ES2245095T3 - Componente de construccion para la construccion de una pared. - Google Patents
Componente de construccion para la construccion de una pared.Info
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Abstract
Componente de construcción para construir una pared del tipo del que al menos está formado por dos paneles laterales (4-5), fabricados con plástico de espuma o análogos, que se mantienen distanciados entre sí por medio de enlaces, de modo que puede realizarse una estructura de pared hueca con estos componentes de construcción (1) que está destinada a ser rellenada posteriormente de hormigón (6) o análogos, mediante lo cual este componente de construcción (1) incluye elementos de acoplamiento (9-10) sobre su lado superior (7) y/o lado inferior (8) que hacen posible apilar unos sobre otros mediante ensamblaje varios de tales componentes de construcción (1), cuyos elementos de acoplamiento (9-10) hacen posible ensamblar los componentes en una posición axial, caracterizado porque los elementos de acoplamiento (9-10) tienen forma de diente (11) y hendidura (12), cuyo diente (11) incluye al menos algunas partes desmontables predefinidas (13), y mediante lo cual la retirada de las partes desmontables (13) de un primer componente proporciona espacio a los rebordes (16) que limitan la hendidura (12) de un segundo componente que se va a ensamblar de manera transversal o formando ángulos rectos con dicho primer componente.
Description
Componente de construcción para la construcción
de una pared.
La presente invención se refiere a un componente
de construcción para la construcción de una pared.
Particularmente, ésta se refiere a un componente
de construcción del tipo de los que están formados por al menos dos
paneles laterales, compuestos de plástico de espuma o análogos, que
están mantenidos distanciados entre sí por medio de enlaces, de
modo que puede fabricarse una estructura de pared hueca con estos
componentes de construcción, la cual está destinada a ser rellenada
posteriormente con hormigón o análogos, preferentemente con
varillas de refuerzo incluidas.
Este tipo de componente de construcción es ya
bien conocido. Se describen ejemplos del mismo en, entre otros, los
documentos de patente WO 95/35421, EP 0.405.040, EP 0.694.102, US
4.730.422, US 4.731.968, US 4.742.659, US 4.879.855 y CA
825.
584.
584.
Las formas de realización conocidas de tales
componentes de construcción presentan la desventaja de que la
construcción de una pared con estos materiales de construcción
conlleva numerosas dificultades, de modo que la construcción de una
pared hueca, que se rellenará posteriormente con hormigón, exige
mucho tiempo, contra lo que puede esperarse.
Las dificultades arriba indicadas se deben
principalmente al hecho de que los componentes de construcción
existentes del tipo mencionado anteriormente no se ajustan con
facilidad a las variaciones y/o las exigencias que habitualmente
sólo se hacen evidentes en el lugar de la edificación. Es difícil
de obtener un buen ensamblaje, especialmente en el caso en el que
tienen que retirarse determinadas partes de los componentes de
construcción, por ejemplo cuando tienen que realizarse enlaces
entre varias paredes.
En las formas de realización conocidas de los
documentos WO 95/35421, EP 0.405.040, EP 0.694.102, US 4.730.422 y
US 4.731.968, se emplean, con el fin de posicionar los componentes
de construcción relacionados entre sí, salientes y entrantes
localizados, que hacen posible, como se ve partiendo de la
dirección axial, que los componentes de construcción se enlacen
exclusivamente en posiciones especificas. Si se produce una
deformación en una capa apilada, la aplicación de la capa ulterior
se hace difícil, cuando no imposible. Igualmente, el hormigón puede
depositarse entre los entrantes y salientes locales, el cual es
difícil de retirar e impide el apilamiento.
En las formas de realización conocidas de los
documentos US 4.742.659, US 4.879.855 y CA 826.584, se emplea una
ensambladura de gancho y hendidura con el fin de posicionar entre
sí los componentes de construcción. Estas formas de realización no
están limitadas a determinadas posiciones recíprocas axiales cuando
aquéllas están situadas una sobre otra, pero no permiten la
formación de un acoplamiento eficaz entre paredes erigidas, por
ejemplo, formando ángulos rectos entre sí, lo mismo que el perfil
continuo de diente y hendidura hace imposible colocarlas
transversalmente una sobre la otra.
Otra forma de realización conocida se describe en
el documento EP 0.275.938, en el que se proporcionan componentes de
construcción con salientes y entrantes según un modelo de trama,
sobre ambos lados superior e inferior del compartimiento. Esta
forma de realización permite el ensamblaje de diversos componentes,
bien en sentido axial o bien en sentido transversal.
Esta forma de realización conocida presenta la
desventaja de que un componente ensamblado a otro no puede
deslizarse en una dirección longitudinal a su propia posición,
haciendo imposible el ajuste de la posición relativa de un
componente con respecto a otro en cualquier posición deseada cuando
ambos están ensamblados entre sí.
Otra desventaja de las formas de realización
conocidas consiste en que la formación de los enlaces entre los
paneles laterales, formados habitualmente por puentes incorporados
por sus extremos en los paneles laterales, no puede ajustarse a las
exigencias impuestas frecuentemente por la construcción.
La invención propone un componente de
construcción del tipo mencionado en la introducción, que ofrece la
ventaja de que, durante su aplicación, en otras palabras, cuando se
están erigiendo las paredes, puede utilizarse de manera universal y
puede adaptarse fácilmente a las exigencias que la construcción
impone a la hora de erigirlas. De acuerdo con su forma de
realización preferente, la invención propone igualmente un
componente de construcción gracias al cual se eliminan una o varias
de las desventajas de las formas de realización conocidas,
mencionadas anteriormente.
Con este propósito, la presente invención prevé
un componente de construcción del tipo mencionado anteriormente,
mediante lo cual este componente de construcción incluye elementos
de acoplamiento dispuestos en su lado superior y/o lado inferior
que hacen posible apilar entre sí varios de estos componentes de
construcción de manera ensamblada, cuyos elementos de acoplamiento
hacen posible ensamblar los componentes en una posición axial,
mediante lo cual los elementos de acoplamiento tienen forma de
diente y hendidura, cuyo diente incluye al menos algunas partes
desmontables predefinidas, y mediante lo cual el desmontado de las
partes desmontables de un primer componente aporta espacio para los
rebordes que limitan la hendidura de un segundo componente
destinado a ensamblarse de manera transversal o formando ángulos
rectos con dicho primer componente.
De acuerdo con una forma de realización
preferente, la invención se refiere a un componente de construcción
perteneciente igualmente al tipo mencionado en la introducción, que
se caracteriza además porque los enlaces entre los paneles
laterales están formados por puentes insertados por sus extremos en
el material de los paneles laterales, y porque estos puentes están
equipados con medios que definen una separación con forma de matriz
y que hacen posible desmontar diversas partes de los puentes
implicados, según sea necesario. Esto representa la ventaja de que
las partes pueden desmontarse con facilidad de los puentes de modo
que formen, por ejemplo, entrantes y/o canales destinados a la
aplicación a otras partes de la construcción, tales como bóvedas
huecas, losas de hormigón, vigas, etc.
De acuerdo con una forma de realización
complementaria, la invención se refiere a un componente de
construcción que pertenece igualmente al tipo mencionado en la
introducción y que se caracteriza además porque los enlaces
mencionados anteriormente están formados por puentes que están
insertados por sus extremos en el material de los paneles laterales
y que están provistos de medios de anclaje en sus extremos, y
porque estos medios de anclaje están formados al menos por canales
que están dispuestos en los extremos del puente, particularmente en
el cuerpo de dicho puente, mediante lo cual los lados internos de
dichos canales forman superficies destinadas a absorber las fuerzas,
o al menos una gran parte de las fuerzas, que se originan cuando el
componente de construcción es rellenado con hormigón o análogos.
Mediante el uso de canales en el cuerpo
fabricados de forma que se crean superficies de soporte que ofrecen
un efecto de anclaje, se obtiene un puente que ofrece muchas
ventajas. Una primera ventaja consiste en que el espesor total de
este puente puede reducirse considerablemente con respecto a los
rebordes en forma de T habituales, lo cual a su vez ofrece la
ventaja de que las partes pueden separarse más fácilmente de los
paneles laterales sin que los rebordes mencionados anteriormente
constituyan en absoluto un obstáculo. Otra ventaja consiste en que,
de acuerdo con una forma de realización preferente, los puentes
pueden fabricarse con mucha facilidad, como se mostrará con
claridad en la descripción que seguidamente se ofrece.
De acuerdo con una forma de realización
particular, se emplearán enlaces intermedios que se extienden por
toda la altura de lanzado, que asciende habitualmente a la mitad de
la altura de un piso.
Por consiguiente, los enlaces intermedios
formados entre las diferentes filas de componentes de construcción
están dispuestos preferentemente entre los puentes de los
componentes de construcción implicados.
A fin de explicar mejor las características de la
invención, las siguientes formas de realización preferentes se
describen únicamente como ejemplo sin ningún carácter limitativo,
con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 representa una vista en perspectiva
de un componente de construcción de acuerdo con la invención;
las figuras 2 y 3 representan vistas según las
flechas F2 y F3 en la figura 1;
la figura 4 representa una vista según la flecha
F4 en la figura 1 a escala ampliada;
la figura 5 representa un puente perteneciente al
componente de construcción en la figura 1;
la figura 6 representa una sección según la línea
VI-VI en la figura 3 a escala ampliada;
la figura 7 representa, mediante una sección
vertical, la manera en que los componentes de construcción pueden
constituir una pared hueca destinada a ser rellenada con hormigón o
análogos;
la figura 8 representa en perspectiva cómo puede
realizarse un acoplamiento transversal;
la figura 9 representa una parte de una sección
según la línea IX-IX en la figura 8;
la figura 10 representa un ángulo de paredes
realizadas con los componentes de construcción de acuerdo con la
invención, visto según una sección horizontal;
la figura 11 representa una sección vertical a la
altura de una losa de piso;
las figuras 12 a 14 representan varios puentes de
acuerdo con la invención, vistos según una sección;
la figura 15 representa esquemáticamente un
procedimiento práctico de realización de puentes de acuerdo con la
figura 14;
la figura 16 representa una sección de otro
puente de acuerdo con la invención;
la figura 17 representa una vista en perspectiva
de acuerdo con la flecha F17 en la figura 16.
Por otra parte, como se representa en las figuras
1 a 11, la invención se refiere igualmente a un componente de
construcción 1 destinado a la fabricación de una pared 2, gracias a
lo cual este componente de construcción 1 está formado por al menos
dos paneles laterales 4-5 hechos en plástico de
espuma o análogos, que se mantienen distanciados entre sí por medio
de enlaces, en este caso puentes 3, de modo que con estos
componentes de construcción 1 puede realizarse una estructura de
pared hueca susceptible de ser rellenada de hormigón 6, como se
describirá con mayor detalle.
El componente de construcción 1 está provisto de
elementos de acoplamiento, 9 y 10 respectivamente, sobre su lado
superior 7 y su lado inferior 8, que hacen posible apilar uno sobre
el otro, por ensambladura, varios de estos componentes de
construcción 1. Estos elementos de acoplamiento
9-10, que están dispuestos preferentemente sobre el
borde superior y el borde inferior de los dos paneles laterales
4-5, tal y como se representa, están formados por
perfiles que se extienden en la dirección longitudinal,
particularmente con la forma de un perfil en forma de diente y de un
perfil en forma de hendidura, denominados en lo sucesivo
simplemente como diente 11 y hendidura 12.
De acuerdo con la invención, uno o varios de
estos elementos de acoplamiento están provistos específicamente de
partes desmontables, predefinidas 13, que hacen posible conectar
y/o ajustar varios de estos componentes de construcción 1 de manera
transversal o formando ángulos rectos. Por tales partes
desmontables predefinidas 13 se entiende partes que pueden
retirarse fácilmente sin que los paneles laterales
4-5 corran riesgo de ser dañados.
Como se representa en el ejemplo de las figuras 1
a 11, las partes desmontables predefinidas 13 están formadas
preferentemente en forma de partes de separación, particularmente
partes de separación que hacen posible que partes específicas
puedan separarse de todos los dientes 11 implicados. Las partes
desmontables 13 quedan definidas y formadas por ranuras verticales
transversales 14, como se representa en detalle en la figura 4, de
modo que las partes 13, al ejercer una fuerza lateral sobre ellas,
pueden separarse cerca de su base 15.
Se apreciará que las partes desmontables 13 están
fabricadas en forma de series continuas que se extienden en la
dirección longitudinal de los bordes de los paneles laterales
4-5.
Las hendiduras 12 que forman los elementos de
acoplamiento 10 están limitadas por rebordes 16.
Previstos en los lados internos
17-18 de los paneles laterales 4-5,
están situados perfiles que hacen posible fijar una o varias
separaciones 19, particularmente paredes de separación y/o paredes
terminales, en el espacio 20 formado entre los paneles laterales
4-5. Como se representa en las figuras, estos
perfiles están formados preferentemente por acanaladuras verticales
21, que hacen posible desplazar las paredes laterales
4-5. Aunque estos acanaladuras 21 estén presentes a
lo largo de toda la longitud de los lados internos
17-18, en la forma de realización preferente
representada, es evidente que, de acuerdo con una variante, aquéllos
también podrían estar previstos solamente a proximidad de los
extremos libres 22-23.
De acuerdo con su forma de realización
preferente, el componente de construcción 1, tal y como se
representa, se erige de manera modular. Por esto se entiende que
varias dimensiones del componente de construcción 1 son iguales a,
o son el múltiplo de, una determinada unidad estándar. Considerando
esta unidad estándar, se toma como base la distancia axial A, la
cual está definida por los intervalos a los que se repiten
sucesivamente las partes desmontables 13. Particularmente, en el
presente documento se entiende por "modular" que las
dimensiones del componente de construcción 1 cumplen una o varias
de las siguientes definiciones, y preferentemente cada una de
ellas:
- -
- el diente 11 posee una anchura B1 que es igual o aproximadamente igual a la distancia A;
- -
- las hendiduras 12 poseen una anchura B2 que es igual o aproximadamente igual a la distancia A de un múltiplo de esta distancia;
- -
- los rebordes 16 que limitan las hendiduras 12 mencionadas anteriormente poseen una anchura B3 que es igual o aproximadamente igual a la distancia A o a un múltiplo de la misma;
- -
- las acanaladuras 21 mencionadas anteriormente, las hendiduras 24 formadas entre ellos respectivamente, poseen una anchura B4, B5 respectivamente, que es igual o aproximadamente igual a la distancia A;
- -
- los elementos de acoplamiento opuestos que han de colocarse en las partes desmontables 13, en este caso los rebordes 16, están separados entre sí por distancias tales que son compatibles con los elementos de acoplamiento 9.
El último elemento de esta enumeración implica
que la distancia recíproca E entre los elementos de acoplamiento 10
que pueden colocarse en los componentes desmontables 13 de otro
componente de construcción 1, particularmente la distancia E
indicada en la figura 2, es un múltiplo de la distancia A
mencionada anteriormente.
De acuerdo con una forma de realización práctica,
la distancia A mencionada anteriormente será de 1,6 cm, ya que en
este caso se obtienen proporciones ideales para fabricar paredes
espesas en un lado y para fabricar las paredes delgadas asociadas
en el otro lado.
En el caso de las paredes espesas, la distancia E
se seleccionará preferentemente igual a nueve veces la distancia A,
mientras que en el caso de las paredes delgadas, la distancia E se
seleccionará igual a cinco veces la distancia A. Los paneles
laterales 4-5 poseen entonces espesores D1 que
ascienden a tres veces la distancia A.
Se apreciará que, si bien la distancia A es
preferentemente de 1,6 cm, y por lo tanto los dientes 11 poseen
igualmente una anchura B1 de 1,6 cm, la dimensión estándar también
puede seleccionarse con valores distintos. Con todo, los dientes 11
poseen preferentemente una anchura B1 de al menos 1 cm. Esto
garantiza un acoplamiento estable, sin riesgo alguno de que los
dientes 11 se rompan o se separen bajo la influencia de la presión
lateral a medida que se vierte hormigón 6.
De acuerdo con la segunda característica esencial
de la invención, que se combina preferentemente pero no
necesariamente con la mencionada anteriormente, los puentes 3
citados anteriormente, que se insertan de la manera habitual por
sus extremos 25-26 en el material de los paneles
laterales 4-5, están provistos de medios que
definen una separación en forma de matriz y que hacen posible
retirar diversas partes de los puentes 3 a voluntad, dependiendo de
la necesidad de los mismos.
Como se representa con claridad en la figura 5,
los puentes 3 poseen, con este fin, una parte de conexión 27 con
forma de reborde, y los medios mencionados anteriormente consisten
en que este reborde está provisto de una configuración de orificios
formada por una serie de orificios 28, que están distribuidos
preferentemente sobre la superficie del reborde según una rejilla
ortogonal. Estos orificios 28 hacen posible la provisión cómoda de
conexiones entre los orificios 28, en un tiempo mínimo y sin ningún
problema y, de este modo, retirar una parte, por ejemplo un ángulo,
de este puente 3. En el caso en que el puente 3 esté formado de
plástico, esto puede realizarse fácilmente, como se representa
esquemáticamente en la figura 5, insertando por presión un perno
caliente 29, por ejemplo un perno de soldadura, en el material, por
ejemplo como está indicado por la flecha P. Así, cada vez que el
perno 29 pasa rápidamente de un agujero 28 al otro, se proporciona
automáticamente un efecto de guía.
Se apreciará que los medios mencionados
anteriormente no han de consistir necesariamente en una
configuración de orificios. De acuerdo con otra posibilidad, pueden
suministrarse, por ejemplo, diluciones de material en la parte de
conexión 27 formando líneas de ruptura, de modo que los segmentos
de la parte de conexión 27 puedan separarse.
Los puentes 3 pueden estar equipados, de manera
convencional, con rebordes de anclaje 30 y asientos de anclaje 31
destinados a varillas de refuerzo 32. Además, los puentes 3 pueden
estar equipados con acanaladuras de refuerzo 33.
Como se ha mencionado anteriormente, los puentes
3 antes indicados están formados preferentemente de plástico, por
ejemplo PVC o PE. El plástico de espuma del que están formados los
paneles laterales 4-5 es preferentemente un
plástico que se emplea habitualmente como material aislante, por
ejemplo poliestireno expandido o poliuretano expandido.
La utilización de los componentes de construcción
1 de acuerdo con la invención puede desprenderse fácilmente de las
figuras 7 a 11.
La figura 7 representa la manera en la que los
componentes de construcción 1 están apilados entre sí, mediante lo
cual se ajustan mutuamente mediante diente y hendidura. Resulta
evidente que en la dirección axial, en otras palabras, la dirección
longitudinal de la pared 2, estos no están limitados a determinadas
posiciones recíprocas.
En los asientos 31, las varillas de refuerzo 32
están insertadas por presión o introducidas y fijadas. Cuando se
vierte hormigón 6 en el espacio 20 y aquél se endurece, se obtiene
en cada lado una pared aislada 2. Frente a la cara exterior de la
pared 2 puede montarse un alero de adorno 34 que puede conectarse a
la pared 2 por medio de amarres, no representados aquí. También es
posible colocar un enyesado frente a la pared 2.
La figura 8 representa la manera de realizar una
conexión formando ángulos rectos. De este modo se retira una serie
de partes 13, en concreto se separa, de modo que se crean canales
15 en los dientes 11 implicados, formando asientos destinados a los
rebordes 16 mencionados anteriormente. Colocando los dos componentes
de construcción 1 transversales y uno encima del otro, el conjunto
entero se ajusta, como se representa en la figura 9. Resulta
evidente que, de este modo, pueden construirse las paredes de
intersección 2 así como las paredes 2 que están conectadas entre
ellas en forma de T.
La figura 8 representa por otra parte a qué se
asemeja una separación 19. Tal separación 19 también está
representada en la figura 10 y está formada por un elemento en
forma de placa compuesto de plástico de espuma o análogos, el cual
está provisto de una hendidura 38 practicada sobre al menos dos
bordes laterales 36-37, cuya hendidura 38 puede
cooperar con las acanaladuras 21 mencionadas anteriormente. Con el
fin de obtener un buen sellado, una hendidura 39 puede estar
prevista igualmente sobre el lado inferior, mientras que el lado
superior está equipado con un diente 40. La separación 19 se
dispone simplemente empujándola entre los paneles laterales
4-5.
La hendidura 39 y el diente 40 de la separación
19 forman un enclavamiento tras el montaje de la pared 2, mediante
el cual se impide el desplazamiento en la dirección R de, entre
otros, el componente de construcción 1 que está colocado
transversalmente en la figura 8.
De acuerdo con una característica especial de la
invención, los puentes 3 están colocados en posiciones axiales en
el componente de construcción de modo que, cuando se forma un
ángulo con dos de estos componentes de construcción 1 y, como se
representa en la figura 10, una parte del material se separa
cortándola de manera que forma un canal 41, los puentes exteriores
3 quedan situados al exterior de la prolongación de las varillas de
refuerzo 32, de modo que ningún puente 3 deba ser recortado, y la
parte del material 42 representada en la figura 10 mantenga su
resistencia, que es necesaria para poder asegurar una separación
19.
La figura 11 representa la construcción sobre una
losa de suelo 43. Resulta evidente que en tal caso, puede ser
necesario que se retire una parte del material del puente 3, junto
con una parte del panel lateral 5 implicado. En este caso, la
separación con forma de matriz de los puentes 3 recibe lo que le
corresponde, de modo que el puente 3 puede entonces eliminarse con
facilidad, como se representa en la figura 5 y como ya se ha
descrito anteriormente.
Como se representa en las figuras 12 y 13, los
puentes 3 pueden realizarse de distintas maneras. De acuerdo con
una característica especial, la anchura total B6 se mantendrá
inferior a 1 cm, lo que ofrece la ventaja de que en construcciones
tales como la de la figura 10, el canal 41 puede realizarse incluso
más ancho, sin que el puente 3 situado inmediatamente a continuación
de este canal 41 constituya un obstáculo.
De acuerdo con un aspecto especial de la
invención, el anclaje de los extremos 25-26 en el
material de los paneles laterales 4-5 ya no está
formado principalmente por los rebordes de anclaje 30, sino
disponiendo canales 45 en el puente 3, particularmente en el cuerpo
44, mediante lo cual el lado interno 46 de estos canales 45 forma
superficies destinadas a absorber las fuerzas, o al menos una gran
parte de las fuerzas, que se originan cuando los componentes de
construcción 1 son rellenados de hormigón 6. Lo importante es que
se proporcionen los lados internos 46, ofreciendo una superficie de
soporte suficientemente grande, por ejemplo proporcionando un gran
número de canales insertados 45 y/o haciendo suficientemente espeso
el cuerpo 44, al menos cerca de las partes insertadas. Desde un
punto de vista práctico, el espesor del cuerpo 44, que coincide en
el ejemplo de la figura 14 con la anchura B6, es preferentemente de
al menos 4 mm, pero preferentemente de 1 cm como máximo.
Con el fin de obtener una superficie de soporte
suficientemente grande para absorber las fuerzas, se aplicarán
preferentemente filas de orificios en los canales 45 mencionados
anteriormente, particularmente dos filas de orificios en cada
extremo 25-26.
Otro aspecto principal para agrandar la
superficie de soporte total consiste en que, por cada panel lateral
4-5, se prevén canales 45, que, en la anchura del
componente de construcción 1, definen dos o más superficies de
soporte situadas correlativas entre sí. Esto conlleva que, desde el
interior hasta el exterior, se forman al menos dos superficies de
soporte correlativas entre sí, de modo que la superficie de
soporte total con la cual se mantienen los paneles laterales
4-5 cuando se vierte el hormigón 6, se dobla, por
así decirlo. En el ejemplo de la figura 14, esto se obtiene también
gracias al hecho de que en cada extremo 25-26
respectivamente, se forman dos filas de orificios correlativas
entre sí.
En el caso en que los lados internos 46 de los
canales 45 se utilicen para servir como superficie de soporte, los
puentes 3, de acuerdo con las formas de realización absolutamente
preferentes, consistirán en un solo cuerpo plano 44 sin reborde de
anclaje 30 alguno. En este caso, se obtienen puentes 3 que
prácticamente no constituyen obstáculo al retirar por corte partes
del material 42.
De acuerdo con una forma de realización especial,
estos puentes 3 consisten en cuerpos planos 44 con forma de discos
planos que se separan mediante corte de un perfil extrudido 47, de
modo que se obtiene una forma de realización a muy bajo costo.
Con el fin de proporcionar una superficie de
soporte suficientemente grande en el lado interno 46 mencionado
anteriormente, pueden disponerse anillos exteriores 48 sobre los
canales insertados 45, como se representa en las figuras 16 y 17,
que ofrecen la ventaja de que el cuerpo 44 como tal puede
permanecer relativamente delgado. Estos anillos 48 pueden formarse,
por ejemplo, por transformación térmica de los canales 45
localmente implicados.
Se apreciará que el empleo de partes desmontables
predefinidas 13, especialmente partes que pueden ser desprendidas,
no está limitado a la forma de realización mencionada
anteriormente, por la que estas partes 13 forman parte de los
dientes 11. De acuerdo con una variante, tales partes 13, que se
pueden separar, pueden estar compuestas igualmente por partes de
los rebordes 16, o también por partes de los rebordes 16 así como de
los dientes 11.
Se apreciará que los dientes 11 y la hendidura 12
no han de estar situados necesariamente en mitad de los paneles
laterales 4-5. Los dientes 11 también pueden estar
situados, por ejemplo, con un lado en la prolongación del lado del
panel lateral asociado 4 ó 5, mientras que la hendidura 12 está en
este caso limitada por un solo reborde 16, y el otro lado de la
hendidura 12 está entonces abierto.
Los dientes 11 y la hendidura 12 también pueden
estar conectados, o de acuerdo con otra posibilidad, pueden estar
conectados solamente a uno de los dos paneles laterales 4 ó 5.
La invención se refiere igualmente a los puentes
13 mencionados anteriormente, como parte móvil, así como a las
separaciones 19. Tales puentes 13 ocupan poco espacio y pueden
fabricarse fácilmente en una unidad de producción y distribuidos
seguidamente, tras lo cual estos puentes 3 pueden utilizarse en
distintos lugares para formar los componentes de construcción
1.
De acuerdo con una forma de realización especial,
las separaciones 19 pueden estar provistas de bloques 49 como se
indica en la figura 8 u otros componentes, con el fin de instalar
ventanas, puertas o análogos. Esto es especialmente útil en
aquellos casos en los que se diseñan las separaciones 19 para
formar el telar de una puerta o ventana. Estos bloques 49 u otros
componentes están fijados parcialmente a la separación 19 y también
sobresalen de ella parcialmente, de modo que quedan asegurados en el
hormigón tras su endurecimiento.
La figura 7 proporciona además un ejemplo de los
enlaces intermedios indicados en la introducción. En el ejemplo
dado de la figura 7, estos enlaces intermedios están formados por
una varilla de unión 50 que se engrana, por detrás de los puentes 3
implicados, por medio de partes con forma de gancho 51 y 52 y que
está provista de medios de apriete 53, tales como una tuerca,
destinados a apretar el conjunto.
Las figuras 3 y 10 representan esquemáticamente
otra variante en la que los enlaces intermedios están formados por
varillas de unión 54 que se engranan por detrás de las varillas de
refuerzo 32 a través de componentes de soporte 55.
La presente invención no está limitada en ningún
caso a las formas de realización descritas como ejemplo y
representadas en los dibujos adjuntos; al contrario, este
componente de construcción al igual que los accesorios mencionados
anteriormente pueden ser realizados con todo tipo de variantes y
permanecer aún dentro del alcance de la invención.
Claims (20)
1. Componente de construcción para construir una
pared del tipo del que al menos está formado por dos paneles
laterales (4-5), fabricados con plástico de espuma
o análogos, que se mantienen distanciados entre sí por medio de
enlaces, de modo que puede realizarse una estructura de pared hueca
con estos componentes de construcción (1) que está destinada a ser
rellenada posteriormente de hormigón (6) o análogos, mediante lo
cual este componente de construcción (1) incluye elementos de
acoplamiento (9-10) sobre su lado superior (7) y/o
lado inferior (8) que hacen posible apilar unos sobre otros
mediante ensamblaje varios de tales componentes de construcción
(1), cuyos elementos de acoplamiento (9-10) hacen
posible ensamblar los componentes en una posición axial,
caracterizado porque los elementos de acoplamiento
(9-10) tienen forma de diente (11) y hendidura
(12), cuyo diente (11) incluye al menos algunas partes desmontables
predefinidas (13), y mediante lo cual la retirada de las partes
desmontables (13) de un primer componente proporciona espacio a los
rebordes (16) que limitan la hendidura (12) de un segundo
componente que se va a ensamblar de manera transversal o formando
ángulos rectos con dicho primer componente.
2. Componente de construcción según la
reivindicación 1, caracterizado porque las partes
desmontables predefinidas (13) están realizadas en forma de partes
de separación.
3. Componente de construcción según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los elementos de
acoplamiento (9-10) están formados por perfiles que
se extienden en la dirección longitudinal y previstos en los bordes
de los paneles laterales (4-5).
4. Componente de construcción según la
reivindicación 1, caracterizado porque el diente (11) posee
una anchura (B1) de al menos 1 cm.
5. Componente de construcción según la
reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque la hendidura (12)
está prevista sobre el lado inferior (8), mientras que el diente
(11) está situado sobre el lado superior (7).
6. Componente de construcción según la
reivindicación 1, 4 ó 5, caracterizado porque las partes
desmontables predefinidas (13) están formadas por partes de
separación que están previstas en el diente (11) y/o en la
hendidura (12).
7. Componente de construcción según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
las partes desmontables (13) están formadas por ranuras verticales
transversales (14) que están previstas al menos a la altura de uno
o varios de los elementos de acoplamiento
(9-10).
8. Componente de construcción según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
componente de construcción (1) se erige de manera modular.
9. Componente de construcción según las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las partes
desmontables predefinidas (13) definen intervalos axiales que se
repiten a lo largo de una determinada distancia (A) y porque la
construcción modular cumple una o varias de las siguientes
características:
- -
- en el caso en el que las partes desmontables (13) forman parte de un componente de acoplamiento con forma de diente (9), la anchura (B1) de un diente (11) es igual o aproximadamente igual a la distancia (A) mencionada anteriormente;
- -
- en el caso de elementos de acoplamiento (9-10) con forma de diente y hendidura, los rebordes (16) que limitan la hendidura (12) poseen una anchura (B3) que es igual o aproximadamente igual a la distancia (A) mencionada anteriormente;
- -
- en el caso en el que el componente de construcción (1) está provisto de acanaladuras (21) y/o de hendiduras (24) en los lados internos (17-18) de los paneles laterales (4-5) con el fin de fijar separaciones (19), estas acanaladuras (21) y/o estas hendiduras (24) están situadas a distancias recíprocas (B4-B5) que coinciden con la distancia (A) mencionada anteriormente o con un múltiplo de la misma;
- -
- la distancia recíproca (E) entre los elementos de acoplamiento (10) destinados a venir a situarse en las partes desmontables (13) es un múltiplo de la distancia (A) mencionada anteriormente;
- -
- el espesor (D1) de los paneles laterales (4-5) asciende a 3/15 de la anchura del componente de construcción (1);
- -
- el espesor (D1) de los paneles laterales (4-5) asciende a 3/11 de la anchura del componente de construcción (1);
- -
- la distancia (A) mencionada anteriormente asciende a 1,6 cm.
10. Componente de construcción según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
los enlaces entre las paredes laterales (4-5) están
formados por puentes (3) insertados por sus extremos
(25-26) en el material de los paneles laterales
(4-5), y porque estos puentes (3) están equipados
con medios que definen una separación con forma de matriz y que
posibilitan la retirada de diversas partes de los puentes (3)
implicados según necesidad.
11. Componente de construcción según la
reivindicación 10, caracterizado porque los puentes (3)
están equipados con una parte de conexión (27) con forma de reborde
y porque los medios mencionados anteriormente están formados por
una configuración de orificios previstos en este reborde.
12. Componente de construcción según las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los enlaces
mencionados anteriormente están formados por puentes (3) insertados
por sus extremos en el material de los paneles laterales
(4-5) que están provistos de medios de anclaje en
sus extremos (25-26), y porque estos medios de
anclaje están al menos formados por canales (45) que están
previstos en los extremos (25-26) del puente (3),
particularmente en el cuerpo (44) de dicho puente (3), mediante lo
cual los lados internos (46) de dichos canales (45) forman
superficies destinadas a absorber las fuerzas, o al menos una gran
parte de las fuerzas que se originan cuando el componente de
construcción (1) es rellenado con hormigón (6) o análogos.
13. Componente de construcción según la
reivindicación 12, caracterizado porque los canales (45) que
proporcionan anclaje, en la anchura del componente de construcción
(1), definen al menos dos o más superficies de soporte situadas
correlativas entre sí por cada panel lateral
(4-5).
14. Componente de construcción según la
reivindicación 12, caracterizado porque los medios de
anclaje mencionados anteriormente están formados por orificios,
preferentemente al menos dos filas de orificios cada vez, en cada
extremo (25-26) del puente (3) implicado.
15. Componente de construcción según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
los enlaces mencionados anteriormente están formados por puentes
(3) insertados por sus extremos (25-26) en el
material de los paneles laterales (4-5) y porque el
componente de construcción (1) incluye puentes (3) que están
formados por un cuerpo plano o principalmente plano (44), que, por
consiguiente, no tiene o prácticamente no tiene acanaladuras (33)
ni/o rebordes de anclaje (30).
16. Componente de construcción según la
reivindicación 15, caracterizado porque los puentes (3)
mencionados anteriormente están formados por cuerpos principalmente
planos (44) con forma de discos separados mediante corte de un
perfil extrudido (47).
17. Componente de construcción según cualquiera
de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque,
situados en uno o varios de los canales (45) mencionados
anteriormente, y preferentemente en la totalidad de los canales
insertados (45), están previstos anillos exteriores (48) en uno o
ambos lados de los puentes (3) implicados.
18. Componente de construcción según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque,
situados en el lado interno de los paneles laterales
(4-5), están previstas acanaladuras verticales (21)
que hacen posible empujar separaciones (19) entre los paneles
laterales (4-5).
19. Componente de construcción según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
los enlaces mencionados anteriormente están formados por puentes
(3) insertados por sus extremos (25-26) en el
material de los paneles laterales (4-5), mediante
lo cual la anchura total de estos puentes (3) es inferior a 1
cm.
20. Componente de construcción según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
los puentes (3) están formados de plástico.
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