JPH0420907A - 多芯光ファイバコネクタ端末とその製造方法 - Google Patents
多芯光ファイバコネクタ端末とその製造方法Info
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- JPH0420907A JPH0420907A JP12401790A JP12401790A JPH0420907A JP H0420907 A JPH0420907 A JP H0420907A JP 12401790 A JP12401790 A JP 12401790A JP 12401790 A JP12401790 A JP 12401790A JP H0420907 A JPH0420907 A JP H0420907A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
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- G02B6/3861—Adhesive bonding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
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- G—PHYSICS
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- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3841—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using rods, balls for light guides
- G02B6/3842—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using rods, balls for light guides for a plurality of light guides
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、通信システム、または各種のデータ伝送シス
テム、その他の光システム、機器装置に用いられる光フ
ァイバなどの光コードまたはケブルをアダプタ内で密着
接続連結するためのケーブル用の光コネクタの多芯光フ
ァイバコネクタ端末とその製造方法に関するものである
。
テム、その他の光システム、機器装置に用いられる光フ
ァイバなどの光コードまたはケブルをアダプタ内で密着
接続連結するためのケーブル用の光コネクタの多芯光フ
ァイバコネクタ端末とその製造方法に関するものである
。
（従来の技術）
光ファイバ通信に用いられる光ファイバ伝送路において
は、光ファイバ相互の接続が極めて重要な問題である。
は、光ファイバ相互の接続が極めて重要な問題である。
光ファイバの接続は、光ファイバ同志の軸をミクロンメ
ートルオーダの高い精度で一致させる必要かある。この
場合、光ファイバはガラスで出来ており、しかも、その
外径は１００ミクロン内外と細いので、コネクタの端末
は光ファイバの保護、補強と、コネクタ端末同志の軸合
わせを高精度に行うことができるという二つの条件が満
たされなければならない。
ートルオーダの高い精度で一致させる必要かある。この
場合、光ファイバはガラスで出来ており、しかも、その
外径は１００ミクロン内外と細いので、コネクタの端末
は光ファイバの保護、補強と、コネクタ端末同志の軸合
わせを高精度に行うことができるという二つの条件が満
たされなければならない。
これを解決するために開発されたのが第８図に示す光フ
ァイバコネクタ端末である。この光ファイバコネクタ端
末は、ジルコニアセラミック製の端末本体４０を備えて
おり、この端末本体４０は金型で所定の大きさよりもや
や大きめに成形した後、高温にて焼結し、あらかじめ形
成した光ファイバ挿入孔４１をラッピングワイヤ等で研
磨してこの光ファイバ挿入孔４１を所定の大きさにして
作成していた。このようになされた端末本体４０は支持
部材４２に圧入される。
ァイバコネクタ端末である。この光ファイバコネクタ端
末は、ジルコニアセラミック製の端末本体４０を備えて
おり、この端末本体４０は金型で所定の大きさよりもや
や大きめに成形した後、高温にて焼結し、あらかじめ形
成した光ファイバ挿入孔４１をラッピングワイヤ等で研
磨してこの光ファイバ挿入孔４１を所定の大きさにして
作成していた。このようになされた端末本体４０は支持
部材４２に圧入される。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来のジルコニアセラミック製の光ファ
イバコネクタ端末では、その材質及び製造上から、すな
わち、セラミック素材の粒子を金型にて成形する必要か
ら光ファイバ挿入孔形成用の金型コアピンは寸法的に長
＜＜１０ｃｍ以上）することが出来す、従って、光ファ
イバ挿入孔４１も細くかつ長くすることができなかった
。
イバコネクタ端末では、その材質及び製造上から、すな
わち、セラミック素材の粒子を金型にて成形する必要か
ら光ファイバ挿入孔形成用の金型コアピンは寸法的に長
＜＜１０ｃｍ以上）することが出来す、従って、光ファ
イバ挿入孔４１も細くかつ長くすることができなかった
。
このために、光ファイバを光ファイバ挿入孔４１に挿入
し接着剤で固着する場合挿入孔か短いために、接着強度
か小さく、信頼性に乏しいという問題点があった。
し接着剤で固着する場合挿入孔か短いために、接着強度
か小さく、信頼性に乏しいという問題点があった。
また、従来のジルコニアセラミックの材質であると高温
焼結等の特殊な工程があるため製造方法の工程が複雑で
かつ多工程で困難なものとなっているので歩留か悪く、
大量生産かできず高価なものとなっていた。さらには、
外径の細いもの（例えば直径１．ｆｌ〜１．５＋ａ＋）
では曲げ強度が弱くなり使用時のこじりにより折れると
いう問題があった。
焼結等の特殊な工程があるため製造方法の工程が複雑で
かつ多工程で困難なものとなっているので歩留か悪く、
大量生産かできず高価なものとなっていた。さらには、
外径の細いもの（例えば直径１．ｆｌ〜１．５＋ａ＋）
では曲げ強度が弱くなり使用時のこじりにより折れると
いう問題があった。
また、光ファイバコネクタ端末全体を金属材から作った
場合、紹くて長い光ファイバ挿入孔を加工することは至
酷の技であり、不可能に近いものであった。
場合、紹くて長い光ファイバ挿入孔を加工することは至
酷の技であり、不可能に近いものであった。
またさらに、端末本体４０を支持部材４２に圧入する際
にも端末本体４０と支持部材４２とは異材質とされてい
るため材質的な馴みがなく、無理に圧入すると端末本体
４０又は支持部材４２が破壊することもあった。
にも端末本体４０と支持部材４２とは異材質とされてい
るため材質的な馴みがなく、無理に圧入すると端末本体
４０又は支持部材４２が破壊することもあった。
特に多芯光ファイバコネクタ端末の場合、これの製作時
に、複数本の光ファイバ挿入孔形成用の金型コアピンを
一度に使用する必要かあり、このために、セラミック粉
が混らず巣が発生したり、また金型コアピンの折損によ
り多芯光ファイバコネクタ端末のセラミック材による成
形は不可能であった。
に、複数本の光ファイバ挿入孔形成用の金型コアピンを
一度に使用する必要かあり、このために、セラミック粉
が混らず巣が発生したり、また金型コアピンの折損によ
り多芯光ファイバコネクタ端末のセラミック材による成
形は不可能であった。
本発明は上記の間転点に着目して成されたものであって
、その第１の目的とするところは、複数の光ファイバ挿
入孔を紺く長く形成することができて、光ファイバを光
ファイバ挿入孔に挿入し接着剤で固着する場合、接着強
度が大きくなって、信頼性があるものになる多芯光ファ
イバコネクタ端末を提供することにある。
、その第１の目的とするところは、複数の光ファイバ挿
入孔を紺く長く形成することができて、光ファイバを光
ファイバ挿入孔に挿入し接着剤で固着する場合、接着強
度が大きくなって、信頼性があるものになる多芯光ファ
イバコネクタ端末を提供することにある。
また本発明の他の目的とするところは、複数の光ファイ
バ挿入孔を細く長く形成した多芯光ファイバコネクタ端
末を容易に製造することができる多芯光ファイバコネク
タ端末の製造方法を提供することにある。
バ挿入孔を細く長く形成した多芯光ファイバコネクタ端
末を容易に製造することができる多芯光ファイバコネク
タ端末の製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記の第１の目的を達成するために、本発明は、スリー
ブ内に、複数本のピンを位置させることにより、隣り合
うピンにより複数の光ファイバ挿入孔を形成し、スリー
ブとピンとの間に充填材を挿入してこれらの充填材をス
リーブと共に、減径して潰しスリーブと隣り合うピンと
が成す間隙を充填材によって充填し、光ファイバ挿入孔
に光ファイバを挿入固着した構成にしである。
ブ内に、複数本のピンを位置させることにより、隣り合
うピンにより複数の光ファイバ挿入孔を形成し、スリー
ブとピンとの間に充填材を挿入してこれらの充填材をス
リーブと共に、減径して潰しスリーブと隣り合うピンと
が成す間隙を充填材によって充填し、光ファイバ挿入孔
に光ファイバを挿入固着した構成にしである。
また、同様に、スリーブ内に、複数本のピンを位置させ
ることにより、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿
入孔を形成し、スリーブを減径して潰しスリーブと隣り
合うピンとが成す間隙をスリーブの圧縮変形部分を充填
し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着した構成
にしである。
ることにより、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿
入孔を形成し、スリーブを減径して潰しスリーブと隣り
合うピンとが成す間隙をスリーブの圧縮変形部分を充填
し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着した構成
にしである。
また、同様に、スリーブの内周面部に、このスリーブの
中心０に向かって突出する複数の凸条を設け、スリーブ
内に、複数本のピンを凸条の間に位置させることにより
、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入孔を形成し
、スリーブを減径して潰しスリーブと隣り合うピンとか
成す間隙に凸条を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイ
バを挿入固着した構成にしである。
中心０に向かって突出する複数の凸条を設け、スリーブ
内に、複数本のピンを凸条の間に位置させることにより
、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入孔を形成し
、スリーブを減径して潰しスリーブと隣り合うピンとか
成す間隙に凸条を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイ
バを挿入固着した構成にしである。
また、第２の目的を達成するために、本発明は、スリー
ブ内に、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピンを
収容して、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入孔
を形成し、スリーブとピンとの間に充填材を挿入し、充
填材をスリーブと共に、減径して潰してスリーブと隣り
合うピンとが成す間隙を充填材により埋めて、光ファイ
バ挿入孔を位１決めし、これらの光ファイバ挿入孔に光
ファイバを挿入固着するようにしである。
ブ内に、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピンを
収容して、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入孔
を形成し、スリーブとピンとの間に充填材を挿入し、充
填材をスリーブと共に、減径して潰してスリーブと隣り
合うピンとが成す間隙を充填材により埋めて、光ファイ
バ挿入孔を位１決めし、これらの光ファイバ挿入孔に光
ファイバを挿入固着するようにしである。
また、同様に、スリーブ内に、スリーブよりその硬度の
大きい複数本のピンを収容して、隣り合うピンにより複
数の光ファイバ挿入孔を形成し、スリーブを減径して潰
してスリーブと隣り合うピンとか成す間隙をスリーブの
圧縮変形部分により埋めて、光ファイバ挿入孔を位置決
めし、これらの光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固
着するようにしである。
大きい複数本のピンを収容して、隣り合うピンにより複
数の光ファイバ挿入孔を形成し、スリーブを減径して潰
してスリーブと隣り合うピンとか成す間隙をスリーブの
圧縮変形部分により埋めて、光ファイバ挿入孔を位置決
めし、これらの光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固
着するようにしである。
また、同様に、スリーブの内周面部に、このスリーブの
中心０に向かって突出する複数の凸条を設け、スリーブ
内に、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピンを収
容して、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入孔を
形成し、スリーブを減径して潰してスリーブと隣り合う
ピンとが成す間隙を凸条により埋めて、光ファイバ挿入
孔を位置決めし、これらの光ファイバ挿入孔に光ファイ
バを挿入固着するようにしである。
中心０に向かって突出する複数の凸条を設け、スリーブ
内に、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピンを収
容して、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入孔を
形成し、スリーブを減径して潰してスリーブと隣り合う
ピンとが成す間隙を凸条により埋めて、光ファイバ挿入
孔を位置決めし、これらの光ファイバ挿入孔に光ファイ
バを挿入固着するようにしである。
（作用）
上記のように、多芯光ファイバコネクタ端末を構成する
ことにより、スリーブとピンとか一体になり、ピンの位
１決めか確実になされて、複数の光ファイバ挿入孔を細
く長く形成することができ、寸法的に長い多芯光ファイ
バコネクタ端末を得ることができて、光ファイバを光フ
ァイバ挿入孔に挿入し接着剤で固着する場合、接着強度
か大きくなって、信頼性があるものになる。
ことにより、スリーブとピンとか一体になり、ピンの位
１決めか確実になされて、複数の光ファイバ挿入孔を細
く長く形成することができ、寸法的に長い多芯光ファイ
バコネクタ端末を得ることができて、光ファイバを光フ
ァイバ挿入孔に挿入し接着剤で固着する場合、接着強度
か大きくなって、信頼性があるものになる。
また、上記のように、多芯光ファイバコネクタ端末を製
造することにより、複数の光ファイバ挿入孔を細く長く
形成した多芯光ファイバコネクタ端末を容易に製造する
ことができる。
造することにより、複数の光ファイバ挿入孔を細く長く
形成した多芯光ファイバコネクタ端末を容易に製造する
ことができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係わる多芯光ファイバコネクタ端末を
備えた光ファイバコネクタの一部破断した斜視図、第２
図は本発明に係わる多芯光ファイバコネクタ端末の斜視
図、第３図は同縦断面図、第４図は同後面図、第５図は
多芯光ファイバコオクタ端末の端面図である。
備えた光ファイバコネクタの一部破断した斜視図、第２
図は本発明に係わる多芯光ファイバコネクタ端末の斜視
図、第３図は同縦断面図、第４図は同後面図、第５図は
多芯光ファイバコオクタ端末の端面図である。
光ファイバコネクタは第１図に示すようにプラグ１とア
ダプタ２とよりなり、プラグ１はプラクハウジング３を
備えていて、このプラグハウジング３内には押え金具４
を介して多芯光ファイバコネクタ端末５が収容しである
。
ダプタ２とよりなり、プラグ１はプラクハウジング３を
備えていて、このプラグハウジング３内には押え金具４
を介して多芯光ファイバコネクタ端末５が収容しである
。
この多芯光ファイバコネクタ端末５は、第２し乃至第５
図に示すように外周部に鍔部５Ｃを有する支持部材５ａ
に多芯光ファイバコネクタ端末ネ体５ｂを取付けて成り
、この多芯光ファイバコオクタ端末本体５ｂはスリーブ
６を備えていて、このスリーブ６内には、７本のピン７
が収容してあり、スリーブ６とピン７との間には充填材
８が黄填してあり、７本のピン７の隣り合うものが成す
６本の光ファイバ挿入孔９には光ファイバケーブル５０
の光ファイバ１０が挿入固着しである。スリーブ６は充
填材８と共に、例えばロータリスウェージ機により回転
鍛造加工されて減径され潰されてスリーブ６と隣り合う
ピン７とが成す間隙を充填材８が埋めていて、ピン７を
位置決めして、光ファイバ挿入孔９を位置決めし、光フ
ァイバ１０を位置付けている。
図に示すように外周部に鍔部５Ｃを有する支持部材５ａ
に多芯光ファイバコネクタ端末ネ体５ｂを取付けて成り
、この多芯光ファイバコオクタ端末本体５ｂはスリーブ
６を備えていて、このスリーブ６内には、７本のピン７
が収容してあり、スリーブ６とピン７との間には充填材
８が黄填してあり、７本のピン７の隣り合うものが成す
６本の光ファイバ挿入孔９には光ファイバケーブル５０
の光ファイバ１０が挿入固着しである。スリーブ６は充
填材８と共に、例えばロータリスウェージ機により回転
鍛造加工されて減径され潰されてスリーブ６と隣り合う
ピン７とが成す間隙を充填材８が埋めていて、ピン７を
位置決めして、光ファイバ挿入孔９を位置決めし、光フ
ァイバ１０を位置付けている。
上記のように、スリーブ６内に、７本のピン７をスリー
ブ６の中心０と、この中心０回りにこの中心０から等距
離に位置させることにより、光ファイバ挿入孔９を形成
し、スリーブ６を減径して潰しスリーブ６と隣り合うピ
ン７とが成す間隙を充填材８によって充填し、光ファイ
バ挿入孔９に光ファイバ１０を挿入固着した構成にしで
あるので、スリーブ６とピン７とが一体になり、ピン７
の位置決めが確実になされて、光ファイバ挿入孔９を細
く長く形成することができ、寸法的に長い光ファイバコ
ネクタ端末を得ることができる。
ブ６の中心０と、この中心０回りにこの中心０から等距
離に位置させることにより、光ファイバ挿入孔９を形成
し、スリーブ６を減径して潰しスリーブ６と隣り合うピ
ン７とが成す間隙を充填材８によって充填し、光ファイ
バ挿入孔９に光ファイバ１０を挿入固着した構成にしで
あるので、スリーブ６とピン７とが一体になり、ピン７
の位置決めが確実になされて、光ファイバ挿入孔９を細
く長く形成することができ、寸法的に長い光ファイバコ
ネクタ端末を得ることができる。
このために、光ファイバ１０を光ファイバ挿入孔９に挿
入し接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、
信頼性があるものになる。
入し接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、
信頼性があるものになる。
次に、光ファイバコネクタ端末うの製造方法について第
６図に基づいて説明する。
６図に基づいて説明する。
ピン７の製造にあっては、ます、ステンレス材からなる
ピン素材７ａを所定の長さく例えば６０ｍに切断して熱
処理或いは加工硬化処理を行い、第６図（１）に示す研
磨装置１１によって所定の真円度および所定の面粗度に
し、所定のピン７を得る。上記の研磨装置ｆｌｌはピン
素材７ａを保持する保持部材１２とピン素材７ａを研磨
する研磨用砥石１３．１４とからなり、これら研磨用砥
石１３．１４を矢印の方向に回転してピン素材７ａを研
磨する。
ピン素材７ａを所定の長さく例えば６０ｍに切断して熱
処理或いは加工硬化処理を行い、第６図（１）に示す研
磨装置１１によって所定の真円度および所定の面粗度に
し、所定のピン７を得る。上記の研磨装置ｆｌｌはピン
素材７ａを保持する保持部材１２とピン素材７ａを研磨
する研磨用砥石１３．１４とからなり、これら研磨用砥
石１３．１４を矢印の方向に回転してピン素材７ａを研
磨する。
このように作成されたピン７はステンレス焼人材（例え
ば、５ＵＳ３０５）である。
ば、５ＵＳ３０５）である。
スリーブ６の製造にあっては、第６図（２）及び（３）
に示すようにステンレス製のスリーブ材１５を所定の長
さに切断し、このスリーブ材１５をドリルのような孔明
は治具１６で孔明は加工して内径規格穴１７を決定し、
スリーブ６を作成する。
に示すようにステンレス製のスリーブ材１５を所定の長
さに切断し、このスリーブ材１５をドリルのような孔明
は治具１６で孔明は加工して内径規格穴１７を決定し、
スリーブ６を作成する。
このように作成されたスリーブ６は上記のように硬化処
理がされていないステンレス製であって、その硬度は、
前記ピン７に比べて小さいものである。
理がされていないステンレス製であって、その硬度は、
前記ピン７に比べて小さいものである。
上記のように作成されたスリーブ６内に７本のピン７を
、スリーブ６の中心Ｏと、この中心０回りにこの中心０
から等距離に位置するようにして挿入し、スリーブ６と
ピン７との間に充填材８を挿入する。これらの充填材８
は丸棒或いは断面扇状の棒材であって、硬化処理されて
いないステンレス材よりなり、その硬度はスリーブ６と
同じで、ピン７に比べて小さいものである。
、スリーブ６の中心Ｏと、この中心０回りにこの中心０
から等距離に位置するようにして挿入し、スリーブ６と
ピン７との間に充填材８を挿入する。これらの充填材８
は丸棒或いは断面扇状の棒材であって、硬化処理されて
いないステンレス材よりなり、その硬度はスリーブ６と
同じで、ピン７に比べて小さいものである。
このように、７本のピン７と６本の充填材８を挿入した
スリーブ６を、例えばロータリースウヱージ機による回
転鍛造によって減径する。この回転鍛造による加工はス
リーブ６をその軸線回りに連続的にまたは間欠的に回転
させながら、一対または二対の鍛造型で打撃を与え減径
加工するものであり、このようにして、多芯光ファイバ
コネクタ端末素材Ａが作成される。
スリーブ６を、例えばロータリースウヱージ機による回
転鍛造によって減径する。この回転鍛造による加工はス
リーブ６をその軸線回りに連続的にまたは間欠的に回転
させながら、一対または二対の鍛造型で打撃を与え減径
加工するものであり、このようにして、多芯光ファイバ
コネクタ端末素材Ａが作成される。
このような回転鍛造加工によってスリーブ６は減径され
るのであるが、スリーブ６は減径された場合、充填材８
が潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を
この充填材８が埋めて、本のピン７をその中心０と、こ
の中心０回りにこの中心Ｏから等距離に位置決めする（
第６図（５）参照）。
るのであるが、スリーブ６は減径された場合、充填材８
が潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を
この充填材８が埋めて、本のピン７をその中心０と、こ
の中心０回りにこの中心Ｏから等距離に位置決めする（
第６図（５）参照）。
次に、第６図（６）に示すようにファインカッター１９
で多芯光ファイバコネクタ端末素材Ａの両側部を切断し
、その切断面のパリ取りを行い、洗浄する。
で多芯光ファイバコネクタ端末素材Ａの両側部を切断し
、その切断面のパリ取りを行い、洗浄する。
多芯光ファイバコネクタ端末素材Ａにあっては、その内
部に３本づつのピン７か成すほぼ三角形状の孔２０が形
成される（第６図（５）（ｃ）参照）、これらの孔２０
を、円形断面を成す光ファイバ１０を挿通するための光
ファイバ挿入孔９にする必要がある。
部に３本づつのピン７か成すほぼ三角形状の孔２０が形
成される（第６図（５）（ｃ）参照）、これらの孔２０
を、円形断面を成す光ファイバ１０を挿通するための光
ファイバ挿入孔９にする必要がある。
この光ファイバ挿入孔９の形成は、第６図（７）に示す
ように前記孔２０にラッピングワイヤ２１を挿通し、こ
のラッピングワイヤ２１にダイヤモンド砥粒２２を付け
て、このラッピングワイヤ２１を捲回したリール２３．
２４を回転させてラッピングワイヤ２１を往復動させ、
このラッピングワイヤ２１により孔２０のＦｉｌＮを研
磨することにより行われる。
ように前記孔２０にラッピングワイヤ２１を挿通し、こ
のラッピングワイヤ２１にダイヤモンド砥粒２２を付け
て、このラッピングワイヤ２１を捲回したリール２３．
２４を回転させてラッピングワイヤ２１を往復動させ、
このラッピングワイヤ２１により孔２０のＦｉｌＮを研
磨することにより行われる。
次に、第６図（８）に示すように円筒研磨機２５によっ
て多芯光ファイバコネクタ端末素材Ａの外径を仕上げて
同心度規格を満足させる。
て多芯光ファイバコネクタ端末素材Ａの外径を仕上げて
同心度規格を満足させる。
次に、第６図（９）に示すように多芯光ファイバコネク
タ端末素材Ａをホルダー２６で保持し、この多芯光ファ
イバコネクタ端末素材Ａの端面を砥石２７により研磨し
て端面直角を出す。
タ端末素材Ａをホルダー２６で保持し、この多芯光ファ
イバコネクタ端末素材Ａの端面を砥石２７により研磨し
て端面直角を出す。
次に、第６図（１０）に示すように多芯光ファイバコネ
クタ端末素材Ａの光ファイバ挿入孔９の端部に、光ファ
イバ挿入部の案内面２８を放電加工により形成する。第
６図（１０）中２９は放電加工用の電極である。この案
内面２８の加工は放電加工によらず、切削加工でも良い
。
クタ端末素材Ａの光ファイバ挿入孔９の端部に、光ファ
イバ挿入部の案内面２８を放電加工により形成する。第
６図（１０）中２９は放電加工用の電極である。この案
内面２８の加工は放電加工によらず、切削加工でも良い
。
次に、第６図（１１）に示すように多芯光ファイバコネ
クタ端末素材Ａの端部の周縁部を砥石３０により研磨し
てＣ面取りを行う。
クタ端末素材Ａの端部の周縁部を砥石３０により研磨し
てＣ面取りを行う。
次に、上記のように加工した多芯光ファイバコネクタコ
ネクタ端末素材Ａを洗浄し、多芯光ファイバコネクタ端
末素材Ａを支持部材５ａに圧入等により挿入し一体化す
る。そして、光ファイバ挿入孔９に接着剤３３を注入し
たのち、この光ファイバ挿入孔９内に前記光ファイバ１
０を挿入し、この光ファイバ１０の端部を多芯光ファイ
バコネクタ端末素材Ａの端面より外側に突出させる。こ
のために、この端面において接着剤３３が盛り上がり、
光ファイバ１０の突出部分をも接着する。
ネクタ端末素材Ａを洗浄し、多芯光ファイバコネクタ端
末素材Ａを支持部材５ａに圧入等により挿入し一体化す
る。そして、光ファイバ挿入孔９に接着剤３３を注入し
たのち、この光ファイバ挿入孔９内に前記光ファイバ１
０を挿入し、この光ファイバ１０の端部を多芯光ファイ
バコネクタ端末素材Ａの端面より外側に突出させる。こ
のために、この端面において接着剤３３が盛り上がり、
光ファイバ１０の突出部分をも接着する。
そして、この端面における接着剤３３の盛り上がりを、
光ファイバ１０の突出部分共々砥石で研磨して削除し、
多芯光ファイバコネクタ端末５を得る。
光ファイバ１０の突出部分共々砥石で研磨して削除し、
多芯光ファイバコネクタ端末５を得る。
また、本発明に係わる多芯光ファイバコネクタ端末５の
多芯光ファイバコネクタ端末本体５ｂは、スリーブ６内
に、７本のピン７をスリーブ６の中心０と、この中心Ｏ
の回りに、この中心０から等距離に位置させることによ
り、６本の光ファイバ挿入孔９を形成し、スリーブ６を
減径して潰しスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙
をスリーブ６自体（スリーブ６の内周面部の圧縮変形部
分）によって充填し、光ファイバ挿入孔９に光ファイバ
１０を挿入固着した構成にしてもよい。
多芯光ファイバコネクタ端末本体５ｂは、スリーブ６内
に、７本のピン７をスリーブ６の中心０と、この中心Ｏ
の回りに、この中心０から等距離に位置させることによ
り、６本の光ファイバ挿入孔９を形成し、スリーブ６を
減径して潰しスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙
をスリーブ６自体（スリーブ６の内周面部の圧縮変形部
分）によって充填し、光ファイバ挿入孔９に光ファイバ
１０を挿入固着した構成にしてもよい。
このようなスリーブ６自体を充填材として用いる場合に
おける多芯光ファイバコネクタ端末の製造方法にあって
は、これのスリーブ材１５ａを所定の長さに切断し、こ
のスリーブ材１５ａに内径規格孔１７を決定し、外形加
工をおこなって同軸度を出し、スリーブ６を作成する。
おける多芯光ファイバコネクタ端末の製造方法にあって
は、これのスリーブ材１５ａを所定の長さに切断し、こ
のスリーブ材１５ａに内径規格孔１７を決定し、外形加
工をおこなって同軸度を出し、スリーブ６を作成する。
そして、このように作成されたスリーブ６内に、７本の
と７７を挿入する。
と７７を挿入する。
このように、７本のピン７を挿入したスリーブ６を、例
えばロータリースウェージ機による回転鍛造によって減
径する場合、回転鍛造加工によってスリーブ６は減径さ
れるのであるが、スリーブ６が減径された場合、スリー
ブ６が潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間
隙をこのスリーブ６の圧縮変形部分が埋めて、７本のと
７７を、その中心Ｏと、この中心Ｏの回りに、この中心
０から等距離に位置決めする。
えばロータリースウェージ機による回転鍛造によって減
径する場合、回転鍛造加工によってスリーブ６は減径さ
れるのであるが、スリーブ６が減径された場合、スリー
ブ６が潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが成す間
隙をこのスリーブ６の圧縮変形部分が埋めて、７本のと
７７を、その中心Ｏと、この中心Ｏの回りに、この中心
０から等距離に位置決めする。
また、本発明に係わる多芯光ファイバコネクタ端末うの
多芯光ファイバコネクタ端末本体５ｂは、スリーブ６内
に、７本のピン７を位置させることにより、６本の光フ
ァイバ挿入孔９を形成し、スリーブ６を減径して潰しス
リーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を、スリーブ６
の内周部に突設した凸条８ａによって充填し、光ファイ
バ挿入孔９に光ファイバ１０を挿入固着した構成にして
もよい。
多芯光ファイバコネクタ端末本体５ｂは、スリーブ６内
に、７本のピン７を位置させることにより、６本の光フ
ァイバ挿入孔９を形成し、スリーブ６を減径して潰しス
リーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を、スリーブ６
の内周部に突設した凸条８ａによって充填し、光ファイ
バ挿入孔９に光ファイバ１０を挿入固着した構成にして
もよい。
このような凸条８ａを充填材として用いる場合における
多芯光ファイバコネクタ端末の製造方法にあっては、こ
れのスリーブ６の製造工程で、第７図に示すようにスリ
ーブ材１５ａを引抜加工により形成してスリーブ材１５
ａの内周面部に、このスリーブ材１５ａの中心０に向か
って突出する３条の凸条８ａを形成し、所定の長さに切
断する。
多芯光ファイバコネクタ端末の製造方法にあっては、こ
れのスリーブ６の製造工程で、第７図に示すようにスリ
ーブ材１５ａを引抜加工により形成してスリーブ材１５
ａの内周面部に、このスリーブ材１５ａの中心０に向か
って突出する３条の凸条８ａを形成し、所定の長さに切
断する。
そして、このスリーブ材１５ａに内径規格孔１７を決定
し、外形加工をおこなって同軸度を出し、スリーブ６を
作成する。
し、外形加工をおこなって同軸度を出し、スリーブ６を
作成する。
そして、このように作成されたスリーブ６内に、その中
心０に１本、凸条８ａ間に位置させて６本のピン７をそ
れぞれ位置するようにして挿入する。
心０に１本、凸条８ａ間に位置させて６本のピン７をそ
れぞれ位置するようにして挿入する。
このように、７本のピン７を挿入したスリーブ６を、例
えばロータリースウエージ機による回転鍛造によって減
径する場合、回転鍛造加工によってスリーブ６は減径さ
れるのであるが、スリーブ６が減径された場合、凸条８
ａが潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とか成す間隙
を凸条８ａか埋めて、７本のピン７を中心Ｏとその回り
に等距離に位置決めする。
えばロータリースウエージ機による回転鍛造によって減
径する場合、回転鍛造加工によってスリーブ６は減径さ
れるのであるが、スリーブ６が減径された場合、凸条８
ａが潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とか成す間隙
を凸条８ａか埋めて、７本のピン７を中心Ｏとその回り
に等距離に位置決めする。
さらに、上記した多芯光ファイノ人コネクタ端末とその
製造方法において、と７７にステンレス焼人材（例えば
、５ＵＳ３０５）を用い、スリーブ６に硬化処理がされ
ていないステンレスを用いて、スリーブ６の硬度を、前
記ピン７に比べて小さいものにしたが、スリーブ６およ
び充填材８の硬度が、前記と７７に比べて小さくなる関
係であれば、ステンレス材に限らす、他の材料、例えば
、タングステン、ベリリームなどでも良い。
製造方法において、と７７にステンレス焼人材（例えば
、５ＵＳ３０５）を用い、スリーブ６に硬化処理がされ
ていないステンレスを用いて、スリーブ６の硬度を、前
記ピン７に比べて小さいものにしたが、スリーブ６およ
び充填材８の硬度が、前記と７７に比べて小さくなる関
係であれば、ステンレス材に限らす、他の材料、例えば
、タングステン、ベリリームなどでも良い。
さらに、多芯光ファイバコネクタ端末うの製造方法にお
いて、ピン７を挿入したスリーブ６を、例えばロータリ
ースウエージ機による回転鍛造によって減径するように
したが、要は、スリーブ６が潰されてスリーブ６と隣り
合うと７７とが成す間隙を埋めて、ピン７を位置決めす
るようにすれば良いのであって、このような加工技術は
、回転鍛造に因らずともドローイング、プレス加工によ
っても可能である。
いて、ピン７を挿入したスリーブ６を、例えばロータリ
ースウエージ機による回転鍛造によって減径するように
したが、要は、スリーブ６が潰されてスリーブ６と隣り
合うと７７とが成す間隙を埋めて、ピン７を位置決めす
るようにすれば良いのであって、このような加工技術は
、回転鍛造に因らずともドローイング、プレス加工によ
っても可能である。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明に俤わる多芯光ファイバコ
ネクタ端末は、上記のように構成しであるために、金型
で成形する必要が全くなく、また、スリーブとピンとが
一体になり、ピンの位置決めが確実になされて、スリー
ブとピンとの隙間に研磨粒子等の浸入がなく、複数の光
ファイバ挿入孔を細く長く形成することができ、寸法的
に長い多芯光ファイバコネクタ端末を得ることができる
。
ネクタ端末は、上記のように構成しであるために、金型
で成形する必要が全くなく、また、スリーブとピンとが
一体になり、ピンの位置決めが確実になされて、スリー
ブとピンとの隙間に研磨粒子等の浸入がなく、複数の光
ファイバ挿入孔を細く長く形成することができ、寸法的
に長い多芯光ファイバコネクタ端末を得ることができる
。
このために、光ファイバを光ファイバ挿入孔に挿入し接
着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、信頼性
があるものになり、且つ加工法が単純で容易になるので
、大量生産が可能になり、コスト低減が図れる。
着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、信頼性
があるものになり、且つ加工法が単純で容易になるので
、大量生産が可能になり、コスト低減が図れる。
また、本発明は、上記のように、多芯光ファイバコネク
タ端末を製造するようにしたから、複数本の金型コアン
ピンを必要とすることがなく、高密度化した多芯光ファ
イバコネクタ端末か製作でき、しかも、複数の光ファイ
バ挿入孔を細く長く形成した多芯光ファイバコネクタ端
末を容易に製造することかできる。
タ端末を製造するようにしたから、複数本の金型コアン
ピンを必要とすることがなく、高密度化した多芯光ファ
イバコネクタ端末か製作でき、しかも、複数の光ファイ
バ挿入孔を細く長く形成した多芯光ファイバコネクタ端
末を容易に製造することかできる。
さらに、スリーブを支持部材と同一材質で作成可能とな
るので、圧入で一体化するにも材質的に駅みがあり一体
化か容易となる。又、圧入だけでなく、半田付け、溶接
等も可能となるので一体化加工の多様性が可能となる。
るので、圧入で一体化するにも材質的に駅みがあり一体
化か容易となる。又、圧入だけでなく、半田付け、溶接
等も可能となるので一体化加工の多様性が可能となる。
これによりさらに信頼性が高まり、コスト低減にもなる
。
。
第１図は本発明の一実施例に係わる多芯光ファイバコネ
クタ端末を備えた光ファイバコネクタの一部破断した斜
視図、第２図は本発明の一実施例に係わる多芯光ファイ
バコネクタ端末の斜視図、第３図は同縦断面図、第４図
は同後面図、第５図は多芯光ファイバコネクタ端末の端
面図、第６図は本発明に係わる多芯光ファイバコネクタ
端末の製造方法の説明図であって、（１）はピンの研磨
工程の説明図、（２）はパイプの切断工程の説明図、（
３）はパイプの内径規格凡作成工程の説明図、（４）（
ａ＞はスリーブに３本のピンを挿入した状態の正面から
の説明図、（４）（ｂ）は同斜視図、（５）（ａ）は光
ファイバコネクタ端末素材の端面図、（５）（ｂ）は同
斜視図、（５）（ｃ）は（５）（ａ）の中心部の拡大図
、（６）は多芯光ファイバコネクタ端末素材の切断工程
の説明図、（７）は多芯光ファイバコネクタ端末素材の
光ファイバ挿入孔の研磨工程の説明図、（８）は多芯光
ファイバコネクタ端末素材の外径仕上げ工程の説明図、
（９）は多芯光ファイバコネクタ端末素材の端面直角仕
上げ工程の説明図、（１０）は多芯光ファイバコネクタ
端末素材の内側面取り工程の説明図、（１１）は多芯光
ファイバコネクタ端末素材の外側面取り工程の説明図、
（１２）は多芯光ファイバコネクタ端末素材における光
ファイバ接着の説明図、第７図（１）、（２）は本発明
の他の実施例における多芯光ファイバコネクタ端末のス
リーブの製造工程の説明図、第８図は従来の光ファイバ
コネクタ端末の縦断面図である。 ５・・・多芯光ファイバコネクタ端末、６・・・スリー
ブ、 ７・・・ピン、８．８ａ・・・５粂、
９・・・光ファイバ挿入孔、１０・・・光ファイバ。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 ソ
クタ端末を備えた光ファイバコネクタの一部破断した斜
視図、第２図は本発明の一実施例に係わる多芯光ファイ
バコネクタ端末の斜視図、第３図は同縦断面図、第４図
は同後面図、第５図は多芯光ファイバコネクタ端末の端
面図、第６図は本発明に係わる多芯光ファイバコネクタ
端末の製造方法の説明図であって、（１）はピンの研磨
工程の説明図、（２）はパイプの切断工程の説明図、（
３）はパイプの内径規格凡作成工程の説明図、（４）（
ａ＞はスリーブに３本のピンを挿入した状態の正面から
の説明図、（４）（ｂ）は同斜視図、（５）（ａ）は光
ファイバコネクタ端末素材の端面図、（５）（ｂ）は同
斜視図、（５）（ｃ）は（５）（ａ）の中心部の拡大図
、（６）は多芯光ファイバコネクタ端末素材の切断工程
の説明図、（７）は多芯光ファイバコネクタ端末素材の
光ファイバ挿入孔の研磨工程の説明図、（８）は多芯光
ファイバコネクタ端末素材の外径仕上げ工程の説明図、
（９）は多芯光ファイバコネクタ端末素材の端面直角仕
上げ工程の説明図、（１０）は多芯光ファイバコネクタ
端末素材の内側面取り工程の説明図、（１１）は多芯光
ファイバコネクタ端末素材の外側面取り工程の説明図、
（１２）は多芯光ファイバコネクタ端末素材における光
ファイバ接着の説明図、第７図（１）、（２）は本発明
の他の実施例における多芯光ファイバコネクタ端末のス
リーブの製造工程の説明図、第８図は従来の光ファイバ
コネクタ端末の縦断面図である。 ５・・・多芯光ファイバコネクタ端末、６・・・スリー
ブ、 ７・・・ピン、８．８ａ・・・５粂、
９・・・光ファイバ挿入孔、１０・・・光ファイバ。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 ソ
Claims (6)
- （１）スリーブ内に、複数本のピンを位置させることに
より、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入孔を形
成し、スリーブとピンとの間に充填材を挿入してこれら
の充填材をスリーブと共に、減径して潰しスリーブと隣
り合うピンとが成す間隙を充填材によって充填し、光フ
ァイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着したことを特徴と
する多芯光ファイバコネクタ端末。 - （２）スリーブ内に、複数本のピンを位置させることに
より、隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入孔を形
成し、スリーブを減径して潰しスリーブと隣り合うピン
とが成す間隙をスリーブの圧縮変形部分を充填し、光フ
ァイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着したことを特徴と
する多芯光ファイバコネクタ端末。 - （３）スリーブの内周面部に、このスリーブの中心Ｏに
向かって突出する複数の凸条を設け、スリーブ内に、複
数本のピンを凸条の間に位置させることにより、隣り合
うピンにより複数の光ファイバ挿入孔を形成し、スリー
ブを減径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成す間隙
に凸条を充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入
固着したことを特徴とする多芯光ファイバコネクタ端末
。 - （４）スリーブ内に、スリーブよりその硬度の大きい複
数本のピンを収容して、隣り合うピンにより複数の光フ
ァイバ挿入孔を形成し、スリーブとピンとの間に充填材
を挿入し、充填材をスリーブと共に、減径して漬してス
リーブと隣り合うピンとが成す間隙を充填材により埋め
て、光ファイバ挿入孔を位置決めし、これらの光ファイ
バ挿入孔に光ファイバを挿入固着するようにしたことを
特徴とする多芯光ファイバコネクタ端末の製造方法。 - （５）スリーブ内に、スリーブよりその硬度の大きい複
数本のピンを収容して、隣り合うピンにより複数の光フ
ァイバ挿入孔を形成し、スリーブを減径して潰してスリ
ーブと隣り合うピンとが成す間隙をスリーブの圧縮変形
部分により埋めて、光ファイバ挿入孔を位置決めし、こ
れらの光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着するよ
うにしたことを特徴とする多芯光ファイバコネクタ端末
の製造方法。 - （６）スリーブの内周面部に、このスリーブの中心Ｏに
向かつて突出する複数の凸条を設け、スリーブ内に、ス
リーブよりその硬度の大きい複数本のピンを収容して、
隣り合うピンにより複数の光ファイバ挿入孔を形成し、
スリーブを減径して漬してスリーブと隣り合うピンとが
成す間隙を凸条により埋めて、光ファイバ挿入孔を位置
決めし、これらの光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入
固着するようにしたことを特徴とする多芯光ファイバコ
ネクタ端末の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124017A JP2921700B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 多芯光ファイバコネクタ端末とその製造方法 |
| EP91107778A EP0457268B1 (en) | 1990-05-16 | 1991-05-14 | Multiple optical fiber connector terminal and method of making same |
| DE1991621765 DE69121765T2 (de) | 1990-05-16 | 1991-05-14 | Mehrfachstecker für optische Fasern und Methode zu seiner Herstellung |
| CA 2042780 CA2042780A1 (en) | 1990-05-16 | 1991-05-16 | Multiple optical fiber connector terminal and method of making same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124017A JP2921700B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 多芯光ファイバコネクタ端末とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0420907A true JPH0420907A (ja) | 1992-01-24 |
| JP2921700B2 JP2921700B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=14874969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2124017A Expired - Lifetime JP2921700B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 多芯光ファイバコネクタ端末とその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0457268B1 (ja) |
| JP (1) | JP2921700B2 (ja) |
| CA (1) | CA2042780A1 (ja) |
| DE (1) | DE69121765T2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07159651A (ja) * | 1993-12-10 | 1995-06-23 | Totoku Electric Co Ltd | 端面研磨フェルールおよびその製造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2344853A1 (fr) * | 1976-02-27 | 1977-10-14 | Thomson Csf | Fiche d'interconnexion de cables a fibres optiques |
| GB1600274A (en) * | 1977-05-02 | 1981-10-14 | Plessey Co Ltd | Optical fibre connectors |
| US4397522A (en) * | 1980-09-17 | 1983-08-09 | Bicc Public Limited Company | Optical fibre connector |
| US4416506A (en) * | 1981-07-22 | 1983-11-22 | Amp Incorporated | Apparatus for splicing fiber optic waveguides |
| US4668045A (en) * | 1983-01-03 | 1987-05-26 | Gte Laboratories Incorporated | Optical fiber centering device |
| GB2138161B (en) * | 1983-04-15 | 1986-05-08 | Standard Telephones Cables Ltd | Attenuator in optical fibre connector |
| SE436940B (sv) * | 1983-05-26 | 1985-01-28 | Ericsson Telefon Ab L M | Anordning for legesfixering av enden av en optisk fiber i en hylsa |
| EP0154262A3 (en) * | 1984-02-24 | 1987-09-23 | Asahi-Seiki Manufacturing Co.Ltd. | Ferrule for optical fiber connector |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP2124017A patent/JP2921700B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-14 EP EP91107778A patent/EP0457268B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-14 DE DE1991621765 patent/DE69121765T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-16 CA CA 2042780 patent/CA2042780A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69121765D1 (de) | 1996-10-10 |
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