CN213858574U - 一种线针针尖自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线针针尖自动打磨机，涉及打磨加工设备技术领域，包括固定座，固定座的一端设置有驱动组件，另一端连接有固定支架。固定支架设有导向件、限位组件及磨针组件。限位组件对导向件固定限位，使导向件固定在固定支架上。磨针组件包括转动圆盘以及至少三根切刀，多根切刀沿着转动圆盘的圆心周向间隔均匀布置，驱动组件通过一旋转轴带动转动圆盘转动，从而带动多根切刀转动，每一切刀靠拢的一端设置有切割刀口，多个切割刀口相交形成一交点，在转动时形成圆锥状的切削口。导向件上设置有导向机构，产品工件经过导向机构穿设至切削口处加工，对产品工件在各个方向上切削均匀。这种线针针尖自动打磨机对产品工件的加工效率高。

Description

一种线针针尖自动打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨加工设备技术领域，特别是涉及一种线针针尖自动打磨机。

背景技术

线针是纺织业中的常用的工具，主要用于纺织作用。现有的线针的针尖通常是铣床打磨加工而成，由于铣床只能一次在一个方向上加工，加工的效率低下；而且，铣床的打磨度难以把控，加工出来的线针针头在各个方向的倾斜度不一致，难以加工出高质量的线针。

实用新型内容

基于此，有必要针对铣床对线针加工效率低下、且加工的成品质量差的问题，提供一种线针针尖自动打磨机。

一种线针针尖自动打磨机，包括固定座，所述固定座的一端设置有驱动组件，所述固定座相对的另一端连接有固定支架，所述固定支架上设置有导向件、限位组件及磨针组件，所述限位组件能够对所述导向件固定限位，使所述导向件固定在所述固定支架上；所述磨针组件包括转动圆盘以及设于所述转动圆盘上的至少三根切刀，多根所述切刀沿着所述转动圆盘的圆心周向间隔均匀布置，每一所述切刀靠拢的一端设置有切割刀口，多个所述切割刀口相交形成一交点；所述驱动组件通过一旋转轴依次穿设所述固定座、所述固定支架连接于转动圆盘，所述驱动组件能够带动所述转动圆盘转动，带动多根所述切刀转动；所述导向件上设置有导向机构，所述导向机构用于产品工件穿设至所述切刀的切割刀口处。

驱动组件能够带动转动圆盘高速转动，转动圆盘上均匀设置有三根以上的切刀，多个切刀的切割刀口相交形成一交点，多个切刀在转动时，它们的切割刀口会形成一个圆锥形的切削口，产品工件的端部伸入至切削口能够一次切割成型，切割效率高。由于多个切刀均匀布置，通过切割刀口切削成型的针尖在各个方向的倾斜度一致，针尖质量高。

在其中一个实施例中，所述固定支架上设置有第一容置槽及第二容置槽，所述限位组件包括横向限位件及纵向限位件，所述导向件的两端部分别设于所述第一容置槽及所述第二容置槽，所述横向限位件与所述导向件的横向端部螺纹连接，所述纵向限位件与所述导向件的纵向端部螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述导向件的中心处设置有导向柱，所述导向柱开设有导向孔，所述导向件在纵向方向上设置有限位螺丝，所述限位螺丝能够对所述导向柱限位固定。

在其中一个实施例中，所述转动圆盘上设置有四根切刀，四根所述切刀相互垂直布置，每一所述切刀通过螺丝与所述转动圆盘螺纹连接固定，每一所述切刀设置的所述切割刀口汇聚相交成所述交点。

在其中一个实施例中，所述切割刀口包括第一斜面及第二斜面，所述第一斜面设于所述切刀的端面，第二斜面设于所述第一斜面上，且所述第二斜面呈三角形。

在其中一个实施例中，所述转动圆盘上设置有四组限位机构，四组所述限位机构分别对四组所述切刀限位。

在其中一个实施例中，所述限位机构包括第一限位块及第二限位块，所述第一限位块及所述第二限位块分别设于所述切刀的两侧，所述第一限位块通过两个螺丝连接于所述转动圆盘固定，所述第二限位块通过强力胶粘贴在所述转动圆盘上。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动马达、主动轮、从动轮及驱动轴，所述驱动马达连接所述主动轮，所述主动轮通过传送带连接所述从动轮，所述从动轮通过所述驱动轴连接所述转动圆盘。

附图说明

图1为本实用新型的一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型的磨针组件的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型的导向件的分解结构示意图；

图6为本实用新型的切刀的结构示意图；

图7为图6中B部分的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定座；2、固定支架；3、横向限位件；4、纵向限位件；5、导向件；5a、固定孔；6、导向柱；6a、导向孔；6b、弧状导向面；7、转动圆盘；8、切刀；8a、第一斜面；8b、第二斜面；8c、交点；9、第二限位块；10、第一限位块；11、驱动马达；12、第一容置槽；13、第二容置槽；14、主动轮；15、从动轮；16、传送带；17、限位螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1及图2所示，一种线针针尖自动打磨机，包括固定座1，固定座1上设置有驱动组件及磨针组件，驱动组件能够带动磨针组件转动，磨针组件上设置有切刀8，从而使切刀8对固定就绪的产品工件进行切割磨削。产品工件是未加工的针柱，针柱的两端均可加工成针尖。固定座1的一端设置有驱动组件，固定座1相对的另一端连接有固定支架2，固定支架2焊接在固定座1上。固定支架2上设置有导向件5、限位组件及磨针组件，限位组件能够对导向件5固定限位，使导向件5固定在固定支架2上，导向件5插入的使产品工件起导向作用，使产品工件加工稳定。磨针组件包括转动圆盘7以及设于转动圆盘7上的至少三根切刀8，转动圆盘7上可以设置三根、四根或四根以上的切刀8。多根切刀8沿着转动圆盘7的圆心周向间隔均匀布置，每一切刀8靠拢的一端设置有切割刀口，多根切刀8的切割刀口相交形成一交点8c，多根切刀8在高速转动时，该交点8c即为打磨针尖的顶点。驱动组件通过一旋转轴依次穿设固定座1、固定支架2连接于转动圆盘7，驱动组件能够带动转动圆盘7转动，转动圆盘7带动多根切刀8转动。导向件5上设置有导向机构，导向机构用于对产品工件起导向作用，使产品工件更方便穿设至切刀8的切割刀口处。

如图3所示，在一实施例中，固定支架2上设置有第一容置槽12及第二容置槽13，限位组件包括设于固定支架2上的横向限位件3及纵向限位件4，导向件5的两端部分别设于第一容置槽12及第二容置槽13预固定。横向限位件3与导向件5的横向端部螺纹连接，将导向件5横向固定。纵向限位件4与导向件5的纵向端部螺纹连接，将导向件5纵向固定。在横向限位件3及纵向限位件4的双重作用下，导向件5被完全固定在固定支架2上。

如图5所示，在一实施例中，导向件5的中心处开设有固定孔5a，固定孔5a内设置有导向柱6，导向柱6开设有导向孔6a，导向件5在纵向方向上设置有限位螺丝17，限位螺丝17能够穿设至固定孔5a对导向柱6限位固定。限位螺丝17可以是六角螺丝，可以使用六角扳手拧六角螺丝，使六角螺丝抵紧导向件5。导向柱6上还设置有弧状导向面6b，弧状导向面6b用于对产品工件起导向作用，便于产品工件插入导向孔6a。

在一实施例中，转动圆盘7上设置有四根切刀8，四根切刀8相互垂直布置，可理解地，四根切刀8等角度间隔布置。每一切刀8通过螺丝与转动圆盘7螺纹连接固定，每一切刀8设置的切割刀口汇聚相交成上述交点8c。

如图4、图6及图7所示，在一实施例中，切割刀口包括第一斜面8a及第二斜面8b，第一斜面8a设于切刀8的端面，第一斜面8a的倾斜角角度为10°。第二斜面8b设于第一斜面8a上，第二斜面8b的倾斜角角度为5°，且第二斜面8b呈三角形。切刀8在高速转动时，第一斜面8a及第二斜面8b高速转动形成切削口，切削口呈圆锥状，以对插入切削口的产品工件加工成圆锥状的针尖。针尖的倾斜角可以通过第二斜面8b的角度调节，根据待加工产品的针尖角度可以安装不同型号的切刀8。

在一实施例中，转动圆盘7上设置有四组限位机构，四组限位机构分别对四组切刀8限位，使每一切刀8在高速转动的过程中能够保持切割稳定。

如图3所示，在上一实施例的基础上，进一步的，限位机构包括第一限位块10及第二限位块9，第一限位块10及第二限位块9分别设于切刀8的两侧，第一限位块10通过两个螺丝连接于转动圆盘7固定，第二限位块9通过强力胶粘贴在转动圆盘7上，第二限位块9可以使用硬质橡胶材质制成。

如图2所示，在一实施例中，驱动组件包括驱动马达11、主动轮14、从动轮15及驱动轴(图中未示出)，驱动马达11连接主动轮14，主动轮14通过传送带16连接从动轮15，从动轮15通过驱动轴连接转动圆盘7，从而使驱动马达11带动转动圆盘7转动。

本实用新型的加工过程：先将导向件5放置在固定支架2的第一容置槽12及第二容置槽13，使用横向限位件3及纵向限位件4将导向件5固定。使用工具拧紧限位螺丝17，使限位螺丝17抵紧导向柱6。启动驱动马达11，依次通过主动轮14、从动轮15及驱动轴带动转动圆盘7高速转动，转动圆盘7带动四根切刀8转动，四根切刀8的切割刀口形成切削口。将产品工件穿设导向柱6，导向柱6开设的导向孔6a与产品工件的直径一致，以保证产品工件穿设导向孔6a后能够直线插入切削口，使产品工件的端部在各个方向上均匀切割，可以边切削边观察，直至产品工件的针尖成为理想的形状。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (8)

1.一种线针针尖自动打磨机，其特征在于，包括固定座，所述固定座的一端设置有驱动组件，所述固定座相对的另一端连接有固定支架，所述固定支架上设置有导向件、限位组件及磨针组件，所述限位组件能够对所述导向件固定限位，使所述导向件固定在所述固定支架上；所述磨针组件包括转动圆盘以及设于所述转动圆盘上的至少三根切刀，多根所述切刀沿着所述转动圆盘的圆心周向间隔均匀布置，每一所述切刀靠拢的一端设置有切割刀口，多个所述切割刀口相交形成一交点；所述驱动组件通过一旋转轴依次穿设所述固定座、所述固定支架连接于所述转动圆盘，所述驱动组件能够带动所述转动圆盘转动，从而带动多根所述切刀转动；所述导向件上设置有导向机构，所述导向机构用于产品工件穿设至所述切刀的切割刀口处。

2.根据权利要求1所述的线针针尖自动打磨机，其特征在于，所述固定支架上设置有第一容置槽及第二容置槽，所述限位组件包括横向限位件及纵向限位件，所述导向件的两端部分别设于所述第一容置槽及所述第二容置槽，所述横向限位件与所述导向件的横向端部螺纹连接，所述纵向限位件与所述导向件的纵向端部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的线针针尖自动打磨机，其特征在于，所述导向件的中心处设置有导向柱，所述导向柱开设有导向孔，所述导向件在纵向方向上设置有限位螺丝，所述限位螺丝能够对所述导向柱限位固定。

4.根据权利要求1所述的线针针尖自动打磨机，其特征在于，所述转动圆盘上设置有四根切刀，四根所述切刀相互垂直布置，每一所述切刀通过螺丝与所述转动圆盘螺纹连接固定，每一所述切刀设置的所述切割刀口汇聚相交成所述交点。

5.根据权利要求4所述的线针针尖自动打磨机，其特征在于，所述切割刀口包括第一斜面及第二斜面，所述第一斜面设于所述切刀的端面，第二斜面设于所述第一斜面上，且所述第二斜面呈三角形。

6.根据权利要求5所述的线针针尖自动打磨机，其特征在于，所述转动圆盘上设置有四组限位机构，四组所述限位机构分别对四组所述切刀限位。

7.根据权利要求6所述的线针针尖自动打磨机，其特征在于，所述限位机构包括第一限位块及第二限位块，所述第一限位块及所述第二限位块分别设于所述切刀的两侧，所述第一限位块通过两个螺丝连接于所述转动圆盘固定，所述第二限位块通过强力胶粘贴在所述转动圆盘上。

8.根据权利要求1所述的线针针尖自动打磨机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动马达、主动轮、从动轮及驱动轴，所述驱动马达连接所述主动轮，所述主动轮通过传送带连接所述从动轮，所述从动轮通过所述驱动轴连接所述转动圆盘。

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