JPS6348666B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6348666B2 JPS6348666B2 JP58208924A JP20892483A JPS6348666B2 JP S6348666 B2 JPS6348666 B2 JP S6348666B2 JP 58208924 A JP58208924 A JP 58208924A JP 20892483 A JP20892483 A JP 20892483A JP S6348666 B2 JPS6348666 B2 JP S6348666B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- grinding
- guide plate
- workpiece
- push plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
- B24B11/02—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は複数の球体を同時に研削加工する球
体加工装置に関し、特に、限定はされないが、セ
ラミツクスからなる球体の加工に好適な球体加工
装置に関する。
体加工装置に関し、特に、限定はされないが、セ
ラミツクスからなる球体の加工に好適な球体加工
装置に関する。
球体は各種装置の一構成として、広く各技術分
野に応用されており、特に、セラミツクスからな
る球体は、その耐食、耐熱、耐摩耗性などを生か
した特殊用途への適用が注目されている。一般
に、球体はセラミツクスであるとないとにかかわ
らず、真球度のよい所定直径のものが要求される
ため、それに適応した加工装置が必要である。か
くして、比較的大きな球体については、一回に１
個の球体を加工する場合が多いが、比較的小さな
球体については、一度に多数の球体を同時に加工
することが望まれる。
野に応用されており、特に、セラミツクスからな
る球体は、その耐食、耐熱、耐摩耗性などを生か
した特殊用途への適用が注目されている。一般
に、球体はセラミツクスであるとないとにかかわ
らず、真球度のよい所定直径のものが要求される
ため、それに適応した加工装置が必要である。か
くして、比較的大きな球体については、一回に１
個の球体を加工する場合が多いが、比較的小さな
球体については、一度に多数の球体を同時に加工
することが望まれる。
第１図はその一例であつて、鋼製円板状のラツ
プ板１に対して、鋼製円板状の押板２を同軸に対
向させ、これらラツプ板１押板２間に球体被加工
物Ｓを支持するガイド板３を設置したものであ
る。球体被加工物Ｓはガイド板３の同一円周上に
形成された支持部に複数個支持されて、ラツプ板
１のＶ形環状溝１ａに嵌合し、押板２の回転とこ
の押板２を介して加えられる加圧力とによつて環
状溝１ａ中を転動し、この間に、外部よりラツプ
剤が供給されて加工される。
プ板１に対して、鋼製円板状の押板２を同軸に対
向させ、これらラツプ板１押板２間に球体被加工
物Ｓを支持するガイド板３を設置したものであ
る。球体被加工物Ｓはガイド板３の同一円周上に
形成された支持部に複数個支持されて、ラツプ板
１のＶ形環状溝１ａに嵌合し、押板２の回転とこ
の押板２を介して加えられる加圧力とによつて環
状溝１ａ中を転動し、この間に、外部よりラツプ
剤が供給されて加工される。
しかし、この加工装置は押板２を介して加えら
れる加圧、ラツプ剤の供給量、その供給間隔など
がラツプ量に微妙に影響するばかりでなく、Ｖ形
環状溝１ａの断面形状、さらには、その断面形状
が第２図に示すように摩耗により時間とともに変
化することも加わつて、適正な加工を高能率でお
こなうことがきわめて困難である。
れる加圧、ラツプ剤の供給量、その供給間隔など
がラツプ量に微妙に影響するばかりでなく、Ｖ形
環状溝１ａの断面形状、さらには、その断面形状
が第２図に示すように摩耗により時間とともに変
化することも加わつて、適正な加工を高能率でお
こなうことがきわめて困難である。
〔発明の目的〕
この発明は複数の球体を適正かつ高能率に加工
する球体加工装置を得ることにある。
する球体加工装置を得ることにある。
研削板の研削面を砥石で形成し、この研削板を
対向設置される押板に対して偏心させ、かつ、同
一円周上に複数の球体被加工物を支持するガイド
板を上記研削板、押板間に設置し、上記研削板を
回転するとともに、上記押板をばね部材を介して
加圧し、常に一定荷重のもとで加工できるように
した。
対向設置される押板に対して偏心させ、かつ、同
一円周上に複数の球体被加工物を支持するガイド
板を上記研削板、押板間に設置し、上記研削板を
回転するとともに、上記押板をばね部材を介して
加圧し、常に一定荷重のもとで加工できるように
した。
以下、図面を参照してこの発明を一実施例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第３図はこの発明の実施例を示す断面図で、研
削板１０と押板２０とは、研削面と球体被加工物
加圧面とが平行に対向する如く設置され、その両
面間にガイド板３０が介宜する構造になつてい
る。
削板１０と押板２０とは、研削面と球体被加工物
加圧面とが平行に対向する如く設置され、その両
面間にガイド板３０が介宜する構造になつてい
る。
しかして、上記研削板１０は円板状の支持部１
１とその外周に一体に固定された環状の砥石１２
からなり、この砥石１２の一端面を研削面として
いる。上記支持部１１には、図示しない駆動装置
によつて回転される回転軸１３が垂直に取付けら
れている。
１とその外周に一体に固定された環状の砥石１２
からなり、この砥石１２の一端面を研削面として
いる。上記支持部１１には、図示しない駆動装置
によつて回転される回転軸１３が垂直に取付けら
れている。
押板２０はたとえば鋼などから円板状に形成さ
れて、上記研削板１０に対して偏心して位置す
る。この押板２０の中心部には、押板２０を研削
板１０に対して進退させる進退軸２１が取付けら
れ、この進退軸２１のまわりには、図示しない駆
動装置によりばね部材２２を介して押板２０を押
圧する筒状の加圧軸２３が設けられている。２４
はこの加圧軸２３を摺動自在に支持する支持部で
ある。
れて、上記研削板１０に対して偏心して位置す
る。この押板２０の中心部には、押板２０を研削
板１０に対して進退させる進退軸２１が取付けら
れ、この進退軸２１のまわりには、図示しない駆
動装置によりばね部材２２を介して押板２０を押
圧する筒状の加圧軸２３が設けられている。２４
はこの加圧軸２３を摺動自在に支持する支持部で
ある。
ガイド板３０は任意部材から形成された円板で
あつて、上記押板２０を貫通して、この押板の球
体被加工物加圧面側に突出した進退軸２１の先端
部に押板２０と同軸に脱着自在かつ回転自在に取
付けられている。したがつて、このガイド板３０
は上記押板２０と同様に研削板１０に対して偏心
し、その偏心量はガイド板３０の半径以下となつ
ている。しかして、このガイド板３０は第４図に
示すように上記進退軸２１に取付けられる部分を
中心とする円周上に一定間隔で複数の貫通孔３１
を形成したもので、各貫通孔３１は第５図に示す
ように研削板１０と対面するがわの開口径が球体
被加工物Ｓの直径より小さく、反対がわの開口径
が球体被加工物Ｓの直径より大きいテーパ状をな
し、かつ、ガイド板３０の中心より遠い側壁は近
い側壁に比べて急傾斜（α＞β）している。な
お、上記貫通孔３１の形成された円周は単一でな
く、上記進退軸２１に取付けられる部分を中心と
する同心円周でもよい。
あつて、上記押板２０を貫通して、この押板の球
体被加工物加圧面側に突出した進退軸２１の先端
部に押板２０と同軸に脱着自在かつ回転自在に取
付けられている。したがつて、このガイド板３０
は上記押板２０と同様に研削板１０に対して偏心
し、その偏心量はガイド板３０の半径以下となつ
ている。しかして、このガイド板３０は第４図に
示すように上記進退軸２１に取付けられる部分を
中心とする円周上に一定間隔で複数の貫通孔３１
を形成したもので、各貫通孔３１は第５図に示す
ように研削板１０と対面するがわの開口径が球体
被加工物Ｓの直径より小さく、反対がわの開口径
が球体被加工物Ｓの直径より大きいテーパ状をな
し、かつ、ガイド板３０の中心より遠い側壁は近
い側壁に比べて急傾斜（α＞β）している。な
お、上記貫通孔３１の形成された円周は単一でな
く、上記進退軸２１に取付けられる部分を中心と
する同心円周でもよい。
球体被加工物Ｓの加工は、まず、ガイド板３０
の貫通孔３１上に球体被加工物Ｓを載置して、押
板２０の進退軸２１の先端に取付ける。しかるの
ち、上記進退軸２１を前進させて、上記ガイド板
３０に載置された球体被加工物Ｓを研削板１０の
砥石１２と押板２０とで挾持し、加圧力を調節し
て上記球体被加工物Ｓに一定荷重を加える。そし
て、研削板１０を第３図中央矢印で示すように回
転すれば、球体被加工物Ｓは研削面および押板２
０の球体被加工物加圧面との接触点を結ぶＹ軸に
直交するＸ軸（研削面に平行）まわりの回転と、
ガイド板３０との接触部位ａ，ｂの高さの差に基
づくＹ軸まわりの回転との合成によつて、研削面
上を転動軸があらゆる方向に複雑に変化しながら
転動する。一方、ガイド板３０は上記球体被加工
物ＳのＸ軸まわりの回転にともない、進退軸２１
のまわりを追従して回転し、また押板２０も追従
回転し、これにより、ガイド板３０に載置された
すべての球体被加工物Ｓに漸次真球に近づく加工
が施される。加工を終了した球体は研削板１０の
回転を停止し、進退軸２１を後退させたのち、ガ
イド板３０から取出すことができる。
の貫通孔３１上に球体被加工物Ｓを載置して、押
板２０の進退軸２１の先端に取付ける。しかるの
ち、上記進退軸２１を前進させて、上記ガイド板
３０に載置された球体被加工物Ｓを研削板１０の
砥石１２と押板２０とで挾持し、加圧力を調節し
て上記球体被加工物Ｓに一定荷重を加える。そし
て、研削板１０を第３図中央矢印で示すように回
転すれば、球体被加工物Ｓは研削面および押板２
０の球体被加工物加圧面との接触点を結ぶＹ軸に
直交するＸ軸（研削面に平行）まわりの回転と、
ガイド板３０との接触部位ａ，ｂの高さの差に基
づくＹ軸まわりの回転との合成によつて、研削面
上を転動軸があらゆる方向に複雑に変化しながら
転動する。一方、ガイド板３０は上記球体被加工
物ＳのＸ軸まわりの回転にともない、進退軸２１
のまわりを追従して回転し、また押板２０も追従
回転し、これにより、ガイド板３０に載置された
すべての球体被加工物Ｓに漸次真球に近づく加工
が施される。加工を終了した球体は研削板１０の
回転を停止し、進退軸２１を後退させたのち、ガ
イド板３０から取出すことができる。
この球体加工装置を用いて加工すると、一度に
多数の球体を加工することができる。また、研削
面が砥石で形成されているため、ラツピング剤の
供給なしで加工することができ、特に、セラミツ
クスなどからなる球体の加工に適用して、加工代
の大きい高能率加工をおこなうことができる。と
くに、貫通孔３１は、ガイド板３０の中心より遠
い側壁が近い側壁に比べて相対的な急な傾斜をな
すように設けられているので、球体被加工物Ｓの
転動形態が多様化し、まんべんなく砥石上を転動
するようになり、研削能率及び球体加工精度向上
の一助となつている。また、球体被加工物に荷重
を加える押板をばね部材を介して加圧するので、
球体被加工物の形状、大きさの変化、ばらつきに
関係なくすべての球体被加工物に一定の荷重を加
えることができ、一度に複数の球体を同一に加工
することができる。
多数の球体を加工することができる。また、研削
面が砥石で形成されているため、ラツピング剤の
供給なしで加工することができ、特に、セラミツ
クスなどからなる球体の加工に適用して、加工代
の大きい高能率加工をおこなうことができる。と
くに、貫通孔３１は、ガイド板３０の中心より遠
い側壁が近い側壁に比べて相対的な急な傾斜をな
すように設けられているので、球体被加工物Ｓの
転動形態が多様化し、まんべんなく砥石上を転動
するようになり、研削能率及び球体加工精度向上
の一助となつている。また、球体被加工物に荷重
を加える押板をばね部材を介して加圧するので、
球体被加工物の形状、大きさの変化、ばらつきに
関係なくすべての球体被加工物に一定の荷重を加
えることができ、一度に複数の球体を同一に加工
することができる。
第１図は従来の球体加工装置の一部切欠断面
図、第２図はその研削板の溝形状変化を示す図、
第３図はこの発明の実施例を一部切欠して示した
断面図、第４図はガイド板の平面図、第５図はガ
イド板の貫通孔の形状を示す断面図である。 １０：研削板、１２：砥石、１３：回転軸、２
０：押板、２１：進退軸、２２：ばね部材、２
３：加圧部、３０：ガイド板、３１：貫通孔。
図、第２図はその研削板の溝形状変化を示す図、
第３図はこの発明の実施例を一部切欠して示した
断面図、第４図はガイド板の平面図、第５図はガ
イド板の貫通孔の形状を示す断面図である。 １０：研削板、１２：砥石、１３：回転軸、２
０：押板、２１：進退軸、２２：ばね部材、２
３：加圧部、３０：ガイド板、３１：貫通孔。
Claims (1)
- １ 押板と、球体状被加工物を研削する砥石を有
し上記押板に偏心して対向し且つ回転自在に設け
られた研削板と、この研削板を回転駆動する駆動
装置と、上記押板に対して同軸かつ回転自在に上
記押板と上記研削板間に設置され且つ上記被加工
物を転動自在に支持する複数の貫通孔を有するガ
イド板と、上記ガイド板に支持されている被加工
物を上記押板を介して上記研削板の砥石に対して
加圧する加圧装置とを具備し、上記ガイド板の貫
通孔は、上記押板と同軸の円周に沿つて沿けら
れ、且つ、上記各貫通孔の上記研削板側の開口径
は上記押板側の開口径よりも小さいテーパ状に形
成され、且つ、上記貫通孔の内壁の傾斜は、ガイ
ド板の中心側よりも外周部側の方が急傾斜に設け
られていることを特徴とする球体加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208924A JPS60104647A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 球体加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208924A JPS60104647A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 球体加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104647A JPS60104647A (ja) | 1985-06-10 |
| JPS6348666B2 true JPS6348666B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=16564378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58208924A Granted JPS60104647A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 球体加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104647A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2835628B2 (ja) * | 1989-12-25 | 1998-12-14 | 宮城県 | セラミックスの真球研磨法と、それに用いる真球研磨用案内具 |
| KR100428075B1 (ko) * | 2001-02-08 | 2004-04-27 | 이부락 | 부식방지용 베어링 제조 방법 |
| KR100472931B1 (ko) * | 2002-08-09 | 2005-03-10 | 정동택 | 세라믹구 제조방법 |
| KR20040033676A (ko) * | 2002-10-15 | 2004-04-28 | 김병영 | 세라믹 볼의 제조 방법 및 장치 |
| CN102019573B (zh) * | 2010-10-12 | 2012-06-06 | 大连大显精密轴有限公司 | 雨刮器球头自动抛光机构 |
| CN111266800A (zh) * | 2018-12-04 | 2020-06-12 | 无锡飞云球业股份有限公司 | 一种立式钢球研球机转动板的开槽方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5082693A (ja) * | 1973-11-26 | 1975-07-04 |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP58208924A patent/JPS60104647A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5082693A (ja) * | 1973-11-26 | 1975-07-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60104647A (ja) | 1985-06-10 |
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