ES2276552B1 - Procedimiento de construccion de edificios con bloques de masa plastica espumada y bloque para su ejecucion. - Google Patents
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Abstract
En el procedimiento de construcción se utilizan bloques (1) y (2) para la formación de muros, siendo esos bloques huecos para recibir interiormente el correspondiente hormigonado (9), con el complemento de la armadura respectiva, acoplándose entre sí los bloques (1) y/o (2) mediante nervios (5) de sus bordes superiores, complementarios de muescas (6) en el borde inferior y opuesto. En el procedimiento intervienen también bloques (13) y (14) para la formación de pisos con el correspondiente hormigonado (20) cubriendo tanto dichos bloques (13) y (14) como la armadura (21), estando esos bloques (13) y (14) formados por cuerpos prismáticos con escalones laterales (16) para interacoplamiento y uno de ellos, concretamente el bloque (13), con un saliente lateral (15) para determinar en su disposición colateral con los bloques (14), un hueco para vigas de hormigón (25).
Description
Procedimiento de construcción de edificios con
bloques de masa plástica espumada y bloque para su ejecución.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de construcción basado en la utilización de bloques
de masa plástica espumada, que permiten el levantamiento de muros o
paredes, así como la formación de pisos y/o techos, todo ello de
forma modular y en donde el procedimiento propiamente dicho
consiste en disponer los bloques de masa plástica espumada
convenientemente interacoplados, rellenar de hormigón, previa
disposición de las armaduras de rigidización, y aplicación de una
superficie de acabado apta para recibir cualquier tipo de
decoración.
Son igualmente objeto de la invención los
bloques de masa plástica espumada utilizados en el procedimiento de
construcción, bloques que para el levantamiento de muros y/o
paredes son huecos para poder recibir el hormigón correspondiente,
mientras que los bloques para pisos y/o suelos son de una
configuración general prismática y están dotados igualmente de
medios de interacoplamiento entre
sí.
sí.
En el sector de la construcción, la masa
plástica espumada ha adquirido gran reputación, por su gran
capacidad de aislamiento acústico y térmico, siendo utilizada como
material de construcción de forma exitosa en diferentes países
europeos, Estados Unidos, e incluso Canadá.
La masa plástica espumada, presenta entre otras
propiedades las siguientes:
- -
- Resistencia biológica: No contiene las condiciones mínimas para que pueda producirse vida, ni constituye un ambiente nutritivo idóneo para los microorganismos. No produce moho ni se corrompe.
- -
- Penetración del aire: Deja pasar el aire. Gracias a esta propiedad se puede afirmar que el uso de ésta tecnología permite la traspiración.
- -
- Resistencia térmica: Es resistente a la influencia de temperatura en intervalos de -180ºC a 100ºC, sin cambios considerables en su estructura.
- -
- Resistencia contra la humedad: No tiene solubilidad en agua, ya que tras sumergirla en agua durante un año su coeficiente de absorción es del 3,5%. En cuanto al vapor de agua, su capacidad de penetración en la masa plástica espumada es mínima. Así, cuando la temperatura exterior es inferior a la temperatura ambiente interior, filtra la humedad hacia el exterior.
- -
- Resistencia a productos químicos: Es resistente a la influencia de los materiales de construcción tradicional como el cemento, la cal, el yeso, el anidrato.
- -
- Falta de resistencia a la radiación solar (En caso de irradiación superior a 1 año y temperatura superior a 100ºC), a productos derivados del petróleo como el betún y sus disolventes y los productos nitro-, acetono-, benzolo-, y gasolina.
No obstante, y a pesar de todas las propiedades
y ventajas que presenta la masa plástica espumada, y que se utiliza
en la construcción, sin embargo se desconoce un procedimiento de
construcción concreto utilizando bloques de masa plástica espumada,
y no existiendo unos bloques de dicho material para la formación de
muros o paredes, pisos y/o techos, que permitan la construcción de
diferentes tipos de edificaciones, ya sean viviendas, naves,
etc.
El procedimiento de construcción que se
preconiza, presenta una serie de fases operativas que permiten la
ejecución de edificaciones con facilidad, notable ahorro económico
y fiabilidad constructiva, mientras que los bloques de masa
plástica espumada utilizados en el procedimiento de construcción
presentan unas características estructurales que permiten
incrementar los niveles de calidad de las edificaciones, reduciendo
igualmente costos económicos y disminuyendo el tiempo de ejecución
de las mismas, permitiendo levantar muros básicos exteriores y
paredes interiores, huecos de ventanas y puertas, pisos de niveles
varios y techos en declive o inclinados.
Más concretamente, el procedimiento de
construcción que se preconiza, consiste en el levantamiento de
muros o paredes sobre una base debidamente realizada sobre un suelo
firme, donde el levantamiento de esas paredes se realiza por
interacoplamiento en vertical de los bloques de masa plástica
espumada utilizados en la ejecución del procedimiento, bloques que
en virtud de tener una configuración totalmente hueca y abierta
tanto por arriba como por abajo, permiten su llenado mediante
hormigón, para formar el muro, en donde los laterales de los
bloques, que corresponden a sendos planos verticales, van a formar
las superficies interior y exterior del muro, actuando en principio
como un encofrado para el propio muro. Evidentemente, en el
procedimiento interviene la fase de disposición de las
correspondientes armaduras antes de proceder al vertido de
hormigón, efectuándose el acoplamiento entre bloques por
machihembrado, correspondiendo igualmente a una fase del
procedimiento la instalación de un aislante hidrófugo que permite
proteger la pared de la absorción de humedad que emana de la
correspondiente base de cimentación.
Los bloques de cada alineación quedan desfasados
respecto de los bloques de las alineaciones contiguas, es decir de
la inmediatamente inferior y superior, al objeto de que se produzca
un entrelazado entre ellos.
En caso necesario, antes de verter el hormigón
en los bloques huecos, se pueden introducir cañerías y tubos de
ventilación.
Según el procedimiento, la formación de pisos y
techos se realiza mediante la instalación de los respectivos
bloques, en este caso de una configuración prismática, sobre
puntales de apoyo, para que queden dispuestos horizontalmente y
efectuándose su integración con los muros laterales, previa
marcación de la ubicación del arco en cada parte de muro, armar la
unión debidamente entre ambas zonas de unión y aplicar la armadura
correspondiente para proceder al vertido de hormigón que se efectúa
por encima de los bloques del piso o techo, con la particularidad
de que entre estos bloques se determina un espacio que es ocupado
por vigas de rigidización.
Evidentemente, en la producción de pisos la
disposición de los bloques y por tanto del hormigón, es horizontal,
mientras que en la construcción de cubiertas o techos inclinados,
lógicamente esos componentes tendrán una disposición en
declive.
Finalmente, una vez realizados los muros
verticales y los planos horizontales o inclinados, se aplicará una
superficie de recubrimiento para la realización de la
correspondiente decoración tanto exterior como interior.
En cuanto a los bloques de masa plástica
espumada utilizados en el procedimiento de construcción referido,
cabe destacar dos tipos, uno para el levantamiento de muros o
paredes, y otro para la formación de pisos o techos, de manera que
en relación con los bloques utilizados en el levantamiento de
muros, los mismo son huecos y están formados por dos planos
verticales separados entre sí y unidos mediante travesaños, siendo
abiertos tanto por la parte superior como por la parte inferior, y
presentando los bordes superiores de esos planos verticales, un
nervio longitudinal superior complementario de una muesca
longitudinal e inferior, para llevar a cabo el acoplamiento por
machihembrado entre bloques, quedando todos ellos en disposición
vertical, unos encima de otros, para efectuar el vertido de
hormigón previa disposición de la armadura correspondiente.
Cabe destacar el hecho de que en éste tipo de
bloques para muros, existe una variante de realización en la que el
bloque presenta uno de sus laterales cerrado para formar
terminaciones de muros o paredes, así como para su utilización en
huecos de ventanas, puertas, etc.
El acoplamiento por machihembrado entre dichos
bloques, ya sean abiertos en su extremidad o cerrados por uno de
sus laterales, en virtud del machihembrado, permite realizar el
ensamble sin necesidad de encolamiento.
En cuanto a los bloques de pisos y techos, los
mismos son de configuración prismática, pudiéndose utilizar
indistintamente para la formación de bases horizontales
correspondientes a pisos, o para la formación de bases inclinadas,
correspondientes a techos o cubiertas, y en donde dichos bloques
prismáticos presentan en dos de los laterales respectivos entrantes
escalonados para el interacoplamiento entre ellos y con los bloques
correspondientes a las paredes entre los que se disponen piso o
techo, presentando uno de los bloques, correspondiente al lateral
opuesto o de terminación del piso, un saliente lateral escalonado,
para acoplamiento con el bloque anterior y contiguo, y determinar
entre ambos una separación destinada a ser ocupada por una viga en
el propio
piso.
piso.
Además, dichos bloques de pisos y techo
presentan en sus laterales una porción saliente complementaria de
un entrante previsto en el lateral opuesto, para el
interacoplamiento entre bloques, contando además con unos
travesaños horizontales que proporcionan al bloque la garantía de
estabilidad, de manera que los bloques carentes del saliente
lateral son los que pueden considerarse como básicos en la
formación de los pisos o techos, mientras que los bloques dotados
de ese saliente lateral sirven para la unión del piso con la pared
opuesta.
En base al procedimiento de construcción
descrito y a los bloques utilizados en la ejecución del mismo, se
consiguen edificaciones con unas cualidades destacables tales como
resistencia biológica, alta capacidad de transpiración, baja
conductividad del calor y gran capacidad de aislamiento térmico,
gran capacidad de aislamiento acústico, resistencia térmica en un
intervalo comprendido ente -180ºC y 100ºC, capacidad hidrófuga y
resistencia contra la humedad, pudiéndose decir que es un sistema
en el que se consigue un final de bloques monolíticos de hormigón
armado de gran estabilidad, dureza y durabilidad, con capacidad
para revestimiento y posterior decoración de superficies interiores
y exteriores, con lo que en definitiva resulta ser un sistema
tecnológico de construcción rápida, segura, ecológica y respetuosa
del medio ambiente, que exige una formación mínima del personal de
trabajo y alta seguridad en su manipulación, lo que minimiza
riesgos de enfermedades laborales y accidentes de trabajo, además
de suponer una reducción de costes de hasta un 15% con respecto a
otras tecnologías de construcción y un incremento en las ventajas y
resultados de la construcción, así como una futura minimización de
costes en su uso y disfrute para el futuro propietario y/o
usuario.
Finalmente, decir que los bloques de masa
plástica espumada utilizados en el procedimiento de construcción,
se pueden obtener a partir de hojas-lámina de masa
plástica espumada que posibilitan su transformación en bloques para
la formación de muros y en bloques para la formación de pisos o
suelos, previo corte o seccionado de esas
hojas-lámina y su fijación mediante pegado y
secado.
Esas hojas-lámina de masa
plástica espumada a partir de la cual se pueden obtener los
bloques, son de fácil producción, fácilmente transportables al
lugar de obra, donde se podría realizar la formación de los bloques,
y posibilidad de almacenaje, con una ocupación volumétrica
mínima.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante
de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista en planta
superior y alzado del bloque de masa plástica espumada utilizado en
el procedimiento de construcción de muros objeto de la
invención.
La figura 2.- Muestra una vista en planta y
alzado del bloque que va a constituir una terminación o remate de
paredes, y utilizado igualmente en el levantamiento de muros.
La figura 3.- Muestra una vista en alzado
longitudinal y en alzado lateral del bloque utilizado en la
formación de pisos o techos, dotado éste bloque en uno de sus
laterales de una prolongación. La vista en alzado lateral
corresponde al lateral izquierdo de la figura correspondiente al
alzado longitudinal.
La figura 4.- Muestra una vista también en
alzado longitudinal y en alzado transversal, de un bloque como el
de la figura anterior, exento de la prolongación lateral, utilizado
en éste caso como elemento básico en la formación de suelos o
techos. La vista en alzado lateral corresponde al lateral izquierdo
de la figura correspondiente al alzado longitudinal.
La figura 5.- Muestra una vista correspondiente
a un detalle en perspectiva de la disposición de los bloques sobre
una base de cimentación para la formación de un muro.
La figura 6.- Muestra una vista según una
perspectiva de la disposición de bloques para la formación de un
muro.
La figura 7.- Muestra una vista en sección
correspondiente a un detalle en donde se dejan ver dos muros o
paredes y entre ellos un piso, con todos los componentes que
intervienen en la edificación.
La figura 8.- Muestra una vista en sección por
un plano vertical de una porción de muro con su recubrimiento tanto
interior como exterior y elementos para la fijación o colgado de
elementos decorativos.
La figura 9.- Muestra una vista en perspectiva
tanto del bloque utilizado en el levantamiento de muros como del
bloque utilizado en la formación de pisos o techos.
En las figuras referidas, y en relación
concretamente con las figuras 1 y 2, pueden observarse los bloques
(1) y (2) utilizados en el levantamiento de muros, y cuyos bloques
son de masa plástica espumada y están constituidos mediante planos
verticales (3) unidos entre sí mediante travesaños (4), de manera
que tanto en uno como en otro caso el borde superior de esos planos
verticales (3) presenta un nervio longitudinal (5) complementario
de respectiva muesca (6) prevista al efecto en el borde inferior
opuesto de esos planos verticales (3), con la particularidad de que
los bloques (1) y (2) utilizados en el levantamiento de muros son
huecos y abiertos por cuatro de sus caras, aunque existe un bloque,
el representado en la figura 2, en donde uno de sus laterales está
cerrado por una pared (2') afectada también de su nervio superior
(5') y lógicamente de su muesca complementaria en la parte
inferior, de manera que el bloque (1) es utilizado en el
levantamiento del muro, mientras que los bloques (2), utilizados
también en el levantamiento de muro pero para construir piezas de
remate, por ejemplo en ventanas, puertas, en la formación de aristas
de un muro que quede separado de una pared, etc.
En virtud de esos nervios (5-5')
y muescas complementarias (6) los bloques (1) y (2) se interacoplan
entre sí para el levantamiento de muros, tal y como se representa,
por ejemplo, en las figuras 5, 6 y 7, donde puede verse el
levantamiento de un muro por disposición de bloques (1), o en su
caso también bloques (2), unos encima de otros con interacoplamiento
por machihembrado entre los nervios (5) y muescas (6), realizándose
ese interacoplamiento sin pegamento alguno, siendo requisito el que
la primera fila de bloques (1) se efectúe sobre una base de
hormigón (7) debidamente realizada sobre un piso firme y
previamente nivelado, disponiéndose igualmente un aislante
hidrófugo (8) que permite proteger la pared o muro obtenido de la
absorción de la humedad que emana de dicha base (7).
Como se puede ver, en la formación de los muros,
una vez dispuestos los bloques (1) en vertical, el hueco que
determinen se rellena de hormigón (9), como se representa en las
figuras 7 y 8, previa disposición de varillas de armado (10),
debidamente entrelazadas entre sí, y la disposición de varillas
emergentes (11) de la propia base de hormigón (7), pudiéndose
observar como la disposición de los bloques (1) ha de ser de manera
tal que queden desfasados los de una fila respecto los de la
contigua o inferior, como se representa muy bien en la figura 6,
siempre sin superar un tercio de la longitud del bloque
inmediatamente inferior, para lo cual ha de ser necesario
seleccionar la longitud de los bloques (1) para disminuir su
longitud y adaptarse a la requerida en el levantamiento del muro
correspondiente.
Para llevar a cabo el hormigonado (9), debe
aplicarse hormigón líquido plástico para garantizar que los huecos
y vacíos de los bloques (1) sean llenados completamente para
conseguir el efecto anti-vibración, de manera que en
caso del que el hormigonado supere las seis horas, entonces es
necesario recoger de la superficie del hormigón líquido "la
lechada" de cemento, siendo necesario también humedecerlo sin
llenar la superficie del hormigón líquido, con la particularidad de
que cuando se cubre con el hormigón es necesario cubrir el nervio
longitudinal superior (5) de los últimos bloques (1) colocados,
para evitar problemas de elevación de bloques posteriores.
Como ya se ha dicho a lo largo de la presente
descripción, antes de verter el hormigón (9) se pueden introducir
cañerías y tubos de ventilación, con la particularidad de que la
unión de los muros o paredes con otro tipo, como por ejemplo con
tabiques de ladrillos, opcionalmente se utilizan elementos tales
como varillas metálicas (10) en los bloques (1), o bien agarraderos
(11), elementos cerámicos (12), etc, previstos en todos los casos
en uno de los laterales de los bloques (1), como se representa en la
figura 6ª.
En cuanto a los bloques utilizados en la
formación de pisos y techos, los mismos son bloques prismáticos
(13) ó (14) mostrados en las figuras 3 y 4, el primero de ellos
dotado de un saliente o prolongación (15) en uno de sus laterales,
mientras que tanto el bloque (13) como el bloque (14), y en los
mismos laterales, cuentan con muescas o escalones (16) para el
interacoplamiento entre ellos, mientras que en su superficie
longitudinal cuentan con una parte saliente (17) complementaria del
correspondiente entrante (18), para el interacoplamiento
longitudinal de los propios bloques (13) y (14), todo ello
utilizado en la formación de pisos o suelos, previo apoyo de los
bloques (13) y (14), sobre puntales verticales (19), tal y como se
representa en la figura 7, viéndose como los bloques extremos (13)
y/o (14), apoyan a través de los escalones (16) en el borde
superior de los planos verticales (3) correspondientes a los
bloques (1) ó (2) utilizados en la formación de muros, con la
particularidad de que los bloques (14) se utilizan como bloques
básicos en la formación de pisos, y los bloques (13) como bloques
de remate en correspondencia con la pared opuesta, tal y como se
representa en la figura 7, de manera que la prolongación lateral
(15) de dichos bloques (13) determina en su acoplamiento sobre el
bloque contiguo (14), una separación o hueco de ubicación de una
viga (25) que rigidizará todo el suelo formado mediante los bloques
(13) y (14) y el correspondiente hormigonado (20) que cubre los
mismos y la armadura (21) situada y armada convenientemente,
pudiendo ser una armadura triangular (21') como se representa en la
parte superior de la figura 7, en la que también se puede ver una
armadura común entre los muros formados por los bloques (1) y el
suelo formado por los bloques (13) y (14), armaduras que se ligan
con la armadura principal (21) ya referida.
Los muros obtenidos mediante los bloques (1) y
el hormigonado (9) correspondiente, se complementan con una
superficie de acabado (22), tal y como se representa en la figura
8, apta para recibir elementos decorativos, cuya fijación se puede
efectuar mediante apropiados elementos (23) anclados de una u otra
manera sobre el muro formado por los bloques (1) y su
correspondiente hormigonado (9).
Los bloques (13) y (14) se complementan además
con tabiques internos (24), debiendo hacerse constar que en la
formación de los pisos, como se representa en la figura 7ª, se
efectuará primeramente la instalación del plano básico, horizontal
o inclinado, según sea un piso horizontal o un techo inclinado,
realizado con los bloques (13) y (14) soportados por los apoyos
verticales o puntales (19), con la disposición entre los huecos
originados entre tales bloques (13) y (14) de las vigas (25) de
hormigón armado, o bien la colocación de las armaduras (21') de
configuración triangular para el hormigonado posterior (20), todo
ello con la ligación de las armaduras longitudinales (21) y las que
relacionen esas con las comunes entre el piso y los muros
verticales.
Sobre la superficie de terminación (22) de los
muros verticales, ya se ha dicho que se podrá aplicar la
correspondiente decoración exterior, o bien la interior como se
representa en la figura 8, de manera que en el caso de decoración
exterior se podrá aplicar primeramente una malla de cemento cola,
previa disposición de una malla plástica para evitar el paso de
humedades, y posterior fijación de materiales cerámicos, madera,
etc, mientras que la decoración interior sobre la superficie (22)
se pueden aplicar pinturas, maderas, objetos sujetos o suspendidos
mediante los elementos (23) ya comentados, todo ello previa
instalación de los cables conductores y de las comunicaciones
hidráulicas correspondientes.
Finalmente, y a título de ejemplo, puede
describirse la forma de producción de los bloques de construcción
de masa plástica espumada referidos con anterioridad, pudiéndose
hacer de dos maneras diferentes, una en fábrica con todas las
especificaciones previas, y otra en un lugar inmediato al lugar de
obra, de manera que en el primer caso, los inconvenientes son
obvios puesto que los bloques de construcción presentarían problemas
de transporte y almacenamiento, mientras que en el segundo caso, es
decir cuando se realiza en un lugar inmediato al lugar de obra,
entonces se pueden manufacturar las hojas de la masa plástica
espumada y llevar a cabo el corte y unión entre sí de las distintas
partes para constituir los bloques correspondientes, todo ello de
manera que en éste segundo caso se utilizaría lo que puede
denominarse como un taller móvil para la producción de los bloques,
taller que podría ser automático para elevar la eficiencia de la
producción, e incluso ser un taller móvil desmontable, es decir que
se trasladaría al lugar de producción, se efectuaría su montaje y
una vez finalizada la producción se desmontaría para permitir su
traslado a otro lugar.
Claims (9)
1. Procedimiento de construcción de edificios,
previsto para permitir el levantamiento de edificaciones,
utilizando bloques modulares de masa plástica espumada,
caracterizado porque consiste en realizar previamente una
nivelación del suelo y formación de una base para la edificación,
disponiendo seguidamente y de forma acoplada, mediante
machihembrado, los bloques modulares previstos para el levantamiento
de muros o paredes, según una disposición desfasada de los bloques
de cada fila respecto de la inmediatamente inferior, colocando el
correspondiente armado y posterior depositado de hormigón entre
sendos planos verticales separados pertenecientes a cada bloque,
efectuándose a continuación la disposición de un segundo tipo de
bloques para la formación de pisos y/o techos, con colocación de
armaduras, vigas intermedias entre bloques y posterior cubrición
mediante hormigón; habiéndose previsto la colocación de tubos de
diámetro elevado, previo al hormigonado, así como la opcional
aplicación de aislamiento térmico y/o acústico y su superficie de
acabado apta para recibir cualquier tipo de decoración.
2. Procedimiento de construcción de edificios,
según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
disponen puntales o pies verticales para apoyo de los bloques que
intervienen en la formación de suelos o pisos.
3. Procedimiento de construcción de edificios,
según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en
la formación de los pisos se instalan los bloques correspondientes,
y después se efectúa la marcación en cada parte lateral interna de
los muros o paredes, efectuándose el corte correspondiente y la
disposición de las armaduras, para finalmente cubrir con hormigón
todos los huecos y las propias armaduras y bloques
correspondientes.
4. Procedimiento de construcción de edificios,
según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
producción de los bloques se lleva a cabo en las inmediaciones de
la obra, con la colaboración de un taller móvil, que opcionalmente
puede ser además desmontable.
5. Bloques de masa plástica espumada para la
ejecución del procedimiento de construcción de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque se distingue un primer tipo
de bloque modular para levantamiento de muros y/o paredes, y un
segundo tipo de bloque modular para la formación de pisos y techos,
todos ellos materializados en masa plástica espumada; con la
particularidad de que los bloques (1) y (2) para muros y/o paredes
presentan una constitución de "emparedado", formada en cada
caso, por dos placas verticales (3) distanciadas y unidas entre sí
mediante travesaños (4), con un nervio longitudinal superior (5) y
una muesca longitudinal inferior (6), complementaria con el nervio
para un acoplamiento por machihembrado entre bloques (1) y (2),
determinando conjuntamente una especie de encofrado para el vertido
de hormigón (9), mientras que el segundo tipo de bloques (13) y
(14) para pisos y techos, presenta una constitución general
prismática hueca con una parte superior, otra inferior y dos
laterales inclinados, con escotaduras escalonadas (16) en sus bordes
inferiores laterales para el interacoplamiento entre bloques (13) y
(14) y su unión al borde superior de los planos verticales (3) de
los bloques (1) y (2) de muros.
6. Bloques de masa plástica espumada, según
reivindicación 5ª, caracterizados porque los bloques (1) y
(2) son abiertos.
7. Bloques de masa plástica espumada, según
reivindicaciones 5ª y 6ª, caracterizados porque los bloques
(2) presentan un lateral (2') cerrado para su utilización en
terminaciones de paredes, ventanas y/o puertas, estando ese lateral
cerrado (2') dotada del correspondiente nervio superior (5') y en su
parte inferior de la correspondiente escotadura para el
interacoplamiento entre bloques.
8. Bloques de masa plástica espumada, según
reivindicaciones 5ª a 7ª, caracterizados porque los bloques
(13) y (14) para pisos y techos presentan tabiques internos (24),
así como partes salientes (17) en uno de sus laterales
longitudinales y partes entrantes (18) complementarias en el lateral
longitudinal opuesto, para el interacoplamiento entre bloques (13)
y (14), habiéndose previsto que los bloques (13) presenten
inferiormente en uno de sus laterales una prolongación (15) con el
escalonamiento (16) correspondiente, para determinar en su
vinculación con los bloques (14), una separación de ubicación de
vigas de hormigón (25).
9. Bloques de masa plástica espumada, según
reivindicaciones 8ª, caracterizados porque los bloques (1),
(2), (13) y (14) se obtienen a partir de hojas o láminas de masa
plástica espumada, cortadas y unidas mediante pegado.
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|---|---|---|---|
| ES200302509A ES2276552B1 (es) | 2003-10-27 | 2003-10-27 | Procedimiento de construccion de edificios con bloques de masa plastica espumada y bloque para su ejecucion. |
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| ES200302509A ES2276552B1 (es) | 2003-10-27 | 2003-10-27 | Procedimiento de construccion de edificios con bloques de masa plastica espumada y bloque para su ejecucion. |
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| ES2276552A1 ES2276552A1 (es) | 2007-06-16 |
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- 2003-10-27 ES ES200302509A patent/ES2276552B1/es not_active Withdrawn - After Issue
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