ES2219129B1 - Dispisicion modular polivalente para la obtencion de forjados hormigonados "in situ". - Google Patents
Dispisicion modular polivalente para la obtencion de forjados hormigonados "in situ".Info
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Abstract
Disposición modular polivalente para la obtención de forjados hormigonados "in situ", que consiste en la utilización de piezas fabricadas en materiales de baja intensidad, celulares, espumados o expandidos de poliestireno, polietileno o cualquier otra poliolefina, y materiales apropiados, configurándose a partir de dos piezas con forma externas complementarias entre sí constitutivas de la base y sombrerete o tapa, las cuales pueden adoptar distintos tipos de formas y configuraciones.
Description
Disposición modular polivalente para la obtención
de forjados hormigonados "in situ".
La presente memoria descriptiva se refiere a una
solicitud de una Patente de Invención, relativa a una disposición
modular polivalente para la obtención de forjados hormigonados
"in situ", en la cual se contempla la utilización de
piezas fabricadas tanto en materiales de baja densidad, celulares,
espumados o expandidos de poliestireno, polietileno o cualquier
otra poliolefina, como en alguno de los copolímeros derivados de
los mismos u hormigones aligerados con distintos materiales (perlas
expandidas, arlita o cenizas y escorias de combustibles). Debido a
las características ligeras del material, permite un fácil y
rápido montaje en obra. Esto, unido al resto de los elementos del
forjado, permite receptar el vertido del hormigón directamente
sobre él mismo, quedando el elemento constructivo integrado en la
estructura del forjado. Esta invención aplicable dentro de la
industria de la construcción genera un aligeramiento de la
estructura constructiva final respecto a los materiales clásicos de
construcción, como la cerámica y el hormigón, presentando además un
buen comportamiento acústico debido a las características celulares
del material y un buen comportamiento como aislante térmico debido
en gran medida a la anulación de los puentes térmicos tradicionales
existentes.
La disposición está constituida por dos piezas
con formas externas complementarias entre sí, es decir base y
sombrerete o tapa, pudiendo adoptar ambas piezas distintos tipos de
formas y configuraciones.
La invención contempla la introducción de las
variaciones y modificaciones adecuadas, a la vez que facilita la
obtención de forjados tanto reticulares como unidireccionales.
También en la invención se contempla el hecho de
que a tenor de la disposición de los dos tipos de piezas base y
sombrerete con diferentes alturas, puedan obtenerse distintos y
múltiples cantos de forjado.
La invención puede disponer de una gran variedad
de estructuras y formas internas y externas, que permitirán
conseguir distintas secciones para el hormigón, así como distintos
grados de penetración del mismo para obtener de esta forma
distintas resistencias mecánicas y rigidez.
Esta invención tiene su aplicación dentro de la
industria dedicada a la fabricación de elementos constructivos para
la obtención de forjados aligerados hormigonados "in
situ", con encofrado perdido.
El solicitante no tiene conocimiento de la
existencia en la actualidad de una disposición modular polivalente
para la obtención de forjados hormigonados "in situ"
que tenga características próximas, y por supuesto similares a las
que se describen en la presente memoria.
La disposición modular polivalente para la
obtención de forjados hormigonados "in situ" que la
invención propone, constituye por sí misma una evidente novedad
dentro de su campo de aplicación, ya que, a tenor de la misma y con
pequeñas variaciones, se puedan obtener forjados de tipo reticular
o unidireccional.
De forma más concreta, la disposición modular
polivalente para la obtención de forjados hormigonados "in
situ" objeto de la invención, consta de dos cuerpos o piezas
principales, es decir base y sombrerete, piezas que pueden
configurarse en cuatro geometrías básicas que conducen a cuatro
variantes diferentes de la configuración modular.
Todos ellos están fabricados tanto en materiales
de baja densidad, es decir celulares, espumados o expandidos de
poliestireno, polietileno o cualquier otra poliolefina, o bien en
alguno de los copolímeros derivados de los mismos u hormigones
aligerados con distintos materiales (perlas expandidas, arlitas o
cenizas y escorias de combustibles).
A su vez, sobre todas las estructuras posibles
pueden introducirse, un conjunto de modificaciones y detalles con
el fin de mejorar la aplicación de la presente invención en
obra.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos
en los cuales con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha
representado lo siguiente:
La figura número 1.- Muestra una vista en
perspectiva de la estructura de la base reticular de la primera
realización constructiva de la invención, vista por su parte
superior.
La figura número 2.- Corresponde a una vista en
perspectiva de las distintas posibilidades de obtener la base
representada en la figura número 1, a partir de unidades de
dimensiones más reducidas que pueden acoplarse con otra similar,
dando lugar a la configuración de una base propiamente dicha.
La figura número 3.- Muestra una vista superior
del montaje de cuatro piezas base mostradas en la primera
realización constructiva de la invención, tanto para el sistema
reticular como para el sistema o aplicación unidireccional.
La figura número 4.- Representa una vista en
perspectiva de las distintas posibilidades contempladas en la
invención para la configuración de los sombreretes,
correspondientes a las dos primeras variantes constructivas.
La figura número 5.- Muestra una vista en
perspectiva de la estructura de la base reticular de la segunda
realización constructiva vista por la parte superior.
La figura número 6.- Corresponde a otra forma de
presentación de la invención representada en la figura número 5,
obtenida por combinación de dos o cuatro piezas de estructuras
idénticas respectivamente.
La figura número 7.- Muestra una vista por la
parte superior del montaje de cuatro piezas base de la segunda
realización constructiva, tanto para la configuración reticular
como para la configuración unidireccional mostradas anteriormente
en la figura número 5.
La figura número 8.- Representa una vista de los
elementos constitutivos de la base y sombrerete en una tercera
realización constructiva.
La figura número 9.- Muestra una vista superior
del montaje de cuatro piezas base de la tercera realización
constructiva, tanto para la configuración reticular como para la
configuración unidireccional mostrada anteriormente en la figura
número 8.
La figura número 10.- Representa una vista de la
pieza base en una cuarta realización, debiendo indicarse que este
elemento puede constituirse a su vez por el acoplamiento de otras
piezas de menores dimensiones con medios de anclaje adecuados.
La figura número 11.- Muestra una vista superior
del montaje de cuatro piezas bases, correspondientes a la cuarta
realización constructiva, tanto para el montaje reticular como para
el unidireccional.
La figura número 12.- Recoge las posibles
aberturas ranurados y huecos que pueden presentar la estructura de
los sombreretes para las distintas variantes de la invención.
La figura número 13.- Muestra la cara inferior
de la base representando en la misma las posibles estructuras de
moleteado.
La figura número 14.- Recoge el posicionamiento
de los orificios de testigos de fraguado y de evacuación de agua,
para distintas variantes de la invención.
La figura número 15.- Corresponde por último a
la presentación gráfica de los distintos diseños para los
separadores.
A la vista de la figura número 1, puede
observarse como en la primera realización constructiva de la
presente invención, la base o pieza inferior presenta una
configuración plantar cuadrangular de la cual emergen en sus
vértices cuatro formaciones prismáticas (10) igualmente
cuadrangulares, y cada una de las formaciones prismáticas (10)
tiene uno de sus vértices orientado hacia la zona central (11), el
cual puede estar dotado de una arista viva, radio de acuerdo o
chaflán y se encuentran alineadas dos a dos, tanto
longitudinalmente como transversalmente, dejando entre las mismas
dos pasillos de ancho adecuado (12) que se cruzan en la posición
central y que forman el molde los nervios del forjado.
Los prismas, en contacto de cuatro bases
contiguas, dan lugar a una formación prismática de mayor tamaño,
que es cerrada en su parte superior por un sombrerete mediante
medios de machihembrado, quedando el conjunto estanco y rígidamente
unido.
Estas estructuras prismáticas pueden presentar
distintas configuraciones internas de nervaduras longitudinales
(13), transversales (14), diagonales (15) o mezcla de las mismas,
de distinto espesor de nervio o bien perforaciones de tipo
cilíndrico o poligonal (16) o por el contrario tener estructuras
totalmente huecas, contando únicamente con la pared externa o ser
totalmente macizas.
Por otro lado y como refleja la figura número 2,
la pieza base puede a su vez estar formada por dos o cuatro piezas
independientes (20) y (21), que se ensamblan entre sí mediante
machihembrado, y cada pieza contiene dos o una formación prismática
respectivamente, conservando éstas las estructuras internas
definidas anteriormente.
También la base puede estar formada por piezas
de planta rectangular de las que emergen piezas provistas de su
pertinente tapa o sombrerete (22) acorde con su forma, presentando
para ello dos caras externas totalmente planas y dos caras internas
romas al igual que uno de los vértices, presentando medios de
fijación de diferentes formas que permiten que unas piezas se
encastren con otras adyacentes, o bien que las pronunciaciones de
piezas similares se encastren en los mismos.
En la figura número 3, se muestra una vista de
la cara superior del montaje de cuatro piezas base, tanto para la
configuración reticular que posee canales en dos direcciones del
espacio, como para el unidireccional obtenido del anterior por
inclusión en la estructura de este último de una serie de tabiques
(30) que ciegan una de las direcciones del forjado.
Dentro de esta variante, el sombrerete
representado en la figura número 4, dispone igualmente de una
planta cuadrangular, e internamente puede ser macizo, hueco o bien
poseer una estructura similar a la de la pieza base, cerrando por
la parte superior la estructura anterior, de forma que cada tapa o
sombrerete cubre una formación prismática de cada una de las cuatro
bases contiguas en contacto, ejerciendo como nexo de unión entre
ellas.
De la forma citada anteriormente, cada
sombrerete o tapa estará unido a cuatro bases adyacentes y cada
base estará cubierta por cuatro sombreretes o tapas.
Los sombreretes o tapas pueden adoptar
externamente distintas formas en concordancia con las bases, así
pueden ser de arista viva (40), achaflanado (41), con radio de
acuerdo (42) o una mezcla de los mismos.
Los radios y chaflanes pueden oscilar desde la
altura que tiene el sombrerete hasta un simple redondeo para matar
la arista, y en función de este radio, tendremos una sección de
flexión del mismo.
Tanto los bordes internos de las tapas como los
bordes exteriores de las formaciones prismáticas pueden disponer de
escalonamientos y otros medios para asegurar el correcto ensamblado
de la base y el sombrerete o tapa.
En una segunda realización de la invención o
variante constructiva, la base mostrada en la figura número 5 se
configura como un cuerpo monobloque con una planta cuadrangular
plana de cuya zona central emerge un único bloque paralelepipédico,
el cual puede estar constituido interiormente por distintas
estructuras, es decir por nervios (50), perforaciones o huecos
(51), con el fin de aligerar el peso del conjunto, o por el
contrario estar macizado.
Los vértices externos del elemento
paralelepipédico pueden tener a su vez arista viva, radio de
acuerdo o chaflán, y en los bordes de las aletas definidas en la
placa base pueden incorporarse ranuras, salientes machihembrados o
puntos de anclaje para la unión del conjunto de las bases.
Por otro lado, la pieza base puede estar formada
también por dos o cuatro piezas (60) y (61) con estructuras
internas idénticas, ensambladas entre sí por medios de
machihembrado, tal y como se muestra en la figura número 6.
De forma similar a la representada en la figura
número 3, en la figura número 7 se muestran dos montajes de cuatro
bases para la variante o realización segunda de la invención, con
independencia de que se trate de un sistema reticular o
unidireccional obtenido de la modificación adecuada de este
último.
De igual manera a la variante anterior, el
sombrerete o tapa dispone de una disposición de planta cuadrangular
con estructura interna similar a la de la base, pudiendo adoptar
los vértices y aristas las formas correspondientes con
acanalamientos laterales para el correcto ensamblado y cubriendo el
cuerpo prismático de una única base, a diferencia de la
realización anterior.
En una tercera realización, la pieza base que se
muestra en la figura numeres 8; se constituye como una pieza plana
de planta cuadrangular en cuya zona central se encuentran colocados
un conjunto de resaltes (80) complementarios con los entrantes de
la sección horizontal de la cara inferior de una pieza
paralelepipédica (81), que se sitúa en la parte superior de la base
a modo de sombrerete, consiguiendo los resales a modo de unión de
ambas piezas.
Así mismo, dicha estructura paralelepipédica
presenta una estructura en su zona interna similar a la de las
confiquraciones anteriores y externamente puede tener vértices en
forma de arista viva, radio de acuerdo o chaflán.
La pieza constitutiva del bloque o sombrerete,
puede constituirse como un bloque único o bien por ensamblado de
dos o cuatro (82) y (83) estructuras idénticas entre sí.
En la figura número 9, se muestra una vista
superior de un montaje de cuatro bases donde dos de ellas están
cubiertas por el sombrerete correspondiente, tanto para un sistema
reticular como un unidireccional, y en este último caso, únicamente
se modifica el sombrerete para obtener las estructuras
unidireccionales.
La última realización constructiva representada
en la figura número 10, se configura como un cuerpo de planta
cuadrangular (100), en cuya superficie se encuentra situado un
resalte prismático hueco descentrado (101), que puede estar
provisto de una escalonadura interna (102) adosada a sus caras,
dentro del cual se permite la incorporación de un cuerpo macizo
(103) a modo de sombrerete, de planta cuadrangular y de dimensiones
similares a la zona hueca del resalte de manera que se apoye sobre
la escalonadura. También, el conjunto, al igual que las variantes
anteriores, podrá constituirse por la unión de otras piezas de
menor tamaño ensambladas entre sí (104), y en la figura número 11
se muestra un montaje de cuatro bases para esta última variante de
la invención, tanto para la configuración reticular como para la
configuración unidireccional, obtenido éste último mediante la
inclusión de un conjunto de nervios (110) que ciegan uno de los
canales del forjado.
Todos los sombreretes y bloques tapa definidos
en cada una de las realizaciones constructivas reflejadas
anteriormente puede presentar en su cara superior, tal y como se
muestra en la figura número 12, aberturas (120) que permitan la
penetración del hormigón en ciertas zonas internas de la estructura
de la base y cuya finalidad es la de reforzar la propia estructura
del forjado, por ejemplo rayados o ranurados (121) de distintas
formas, es decir perpendiculares, radiales o similares de mayor o
menor ancho y espesor, situados en la parte superior con el fin de
aumentar al agarre del hormigón vertido, huecos (122) para albergar
los aviones que eleven las armaduras negativas.
Esta invención, tal y como se muestra en la
figura número 13, dispone en la cara inferior de la base de un
moleteado, destinado a mejorar la adherencia del enlucido, que
puede ser de pequeños canales bidireccionales, longitudinales
(130), transversales (131), diagonales (132), o mezcla de ambos
(133) o de relieves poligonales (134).
Adicionalmente, la placa posee orificios
pasantes, representado en la figura número 14, realizados en cada
una de las acanaladuras destinadas a formar los nervios del forjado
(140) y que sirven para verificar el correcto vibrado del hormigón
en el proceso de hormigonado del sistema, y otra serie de pequeños
orificios en el interior de las cavidades prismáticas y
paralelepipédicas (141), que atraviesan la base y cuya misión es la
de evacuar cualquier acumulación de agua que se pueda producir.
Con objeto de posicionar las armaduras, la
invención presenta la posibilidad de incorporar en la zona
correspondiente a la base que conforma el nervio del forjado, unos
separadores externos de dimensiones acordes con la normativa
vigente en cuanto al recubrimiento de las armaduras, tal y como se
muestra en la figura número 15, que pueden adoptar diferentes
formas, fabricándose en materiales plásticos, áridos o mixto mezcla
de ambos, pudiendo ser al mismo tiempo materiales de tipo celular o
expandido.
Todo lo expuesto anteriormente es válido para
las configuraciones reticulares como para las unidireccionales, y
analizando las diferencias entre ambos, se puede observar que la
estructura de las bases es similar, siendo la principal diferencia
en la configuración unidireccional el hecho de presentar una serie
de tabiques o nervios en la base, de forma que uno de los dos
canales aparece cegado, quedando únicamente un canal libre para
formar el nervio del forjado.
La estructura del sombrerete es la que presenta
mayores diferencias en cuanto a su configuración, al haberse
cerrado uno de los canales del forjado, el sombrerete
unidireccional tiene que prolongarse para cubrir esa zona y enlazar
con el sombrerete siguiente, provocando también una reorganización
de la estructura interna del mismo.
Tanto la configuración reticular como la
configuración unidireccional disponen de resistencias mecánicas
suficiente para soportar una fuerza estática ejercida sobre ellos,
equivalente al peso de un obrero en el proceso de colocación y
hormigonado para la obtención del forjado.
Claims (10)
1. Disposición modular polivalente para la
obtención de forjados hormigonados "in situ",
caracterizada por estar constituida a partir de dos cuerpos
de estructura cuadrangular, base (10) y sombrerete (40), estando
preferentemente fabricados en materiales de baja densidad,
celulares, espumados o expandidos de poliestireno, polietileno o
cualquier otra poliolefina, así como de alguno de los copolímeros
derivados de los mismos u hormigones aligerados con distintos
materiales, tal y como pueden ser perlas expandidas, arlita o
cenizas y escorias de combustibles, sobre los cuales se efectúa el
vertido del hormigón.
2. Disposición modular polivalente para la
obtención de forjados hormigonados "in situ", según
reivindicación 1, caracterizada por estar constituida la
base (10) por una placa (12), de la cual emergen cuatro formaciones
prismáticas en sus vértices con diferentes estructuras, alineadas
dos a dos, longitudinalmente y transversalmente, dejando, entre las
mismas, dos pasillos de ancho variable, que se cruzan en la
posición central, disponiendo el sombrerete de una planta
cuadrangular que puede poseer una estructura interna similar a la
de la pieza base y cierra por la parte superior la estructura
anterior de forma que cada sombrerete cubre una formación
prismática de cada una de las cuatro bases contiguas en contacto,
ejerciendo como nexo de unión entre ellas, pudiendo adoptar los
sombreretes distintas formas en concordancia con las bases,
presentando tanto los bordes internos de las tapas como los bordes
exteriores de las formaciones prismáticas escalonamientos o medios
de machihembrado, para la unión de la base y el sombrerete.
3. Disposición modular polivalente para la
obtención de forjados hormigonados "in situ", según la
primera reivindicación, caracterizada porque las bases se
pueden configurar también como un cuerpo monobloque con una planta
cuadrangular plana, de cuya zona central emerge un único bloque
paralelepipédico, cubierto por un sombrerete con disposición
plantar cuadrangular con estructura interna similar a la de la
base, pudiendo adoptar los vértices y aristas las formas
correspondientes, cubriendo un único cuerpo prismático.
4. Disposición modular polivalente para la
obtención de forjados hormigonados "in situ", según la
primera reivindicación, caracterizada porque la base se
puede presentar como una pieza plana de planta cuadrangular, con
una agrupación de resaltes en la zona central coincidentes con la
cara inferior de una pieza paralelepipédica que se sitúa en la
parte superior de la base a modo de sombrerete.
5. Disposición modular polivalente para la
obtención de forjados hormigonados "in situ", según la
primera reivindicación, caracterizada porque la base puede
configurarse como un cuerpo de planta cuadrangular, que dispone de
un resalte descentrado provisto o no de una escalonadura variante
interna adosada a sus caras, permitiendo la incorporación de un
cuerpo macizo, a modo de sombrerete en su cara superior que se
apoya sobre el escalón descrito.
6. Disposición modular polivalente para la
obtención de forjados hormigonados "in situ", según las
anteriores reivindicaciones, caracterizada porque las
estructuras de base y sombrerete pueden constituirse por piezas
equivalentes a un cuarto y a la mitad de las mismas, ensambladas
entre sí por medios de machihembrado y con estructuras internas
similares.
7. Disposición modular polivalente para la
obtención de forjados hormigonados "in situ", según las
anteriores reivindicaciones, caracterizada porque los
sombreretes o tapas pueden disponer en su cara superior de
aberturas, ranurados y huecos para el agarre del hormigón y
refuerzo de la estructura del forjado.
8. Disposición modular polivalente para la
obtención de forjados hormigonados "in situ", según las
anteriores reivindicaciones, caracterizada porque la cara
inferior de las piezas base está dotada de una estructura
geométrica con relieves de acanaladuras multidireccionales y formas
poligonales o moleteados.
9. Disposición modular polivalente para la
obtención de forjados hormigonados "in situ", según las
anteriores reivindicaciones, caracterizada porque la pieza
base puede constar de orificios o perforaciones para el vibrado del
hormigón y la evacuación del agua.
10. Disposición modular polivalente para la
obtención de forjados hormigonados "in situ", según la
primera reivindicación, caracterizada por incorporar
separadores de diseños multiformes de materiales livianos plásticos
o áridos para elevación de las armaduras del forjado durante el
hormigonado.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200102430A ES2219129B1 (es) | 2001-11-03 | 2001-11-03 | Dispisicion modular polivalente para la obtencion de forjados hormigonados "in situ". |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200102430A ES2219129B1 (es) | 2001-11-03 | 2001-11-03 | Dispisicion modular polivalente para la obtencion de forjados hormigonados "in situ". |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2219129A1 ES2219129A1 (es) | 2004-11-16 |
| ES2219129B1 true ES2219129B1 (es) | 2006-03-16 |
Family
ID=33462338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200102430A Withdrawn - After Issue ES2219129B1 (es) | 2001-11-03 | 2001-11-03 | Dispisicion modular polivalente para la obtencion de forjados hormigonados "in situ". |
Country Status (1)
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| ES (1) | ES2219129B1 (es) |
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| ES2354329B1 (es) * | 2008-11-12 | 2012-02-01 | Polisur 2000, S.A. | Sistema constructivo para la realización de forjados. |
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| ES2153306B1 (es) * | 1998-11-13 | 2001-11-16 | Polisur 2000 S A | Sistema de ensamblaje de bovedillas para forjados. |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20041116 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2219129B1 Country of ref document: ES |
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| FA2A | Application withdrawn |
Effective date: 20061104 |