ES2203145T3 - Modulo de acabado prefabricado para la construccion de edificios y edificios construidos con ayuda de dicho modulo. - Google Patents
Modulo de acabado prefabricado para la construccion de edificios y edificios construidos con ayuda de dicho modulo.Info
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Abstract
Un módulo (4) prefabricado de acabado para la construcción de estructuras (1) para edificación, formadas por una pluralidad de dichos módulos (4) adyacentes entre sí, comprendiendo dicho módulo (4), al menos, un par de paneles (7) enfrentados, que limitan un espacio (8) para la colada de hormigón, y destinados a conectarse entre sí y con paneles (7) respectivos de módulos (4) adyacentes a través de medios de conexión (5) respectivos, estando limitado cada uno de dichos paneles (7) por primeros bordes (9) opuestos, teniendo dichos primeros bordes (9) primeras ranuras longitudinales (12) respectivas alineadas entre sí, y estando dichas primeras ranuras (12) aplicadas en uso, al menos en parte, con primeros miembros de anclaje (15) respectivos, que definen dichos medios de conexión (5) para conectar dicho módulo (4) con módulos (4) adyacentes; caracterizado porque cada uno de dichos paneles (7) está, además, limitado por segundos bordes (10) opuestos, extendiéndose dichos segundos bordes (10)entre extremos respectivos de dichos primeros bordes (9), y teniendo segundas ranuras longitudinales (13) respectivas alineadas entre sí y desplazadas transversalmente con respecto a dichas primeras ranuras (12), teniendo dichas primeras y segundas ranuras (12, 13) partes de extremo respectivas, configuradas, cada una, de modo que corten a las adyacentes, y estando aplicadas dichas segundas ranuras (13), en uso, al menos en parte, con segundos miembros de anclaje (16), que, además, definen dichos medios de conexión (5) y cortan a dichos primeros miembros de anclaje (15), para conectar, también, dicho módulo (4) con módulos adyacentes (4).
Description
Módulo de acabado prefabricado para la
construcción de edificios y edificios construidos con ayuda de
dicho módulo.
La presente invención se refiere a módulos
prefabricados de acabado para la construcción de estructuras de
hormigón para la edificación, y a las estructuras de edificación
obtenidas de ese modo.
Es conocida la producción de paredes u otras
estructuras de hormigón para la edificación por medio de
encofrados, configurados sustancialmente como "cajas" y
formados por una pluralidad de paneles metálicos o de madera,
dispuestos en contacto entre sí y que delimitan cavidades, cuya
forma puede variar en complejidad, y en las cuales se cuela el
hormigón. Para impedir que, durante la colada, el empuje del
hormigón fresco haga que los paneles se separen y los encofrados se
abran, estos paneles se conectan generalmente entre sí mediante
tirantes transversales que sobresalen al exterior de los
encofrados.
Este método de construcción de edificaciones
requiere la inserción operativa de algunos hierros de refuerzo en
las cavidades de los encofrados antes de colarse el hormigón, y la
subsiguiente retirada de estos encofrados una vez que la colada ha
fraguado.
También se conocen encofrados "desechables"
que no cooperan estáticamente con la estructura de hormigón y que se
forman a partir de diversos materiales, por ejemplo tablas,
aglomerado de viruta de madera, materiales plásticos, etc.
Generalmente, estos encofrados se mantienen en posición antes de la
colada mediante montantes fijos, separadores con cuñas de fijación
u horquillas de acero; en general, estos medios de posicionamiento
requieren tiempos de montaje relativamente largos, y también tienen
el inconveniente de que sobresalen parcialmente de los
encofrados.
En este caso, por lo tanto, se evita la operación
de retirada del encofrado, pero una vez que la mezcla de hormigón
ha alcanzado una consistencia apropiada, es necesario cortar o
curvar las partes sobresalientes de estos medios de
posicionamiento, para facilitar la aplicación del mortero.
El documento US 4.604.843 describe un módulo
prefabricado de construcción según el preámbulo de la reivindicación
1.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un módulo prefabricado de acabado para la construcción
de estructuras de hormigón para edificación, que hace posible
remediar, de modo simple y económico, los inconvenientes
relacionados con los sistemas conocidos de construcción de
edificaciones descritos anteriormente.
El objeto se logra mediante un módulo
prefabricado de acabado para la construcción de estructuras de
hormigón para edificación según la reivindicación 1.
Una realización preferida de la presente
invención se describe con detalle a continuación, simplemente a
modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos
adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva, en
sección parcial, de una estructura para edificación que comprende
una pluralidad de módulos prefabricados de acabado de la presente
invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva, a escala
ampliada, de un esquema de montaje de dos módulos de la estructura
para edificación de la figura 1, para la formación de una pared
plana;
la figura 3 es una vista en perspectiva, a escala
ampliada, de un módulo de extremo de la estructura para edificación
de la figura 1;
la figura 4 es una vista en perspectiva, a escala
ampliada, de un esquema de montaje de dos módulos de la estructura
para edificación de la figura 1, para la formación de una
esquina;
la figura 5 es una vista en perspectiva, a escala
ampliada, de un panel de un módulo perteneciente a la estructura
para edificación de la figura 1, en sección parcial;
la figura 6 es una vista frontal del panel de la
figura 5;
la figura 7 es una vista lateral del panel de la
figura 5;
la figura 8 es una vista en planta del panel de
la figura 5.
En la figura 1 se indica en general con 1 una
realización no limitativa de una estructura prefabricada para
edificación de la presente invención, y es, en este caso, una pared
formada mediante un par de paneles 2, 3 planos dispuestos en ángulo
recto, a los que se referirá la presente descripción, pero sin
entrar en detalles generales.
La estructura 1 para edificación comprende,
esencialmente, una pluralidad de módulos prefabricados 4 de
acabado, unidos, y medios de conexión 5 para estos módulos 4.
Los módulos 4 pueden usarse, también, para
fabricar estructuras para edificación de diferente tipo, por
ejemplo bases de apoyo, cajones, cajas, arquitrabes, suelos,
tabiques, obras de carretera, mobiliario urbano, etc.
Con referencia a las figuras 2, y 5 a 8, cada
módulo 4 comprende un par de paneles 7 de perfil rectangular que
están enfrentados, limitan un espacio 8 para la colada de hormigón
y están conectados entre sí a través de los medios de conexión 5
anteriormente mencionados; cada panel 7 está limitado por primeros
bordes horizontales 9 opuestos y mediante segundos bordes
verticales 10 opuestos, de menor longitud que los bordes 9, y que
se extienden entre extremos respectivos de estos bordes 9.
En la realización mostrada, los paneles 7 están
hechos de hormigón, del tipo normal o del ligero o
ligero-aislante, y el espacio 8 está destinado a
llenarse de hormigón, también del tipo normal o del ligero o
ligero-aislante.
Cada panel 7 está limitado, además, por una
superficie rectangular 11, que mira al exterior de la estructura 1
para edificación, cuya calidad de acabado puede producirse en
fábrica antes de la instalación del módulo 4; la superficie 11
puede, en particular, dejarse sin tratar o puede dotarse de motivos
en relieve o cubrirse de gravilla, piedra, mármol, etc.
Según la presente invención, los bordes 9 de los
paneles 7 de cada módulo 4 tienen ranuras longitudinales 12
respectivas alineadas, y los bordes 10 de los paneles 7 de cada
módulo 4 tienen ranuras longitudinales 13 respectivas alineadas, y
desplazadas transversalmente entre sí. Como se muestra de la mejor
manera en la figura 5, las ranuras 12, 13 presentan partes de
extremo respectivas, configurada cada una de modo que corte a la
adyacente. En particular, las partes de extremo de cada ranura 12,
13 tienen secciones transversales ampliadas en relación con la parte
principal de dicha ranura 12, 13.
Los medios de conexión 5 comprenden primeros
miembros de anclaje 15 de material metálico que se aplican, de modo
oculto, con las ranuras 12 de los paneles 7 respectivos de módulos
adyacentes 4, y segundos miembros de anclaje 16, también de
material metálico, que se aplican, de modo oculto, con las ranuras
13 de paneles 7 respectivos de módulos adyacentes 4, y cortan
transversalmente a los miembros de anclaje 15 respectivos.
Con referencia particular a la figura 2, cada
miembro de anclaje 15 comprende un par de barras 17 rectilíneas y
paralelas, que se aplican, cada una, con mitades respectivas de
ranuras 12 de paneles 7 adyacentes de módulos 4 adyacentes, y una
pluralidad de travesaños 18 de forma plana, cuatro de los cuales se
muestran en el dibujo, que se extienden en ángulo recto entre las
barras 17 y que tienen, cada uno, un par de agujeros pasantes 19
sustancialmente rectangulares destinados a recibir en aplicación,
en uso, barras verticales de refuerzo 20 respectivas.
De modo similar, cada miembro de anclaje 16
comprende un par de barras 21 rectilíneas y paralelas, cada una de
las cuales se aplica con mitades respectivas de ranuras 13 de
paneles 7 adyacentes de módulos 4 adyacentes, y una pluralidad de
travesaños 22 de forma plana, dos de los cuales se muestran en el
dibujo, que se extienden en ángulo recto entre estas barras 21.
Como puede verse a partir de la figura 2, la
formación de cada una de las paredes 2, 3 se realiza acercando
horizontalmente y apilando verticalmente los módulos 4 con
movimientos manuales, y conectándolos entre sí mediante los miembros
de anclaje 15 y 16.
La primera operación consiste, en particular, en
disponer una pluralidad de miembros de anclaje 15 en el plano de
soporte de la pared 2, 3, alineados entre sí. Se monta, entonces,
una primera fila horizontal de módulos 4 disponiendo las ranuras 12
inferiores de los paneles 7 en aplicación con las barras 17
respectivas de los miembros de anclaje 15; de esa forma, los
paneles 7 tienen sus superficies exteriores 11 respectivas
alineadas. Sin embargo, las ranuras 13 de cada par de paneles 7 en
contacto reciben en aplicación, a lo largo de la mitad de su
longitud, un miembro de anclaje 16 respectivo que está, por lo
tanto, dispuesto en ángulo recto en relación con el miembro de
anclaje 15 respectivo, y cuya otra mitad sobresale verticalmente en
relación con estos paneles 7.
En este punto, una pluralidad de miembros de
anclaje 15, que se posicionan de modo que sus barras 17 se apliquen
en las ranuras superiores 12 respectivas de los paneles 7 que
forman los módulos 4, y cortan a los miembros de anclaje 16, se
disponen en la primera fila de módulos 4. La pared 2, 3 se completa,
entonces, mediante el montaje sucesivo de otras filas horizontales
de módulos 4 conectados entre sí mediante primeros y segundos
miembros de anclaje 15 y 16 respectivos.
De modo preferible, pero no necesario, antes de
colar el hormigón, en las aberturas 19 de los travesaños 18 de los
miembros de anclaje 15 dispuestos alineadamente entre sí, se
aplican, en dirección vertical, barras de refuerzo 20 longitudinales
respectivas (figuras 1 y 2).
Como se muestra con detalle en la figura 3, los
módulos 4, destinados en uso a formar los extremos laterales de las
paredes 2, 3, se cierran lateralmente mediante cabezas respectivas
25, que están formadas por miembros planos destinados a estar
dispuestos de modo que se apoyen en los bordes 10 de los paneles 7
respectivos. En particular, las cabezas 25 están
provistas de ranuras 26 respectivas, en C, ubicadas en sus bordes superior e inferior, que comunican, en sus extremos opuestos, con las ranuras 12 de los paneles 7 respectivos, y dispuestas en el mismo plano que ellos. Con más detalle, cada ranura 26 comprende una parte rectilínea principal 27 que se extiende en toda la longitud del borde respectivo, y dos tramos 28 de extremo, perpendiculares a la parte principal 27 y abiertos lateralmente hacia los paneles respectivos 7.
provistas de ranuras 26 respectivas, en C, ubicadas en sus bordes superior e inferior, que comunican, en sus extremos opuestos, con las ranuras 12 de los paneles 7 respectivos, y dispuestas en el mismo plano que ellos. Con más detalle, cada ranura 26 comprende una parte rectilínea principal 27 que se extiende en toda la longitud del borde respectivo, y dos tramos 28 de extremo, perpendiculares a la parte principal 27 y abiertos lateralmente hacia los paneles respectivos 7.
Cada cabeza 25 está conectada con los paneles 7
respectivos mediante un par de terceros miembros de anclaje 29 de
material metálico que comprenden una barra 30 en forma de C, y un
travesaño 31 que se
extiende entre partes de extremo libres respectivas de la barra 30 y que tiene un par de aberturas pasantes 40 sustancialmente rectangulares destinadas a aplicarse con barras de refuerzo longitudinales 20; en uso, la barra 30 de cada miembro de anclaje 29 se dispone en aplicación con la ranura respectiva 26 de la cabeza 25 y con mitades respectivas de las ranuras 12 de los paneles 7 correspondientes.
extiende entre partes de extremo libres respectivas de la barra 30 y que tiene un par de aberturas pasantes 40 sustancialmente rectangulares destinadas a aplicarse con barras de refuerzo longitudinales 20; en uso, la barra 30 de cada miembro de anclaje 29 se dispone en aplicación con la ranura respectiva 26 de la cabeza 25 y con mitades respectivas de las ranuras 12 de los paneles 7 correspondientes.
Con referencia particular a la figura 4, la
formación de la esquina entre las paredes 2 y 3 se realiza
disponiendo los paneles 7 de los módulos 4 respectivos de modo que
se apoyen, uno en otro, por sus extremos laterales respectivos; con
más detalle, uno de los paneles 7 que forman la esquina se dispone
de modo que apoye por uno de sus bordes laterales 10, contra una
superficie plana respectiva del otro panel 7 que, en uso, mira al
interior de la estructura 1 para edificación, de modo que estos
paneles 7 tengan sus ranuras superior e inferior 12 respectivas
dispuestas en ángulo recto y se comuniquen entre sí.
Los paneles 7 de cada par de módulos 4 dispuestos
para formar la esquina se conectan mediante un par de cuartos
miembros de anclaje 32 de material metálico, que comprenden un par
de barras paralelas 33 en L y una pluralidad de travesaños 34 de
configuración
plana, cuatro de los cuales se muestran en el dibujo, dos a cada lado de las barras 33, que se extienden entre estas barras 33, y que tienen, cada uno, un par de aberturas pasantes 35 sustancialmente rectangulares, destinadas a recibir en aplicación barras de refuerzo 20 longitudinales respectivas. En uso, cada miembro de anclaje 32 está dispuesto con sus barras 33 en aplicación con mitades respectivas de las ranuras 12 de los paneles adyacentes 7 que forman la esquina.
plana, cuatro de los cuales se muestran en el dibujo, dos a cada lado de las barras 33, que se extienden entre estas barras 33, y que tienen, cada uno, un par de aberturas pasantes 35 sustancialmente rectangulares, destinadas a recibir en aplicación barras de refuerzo 20 longitudinales respectivas. En uso, cada miembro de anclaje 32 está dispuesto con sus barras 33 en aplicación con mitades respectivas de las ranuras 12 de los paneles adyacentes 7 que forman la esquina.
Las ventajas ofrecidas por la presente invención
son evidentes a partir del examen de las características
distintivas de la estructura 1 para edificación y sus módulos
respectivos.
En particular, el uso de los módulos 4 hace
posible construir, de modo muy flexible, estructuras para
edificación formadas por una secuencia de unidades
adyacentes conectadas entre sí de modo no visible desde el exterior. El módulo 4 no actúa sólo como encofrado para contener la colada, sino que también coopera estáticamente con la colada acabada durante la instalación, formando parte de la estructura final para edificación.
adyacentes conectadas entre sí de modo no visible desde el exterior. El módulo 4 no actúa sólo como encofrado para contener la colada, sino que también coopera estáticamente con la colada acabada durante la instalación, formando parte de la estructura final para edificación.
Como consecuencia de la presencia de ranuras 12,
13 y la simplicidad de la configuración de los miembros de anclaje
15, 16, 29, 32, el montaje de los módulos 4 se realiza mediante
aplicaciones sucesivas y, por lo tanto, es particularmente fácil y
rápido, y, en particular, no requiere ninguna operación para retirar
los medios de conexión una vez que la colada ha alcanzado una
consistencia apropiada.
Además, debido a sus dimensiones relativamente
pequeñas, los paneles 7 no requieren montadores especializados ni
potentes medios de elevación, sino que, por el contrario, pueden
ser movidos y posicionados de forma completamente manual.
Finalmente, como se necesitan realizar menos
operaciones in situ, la mayor parte de los controles de
calidad pueden llevarse a cabo en las fábricas que producen los
módulos 4, con ventajas económicas sustanciales.
Es evidente que los módulos 4 y la estructura 1
para edificación descritos en lo que antecede pueden modificarse y
variarse sin, por ello, salir del ámbito de la protección de la
presente invención.
Los módulos 4 podrían, en particular, cubrirse o
hacerse con otro tipo de material, por ejemplo materiales de
plástico, metal, derivados de madera, ladrillo, piedra o mármol y
materiales aislantes.
Como alternativa, los miembros de anclaje 15, 16,
29, 32 podrían, además, ser producidos a partir de material
plástico rígido.
Por otra parte, cada módulo 4 podría incluir tres
o más paneles 7, que estén posicionados paralelamente entre sí, y
estén conectados por medio de miembros de anclaje similares a los
miembros de anclaje 15, 16. De ese modo, dos de los paneles 7 de
cada módulo 4 definen una pared de la estructura para edificación, y
los otros paneles 7 delimitan con dicha pared un espacio libre que
mira hacia el interior o el exterior de la estructura para
edificación.
Claims (18)
1. Un módulo (4) prefabricado de acabado para la
construcción de estructuras (1) para edificación, formadas por una
pluralidad de dichos módulos (4) adyacentes entre sí, comprendiendo
dicho módulo (4), al menos, un par de paneles (7) enfrentados, que
limitan un espacio (8) para la colada de hormigón, y destinados a
conectarse entre sí y con paneles (7) respectivos de módulos (4)
adyacentes a través de medios de conexión (5) respectivos, estando
limitado cada uno de dichos paneles (7) por primeros bordes (9)
opuestos, teniendo dichos primeros bordes (9) primeras ranuras
longitudinales (12) respectivas alineadas entre sí, y estando
dichas primeras ranuras (12) aplicadas en uso, al menos en parte,
con primeros miembros de anclaje (15) respectivos, que definen
dichos medios de conexión (5) para conectar dicho módulo (4) con
módulos (4) adyacentes; caracterizado porque cada uno de
dichos paneles (7) está, además, limitado por segundos bordes (10)
opuestos, extendiéndose dichos segundos bordes (10) entre extremos
respectivos de dichos primeros bordes (9), y teniendo segundas
ranuras longitudinales (13) respectivas alineadas entre sí y
desplazadas transversalmente con respecto a dichas primeras ranuras
(12), teniendo dichas primeras y segundas ranuras (12, 13) partes
de extremo respectivas, configuradas, cada una, de modo que corten
a las adyacentes, y estando aplicadas dichas segundas ranuras (13),
en uso, al menos en parte, con segundos miembros de anclaje (16),
que, además, definen dichos medios de conexión (5) y cortan a
dichos primeros miembros de anclaje (15), para conectar, también,
dicho módulo (4) con módulos adyacentes (4).
2. Un módulo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los paneles (7) están hechos, al menos
en parte, de hormigón.
3. Un módulo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los paneles (7) están hechos, al menos
en parte, de ladrillo.
4. Un módulo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los paneles (7) están hechos, al menos
en parte, de material plástico.
5. Un módulo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los paneles (7) están hechos, al menos
en parte, de material metálico.
6. Un módulo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los paneles (7) están hechos, al menos
en parte, de material derivado de la madera.
7. Un módulo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los paneles (7) están hechos, al menos
en parte, de piedra.
8. Un módulo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los paneles (7) están hechos, al menos
en parte, de mármol.
9. Un módulo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los paneles (7) están hechos, al menos
en parte, de material aislante.
10. Una estructura (1) para edificación, que
comprende una pluralidad de módulos prefabricados (4) de acabado,
como se define en la reivindicación 1.
11. Una estructura para edificación según la
reivindicación 10, caracterizada porque cada primer miembro
de anclaje (15) comprende un par de primeras barras (17) paralelas
que se aplican, cada una, con al menos una parte de las primeras
ranuras (12) respectivas de paneles (7) adyacentes de módulos (4)
adyacentes, y una pluralidad de primeros travesaños (18) que se
extienden en ángulo recto entre estas primeras barras (17), y
porque cada segundo miembro de anclaje (16) comprende un par de
segundas barras (21) paralelas, que se aplican, cada una, con al
menos una parte de las segundas ranuras (13) respectivas de paneles
(7) adyacentes de módulos (4) adyacentes, y una pluralidad de
segundos travesaños (22) que se extienden en ángulo recto entre
estas segundas barras (21).
12. Una estructura para edificación según la
reivindicación 11, caracterizada porque al menos los
primeros travesaños (18) de los primeros miembros de anclaje (15)
tienen, el menos, una abertura pasante (19) para una barra de
refuerzo (20) respectiva.
13. Una estructura para edificación según la
reivindicación 12, caracterizada porque los primeros
travesaños (17) de los primeros miembros de anclaje (15) tienen dos
aberturas pasantes (19) para barras de refuerzo (20)
respectivas.
14. Una estructura para edificación según
cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizada
porque al menos uno de los módulos (4) se cierra, por al menos un
lado, mediante una cabeza (25) respectiva dispuesta de modo que
apoye contra los paneles (7) respectivos, y que tiene, en partes
opuestas, terceras ranuras (26) en C respectivas que comunican por
sus extremos con primeras ranuras (12) respectivas de estos paneles
(7), comprendiendo los medios de conexión (5) terceros miembros de
anclaje (29) destinados a conectar la cabeza (25) con los paneles
(7) respectivos y comprendiendo, cada uno, una tercera barra (30)
en forma de C que se aplica con, al menos, parte de las primeras
ranuras (12) respectivas y con la tercera ranura (26)
respectiva.
15. Una estructura para edificación según la
reivindicación 14, caracterizada porque cada tercer miembro
de anclaje (29) comprende, al menos, un tercer travesaño (31) que
se extiende entre partes de extremo libres respectivas de esta
tercera barra (30).
16. Una estructura para edificación según
cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizada
porque al menos uno de los módulos (4) tiene paneles (7)
respectivos dispuestos en ángulo recto en relación con paneles (7)
respectivos de otro módulo (4) adyacente, de modo que estos paneles
(7) tengan sus primeras ranuras (12) dispuestas en ángulo recto y
comunicándose entre sí, comprendiendo los medios de conexión (5)
cuartos miembros de anclaje (32) destinados a conectar estos paneles
(7) dispuestos en ángulo recto, y comprendiendo, cada uno, un par
de cuartas barras paralelas (33) en L que se aplican, en uso, con
al menos parte de las primeras ranuras (12) de los paneles (7), y
una pluralidad de cuartos travesaños (34) que se extienden entre
estas cuartas barras (33).
17. Una estructura para edificación según
cualquiera de las reivindicaciones 10 a 16, caracterizada
porque los miembros de anclaje (15, 16, 29, 32) están hechos de
material metálico.
18. Una estructura para edificación según
cualquiera de las reivindicaciones 10 a 16, caracterizada
porque los miembros de anclaje (15, 16, 29, 32) están hechos de
material plástico rígido.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| ITTO980424 | 1998-05-19 | ||
| IT1998TO000424A IT1300919B1 (it) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | Modulo di finitura prefabbricato per la realizzazione di costruzioniedilizie e costruzioni edilizie cosi' ottenute. |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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