ES2329804T3 - Procedimiento y dispositivo para fabricar elementos planos, especialmente elementos de pavimento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar elementos planos (10), especialmente elementos de pavimento, que pueden unirse entre sí mediante medios de unión (12a, 12b) laterales, caracterizado por los pasos de a) prever en un material base (2) plano, sustancialmente macizo, escotaduras (4) preferentemente alargadas, b) introducir en las escotaduras (4) una masa (6) endurecible, en estado fluido y dejar que se endurezca sustancialmente en las mismas, y c) cortar el material base (2) a lo largo de las escotaduras (4) rellenas de la masa endurecida (6) y dejar al descubierto de esta manera la masa (6a, 6b) endurecida como medio de unión lateral (12a, 12b).
Description
Procedimiento y dispositivo para fabricar
elementos planos, especialmente elementos de pavimento.
La invención se refiere a un procedimiento para
fabricar elementos planos, especialmente elementos de pavimento,
que pueden unirse entre sí mediante medios de unión laterales, así
como a un dispositivo para realizar el procedimiento mencionado
anteriormente.
Este tipo de elementos planos se usan, por
ejemplo, para realizar pavimentos de parquet o de laminado que
están muy extendidos en interiores tanto comerciales como privados.
Los pavimentos de parquet o laminado se componen de varios
elementos individuales juntados y unidos por sus lados. Como medios
de unión laterales se usa habitualmente un perfil de ranura y
chaveta realizado a lo largo de los lados, que mantiene unidos los
distintos elementos de pavimento. También es habitual un encolado a
lo largo de los lados. Otra posibilidad conocida consiste en
mantener unidos los elementos de pavimento individuales mediante
grapas dispuestas habitualmente en su cara inferior.
Se conoce por el documento WO2004/015221A1 una
disposición de componentes que pueden unirse de forma separable,
formada por medios de unión, especialmente por medios de unión de
encaje. En este caso, al menos uno de los medios de unión se
compone de otro material que el correspondiente otro componente. De
esta forma, es posible seleccionar tanto para los componentes como
para los medios de unión, independientemente entre sí, unos
materiales óptimos en cuanto a los requisitos y los gastos.
El documento EP1207246A1 describe un panel de
pavimento de laminado decorativo, que comprende una capa de
superficie decorativa, una capa trasera y un sustrato dispuesto
entre estas dos capas. La capa superficial y el extremo del
sustrato definen una escotadura en la que está dispuesto un
componente. Dicho componente posee un perfil orientado hacia fuera
para la unión con paneles de pavimento de laminado contiguos.
La invención hecha pública en el documento
WO2004/016877A1 se refiere a un panel de revestimiento para suelos,
que a lo largo de al menos un canto, una ranura y al menos otro
canto presenta una chaveta. Las secciones transversales de la
ranura y la chaveta están adaptadas entre sí y se pueden unir entre
sí introduciendo la chaveta en la ranura formando paneles
unidos.
Un procedimiento para fabricar perfiles de
extensión longitudinal tales como ranuras y chavetas, por ejemplo,
en paneles de pavimentos, se describe en el documento WO02/060691A1.
En este procedimiento, se realizan los siguientes pasos:
Conformación de una parte esencial de la sección transversal del
perfil mediante fresado y conformación de un destalonamiento en al
menos una cavidad del perfil por brochado.
Para muchas aplicaciones, como en especial la
realización de pavimentos de parquet y de laminado, existe la
necesidad de una hidrofobación para evitar la filtración de humedad,
y/o una reducción o atenuación sonora, especialmente si los
elementos individuales prestan aún una movilidad residual y si sobre
ellos actúa una fuerza exterior. Hasta la fecha, estos requisitos
-especialmente en la realización de parquets y laminados- no se
podían tener en cuenta hasta después de fabricar los elementos
planos o incluso hasta después de colocar y unir los elementos
planos, mediante un tratamiento posterior; sin embargo, un
tratamiento posterior de este tipo es complejo y, por tanto,
caro.
Por lo tanto, la presente invención tiene el
objetivo de proporcionar un procedimiento para fabricar elementos
planos y un dispositivo correspondiente, que permitan evitar un
complejo tratamiento posterior de los elementos planos.
Por ello, la invención propone un procedimiento
para fabricar elementos planos, especialmente elementos de
pavimento, que pueden unirse entre sí mediante medios de unión
laterales, el cual presenta los pasos
- a)
- prever en un material base plano, sustancialmente macizo, escotaduras preferentemente alargadas,
- b)
- introducir en las escotaduras una masa endurecible, en estado fluido, y dejar que se endurezca sustancialmente en las mismas, y
- c)
- cortar el material base a lo largo de las escotaduras rellenas de la masa endurecida y dejar al descubierto de esta manera la masa endurecida como medio de unión lateral.
Por tanto, el procedimiento según la invención
requiere el uso de una masa pastosa que pueda convertirse de un
estado fluido a un estado endurecido y que para formar los medios de
unión laterales se vierte en estado fluido en las escotaduras. Una
vez endurecida la masa dentro de las escotaduras, la disposición
formada por el material base y la masa endurecida se corta a lo
largo de las escotaduras, habitualmente aproximadamente a lo largo
de la línea central de las escotaduras, para dejar al descubierto de
esta manera la masa endurecida como medio de unión lateral formada
de este modo.
La invención permite ya durante la fabricación
de los elementos planos configurar los medios de unión laterales de
tal forma que cumplan ciertos requisitos en los que se diferencian
del material base. Por ejemplo, en particular, es posible usar una
masa endurecible con propiedades hidrófobas y/o de reducción sonora
y/o con una mayor dureza en el estado endurecido que la del
material base, a fin de formar un borde lateral reforzado, y/o con
una coloración determinada. Finalmente, el procedimiento resulta
apropiado para una fabricación fiable en serie, a gran escala.
Cabe mencionar que los términos "lado" y
"lateralmente" se refieren al borde lateral circunferencial de
un elemento plano acabado o al menos a un tramo de tal borde
lateral.
Preferentemente, en el paso a) pueden realizarse
en el material base las escotaduras como ranuras para recibir la
masa endurecible.
Asimismo, es posible realizar en el paso a) las
escotaduras en el material base, sustancialmente por todo el grosor
o la profundidad de éste, siendo ventajoso que las escotaduras se
limiten en su cara inferior por una base que se quita una vez
endurecida la masa.
Habitualmente, el material base presenta madera.
Por "madera" se entiende cualquier tipo de materiales de
madera y, por tanto, por ejemplo, también materiales de fibras de
madera.
Otra forma de realización preferible de la
invención se caracteriza por un paso siguiente al paso c)
- d)
- que consiste en conferir al medio de unión lateral, formado por la masa endurecida descubierta, una forma adecuada para el engrane con un medio de unión lateral de otro elemento plano, preferentemente mediante un mecanizado con arranque de virutas.
De manera conveniente, el medio de unión lateral
de un elemento plano tiene una forma complementaria a la forma del
medio de unión lateral del otro elemento plano. Conviene elegir un
perfil habitual de ranura y chaveta, estando incorporada una ranura
en el medio de unión lateral de uno de los elementos planos y
realizando una chaveta complementaria a partir del medio de unión
lateral del otro elemento plano.
Si se requiere una aplicación para una
hidrofobación, una reducción sonora y/o un refuerzo de cantos de
retención y/o una determinada impresión óptica, se ha de usar
correspondientemente una masa con propiedades hidrófobas y/o de
reducción sonora y/o con buenas propiedades de dureza en el estado
endurecido y/o determinadas coloraciones.
Habitualmente, la masa endurecible debe
presentar un material sintético. Resulta ventajoso que la masa
endurecible se vuelva fundible por calentamiento.
Conviene usar como masa endurecible un
termoplástico que reúna en sí ambas propiedades antes citadas.
Una posibilidad especialmente sencilla de unir
entre sí al menos dos elementos planos, consiste en un paso
adicional,
- e)
- calentar brevemente al menos un medio de unión lateral, formado por la masa endurecida, en al menos un elemento plano, fundiéndolo de esta manera con el lado del otro elemento plano.
Una variante de esta forma de realización se
caracteriza porque en el paso e) los medios de unión laterales
opuestos, formados por la masa endurecida, se calientan brevemente
en los dos elementos planos que se han de unir entre sí y, de esta
manera, se funden uno con otro.
Otra forma de realización, especialmente
preferible en la actualidad, del procedimiento según la invención,
se caracteriza porque antes del paso c), en la cara superior del
material base se aplica una lámina de recubrimiento que recubre las
escotaduras rellenas con la masa endurecida y que, en el paso d) se
corta junto con el material base. Esta forma de realización resulta
especialmente adecuada para la aplicación de láminas decorativas en
la fabricación de elementos de pavimento.
Finalmente, en el paso d) o después de éste, la
masa endurecida puede biselarse en su borde superior, con lo que,
después de la unión de los elementos planos, se producen pequeñas
juntas.
Finalmente, la invención propone también un
dispositivo para realizar el procedimiento antes descrito según la
reivindicación 16.
Otras formas de realización preferibles de la
invención se indican en las reivindicaciones subordinadas.
A continuación, con la ayuda de los dibujos
adjuntos, se describe en detalle un ejemplo de realización
preferible de la invención.
Muestran:
Las figuras 1 a 4 diferentes estados de
fabricación durante la fabricación de un elemento de pavimento según
un ejemplo de realización preferible de la invención, en sección
transversal,
la figura 5 un elemento de pavimento acabado, en
sección transversal, y
la figura 6 un detalle aumentado, en vista en
sección transversal, de la unión entre dos elementos de pavimento
contiguos.
A continuación, se describe la fabricación de un
elemento de pavimento que se usa, preferentemente, para realizar
pavimentos de parquet y de laminado. Sin embargo, evidentemente, el
procedimiento que se describe a continuación, puede usarse también
para la fabricación de otros elementos planos para otros objetivos
de aplicación.
En el ejemplo de realización descrito, para el
elemento de pavimento que se ha de fabricar, se usa un material
base 2 en forma de panel, tal como de muestra en la figura 1. Dicho
material base que se denomina también material de soporte se
compone habitualmente de madera y, en particular, de materiales de
fibra de madera. Como también se puede ver en la figura 1, desde la
cara superior 2a del material base 2, en las zonas del serrado de
recorte posterior se realizan ranuras 4 longitudinales.
En otro paso, cuyo resultado está representado
en la figura 2, dichas ranuras 4 se rellenan con una masa pastosa 6
que por calentamiento puede convertirse en un estado fluido y que
por enfriamiento puede convertirse a un estado endurecido. Además,
en su estado endurecido, la masa pastosa debe presentar propiedades
hidrófobas y/o de reducción sonora y/o buenas propiedades de dureza
en el estado endurecido y/o determinadas coloraciones, si se
requiere una hidrofobación, una reducción sonora, un refuerzo de
cantos de retención y/o una impresión óptica especial.
Mediante el endurecimiento de la masa 6, en las
ranuras 4 se forman elementos de refuerzo en forma de listones,
compuestos de dicha mas, que están integrados en el material base 2
circundante.
Después del endurecimiento de la masa pastosa 6
en las ranuras 4, sobre la cara superior 2a del material base 2,
así como sobre la cara superior de la masa endurecida 6 en las
ranuras 4 se aplica una lámina de recubrimiento 8, como muestra la
figura 3. Preferentemente, la lámina de recubrimiento 8 se aplica
encolando o laminado. La lámina de recubrimiento 8 puede ser
especialmente una lámina decorativa, si han de fabricarse elementos
de pavimento para pavimentos de parquet o de laminado, como es el
caso en el ejemplo de realización descrito.
A continuación, se efectúa un serrado de
recorte, a saber, en la zona de la línea central de las ranuras 4.
En la figura 4 en la que se muestra la situación después del serrado
de recorte, se puede ver que en la zona de las ranuras están
seccionados el material base 2 y la masa endurecida, así como la
lámina de recubrimiento 8, para formar elementos de pavimento 10
individuales, en forma de paneles. Dado que, por el serrado de
recorte, se divide la masa endurecida 6 en las ranuras 4, ésta
ahora queda al descubierto en los bordes laterales de los elementos
de pavimento 10 formados de esta manera, con sus secciones 6a ó 6b
que forman respectivamente un refuerzo en forma de listón, como
también se ve en la figura 4.
A continuación, se fresan los bordes laterales
de los elementos de pavimento 10 para dar un perfil de ranura y
chaveta a las secciones descubiertas 6a, 6b de la masa endurecida,
como muestra la figura 5. De esta manera, se resultan medios de
unión complementarios 12a, 12b en los lados opuestos de los
elementos de pavimento 10.
La configuración de los medios de unión 12a y
12b conformados de forma complementaria hace posible que al colocar
un pavimento de parquet o de laminado, un medio de unión lateral 12a
de un elemento de pavimento engrane en el medio de unión lateral
complementario 12b de un elemento de pavimento 10 contiguo para unir
los dos elementos de fondo 10 entre sí enclavándolos. Esta unión
está representada en la figura 6.
Adicionalmente, también es posible calentar los
medios de unión laterales 12a y 12b unidos de la manera descrita,
en cuyo caso las masas 6a y 6b que forman los medios de unión
laterales 12a, 12b se funden una con la otra. De este modo, resulta
una unión continua, uniforme y por tanto también hidrófoba entre dos
elementos de pavimento 10 contiguos.
Finalmente, cabe mencionar que, durante o
después del procedimiento de fresado descrito anteriormente con
relación a la figura 5, los medios de unión 12a, 12b laterales se
biselan en su canto superior contiguo a la cara superior 2a del
material base 2 o a la lámina de recubrimiento 8, por lo que, en el
estado unido, se produce respectivamente una pequeña junta 14 entre
dos elementos de pavimento 10 contiguos, como se puede ver en la
figura 6.
Claims (20)
1. Procedimiento para fabricar elementos planos
(10), especialmente elementos de pavimento, que pueden unirse entre
sí mediante medios de unión (12a, 12b) laterales,
caracterizado por los pasos de
- a)
- prever en un material base (2) plano, sustancialmente macizo, escotaduras (4) preferentemente alarga- das,
- b)
- introducir en las escotaduras (4) una masa (6) endurecible, en estado fluido y dejar que se endurezca sustancialmente en las mismas, y
- c)
- cortar el material base (2) a lo largo de las escotaduras (4) rellenas de la masa endurecida (6) y dejar al descubierto de esta manera la masa (6a, 6b) endurecida como medio de unión lateral (12a, 12b).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el paso a), las escotaduras (4) se
realizan como ranuras en el material base (2).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque en el paso a) se forman las escotaduras
(4) en el material base (2), sustancialmente por todo el grosor o la
profundidad de éste.
4. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
material base (2) presenta madera.
5. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por un paso
siguiente al paso c)
- d)
- conferir al medio de unión (12a) lateral, formado por la masa (6a) endurecida descubierta, una forma adecuada para el engrane con un medio de unión (12b) lateral de otro elemento plano (10), preferentemente mediante un mecanizado con arranque de virutas.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque el medio de unión (12a) lateral de un
elemento plano (10) tiene una forma complementaria a la forma del
medio de unión (12b) lateral del otro elemento plano.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque en el medio de unión (12a) lateral de un
elemento plano (10) está realizada una ranura y a partir del medio
de unión (12b) lateral del otro elemento (10) plano se realiza una
chaveta complementaria.
8. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la masa
(6) endurecible presenta propiedades hidrófobas y/o de reducción
sonora y/o buenas propiedades de dureza y/o determinadas
coloraciones.
9. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la masa
(6) endurecible presenta un material sintético.
10. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la masa
(6) se vuelve fundible por calentamiento.
11. Procedimiento según las reivindicaciones 9 y
10, caracterizado porque la masa (6) endurecible es un
termoplástico.
12. Procedimiento según la reivindicación 10 u
11, caracterizado por un paso adicional
- e)
- para la unión de al menos dos elementos planos (10), calentar brevemente al menos un medio de unión (12a, 12) lateral, formado por la masa (6a, 6b) endurecida, en al menos un elemento plano (10), fundiéndolo de esta manera con el lado del otro elemento plano (10).
\vskip1.000000\baselineskip
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque en el paso e), los medios de unión (12a,
12b) laterales opuestos, formados por la masa (6a, 6b) endurecida,
se calientan brevemente en los dos elementos planos (10) que se han
de unir entre sí y, de esta manera, se funden conjuntamente.
14. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque antes del
paso c), en la cara superior (2a) del material base (2) se aplica
una lámina de recubrimiento (8) que recubre las escotaduras (4)
rellenas con la masa (6) endurecida y, en el paso d) se corta junto
con el material base (2).
15. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el paso
d) o después de éste, la masa (6a, 6b) endurecida se bisela por su
borde superior.
16. Dispositivo para realizar el procedimiento
según al menos una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por
- -
- primeros medios para realizar escotaduras (4) preferentemente alargadas en un material base (2) plano, sustancialmente macizo,
- -
- segundos medios para introducir una masa (6) endurecible en las escotaduras (4), en estado fluido, y
- -
- terceros medios para cortar el material base (2) a lo largo de las escotaduras (4) rellenas con la masa (6) endurecida después, para dejar al descubierto la masa (6a, 6b) endurecida como medio de unión (12a, 12b) lateral.
\vskip1.000000\baselineskip
17. Dispositivo según la reivindicación 16 para
realizar el procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 7,
caracterizado por
- -
- cuartos medios para mecanizar, preferentemente con arranque de virutas, el medio de unión (12a) lateral, formado por la masa (6a) endurecida, descubierta, para conferirle una forma adecuada para el engrane con un medio de unión (12b) lateral de otro elemento plano (10).
\vskip1.000000\baselineskip
18. Dispositivo según la reivindicación 16 ó 17
para realizar un procedimiento según la reivindicación 12 ó 13,
caracterizado por
- -
- quintos medios para el breve calentamiento de al menos un medio de unión (12a, 12b) lateral, formado por la masa (6a, 6b) endurecida, en al menos un elemento plano (10) para fundirlo con el lado del otro elemento plano (10), para la unión de al menos dos elementos planos (10).
\vskip1.000000\baselineskip
19. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones 16 a 18 para realizar un procedimiento según la
reivindicación 14, caracterizado por
- -
- sextos medios para la aplicación de una lámina decorativa (8) en la cara superior (2a) del material base (2).
\vskip1.000000\baselineskip
20. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones 16 a 19, caracterizado por
- -
- séptimos medios para biselar en su borde superior la masa (6a, 6b) endurecida.
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