CN214323635U - 一种木材倒圆角机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种木材倒圆角机，属于木材加工领域，包括操作台、穿设于操作台的倒角组件，所述操作台上端面连接有用于对木料移动方向进行导向的工装，所述木料抵接于工装，所述工装底部开设有用于配合倒角组件的容纳通孔，所述倒角组件于容纳通孔中穿出，所述倒角组件位于木料移动的行程上。解决了人工操作导致木料倒角程度不均匀的问题。

Description

一种木材倒圆角机

技术领域

本申请涉及木材加工领域，尤其是涉及一种木材倒圆角机。

背景技术

木材大量应用于家具、装修等领域，原木经过烘干、压刨等初步处理后，一般需要对木料的四个角进行倒角处理，使其表面圆滑，倒角后的家具将更加美观并符合人体工程学的设计，而未倒角的木板容易割伤人体皮肤。

目前木料的圆倒角加工一般凭借木工的经验采用人工倒角处理，人工操作误差较大，木料倒角程度不均匀，不利于提高木料产品品质。

实用新型内容

为了解决人工操作导致木料倒角程度不均匀的问题，本申请提供一种木材倒圆角机。

一种木材倒圆角机，包括操作台、穿设于操作台的倒角组件，所述操作台上端面连接有用于对木料移动方向进行导向的工装，所述木料抵接于工装，所述工装底部开设有用于配合倒角组件的容纳通孔，所述倒角组件于容纳通孔中穿出，所述倒角组件位于木料移动的行程上。

通过上述技术，木工将木料抵接到工装并移动经过工装开设的容纳通孔，木料被容纳通孔内的倒角组件加工成设计的圆倒角形状，操作的过程中工装对木料的移动路径进行导向，保证了木料加工的一致性，解决了人工操作导致木料倒角程度不均匀的问题。

优选的，所述倒角组件包括机架、连接于机架一端的电机、多个连接机架另一端的刀具，多个所述刀具沿机架外周壁圆周方向均匀布置。

通过上述技术，多个刀具的设置有效提高工作效率，其中刀具沿机架外周壁圆周方向均匀布置，避免了不均匀布置导致倒角组件高速旋转产生离心力，进而产生机械振动。

优选的，所述工装连接有用于防止木料偏斜的限位板，所述木料抵接于限位板与工装之间。

通过上述技术，限位板抵接于木料防止木料移动的过程中发生偏斜转动，若木料在加工的过程中发生偏斜转动，则倒角的切割范围会变大，进而影响到木料的加工质量。

优选的，所述限位板滑动连接有限位杆，所述限位板还连接有与限位板螺纹配合的螺纹杆，所述限位杆与螺纹杆相互平行；所述限位杆、螺纹杆均抵接于工装。

通过上述技术，木工旋转螺纹杆调整限位板与工装之间的距离，使得限位板可抵接不同尺寸大小的木料；限位杆防止限位板沿螺纹杆的圆周方向转动。

优选的，所述工件边缘位置连接有多个用于抵紧工装与操作台的夹具。

通过上述技术，木工可根据木料所加工圆倒角的尺寸大小灵活调整工装与刀具的距离，调整之后再通过夹具将工装抵紧于操作台，实现工装位置的调整，进而调整了木料被切割的尺寸大小。

优选的，所述夹具包括有抵紧于操作台的固定部、抵紧于工装的抵接部、一端连接于固定部另一端连接于抵接部的连接部；所述抵接部朝向工装的方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有于螺纹孔螺纹配合的螺杆，所述螺杆一端穿出抵接部，且穿出端与工件抵接。

通过上述技术，木工通过旋转螺杆抵紧于工装上，使得夹具、工装和操作台形成一体，螺杆的旋装抵接过程比较方便，抵紧的稳定性强；同时木工可根据自身操作习惯灵活选择夹具的抵紧位置。

优选的，所述螺杆远离工装的一端连接有施力杆。

通过上述技术，木工通过施力杆可较为省力地转动螺杆控制夹具与工装的抵紧程度。

优选的，所述连接部外周壁开设有防滑螺纹。

通过上述技术，木工抓取夹具对工装进行限定的过程中，连接部外周壁开设的防滑螺纹可有效增大夹具连接部与人手之间的摩擦力，避免操作过程中人手的滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过操作台上端面连接用于对木料移动方向进行导向的工装，保证了木料加工的一致性，解决了人工操作导致木料倒角程度不均匀的问题；

2、通过工装连接有用于防止木料偏斜的限位板，避免了木料在加工的过程中发生偏斜转动，导致倒角的切割范围会变大，进而影响到木料的加工质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的倒角组件结构示意图；

图3是本申请实施例的夹具结构示意图。

附图标记说明：1、操作台；2、工装；21、第一板件；22、第二板件；3、倒角组件；31、刀具；32、机架；33、电机；4、夹具；41、固定部；42、抵接部；43、连接部；44、螺杆；45、施力杆；5、限位板；51、螺纹杆；52、限位杆；6、木料。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种木材倒圆角机。参考图1和图2，包括操作台1、穿设于操作台1的倒角组件3。倒角组件3包括有机架32、连接于机架32一端的电机33、多个连接机架32另一端的刀具31，木工打开电机33驱动刀具31高速旋转，再将木料6移动靠近倒角组件3，高速旋转的刀具31将木料6的边角切割加工成设计需要的圆倒角形状。

其中，刀具31沿倒角组件3外周壁圆周方向均匀布置，避免了不均匀布置导致刀件高速旋转产生离心力，进而产生机械振动，甚至发生刀具31脱离倒圆组件的情况。

为了保证每一个木料6圆倒角的加工精度保持一致，操作台1上端面抵接有用于对木料6移动方向进行导向的工装2，工装2由第一板件21和第二板件22组成，且第一板件21和第二板件22相互垂直，第一板件21平行且抵接于操作台1，工装2开设有用于配合刀具31的容纳通孔，刀具31部分穿出容纳通孔，容纳通孔包括有开设于第一板件21的第一容纳通孔、开设于第二板件22的第二容纳通孔，且第一容纳通孔与第二容纳通孔相连通。其中容纳通孔位于第一板件21和第二板件22相交处。

木工将木料6抵接于第一板件21和第二板件22，推动木料6沿第一板件21和第二板件22相交线延伸方向移动，木料6的移动路径和刀具31的旋转路径相交，因此当木料6移动经过刀具31时，木料6与刀具31相重合部分被切割，则木料6的一个角被加工成圆倒角状。操作的过程中工装2对木料6的移动路径进行导向，保证了木料6加工的一致性，解决了人工操作导致木料6倒角程度不均匀的问题。

刀具31与工装2的容纳通孔内壁间隙配合，木工可通过小范围的调整刀具31与容纳通孔内壁的距离，进而控制木料6与刀具31的接触面积，从而控制木料6圆倒角被加工的尺寸大小。

当工装2安置完成后，木工在工装2边缘位置连接三个用于抵紧工装2与操作台1的夹具4，三个夹具4使夹具4、工装2和操作台1形成一体，避免工装2与操作台1产生相对移动，影响木料6圆倒角的加工质量。

参考图3，夹具4包括有抵紧于操作台1的固定部41、抵紧于工装2的抵接部42、一端连接于固定部41另一端连接于抵接部42的连接部43，固定部41抵接于操作台1的一面开设有防滑纹，防止夹具4的脱离，抵接部42朝向工装2的方向开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有于螺纹孔螺纹配合的螺杆44，螺杆44一端穿出抵接部42，且穿出端与工件抵接。当工装2被安置完成之后，木工先将夹具4的固定部41抵接于操作台1的下端面，然后再将抵接部42放置于工装2的上端，再通过旋转螺杆44将夹具4抵紧于操作台1和工装2，四个夹具4依次操作。

其中为了螺杆44旋转的过程比较省力，螺杆44远离工装2的一端开设有沿螺杆44直径方向延伸的通孔，通孔内设置有施力杆45，这样，木工通过旋转施力杆45比较省力地转动螺杆44，进而控制螺杆44与工装2的抵紧程度。夹具4的连接部43外周壁还设有防滑螺纹，防滑螺纹可有效增大夹具4连接部43与人手之间的摩擦力，方便木工抓取操作夹具4。

参考图1和图2，木料6沿工装2移动的过程中如若出现木料6自身的倾斜转动，则木料6的被刀具31切割的范围可能变大，严重影响木料6的加工质量，为避免这一情况的出现，第二板件22抵接有限位板5，限位板5一端滑动连接有限位杆52、另一端螺纹连接有螺纹杆51，限位杆52连接于第二板件22，螺纹杆51抵接于第二板件22，限位板5可在螺纹杆51的转动作用下靠近抵接木料6，木料6被夹置在限位板5和工装2之间；限位杆52则主要防止限位板5绕螺纹杆51转动。

其中需要强调的是，限位板5只是抵接木料6并不是抵紧木料6，因此木料6沿工装2的移动并不会受到限位板5的影响。

本实施例中需要说明的是，木料6已经从原木经过烘干、压刨等初步处理，木料6的各个面比较平整，因此木料6除抵接工装2进行移动外自身不会发生自转或其他方向的移动。

本申请实施例一种木材倒圆角机的实施原理为：木工首先将工装2安置于操作台1上端，再根据木料6圆倒角的设计加工尺寸调整工装2与刀具31的位置关系，也就是调整容纳通孔孔壁与刀具31的相对位置，这样可以控制刀具31与木料6的接触面积进而决定木料6圆倒角的加工尺寸。

调整工装2的位置后，再将四个夹具4分别抵接于工装2和操作台1，夹具4将夹具4本身、工装2、操作台1紧密地连接成一体，限制工装2相对操作台1的移动；将需要加工的木料6放置在第一板件21和第二板件22相交处并沿第一板件21和第二板件22的相交线延伸方向移动，此时将限位板5通过螺纹杆51的转动而抵接木料6限制木料6本身的转动。

最后打开电机33，刀具31在电机33的驱动下高速旋转，木料6沿第一板件21和第二板件22的相交线移动并经过刀具31的切割，则木料6的一个圆倒角加工完成，木工可根据设计再次加工木料6的其他位置的圆倒角，最终完成木料6圆倒角的加工。本实施例中木料6抵接到工装2移动，工装2对木料6移动方向进行导向，保证了木料6加工的一致性，解决了人工操作导致木料6倒角程度不均匀的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木材倒圆角机，其特征在于：包括操作台（1）、穿设于操作台（1）的倒角组件（3），所述操作台（1）上端面连接有用于对木料（6）移动方向进行导向的工装（2），所述木料（6）抵接于工装（2），所述工装（2）底部开设有用于配合倒角组件（3）的容纳通孔，所述倒角组件（3）于容纳通孔中穿出，所述倒角组件（3）位于木料（6）移动的行程上。

2.根据权利要求1所述的一种木材倒圆角机，其特征在于：所述倒角组件（3）包括机架（32）、连接于机架（32）一端的电机（33）、多个连接机架（32）另一端的刀具（31），多个所述刀具（31）沿机架（32）外周壁圆周方向均匀布置。

3.根据权利要求1所述的一种木材倒圆角机，其特征在于：所述工装（2）连接有用于防止木料（6）偏斜的限位板（5），所述木料（6）抵接于限位板（5）与工装（2）之间。

4.根据权利要求3所述的一种木材倒圆角机，其特征在于：所述限位板（5）滑动连接有限位杆（52），所述限位板（5）还连接有与限位板（5）螺纹配合的螺纹杆（51），所述限位杆（52）与螺纹杆（51）相互平行；所述限位杆（52）、螺纹杆（51）均抵接于工装（2）。

5.根据权利要求1所述的一种木材倒圆角机，其特征在于：所述工装（2）边缘位置连接有多个用于将工装（2）抵紧于操作台（1）的夹具（4）。

6.根据权利要求5所述的一种木材倒圆角机，其特征在于：所述夹具（4）包括有抵紧于操作台（1）的固定部（41）、抵紧于工装（2）的抵接部（42）、一端连接于固定部（41）另一端连接于抵接部（42）的连接部（43）；所述抵接部（42）朝向工装（2）的方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有于螺纹孔螺纹配合的螺杆（44），所述螺杆（44）一端穿出抵接部（42），且穿出端与工装（2）抵接。

7.根据权利要求6所述的一种木材倒圆角机，其特征在于：所述螺杆（44）远离工装（2）的一端连接有施力杆（45）。

8.根据权利要求6所述的一种木材倒圆角机，其特征在于：所述连接部（43）外周壁开设有防滑螺纹。

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