、上記貫
通孔０υの形成された円周は単一でなく、上記進退軸Ｑ
υに取付けられる部分を中心とする同心円周でもよい。
球体被加工物（Ｓ）の加工は、まず、ガイド板（至）の
貫通孔０１）上に球体被加工物（８）を載置して、押板
−の進退軸ｅυの先端に取付ける。しかるのち、上記進
退軸（２１）を前進させて、上記ガイド板（至）に載置
された球体被加工物（Ｓ）をラップ板（ＩＩの砥石ｔｔ
ａと押板（２）とで挾持し、加圧力を調節して上記球体
被加工物（Ｓ）に一定荷重を加える。そして、ラップ板
Ｑ（ｌを第３図中矢印で示すように回転すれば、球体被
加工物（８）はラップ面および押板（２０１の球体被加
工物加圧面との接触点を結ぶＹ軸に直交するＹ軸（ラッ
プ面に平行）まわりの回転と、ガイド板（至）との接点
（ａ） （ｂ）の差に基づ＜Ｙ＠まわりの回転との合成
によって、ラップ面上を任意方向に転動する。一方、ガ
イド板（至）は上記球体被加工物（Ｓ）のＹ軸まわりの
回転にともない、進退軸（２１）のまわりを追従して回
転し、また押板シ０）も追従回転し、これにより、ガイ
ド板（ト））に載置されたすべての球体被加工物（Ｓ）
に漸次真球に近づく加工が施される。加工を終了した球
体はラップ板（１０）の回転を停止し、進退軸（２υを
後退させたのち、ガイド板（至）から取出すことができ
る。
貫通孔０１）上に球体被加工物（８）を載置して、押板
−の進退軸ｅυの先端に取付ける。しかるのち、上記進
退軸（２１）を前進させて、上記ガイド板（至）に載置
された球体被加工物（Ｓ）をラップ板（ＩＩの砥石ｔｔ
ａと押板（２）とで挾持し、加圧力を調節して上記球体
被加工物（Ｓ）に一定荷重を加える。そして、ラップ板
Ｑ（ｌを第３図中矢印で示すように回転すれば、球体被
加工物（８）はラップ面および押板（２０１の球体被加
工物加圧面との接触点を結ぶＹ軸に直交するＹ軸（ラッ
プ面に平行）まわりの回転と、ガイド板（至）との接点
（ａ） （ｂ）の差に基づ＜Ｙ＠まわりの回転との合成
によって、ラップ面上を任意方向に転動する。一方、ガ
イド板（至）は上記球体被加工物（Ｓ）のＹ軸まわりの
回転にともない、進退軸（２１）のまわりを追従して回
転し、また押板シ０）も追従回転し、これにより、ガイ
ド板（ト））に載置されたすべての球体被加工物（Ｓ）
に漸次真球に近づく加工が施される。加工を終了した球
体はラップ板（１０）の回転を停止し、進退軸（２υを
後退させたのち、ガイド板（至）から取出すことができ
る。
この球体加工装置を用いて加工すると、一度に多数の球
体を加工することができる。また、ラップ面が砥石で形
成されているため、ラッピング剤の供給なしで加工する
ことができ、特に、セラミックスなどからなる球体の加
工に適用して、加工代の大きい高能率加工をおこなうこ
とができる。
体を加工することができる。また、ラップ面が砥石で形
成されているため、ラッピング剤の供給なしで加工する
ことができ、特に、セラミックスなどからなる球体の加
工に適用して、加工代の大きい高能率加工をおこなうこ
とができる。
また、球体被加工物に荷重を加える押板をばね部材を介
して加圧するので、球体被加工物の形状。
して加圧するので、球体被加工物の形状。
大きさの変化、ばらつきに関係なくすべての球体被加工
物に一定の荷重を加えることができ、一度に複数の球体
を同一に加工することができる。
物に一定の荷重を加えることができ、一度に複数の球体
を同一に加工することができる。
第１図は従来の球体加工装置の一部切欠断面図。
第２図はそのラップ板の溝形状変化を示す図、第３図は
この発明の実施例を一部切欠して示した断面図、第４図
はガイド板の平面図、第５図はガイド板の貫通孔の形状
を示す断面図である。 （１１ニラツブ板 （２）：砥石 （１■：回転軸（２
１：押板 （２］） ：進退軸 四：ばね部材（ハ）：
加圧部 （至）ニガイド板 則：貫通孔第３図 係４図 第５図 ２θ
この発明の実施例を一部切欠して示した断面図、第４図
はガイド板の平面図、第５図はガイド板の貫通孔の形状
を示す断面図である。 （１１ニラツブ板 （２）：砥石 （１■：回転軸（２
１：押板 （２］） ：進退軸 四：ばね部材（ハ）：
加圧部 （至）ニガイド板 則：貫通孔第３図 係４図 第５図 ２θ
Claims (2)
- （１）押板と、ラップ面が砥石からなり、上記押板に偏
心して対向し駆動装置によって回転するラップ板と、上
記押板と同軸かつ回転自在に上記押板ラップ板間に設置
されて上記押板ラップ板間に複数の球体被加工物を支持
するガイド板と、加圧装置によりばね部材を介して上記
押板を加圧する加圧部とを具備することを％徴とする球
体加工装置。 - （２）ラップ板の偏心がガイド板の半径以下であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の球体加工装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208924A JPS60104647A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 球体加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208924A JPS60104647A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 球体加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104647A true JPS60104647A (ja) | 1985-06-10 |
| JPS6348666B2 JPS6348666B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=16564378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58208924A Granted JPS60104647A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 球体加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104647A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03196963A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-28 | Miyagi Pref Gov | セラミックスの真球研磨法と、それに用いる真球研磨用案内具 |
| WO2004026529A1 (en) * | 2002-08-09 | 2004-04-01 | Dong-Teak Chung | Method for making ceramic spheres |
| KR100428075B1 (ko) * | 2001-02-08 | 2004-04-27 | 이부락 | 부식방지용 베어링 제조 방법 |
| KR20040033676A (ko) * | 2002-10-15 | 2004-04-28 | 김병영 | 세라믹 볼의 제조 방법 및 장치 |
| CN102019573A (zh) * | 2010-10-12 | 2011-04-20 | 大连大显精密轴有限公司 | 雨刮器球头自动抛光机构 |
| CN111266800A (zh) * | 2018-12-04 | 2020-06-12 | 无锡飞云球业股份有限公司 | 一种立式钢球研球机转动板的开槽方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5082693A (ja) * | 1973-11-26 | 1975-07-04 |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP58208924A patent/JPS60104647A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5082693A (ja) * | 1973-11-26 | 1975-07-04 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03196963A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-28 | Miyagi Pref Gov | セラミックスの真球研磨法と、それに用いる真球研磨用案内具 |
| KR100428075B1 (ko) * | 2001-02-08 | 2004-04-27 | 이부락 | 부식방지용 베어링 제조 방법 |
| WO2004026529A1 (en) * | 2002-08-09 | 2004-04-01 | Dong-Teak Chung | Method for making ceramic spheres |
| US7356927B2 (en) | 2002-08-09 | 2008-04-15 | Dong-Teak Chung | Method for making ceramic spheres |
| KR20040033676A (ko) * | 2002-10-15 | 2004-04-28 | 김병영 | 세라믹 볼의 제조 방법 및 장치 |
| CN102019573A (zh) * | 2010-10-12 | 2011-04-20 | 大连大显精密轴有限公司 | 雨刮器球头自动抛光机构 |
| CN111266800A (zh) * | 2018-12-04 | 2020-06-12 | 无锡飞云球业股份有限公司 | 一种立式钢球研球机转动板的开槽方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6348666B2 (ja) | 1988-09-30 |
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