CN212735516U - 一种具有电极棒夹具的平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有电极棒夹具的平面磨床，属于平面磨床的技术领域，其包括机体，机体上设有砂轮机构，机体上设有工作台，工作台上设有水平的工作板，工作板上设有夹持机构，夹持机构包括上夹板和下夹板，下夹板置于工作板上，上夹板置于下夹板上，下夹板的顶端开设有多个相互平行且连通下夹板顶端两侧的放置槽，操作员将多个需要切割的电极棒放在放置槽内，实现夹持机构一次性夹持多个电极棒，同时固定多个电极棒的位置，通过砂轮机构与工作台的运动配合，进而使平面磨床一次性切割多个电极棒，本实用新型具有提高工作效率的效果。

Description

一种具有电极棒夹具的平面磨床

技术领域

本实用新型涉及平面磨床的技术领域，尤其是涉及一种具有电极棒夹具的平面磨床。

背景技术

平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。

现有的公告号为CN108788973A的中国专利公开了一种平面磨床，包括立柱、工作台和床身，立柱的内部下端固定连接有液压杆，液压杆的上部焊接有承台，承台上部通过螺栓固定连接有AKM7交流伺服电机，AKM7交流伺服电机的右侧固定连接有砂轮，承台的上部右侧紧密贴合有防护盖板，且防护盖板套接在砂轮上，立柱的外壁下端靠近机身的一侧固定连接有主轴。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述平面磨床虽然能打磨工件，但是当上述平面磨床切割光纤熔接机上的电极棒时，由于电极棒的原材料呈细小的圆柱状结构，通过夹具对电极棒进行夹持，再通过上述平面磨床对电极棒进行切割，由于上述平面磨床的夹具一次只夹持一个电极棒，所以使上述平面磨床一次只切割一个电极棒，导致其工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有电极棒夹具的平面磨床，其具有提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有电极棒夹具的平面磨床，包括机体，机体上设有砂轮机构，机体上设有工作台，工作台上设有水平的工作板，所述工作板上设有夹持机构，夹持机构包括上夹板和下夹板，下夹板置于工作板上，上夹板置于下夹板上，下夹板的顶端开设有多个相互平行且连通下夹板顶端两侧的放置槽，上夹板上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿上夹板且与下夹板螺纹连接，工作台上固设有置于工作板的一侧的限位板，限位板与工作板相互平行。

通过采用上述技术方案，工作台在机体上沿X、Y轴的方向作水平面的运动，砂轮机构在机体上沿竖直的方向上下运动，操作员先将多个需要切割的电极棒放在放置槽内，再将上夹板装到下夹板上，滑动电极棒，使电极棒的一端与限位板抵触，进而精确的调节需要切割电极棒的长度，当电极棒的长度调整好后，再拧紧锁紧螺栓，将电极棒锁紧在上夹板和下夹板之间，通过工作台和砂轮机构的运动配合，完成一次性切割多个电极棒的过程，具有提高平面磨床工作效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下夹板的顶端开设有限位槽，上夹板底端正对限位槽的位置处固设有限位块，限位块置于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽的形状大小于限位块的形状大小相对应，限位块与限位槽相互配合，防止上夹板与下夹板发生相对滑动，起到限定上夹板与下夹板相对位置的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上夹板的顶端开设有沉头孔，锁紧螺栓置于沉头孔内，锁紧螺栓的顶端开设有内六角孔。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓的顶端置于沉头孔内，操作员将内六角插到内六角孔内，进而将锁紧螺栓拧紧在沉头孔内，沉头孔起到保护锁紧螺栓的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧螺栓上套设有弹簧垫片，弹簧垫片置于上夹板与锁紧螺栓之间。

通过采用上述技术方案，在砂轮机构切割电极棒的过程中，夹持机构会发生振动，此时弹簧垫片起到防止锁紧螺栓松动的作用，进而提高锁紧螺栓锁紧的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作板上开设有固定槽，下夹板置于固定槽内。

通过采用上述技术方案，固定槽的形状大小与下夹板底端的形状大小相对应，当操作员将下夹板放置在固定槽内时，固定槽与下夹板相互配合，防止夹持机构在工作板上滑动，进一步限定夹持机构在工作板上的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上固设有与限位板相互垂直的滑轨，工作板置于滑轨上且与滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，工作板沿滑轨的方向滑动，通过工作板的滑动带动夹持机构的运动，实现夹持机构与限位板之间距离的可调，进而调节切割的电极棒的长度，起到提高夹持机构适用范围的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上固设有固定板，固定板置于工作板远离限位板的一侧，固定板上螺纹连接有贯穿固定板的螺纹杆，螺纹杆呈水平状且与滑轨平行，螺纹杆靠近工作板的一端与工作板转动连接。

通过采用上述技术方案，操作员先转动螺纹杆，实现工作板沿滑轨方向的滑动，进而实现工作板位置的可调，由于固定板与螺纹杆相互垂直且螺纹连接，通过螺纹杆与固定板的配合，还能实现工作板在滑轨上位置的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆远离工作板的一端固设有转动柄。

通过采用上述技术方案，操作员握住转动柄，转动转动柄进而带动螺纹杆的转动，转动柄增大了与人手的接触面积，便于操作员转动螺纹杆，方便操作员调节工作板在滑轨上的位置。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过工作台、砂轮机构、夹持机构和限位板的设置，工作台在机体上沿X、Y轴的方向作水平面的运动，砂轮机构在机体上沿竖直的方向上下运动，操作员先将多个需要切割的电极棒装在夹持机构上，滑动电极棒，使电极棒的一端与限位板抵触，进而精确的调节需要切割电极棒的长度，当电极棒的长度调整好后，通过工作台和砂轮机构的运动配合，完成一次性切割多个电极棒的过程，具有提高平面磨床工作效率的效果；

2.通过限位槽和限位块的设置，限位槽的形状大小于限位块的形状大小相对应，限位块与限位槽相互配合，防止上夹板与下夹板发生相对滑动，起到限定上夹板与下夹板相对位置的作用。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中工作板、下夹板和上夹板的剖视图；

图3是实施例一中夹持机构的结构示意图；

图4是实施例二的结构示意图。

图中，1、机体；2、工作台；3、滑轨；4、工作板；41、固定槽；5、限位板；6、砂轮机构；7、夹持机构；71、下夹板；72、放置槽；73、限位槽；74、上夹板；75、限位块；76、沉头孔；77、锁紧螺栓；78、弹簧垫片；79、内六角孔；8、固定板；9、螺纹杆；10、转动柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，本实用新型公开了一种具有电极棒夹具的平面磨床，包括机体1，机体1上安装有砂轮机构6，砂轮机构6在机体1上沿竖直的方向作上下运动。机体1上安装有方形的工作台2，工作台2在机体1上沿X、Y轴的方向作水平面的运动。平面磨床的砂轮机构6和工作台2均为现有技术，此处不作详细赘述。工作台2上安装有方形的工作板4，工作板4呈方形状，工作板4上放置有夹持机构7。操作员先将多个需要切割的电极棒放在夹持机构7内，再通过工作台2和砂轮机构6的运动配合，完成一次性切割多个电极棒，进而提高平面磨床的工作效率。

参照图2和图3，夹持机构7包括上夹板74和下夹板71，上夹板74和下夹板71均呈大小相同的长方体状，下夹板71置于工作板4上，上夹板74置于下夹板71上。工作板4上开设有固定槽41，固定槽41的形状大小与下夹板71底端的形状大小相对应，下夹板71置于固定槽41内。当操作员将下夹板71放置在固定槽41内时，固定槽41与下夹板71相互配合，防止夹持机构7在工作板4上滑动，进一步限定夹持机构7在工作板4上的位置。

参照图1和图3，下夹板71的顶端开设有十五个相互平行且连通下夹板71顶端两侧的放置槽72，放置槽72呈“V”字形。上夹板74的顶端螺纹连接有两个锁紧螺栓77，两个锁紧螺栓77均匀的分布在上夹板74的顶端，锁紧螺栓77贯穿上夹板74且与下夹板71螺纹连接，工作台2上固设有置于工作板4的一侧的限位板5，限位板5呈长方体状，限位板5与工作板4相互平行。操作员先将十五个需要切割的电极棒放在放置槽72内，再将上夹板74装到下夹板71上，滑动电极棒，使电极棒的一端与限位板5抵触，进而精确的调节需要切割电极棒的长度，当电极棒的长度调整好后，再拧紧锁紧螺栓77，将电极棒锁紧在上夹板74和下夹板71之间，再通过工作台2和砂轮机构6的运动配合，完成对电极棒的切割过程。

参照图2和图3，下夹板71的顶端开设有限位槽73，上夹板74底端正对限位槽73的位置处固设有限位块75，限位槽73的形状大小于限位块75的形状大小相对应，限位块75置于限位槽73内。限位块75与限位槽73相互配合，防止上夹板74与下夹板71发生相对滑动，进而限定上夹板74与下夹板71的相对位置。

参照图1和图2，上夹板74的顶端开设有圆形的沉头孔76，锁紧螺栓77的顶端置于沉头孔76内，锁紧螺栓77的顶端开设有内六角孔79，操作员将内六角插到内六角孔79内，进而将锁紧螺栓77拧紧在沉头孔76内。锁紧螺栓77上套设有环形的弹簧垫片78，弹簧垫片78置于上夹板74与锁紧螺栓77之间，在砂轮机构6切割电极棒的过程中，夹持机构7会发生振动，此时弹簧垫片78起到防止锁紧螺栓77松动的作用，进而提高锁紧螺栓77锁紧的稳定性。

本实施例的实施原理为：操作员先将下夹板71放置在固定槽41内，再将需要切割的电极棒装到放置槽72内，通过限位板5调节切割的电极棒的长度，再通过限位槽73和限位块75将上夹板74装在下夹板71上，再将锁紧螺栓77拧紧，通过工作台2和砂轮机构6的运动配合，完成电极棒的切割过程。

实施例二：

参照图4，实施例二与实施例一的不同之处在于机体1上固设有两条相互平行的滑轨3，滑轨3与限位板5相互垂直，工作板4置于滑轨3上且与滑轨3滑动连接。工作板4沿滑轨3的方向滑动，通过工作板4的滑动带动夹持机构7的运动，实现夹持机构7与限位板5之间距离的可调，进而调节切割的电极棒的长度，扩大平面磨床的适用范围。

参照图4，工作台2上固设有竖直的固定板8，固定板8呈方形状，固定板8置于工作板4远离限位板5的一侧，固定板8上螺纹连接有贯穿固定板8的螺纹杆9，螺纹杆9呈水平状且与滑轨3平行，螺纹杆9靠近工作板4的一端与工作板4转动连接。操作员先转动螺纹杆9，实现工作板4沿滑轨3方向的滑动，进而实现工作板4位置的可调，由于固定板8与螺纹杆9相互垂直且螺纹连接，通过螺纹杆9与固定板8的配合，进一步实现工作板4在滑轨3上位置的固定。螺纹杆9远离工作板4的一端固设有圆形的转动柄10，操作员握住转动柄10，转动转动柄10进而带动螺纹杆9的转动，转动柄10增大了与人手的接触面积，进而方便操作员抓到螺纹杆9。

本实施例的实施原理为：操作员先将下夹板71放置在固定槽41内，再将需要切割的电极棒装到放置槽72内，转动转动柄10，通过固定板8、螺纹杆9、工作板4和限位板5的配合，调节切割的电极棒的长度，再通过限位槽73和限位块75将上夹板74装在下夹板71上，再将锁紧螺栓77拧紧，通过工作台2和砂轮机构6的运动配合，完成电极棒的切割过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有电极棒夹具的平面磨床，包括机体(1)，机体(1)上设有砂轮机构(6)，机体(1)上设有工作台(2)，工作台(2)上设有水平的工作板(4)，其特征在于：所述工作板(4)上设有夹持机构(7)，夹持机构(7)包括上夹板(74)和下夹板(71)，下夹板(71)置于工作板(4)上，上夹板(74)置于下夹板(71)上，下夹板(71)的顶端开设有多个相互平行且连通下夹板(71)顶端两侧的放置槽(72)，上夹板(74)上螺纹连接有锁紧螺栓(77)，锁紧螺栓(77)贯穿上夹板(74)且与下夹板(71)螺纹连接，工作台(2)上固设有置于工作板(4)的一侧的限位板(5)，限位板(5)与工作板(4)相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种具有电极棒夹具的平面磨床，其特征在于：所述下夹板(71)的顶端开设有限位槽(73)，上夹板(74)底端正对限位槽(73)的位置处固设有限位块(75)，限位块(75)置于限位槽(73)内。

3.根据权利要求1所述的一种具有电极棒夹具的平面磨床，其特征在于：所述上夹板(74)的顶端开设有沉头孔(76)，锁紧螺栓(77)置于沉头孔(76)内，锁紧螺栓(77)的顶端开设有内六角孔(79)。

4.根据权利要求1所述的一种具有电极棒夹具的平面磨床，其特征在于：所述锁紧螺栓(77)上套设有弹簧垫片(78)，弹簧垫片(78)置于上夹板(74)与锁紧螺栓(77)之间。

5.根据权利要求1所述的一种具有电极棒夹具的平面磨床，其特征在于：所述工作板(4)上开设有固定槽(41)，下夹板(71)置于固定槽(41)内。

6.根据权利要求1所述的一种具有电极棒夹具的平面磨床，其特征在于：所述机体(1)上固设有与限位板(5)相互垂直的滑轨(3)，工作板(4)置于滑轨(3)上且与滑轨(3)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有电极棒夹具的平面磨床，其特征在于：所述工作台(2)上固设有固定板(8)，固定板(8)置于工作板(4)远离限位板(5)的一侧，固定板(8)上螺纹连接有贯穿固定板(8)的螺纹杆(9)，螺纹杆(9)呈水平状且与滑轨(3)平行，螺纹杆(9)靠近工作板(4)的一端与工作板(4)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有电极棒夹具的平面磨床，其特征在于：所述螺纹杆(9)远离工作板(4)的一端固设有转动柄(10)。

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