ES2315364T3 - Sistema de miembros de soporte. - Google Patents

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ES2315364T3 ES02728321T ES02728321T ES2315364T3 ES 2315364 T3 ES2315364 T3 ES 2315364T3 ES 02728321 T ES02728321 T ES 02728321T ES 02728321 T ES02728321 T ES 02728321T ES 2315364 T3 ES2315364 T3 ES 2315364T3
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Wee Beng Ng
Gary Donald Wyatt
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Abstract

Un sistema de miembros de soporte que comprende un conjunto de miembros alargados (2, 3), teniendo cada miembro alargado (2, 3) un primer extremo y un segundo extremo y una longitud predeterminada, y un miembro (10) extremo que comprende una porción (12, 13) de acoplamiento de miembro alargado adaptada para acoplarse con el primer extremo de uno de los miembros alargados (2, 3), y una porción (15) de acoplamiento de estructura de soporte, estando adaptada la porción (15) de acoplamiento de estructura de soporte para acoplarse con una estructura (8, 9) de soporte, caracterizado porque la longitud predeterminada de cada miembro alargado (2, 3) es distinta de la longitud predeterminada de cada uno de los otros miembros alargados (2, 3), y porque la porción (12, 13) de acoplamiento del miembro alargado permite que la distancia desde la porción (15) de acoplamiento de estructura de soporte hasta el segundo extremo del miembro alargado (2, 3) sea ajustable al menos hasta la longitud del siguiente miembro alargado (2, 3) más largo en el conjunto.

Description

Sistema de miembros de soporte.
La invención versa acerca de un sistema de miembros de soporte, y especialmente para soportar al menos en parte a una pared.
Las paredes construidas de ladrillos y otros bloques prefabricados o de construcción, como los bloques de hormigón, tienen una longitud y una altura máximas hasta las que pueden ser construidos sin requerir un soporte adicional para evitar que la pared se colapse. Convencionalmente, las paredes de ladrillo han sido soportadas erigiendo soportes de hormigón a intervalos a lo largo de una pared de ladrillos, tanto horizontalmente como verticalmente, para soportar la pared. Dado que la pared de ladrillos requiere estar unida de manera mecánica a los soportes de hormigón, es una práctica convencional utilizar varillas metálicas, que están fijadas al cemento de la pared de ladrillos y a los soportes de hormigón para unir la pared de ladrillos a los soportes de hormigón.
Sin embargo, una de las desventajas de este enfoque convencional es que la construcción y el uso de los soportes de hormigón requiere mucho tiempo, al igual que trabajo. Para formar el soporte de hormigón es necesario construir un encofrado para encerrar el volumen en el que se va a verter el hormigón. El encofrado está construido normalmente con tablas de madera y se requieren los servicios de un carpintero para construir el encofrado. Además, durante la construcción del encofrado, es necesario insertar las varillas metálicas, que se utilizarán para unir la pared de ladrillos al soporte de hormigón, a través de las paredes laterales del encofrado de forma que las varillas metálicas se extiendan fuera del encofrado y hasta el volumen interno del encofrado donde se va a verter el hormigón.
Esto requiere los servicios de un doblador de acero para doblar e instalar las varillas metálicas según se requiera.
Después de que se haya completado el encofrado y se hayan insertado las varillas metálicas, entonces se vierte el hormigón en el encofrado y se le permite que endurezca antes de retirar el encofrado. Cuando se retira el encofrado, las varillas metálicas están unidas al hormigón y la pared de ladrillos está unida a los soportes de hormigón mediante las varillas metálicas.
Por lo tanto, el procedimiento convencional de soportar las paredes de ladrillos utilizando soportes de hormigón requiere mucho tiempo, trabajo y requieren los servicios de tres profesionales distintos (carpintero, doblador de acero y vertedor de hormigón) además de una fila de ladrillos para construir la propia pared.
El documento WO 92/08014 desvela una estructura para tabicar paredes para las habitaciones de las casas. La estructura comprende un perfil de suelo, un perfil de techo, un perfil de pared y apoyos que discurren de forma vertical que se proporcionan entre los perfiles de techo y suelo. Este documento propone un apoyo que discurre de forma vertical que tiene dos partes que permite que sean empujadas de manera telescópica la una dentro de la otra. El documento propone además que la estructura solo tenga un tipo de perfil para fijar la pared al suelo, al techo y a las paredes de la habitación, y solamente un tipo de perfil que se utiliza para los apoyos de la pared, de forma que la producción y el montaje de la pared de tabique sea simple y barato. Sin embargo, dicha estructura tiene aplicaciones limitadas.
Conforme a la presente invención, se proporciona un sistema de miembros de soporte que comprende un conjunto de miembros alargados, teniendo cada miembro alargado un primer extremo y un segundo extremo y una longitud predeterminada, siendo distinta la longitud predeterminada de cada miembro alargado de la longitud predeterminada de cada uno de los otros miembros alargados, y un miembro extremo que comprende una porción de acoplamiento de miembro alargado adaptada para acoplarse con el primer extremo de un miembro alargado, y una porción de acoplamiento de estructura de soporte, estando adaptada la porción de acoplamiento de estructura de soporte para acoplarse con una estructura de soporte, y permitiendo la porción de acoplamiento de miembro alargado que la distancia desde la porción de acoplamiento de estructura de soporte hasta el segundo extremo del miembro alargado sea ajustable al menos hasta la longitud del siguiente miembro alargado más largo en el conjunto.
La invención tiene la ventaja de que al hacer que la longitud combinada del miembro alargado y el miembro extremo sea ajustable, no es necesario que el miembro alargado esté hecho a medida para adecuarse a la pared en particular que va a ser soportada.
Preferiblemente, la porción de acoplamiento de miembro alargado se acopla de manera deslizante con el primer extremo del miembro alargado. Normalmente, la porción de acoplamiento de miembro alargado se acopla de manera deslizante dentro del extremo del miembro alargado.
Preferiblemente, la distancia entre el segundo extremo del miembro alargado y la porción de acoplamiento de la estructura de soporte es ajustable de manera continua.
Preferiblemente, la diferencia en longitud entre cualquier miembro alargado y el siguiente miembro alargado más largo o más corto es un incremento predeterminado. Normalmente, el incremento predeterminado es sustancialmente el mismo para todos los miembros alargados en los conjuntos.
Preferiblemente, la ajustabilidad del miembro extremo se proporciona mediante la longitud de la porción de acoplamiento del miembro alargado, que puede estar acoplado de manera deslizante con el miembro alargado.
Preferiblemente, el sistema puede comprender además un conjunto de miembros extremos, teniendo cada miembro extremo en el conjunto una porción de acoplamiento del miembro alargado con una longitud distinta a la longitud de la porción de acoplamiento en cada uno de los otros miembros extremos.
Normalmente, la diferencia en la longitud entre las porciones de acoplamiento de los miembros alargados es uniforme. Sin embargo, es posible que la longitud incremental entre las porciones de acoplamiento de los miembros alargados de cualquier miembro en el conjunto pueda no ser uniforme.
Preferiblemente, un miembro extremo es susceptible de ser acoplado con ambos extremos de cada miembro alargado.
Preferiblemente, cada miembro alargado tiene una pared lateral adaptada para estar ubicada adyacente a un extremo de una pared que va a soportarse, en uso, la pared lateral que incluye un número de medios de acoplamiento que permiten que un miembro de unión esté montado en la pared lateral, teniendo el miembro de unión una porción que se proyecta desde la pared lateral para acoplarse con la pared que va a ser soportada.
Preferiblemente, se proporcionan un número de medios en ubicaciones discretas a lo largo de la pared lateral del miembro alargado de forma que la posición de los miembros de unión sea ajustable.
Normalmente, los medios de acoplamiento comprenden ranuras que son preferiblemente sustancialmente paralelas al eje longitudinal central del miembro alargado.
Preferiblemente, los medios de acoplamiento están provistos en lados opuestos del miembro alargado y preferiblemente, en los cuatro lados del miembro alargado. Esto tiene la ventaja de permitir que se utilice el miembro alargado para soportar dos piezas distintas de la pared del miembro alargado como un corte transversal rectangular.
Preferiblemente, la pared está fabricada a partir de bloques de construcción individuales, como ladrillos o bloques de hormigón.
Normalmente, los miembros de unión tienen forma de L acoplándose una porción de la L con los medios de acoplamiento de la pared lateral del miembro alargado y acoplándose la otra porción de la L con la pared que va a soportarse.
Preferiblemente, el miembro alargado es hueco, y normalmente, tiene un corte transversal sustancialmente rectangular.
Normalmente, los miembros alargados están formados de un metal, como el acero.
En un ejemplo de la invención, la porción de acoplamiento de la estructura de soporte puede estar adaptada para acoplarse con otro miembro alargado. Preferiblemente, si la porción de acoplamiento de la estructura de soporte está adaptada para acoplarse con otro miembro alargado, la porción de acoplamiento del miembro alargado está montada de manera asimétrica en la porción de acoplamiento de la estructura de soporte.
Se describirá ahora un ejemplo de un sistema de miembros de soporte conforme a la invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva de una pared de ladrillos que tiene refuerzos verticales y horizontales para soportar la pared;
la Figura 2 es una vista ampliada y en despiece de la región A de la Figura 1 que muestra el extremo superior del refuerzo vertical;
la Figura 3 es una vista ampliada y en despiece de la región B de la Figura 2 que muestra la fijación de una unión con el refuerzo vertical;
la Figura 4 es una vista ampliada y en despiece de la región C de la Figura 1 que muestra un conector para acoplar el refuerzo horizontal con el refuerzo vertical;
la Figura 5 es una vista ampliada y en despiece de la región D de la Figura 1 que muestra el extremo inferior del refuerzo vertical;
la Figura 6 es una vista en perspectiva de la unión mostrada en la Figura 3;
la Figura 7 es una vista en perspectiva de una forma alternativa del conector mostrado en la Figura 4; y
la Figura 8 es una vista lateral de un refuerzo extendido hasta una longitud efectiva más larga.
La Figura 1 muestra una sección de una pared 1 que está soportada por un número de refuerzos verticales 2 (solo se muestra uno) que están conectados entre sí mediante un número de refuerzos horizontales 3 (solo se muestran dos). Como se muestra en la Figura 1, el refuerzo vertical 2 soporta tres porciones 4, 5, 6 de la pared 1 y los bordes verticales de las porciones 4, 5, 6 adyacentes al refuerzo vertical 2 están conectadas de manera mecánica con el refuerzo 2 por medio de un número de uniones 7.
El refuerzo vertical 2 está conectado en cada uno de sus extremos superior e inferior a un soporte superior 8 y a un soporte inferior 9, respectivamente, mediante un conector 10. Además, cada extremo de los refuerzos horizontales 3 está conectado al lado del refuerzo vertical 2 mediante un conector 11.
Cada uno de los refuerzos horizontales y verticales 2, 3 comprende dos extrusiones 30, 31 con formas a grandes rasgos de "C" fijadas entre sí, por ejemplo mediante soldadura, para formar una sección de cajón, como se muestra en la Figura 2. Las paredes laterales centrales de cada extrusión 30, 31 con forma de "C" tienen un número de ranuras 22, 24 que se extienden en una dirección sustancialmente paralela a los ejes longitudinales de los refuerzos 2, 3. Cada ranura 22, 24 también tiene una senda abertura 45, 46.
En las Figuras 2 y 5 se muestra con mayor detalle una vista ampliada y en despiece de los conectores 10 en los extremos superior e inferior del refuerzo vertical 2. Los conectores 10 incluyen dos secciones 12, 13 con forma de "U", montadas, normalmente mediante soldadura, sobre una chapa 15 de forma que los extremos de las secciones 12, 13 con forma de U estén uno frente al otro. Un hueco 14 entre las secciones 12, 13 con forma de U permite que los extremos 16 de las extrusiones 30, 31 con forma de C que forman el refuerzo 2 sean insertados en el hueco 14. Las anchuras de la sección central de los miembros 12, 13 con forma de U y la sección lateral de los miembros con forma de U y el hueco 14 son menores que las dimensiones internas del refuerzo vertical 2, de forma que se pueden insertar las secciones 12, 13 con forma de U en los extremos superior e inferior del refuerzo vertical 2.
Se pueden insertar fijadores mecánicos a través de la chapa 15 para fijar la chapa 15 a la parte inferior de la superficie 8 del soporte superior y a la parte superior de la superficie 9 del soporte inferior. Preferiblemente, los fijadores mecánicos se colocan mediante pistola de cartuchos, pero pueden, de manera alternativa, ser cualquier tipo de fijador adecuado, como clavos, clavos de mampostería o pernos de anclaje. Si los fijadores no se colocan mediante pistola de cartuchos, se taladran preferiblemente con anterioridad agujeros para los fijadores en la chapa 15.
En la Figura 3 se muestra una vista ampliada y en despiece de la región B de la Figura 1 en la que se puede ver que las uniones 7 incluyen una sección plana 20 que tiene dos patillas 21 formadas en la misma. Las patillas se pueden insertar a través de las aberturas 45, 46 para que se acoplen con las ranuras 22, 24 en la pared lateral del refuerzo 2 para fijar la unión 7 a la extrusión 30 con forma de C. La longitud de las ranuras 22, 24 es mayor que la longitud de las patillas 21 para permitir el movimiento de la unión 7, y, por lo tanto, el ajuste de la posición de la unión 7 con respecto a la extrusión 30. La sección plana 20 de la unión 7 está conectada a una sección 23 con nervaduras. La sección 23 con nervaduras tiene una formación 25 de nervadura. La sección 23 con nervaduras hace un ángulo de aproximadamente 90º con la sección plana 20, de forma que cuando se insertan las patillas 21 en las ranuras 22, 24, la sección 23 con nervaduras de la unión 7 se extiende sustancialmente de forma perpendicular a la pared lateral del refuerzo 2. En la Figura 6 se muestra una perspectiva trasera de la unión 7 en la que se puede ver que las dos patillas 21 se extienden hacia atrás y hacia el lado de la sección plana 20.
En la Figura 4 se muestra una vista ampliada y en despiece de la región C de la Figura 1 en la que se muestra el conector 11 con mayor detalle. El conector 11 incluye las secciones 12, 13 con forma de U que son idénticas a las secciones 12, 13 con forma de U utilizadas en el conector 10. Sin embargo, el conector 11 tiene una chapa 26 soldada a las secciones 12, 13 con forma de U. La chapa 26 tiene cuatro patillas 27, 28 que son insertadas a través de las aberturas 45, 46 para que se acoplen con las ranuras 22, 24 respectivamente, en la extrusión 30. Las secciones 12, 13 con forma de U encajan en el extremo del refuerzo horizontal 3, ubicándose los extremos 16 de las secciones 30, 31 del refuerzo 3 en el hueco 14 del conector 11.
El conector 11 se muestra con mayor detalle en la Figura 7. Se puede ver que las secciones 12, 13 están soldadas a la chapa 26 de forma que las secciones 12, 13 están más cerca del borde 35 de la chapa 26 que del borde 36. Esto permite que el conector 11 pueda ser girado 180º para permitir que una persona que esté fijando el conector 11 al refuerzo vertical 2 seleccione la orientación del conector 11 que permita encajar mejor en el refuerzo 2. Las patillas 27, 28 se forman al perforar secciones de la chapa 26 para formar las patillas 27, 28, que se extienden hacia atrás por detrás de la chapa 26. Esto permite que la superficie trasera de la chapa 26 se coloque contra la superficie externa de la extrusión 30 del refuerzo 2 y las patillas 27, 28 se inserten a través de las aberturas 45, 46, respectivamente, para acoplarse en ranuras 22, 24 respectivas en la extrusión 30 del refuerzo 2 para fijar la chapa 26 (y, por lo tanto, el conector 11) al refuerzo vertical 2, y acoplar de ese modo el refuerzo horizontal 3 al refuerzo vertical 2.
Durante su uso, los refuerzos 2, 3 se instalan instalando en primer lugar el refuerzo vertical 2. El refuerzo vertical 2 se instala insertando conectores 10 en los extremos superior e inferior del refuerzo 2 y colocando el refuerzo 2 donde se desea. Cuando el refuerzo 2 se encuentra en la posición correcta, se colocan los fijadores mediante pistola de cartucho a través de los agujeros 19 en la chapa 15 para fijar los conectores 10 a las superficies 8, 9 de soporte superior e inferior y de ese modo retener el refuerzo vertical 2 en la posición correcta.
Normalmente, la longitud del refuerzo vertical 2 se escoge para que sea nominalmente más corta que la altura del hueco vertical en el que tiene que encajar el refuerzo, y la profundidad de las secciones 12, 13 facilita los ajustes para asegurar que la combinación de los conectores 10 y del refuerzo 2 se extiende desde la superficie 9 de soporte inferior hasta la superficie 8 de soporte superior. No es esencial que las secciones 12, 13 en el conector superior 10 estén completamente insertadas en el extremo superior del refuerzo 2; es suficiente que esté insertada únicamente una porción de las secciones 12, 13 en el extremo superior del refuerzo 2. Por lo tanto, esto facilita el ajuste de la altura del refuerzo 2 para tener en cuenta las diferencias y tolerancias entre la altura diseñada de la pared 1 y la altura real de la pared 1.
Después de que se haya instalado el refuerzo vertical 2, se construye la pared 1 y se montan las uniones 7 a intervalos apropiados (normalmente cada 300 a 400 mm verticalmente) en las extrusiones 30, 31 del refuerzo vertical 2, de forma que la sección 23 con nervaduras está fijada de manera mecánica a la pared 1 al estar la porción 23 con nervaduras ubicada entre las filas de ladrillos y sujetada por el mortero de cemento entre las filas. Cuando se construyen las porciones inferiores 4, 5 a un nivel en el que se requiere el refuerzo horizontal 3, se completa la última fila de ladrillos a excepción de los ladrillos de los dos extremos adyacentes al refuerzo vertical. Los conectores 11 se insertan en cada extremo de un refuerzo horizontal 3 y las patillas en la chapa 26 de los conectores 11 se insertan en las ranuras 22, 24 en las extrusiones 30, 31 de refuerzos verticales 2 adyacentes para montar el refuerzo horizontal sobre la última fila de ladrillos. Entonces se pone cada ladrillo extremo. Luego se continúa la construcción de la pared 1 por encima del refuerzo horizontal 3 al construir la porción 6 de la pared por encima de los refuerzos 3, con las uniones 7 insertadas a lo largo del lado 30, 31 del refuerzo 2 a intervalos apropiados para acoplarse entre las filas adyacentes de ladrillos para unir la porción 6 de la pared con el refuerzo vertical 2.
Para que los refuerzos 2, 3 puedan estar prefabricados para adecuarse a la mayoría de aplicaciones, los refuerzos se fabrican en longitudes incrementales de 250 mm, desde normalmente 3 m hasta 7,5 m. También se proporciona un número de conectores 10, 11 de extremo con las secciones 12, 13 fabricados en distintas longitudes, como 200 mm, 400 mm y 600 mm. Esto permite que se extienda la longitud de un refuerzo 2, 3 concreto para que tenga una longitud efectiva mayor al no insertar las secciones 12, 13 del conector 10 o del conector 11 de extremo superior al completo en los refuerzos 2, 3 respectivos y permite que se utilice una cierta longitud de refuerzos 2, 3 en aplicaciones en las que la longitud de refuerzo requerida realmente sea mayor. Esto permite que los refuerzos 2, 3 se fabriquen en longitudes incrementales predeterminadas y que se ajuste la longitud efectiva al escoger los conectores 10, 11 de extremo con la longitud más apropiada de las secciones 12, 13.
En la Figura 8 se muestra un ejemplo, en el que se utiliza el refuerzo 2 para soportar una pared 50. El conector 10, que está fijado a un soporte 8 superior, ha sido utilizado para extender la longitud efectiva del refuerzo 2. Se observará que las secciones 12, 13 con forma de U del conector 10 no están insertadas del todo en el refuerzo 2, y esto permite que el refuerzo 2 sea utilizado para soportar la pared 50 aunque la pared 50 sea mayor que el extremo 53 superior del refuerzo 2. El refuerzo horizontal 3 se puede extender de manera similar.
Por ejemplo, el conector 10 del extremo con las secciones 12, 13 más largas, o sea, 600 mm, permitirá que la longitud efectiva del refuerzo 2 se extienda hasta 250 mm (la longitud del siguiente refuerzo 2 más largo) mientras que aún mantiene una longitud de 350 mm de las secciones 12, 13 acopladas dentro del refuerzo 2. Utilizar dos conectores extremos 11 con una longitud de 600 mm para las secciones 12, 13 en el refuerzo horizontal 3 permitirá que el refuerzo horizontal 3 se extienda en hasta 500 mm mientras que aún se mantiene una longitud de 350 mm de las secciones 12, 13 acopladas con el refuerzo 3. La porción de acoplamiento mínima requerida para cada conjunto de refuerzo está calculada en base a consideraciones de geometría y de carga.
Se pueden utilizar los conectores 10, 11 extremos con secciones 12, 13 más cortas donde la longitud efectiva de un refuerzo 2, 3 que requiere ser extendido sea menor. Por ejemplo, se puede utilizar el conector 10 con las secciones 12, 13 de 200 mm donde la extensión requerida es menor de 75 mm, y se puede utilizar el conector 10 con las secciones 12, 13 de 400 mm donde la extensión requerida es menor de 150 mm. Sin embargo, la longitud de las secciones 12, 13 utilizada para una longitud de extensión en particular puede depender de la aplicación en particular.
Por lo tanto, la invención tiene la ventaja de proporcionar un sistema de miembros de soporte en el que la longitud de los refuerzos 2, 3 no tiene que estar fabricada de manera especial para cada aplicación.

Claims (18)

1. Un sistema de miembros de soporte que comprende un conjunto de miembros alargados (2, 3), teniendo cada miembro alargado (2, 3) un primer extremo y un segundo extremo y una longitud predeterminada, y un miembro (10) extremo que comprende una porción (12, 13) de acoplamiento de miembro alargado adaptada para acoplarse con el primer extremo de uno de los miembros alargados (2, 3), y una porción (15) de acoplamiento de estructura de soporte, estando adaptada la porción (15) de acoplamiento de estructura de soporte para acoplarse con una estructura (8, 9) de soporte,
caracterizado porque
la longitud predeterminada de cada miembro alargado (2, 3) es distinta de la longitud predeterminada de cada uno de los otros miembros alargados (2, 3),
y porque la porción (12, 13) de acoplamiento del miembro alargado permite que la distancia desde la porción (15) de acoplamiento de estructura de soporte hasta el segundo extremo del miembro alargado (2, 3) sea ajustable al menos hasta la longitud del siguiente miembro alargado (2, 3) más largo en el conjunto.
2. Un sistema conforme a la reivindicación 1, en el que la porción (12, 13) de acoplamiento del miembro alargado se acopla de manera deslizante con el primer extremo del miembro alargado (2, 3).
3. Un sistema conforme a la reivindicación 2, en el que la porción (12, 13) de acoplamiento del miembro alargado se acopla de manera deslizante dentro del primer extremo del miembro alargado (2, 3).
4. Un sistema conforme a la reivindicación 2 o a la reivindicación 3, en el que la ajustabilidad del miembro (10) extremo está proporcionada por la longitud de la porción (12, 13) de acoplamiento del miembro alargado.
5. Un sistema conforme a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la distancia entre el segundo extremo del miembro alargado (2, 3) y la porción (15) de acoplamiento de estructura de soporte es continuamente ajustable.
6. Un sistema conforme a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la diferencia en longitud entre cualquier miembro alargado (2, 3) y el siguiente miembro alargado (2, 3) más largo o más corto es un incremento predeterminado.
7. Un sistema conforme a la reivindicación 6, en el que el incremento predeterminado es sustancialmente el mismo para todos los miembros alargados (2, 3) en el conjunto.
8. Un sistema conforme a cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que el miembro (15) extremo es susceptible de ser acoplado con ambos extremos de cada miembro alargado (2, 3).
9. Un sistema conforme a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un conjunto de miembros (10) de extremo, teniendo cada miembro (10) extremo en el conjunto una porción (12, 13) de acoplamiento del miembro alargado con una longitud distinta a la longitud de la porción (12, 13) de acoplamiento en cada uno de los otros miembros (10) de extremo.
10. Un sistema conforme a la reivindicación 9, en el que la diferencia en longitud entre las porciones (12, 13) de acoplamiento del miembro alargado es uniforme.
11. Un sistema conforme a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que cada miembro alargado (2, 3) tiene una pared lateral adaptada para estar ubicada adyacente a un extremo de una pared (1) que se va a soportar, durante su uso.
12. Un sistema conforme a la reivindicación 11, incluyendo la pared lateral un número de medios (22, 24) de acoplamiento que permiten que se monte un miembro (7) de unión en la pared lateral, teniendo el miembro (7) de unión una porción (23) que se proyecta desde la pared lateral para acoplarse con la pared (1) que se va a soportar.
13. Un sistema conforme a la reivindicación 12, en el que se proporcionan un número de medios (22, 24) de acoplamiento en ubicaciones discretas a lo largo de la pared lateral del miembro alargado (2, 3) de forma que la posición de los miembros (7) de unión sea ajustable.
14. Un sistema conforme a la reivindicación 12 o la reivindicación 13, en el que los medios (22, 24) de acoplamiento comprenden ranuras (22, 24).
15. Un sistema conforme a cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en el que los medios (22, 24) de acoplamiento están provistos en lados opuestos del miembro alargado (2, 3) y preferiblemente, en los cuatro lados del miembro alargado (2, 3).
16. Un sistema conforme a cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, que comprende además uno o más conectores (11) de pared lateral teniendo cada conector de pared lateral una sección (26) de fijación para fijarse a una pared lateral de uno de los miembros alargados (2), y una sección (12, 13) de conexión para la conexión a un miembro alargado (3) adicional, en el que, cuando la sección (26) de fijación está conectada con un primer miembro alargado (2) y la sección (12, 13) está conectada con un miembro alargado (3) adicional, el primer miembro alargado (2) es transversal al miembro alargado (3) adicional.
17. Un sistema conforme a la reivindicación 16 en el que la sección (12, 13) de conexión de cada uno de los conectores (11) de pared lateral está montada de manera asimétrica en la sección (26) de fijación del conector (11) de pared lateral.
18. Un sistema conforme a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los miembros alargados (2, 3) son para soportar una pared (1) construida de bloques de construcción.
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