CN111531185B - 一种控制带角度防尘槽的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件上防尘槽的车加工领域，具体的说是一种控制带角度防尘槽的加工方法。通过车刀，首先加工出防尘槽的底端面，然后加工出防尘槽底部沟曲率半径R和防尘盖槽角β，最后加工出防尘盖挡边宽度hL。本发明从优化车加工防尘槽工序过程开始，保证防尘槽工艺要求的各个尺寸精度和表面粗糙度，加强加工过程检测，控制产品质量，以保证防尘槽压盖后的合格率。

Description

一种控制带角度防尘槽的加工方法

技术领域

本发明涉及工件上防尘槽的车加工领域，具体的说是一种控制带角度防尘槽的加工方法。

背景技术

如图1及图2所示，在轴承外圈的两个端面位置加工防尘槽时，轴承外圈的两个端面均具有深度D1，直径D2的台阶。根据目前防尘槽加工过程，所需要加工的有如图3所示的防尘槽宽度HL、防尘盖挡边宽度hL、防尘槽直径D3、防尘槽底径D4、防尘盖槽角β及防尘槽底部沟曲率半径R。加工完成后需检测各尺寸精度，其合格率为50%~60%，当整批成品轴承全部压装防尘盖后，发现有批次性掉盖现象。目前，防尘槽的车加工通常由GS150PLUS机床所完成，设置的加工轨迹路线由加工防尘盖挡边内径开始走刀，加工至防尘槽底端面结束，具体走刀方向见图4所示。具体的：

第一步，先加工出图3中hL的长度

车刀对刀后，先沿待加工工件的径向方向走刀，至防尘槽直径D3处，然后沿着轴向方向走刀，加工至防尘盖挡边宽度hL，此时防尘槽直径D3及防尘盖挡边宽度hL加工完毕。

第二步，加工出带角度的防尘槽的长度及防尘槽底R的圆弧

加工完防尘槽直径D3及防尘盖挡边宽度hL后，车刀沿着防尘盖槽角β方向继续走刀，加工至防尘槽底径D4时，车刀开始沿着径向方向向零件回转中心走刀，至防尘槽宽度HL处，防尘槽槽底R圆弧由车刀刀尖圆角保证。

第三步 ，加工出防尘槽底端面

第二步中已可以加工防尘槽宽度尺寸HL，车刀继续沿着径向方向向零件回转中心走刀，至完全离开被加工零件表面，防尘槽所有尺寸全部加工完成。

此加工方向的弊端在于车加工过程中，车刀受力不合理，仅有刀尖、主刀面、前刀面三个部位受力。因车刀受力不均匀，产生摆幅振动，加快刀具的磨损，不能保证刀具的正常有效使用期。而摆幅振动还导致加工后的防尘槽槽底R尺寸变大，不符合工艺要求；防尘槽内表面有振纹，粗糙度不符合要求，并且不能保证尺寸精度（防尘槽的宽度HL、防尘盖挡边宽度hL、防尘槽直径D3、防尘槽底径D4、防尘盖槽角β及防尘槽底部沟曲率半径R）的稳定性。这些都是后期压装防尘盖后掉盖的主要因素。而防尘槽底部R尺寸的检测只能通过试压防尘盖后进行剖切，在显微镜下放大50倍检测槽底R尺寸是否合格。但实际生产中不允许每个工件都能进行试压、剖切，因加工方法的合格率偏低导致过高的检测成本。

发明内容

本发明旨在提供一种控制带角度防尘槽的加工方法，提高防尘槽压盖后的合格率。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种控制带角度防尘槽的加工方法，通过车刀，首先加工出防尘槽的底端面，然后加工出防尘槽底部沟曲率半径R和防尘盖槽角β，最后加工出防尘盖挡边宽度hL。

优选的，包括以下步骤：

1）、车刀对刀后，使车刀沿待加工工件的轴向方向走刀，至防尘槽宽度HL后，使车刀沿待加工工件的径向方向走刀，至防尘槽底径D4，完成防尘槽的底端面的加工；

2）、使车刀沿防尘盖槽角β方向走刀，至距离待加工工件端面hL处，完成防尘盖槽角β的加工，防尘槽底部沟曲率半径R由车刀刀尖的圆角加工完成；

3）、使车刀沿待加工工件的轴向方向走刀，至完全离开待加工工件，完成防尘盖挡边宽度hL和防尘槽直径D3的加工。

有益效果

本发明的优点在于加工过程中，整个车刀受力，由前刀面、后刀面、副后刀面、主切面、副切面、刀尖六个部位受力。因刀具受力均匀，无摆幅振动，故在刀具正常使用磨损范围期内，且既保证了防尘槽各个尺寸精度要求，尤其以槽底沟曲率半径R尺寸精度最为重要，也保证了防尘槽表面粗糙度要求。

附图说明

图1为轴承外圈在加工防尘槽前的剖面结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图2中防尘槽加工完成后的示意图；

图4为现有技术中加工防尘槽时的走刀路线示意图；

图5为本发明中加工防尘槽时的走刀路线示意图；

图中标记：1、车刀。

具体实施方式

本发明的一种控制带角度防尘槽的加工方法，用于对如图1所示的轴承两个端面上的防尘槽的加工，加工后如图3所示。本发明基于GS150PLUS机床，通过机床的车刀1，首先加工出防尘槽的底端面，然后加工出防尘槽底部沟曲率半径R和防尘盖槽角β，最后加工出防尘盖挡边宽度hL，即精确的完成防尘槽的加工。

具体的，如图5所示，本发明包括以下步骤：

1）、加工出防尘槽的底端面

车刀1对刀后，使车刀1沿待加工工件的轴向方向向下走刀，至防尘槽宽度HL后，使车刀1沿待加工工件的径向方向走刀，至防尘槽底径D4，完成防尘槽的底端面的加工；

2）、加工出防尘槽底沟曲率半径R的圆弧和带角度（β）的防尘槽的长度

使车刀1沿防尘盖槽角β方向走刀，防尘槽底部沟曲率半径R由车刀1刀尖的圆角，走刀至距离待加工工件端面hL处，此时车刀1刀尖所在的位置正好为防尘槽直径D3。完成防尘盖槽角β和防尘槽底部沟曲率半径R的加工；

3）、加工出图3中所示的hL的长度

步骤2）完成后可以保证防尘盖挡边宽度hL及防尘槽直径D3，在此基础上使车刀1沿待加工工件的轴向方向向上走刀，至完全离开待加工工件，完成防尘盖挡边宽度hL和防尘槽直径D3的加工。至此，防尘槽所有尺寸全部加工完成。

Claims (2)

1.一种控制带角度防尘槽的加工方法，其特征在于：通过车刀，首先加工出防尘槽的底端面，然后加工出防尘槽底部沟曲率半径R和防尘盖槽角β，最后加工出防尘盖挡边宽度hL。

2.根据权利要求1所述的一种控制带角度防尘槽的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、车刀对刀后，使车刀沿待加工工件的轴向方向走刀，至防尘槽宽度HL后，使车刀沿待加工工件的径向方向走刀，至防尘槽底径D4，完成防尘槽的底端面的加工；

2）、使车刀沿防尘盖槽角β方向走刀，至距离待加工工件端面hL处，完成防尘盖槽角β的加工，防尘槽底部沟曲率半径R由车刀刀尖的圆角加工完成；

3）、使车刀沿待加工工件的轴向方向走刀，至完全离开待加工工件，完成防尘盖挡边宽度hL和防尘槽直径D3的加工。

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