MXPA04011382A

MXPA04011382A - Sistema de miembro de soporte.

Info

Publication number: MXPA04011382A
Application number: MXPA04011382A
Authority: MX
Inventors: Donald Wyatt Gary
Original assignee: Dyntek Pte Ltd
Priority date: 2002-05-16
Filing date: 2002-05-16
Publication date: 2005-07-01
Also published as: TWI333010B; MY136485A; CY1108668T1; WO2003102321A1; ATE410566T1; PT1513988E; BR0215718B1; AU2002258351A1; TW200307078A; IL165208A0; KR20050018683A; CN1639429A; EG25298A; BR0215718A; ES2315364T3; DE60229302D1; KR100896358B1; DK1513988T3; HK1077091A1; EP1513988A1

Abstract

Un sistema de miembro de soporte incluye un conjunto de miembros (2) alargados. Cada miembro (2) alargados tiene un primer extremo (53) y un segundo extremo, y una longitud predeterminada. La longitud predeterminada de cada miembro dos alargado es diferente de la longitud predeterminada de cada uno de los otros miembros (2) alargados. Un miembro (10) extremo tiene una porcion (12, 13) acoplada de miembro alargado adaptada para acoplarse con el primer extremo (53) de un miembro (2) alargado, y una porcion (15) de acoplamiento de estructura de soporte. La porcion (15) de acoplamiento de estructura de soporte se adapta APRA acoplar con una estructura de soporte se adapta para acoplar con una estructura (8) de soporte. La porcion (12, 13) de acoplamiento de miembro alargado permite la distancia de la porcion (14) de acoplamiento de pared al segundo extremo del miembro (2) alargado para ajustarse al menos hasta la longitud del siguiente miembro (2) alargado mas largo en el conjunto.

Description

SISTEMA DE MIEMBRO DE SOPORTE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención está relacionada con un sistema de miembro de soporte, y especialmente para por lo menos parcialmente soportar una pared. Las paredes construidas de ladrillos y otras construcciones o construcción de bloques tales como bloques de hormigón, tienen una altura y longitud máxima hasta la cual pueden construirse sin requerir soporte adicional para evitar el colapso de la pared. Convencionalmente, las paredes de ladrillos han sido soportadas edificando soportes de hormigón a intervalos a lo largo de la pared de ladrillo, tanto horizontal como verticalmente, para soportar la pared. Ya que la pared de ladrillo requiere atirantarse mecánicamente en los soportes de hormigón, es de práctica convencional utilizar varillas de metal, que se fijan al cemento trabajado de la pared de ladrillos y a los soportes de hormigón para atirantar la pared de ladrillos a los soportes de hormigón. Sin embargo, una de las desventajas de este enfoque convencional es que la construcción y uso de los soportes de hormigón toma mucho tiempo y trabajo. Para poder formar el soporte de hormigón, es necesario construir encofrados para encerrar el volumen dentro del cual se va a verter el hormigón. Este encofrado normalmente se construye de tablas de madera y se requieren los servicios de un carpintero para construir el encofrado. Además, durante la construcción del encofrado, es necesario insertar las varillas de metal, las cuales serán utilizadas para atirantar la pared de ladrillos al soporte de hormigón, a través de las paredes laterales del encofrado de modo que las varillas de metal se extiendan fuera del encofrado y dentro del volumen interno del encofrado donde el hormigón se verterá. Esto requiere el servicio de un doblador de varillas para doblar e instalar las varillas de metal como es requerido. Después de que el encofrado se ha completado y las varillas de metal han sido insertadas, entonces se vierte el hormigón dentro del encofrado y se deja endurecer antes de remover el encofrado. Cuando se remueve el encofrado, las varillas de metal están sujetadas al hormigón y la pared de ladrillos está atirantada a los soportes de hormigón por medio de las varillas de metal. De este modo, el método convencional para soportar paredes de ladrillo utilizando soportes de hormigón toma tiempo y trabajo y requiere el servicio de tres minoristas diferentes (carpintero, doblador de varillas y vertedor de hormigón) además de un albañil para construir la pared misma. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un sistema de miembro de soporte que comprende un conjunto de miembros alargados, cada miembro alargado tiene un primer extremo y un segundo extremo y una longitud predeterminada, la longitud predeterminada de cada miembro alargado es diferente de la longitud predeterminada de cada uno de los otros miembros alargados, y un miembro de extremo comprende una porción de acoplamiento de miembro alargado adaptada para acoplarse con el primer extremo de un miembro alargado, y una porción de acoplamiento de estructura de soporte, la porción de acoplamiento de estructura de soporte está adaptada para acoplarse con una estructura de soporte, y la porción de acoplamiento de miembro alargado permite que la distancia de la porción de acoplamiento de estructura de soporte al segundo extremo del miembro alargado se pueda ajustar por lo menos hasta la longitud del siguiente miembro alargado más largo en el conjunto. La invención tiene la ventaja de que al hacer la longitud combinada del miembro alargado y el miembro de extremo ajustable, no es necesario para el miembro alargado esté hecho a la medida para ajustarse a la pared particular que será soportada. De preferencia, la porción de acoplamiento de miembro alargado se acopla deslizablemente con el primer extremo del miembro alargado. Típicamente, la porción de acoplamiento de miembro alargado se acopla deslizablemente dentro del extremo del miembro alargado. De preferencia, la distancia entre el segundo extremo del miembro alargado y la porción de acoplamiento de estructura de soporte se puede ajustar continuamente. De preferencia, la diferencia en longitud entre cualquier miembro alargado y el siguiente miembro alargado más largo o más corto es un incremento predeterminado. Típicamente, el incremento predeterminado es sustancialmente el mismo para todos los miembros alargados en los conjuntos. De preferencia, la capacidad de ajuste del miembro de extremo es proporcionada por la longitud de la porción de acoplamiento de miembro alargado, la cual puede acoplarse deslizablemente con el miembro alargado. De preferencia, el sistema puede además comprender un conjunto de miembros de extremo, cada miembro de extremo en el conjunto tiene una porción de acoplamiento de miembro alargado con una longitud diferente a la longitud de la porción de acoplamiento en cada uno de los otros miembros de extremo . Típicamente, la diferencia en longitud entre las porciones de acoplamiento de miembro alargado es uniforme. Sin embargo, es posible que la longitud en aumento entre las porciones de acoplamiento de miembro alargado de cualquier de los miembros en el conjunto pueda ser no uniforme. De preferencia, un miembro de extremo se puede acoplar con ambos extremos de cada miembro alargado. De preferencia, cada miembro alargado tiene una pared lateral adaptada para estar ubicado adyacente a un extremo de una pared que será soportada, en uso, la pared lateral incluye un número de medios de acoplamiento que permiten que un miembro de tirante se monta en la pared lateral, el miembro de tirante tiene una porción que se proyecta desde la pared lateral para acoplarse con la pared que será soportada. De preferencia, se proporciona un número de medios de acoplamiento en lugares discretos a lo largo de la pared lateral del miembro alargado de modo que la posición de los miembros de tirante se pueda ajusfar. Típicamente, los medios de acoplamiento comprenden ranuras que de preferencia están sustancialmente paralelas al eje longitudinal central del miembro alargado. De preferencia, los medios de acoplamiento están proporcionados en lados opuestos del miembro alargado y de preferencia, en todos los cuatro lados del miembro alargado. Esto tiene la ventaja de permitir que el miembro alargado sea utilizado para soportar dos piezas diferentes de pared del miembro alargado como un corte transversal rectangular. De preferencia, la pared está fabricada de bloques de construcción individuales, tales como ladrillos o bloques de hormigón. Típicamente, los miembros de tirante tienen forma de L con una porción de la L acoplando con los medios de acoplamiento de la pared lateral del miembro alargado y la otra porción de la L acoplándose con la pared que- será soportada . De preferencia, el miembro alargado es hueco, y típicamente, tiene un corte transversal sustancialmente rectangular. Típicamente, los miembros alargados están formados de un metal, tal como acero. En un ejemplo de la invención, la porción de acoplamiento de estructura de soporte puede estar adaptada para acoplarse con otro miembro alargado. De preferencia, si la porción de acoplamiento de estructura de soporte se adapta para acoplarse con otro miembro alargado, la porción de acoplamiento de miembro alargado se monta no simétricamente en la porción de acoplamiento de estructura de soporte. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Un ejemplo de un sistema de miembro de soporte de acuerdo con la invención se describirá ahora haciendo referencia a los dibujos anexos, en los cuales: la Figura 1 es una vista en perspectiva de una pared de ladrillos que tiene rigidizadores verticales y horizontales para soportar la pared; la Figura 2 es una vista ampliada y esquemática de la región A de la Figura 1 que muestra el extremo superior del rigidizador vertical; la Figura 3 es una vista alargada y esquemática de la región B de la Figura 2 que muestra la unión de un tirante al rigidizador vertical; la Figura 4 es una vista ampliada y esquemática de la región C de la Figura 1 que muestra un conector para acoplar el rigidizador horizontal al rigidizador vertical; la Figura 5 es una vista ampliada y esquemática de la región D de la Figura 1 que muestra el extremo inferior del rigidizador vertical; la Figura 6 es una vista en perspectiva del tirante mostrado en la Figura 3; la Figura 7 es una vista en perspectiva de una forma alternativa del conector mostrado en la Figura 4; y la Figura 8 es una vista lateral de un rigidizador extendido a una longitud efectiva más larga. La Figura 1 muestra una sección de la pared 1 que está soportada por un número de rigidizadores 2 verticales (sólo se muestra uno) que están interconectados por un número de rigidizadores 3 horizontales (solo se muestran dos) . Como se muestra en la Figura 1, el rigidizador 2 vertical soporta tres porciones 4, 5, 6 de la pared 1 y los bordes verticales de las porciones 4, 5, 6 adyacentes al rigidizador 2 vertical se conectan mecánicamente al rigidizador 2 por medio de número de tirantes 7. El rigidizador 2 vertical se conecta a cada uno de sus extremos superior e inferior a un soporte 8 superior y a un soporte 9 inferior, respectivamente por medio de un conector 10. Además, cada extremo de los rigidizadores 3 horizontales se conecta en el lado del rigidizador 2 vertical por medio de un conector 11. Cada uno de los rigidizadores 2, 3 vertical y horizontal comprende dos extrusiones 30, 31 generalmente en forma de VC" unidas entre sí, por ejemplo mediante soldadura, para formar una sección de caja hueca, como se muestra en la Figura 2. Las paredes laterales centrales de cada extrusión 30, 31 en forma de "C" tiene un número de ranuras 22, 24 que se extienden en una dirección substancialmente paralela a los ejes longitudinales de los rigidizadores 2, 3. cada ranura 22, 24 también tiene una abertura 45, 46 respectiva. Una vista esquemática y ampliada de los conectores en los extremos superior e inferior del rigidizador 2 vertical se muestra en más detalle en las - Figuras 2 y 5. Los conectores 10 incluyen dos secciones 12, 13 en forma de "U" montadas, típicamente por medio de soldadura, sobre una placa 15 de modo que los extremos de las secciones 12, 13 en forma de U están de cara entre sí. Un espacio 14 entre las secciones 12, 13 en forma de U permite que los extremos 16 de las extrusiones 30, 31 en forma de C que forman el rigidizador 2 se inserten dentro del espacio 14. Las anchuras de la sección central de los miembros 12, 13 en forma de U y la sección lateral de los miembros en forma de U y el espacio 14 son menores que las dimensiones internas del rigidizador 2 vertical de modo que las secciones 12, 13 en forma de U pueden insertarse dentro de los extremos superior e inferior del rigidizador 2 vertical. Se pueden insertar sujetadores mecánicos a través de la placa 15 para unir la placa 15 a la parte inferior de la superficie 8 de soporte superior y el lado superior de la superficie 9 de soporte inferior. Los sujetadores mecánicos de preferencia son cartuchos activamos para sujetar pero pueden ser, alternativamente, cualquier tipo de sujetador adecuado, tales como clavos, clavos para yeso o tornillos de anclaje. Si los sujetadores no son cartuchos activados de preferencia, se deberán pre-perforar orificios para los sujetadores en la placa 15. Una vista ampliada y esquemática de la regio B en la Figura 1 se muestra en la Figura 3 donde se puede ver que los tirantes 7 incluyen una sección 20 plana que tiene dos lengüetas 21 formadas en la misma. Las lengüetas pueden insertarse a través de aberturas 45, 46 para acoplarse con las ranuras 22, 24 en la pared lateral del rigidizador 2 para unir el tirante 7 a la extrusión 30 en forma de C. La longitud de las ranuras 22, 24 es mayor que la longitud de las lengüetas 21 para permitir el movimiento del tirante 7, y, por lo tanto, el ajuste de la posición del tirante 7 con respecto a la extrusión 30. La sección 20 plana del tirante 7 se conecta a una sección 23 acanalada. La sección 23 acanalada tiene una formación 25 de costilla. La sección 23 acanalada hace un ángulo de aproximadamente 90° con la sección 20 plana de modo que cuando las lengüetas 21 se insertan dentro de las ranuras 22, 24, la sección 23 acanalada, del tirante 7 se extiende substancialmente perpendicular a la pared lateral del rigidizador 2. Una vista en perspectiva posterior del tirante 7 se muestra en la Figura 6, donde se puede ver que las lengüetas 21 se extienden tanto hacia atrás como hacia el lado de la sección 20 plana. Una vista ampliada y esquemática de la región C de la Figura 1 se muestra en la Figura 4 donde se muestra el conector 11 en más detalle. El conector 11 incluye las secciones 12, 13 en forma de U que son idénticas a las secciones 12, 13 en forma de U utilizadas en el conector 10. Sin embargo, el conector 11 tiene una placa 26 soldada a las secciones 12, 13 en forma de U. La placa 26 tiene cuatro lengüetas 27, 28 que se insertan a través de las aberturas 45, 46 para acoplarse con las ranuras 22, 24 respectivamente en la extrusión 30. Las secciones 12, 13 en forma de ü se ajustan dentro del extremo del rigidizador 3 horizontal con los extremos 16 de las secciones 30, 31 del rigidizador 3 ubicado en el espacio 14 del conector 11.

El conector 11 se muestra en más detalle en la Figura 7. Se puede ver que las secciones 12, 13 se sueldan a la placa 26 de modo que las secciones 12, 13 están más cerca del borde 35 de la placa 26 que al borde 36. Esto permite que el conector 11 gire 180° para permitir que una persona una al conector 11 al rigidizador 2 vertical para seleccionar la orientación del conector 11 que permite que se ajuste mejor sobre el rigidizador 2. Las lengüetas 27, 28 están formadas por perforaciones fuera de la placa 26 para formar las lengüetas 27, 28 que se extienden hacia atrás detrás de la placa 26. Esto permite que la superficie posterior de la placa 26 se coloque contra la superficie externa de la extrusión 30 del rigidizador 2 y las lengüetas 27, 28 insertadas a través de las aberturas 45, 46, respectivamente para acoplarse en ranuras 22, 24 respectivas en la extrusión 30 del rigidizador 2 para unir la placa 26 (y por lo tanto el conector 11) al rigidizador 2 vertical, y de este modo acoplar el rigidizador 3 horizontal al rigidizador 2 vertical . En uso, los rigidizadores 2, 3 se instalan primero instalando el rigidizador 2 vertical. El rigidizador 2 vertical se instala insertando conectores 10 dentro de los extremos superior e inferior del rigidizador 2 y colocando el rigidizador 2 donde se desea. Cuando el rigidizador 2 está en la posición correcta, los sujetadores se accionan a través de los orificios 19 en la placa 15 para asegurar los conectores 10 a las superficies 8, 9 de soporte superior e inferior y con esto retener el rigidizador 2 vertical en la posición correcta. Típicamente, la longitud del rigidizador 2 vertical se escoge para ser nominalmente más corto que la altura del espacio vertical dentro del cual debe ajustarse el rigidizador y la profundidad de las secciones 12, 13 facilitando el ajuste para asegurar que la combinación de los conectores 10 y rigidizador 2 se extienda desde la superficie 9 de soporte inferior hasta la superficie 8 de soporte superior. No es esencial que las secciones 12, 13 en el conector 10 superior estén totalmente insertadas dentro del extremo superior del rigidizador 2, es suficiente que sólo una porción de las secciones 12, 13 se inserte dentro del extremo superior del rigidizador 2. De este modo, se facilita el ajuste de la altura del rigidizador 2 para tomar en cuenta las diferencias y tolerancias entre la altura diseñada de la pared 1 y la altura actual de la pared 1. Después de que se ha instalado el rigidizador 2 vertical, se construye la pared 1 y los tirantes 7 se montan a intervalos apropiados (típicamente cada 300 a 400mm verticalmente) en las extrusiones 30, 31 del rigidizador 2 vertical de modo que la sección 23 acanalada se bloquea mecánicamente a la pared 1 mediante la porción 23 acanalada estando ubicada entre las hiladas de muro de ladrillos y mantenida en su lugar por el mortero de cemento entre las hiladas de muro. Cuando las porciones 4, 5 inferiores se construyen a un nivel donde se requiere el rigidizador 3 horizontal, la última hilada de muro de ladrillos se completa excepto por los dos ladrillos de extremo adyacentes al rigidizador vertical. Los conectores 11 se insertan dentro de cada extremo de un rigidizador 3 horizontal y las lengüetas en la placa 26 de los conectores 11 se insertan dentro de las ranuras 22, 24 en las extrusiones 30, 31 de los rigidizadores 2 verticales adyacentes para montar el rigidizador horizontal sobre la última hilada de muro de ladrillos. Entonces se coloca cada ladrillo de extremo. La continuación de la construcción de la pared 1 por encima del rigidizador 3 horizontal continua mediante la construcción de la porción 6 de pared por encima de los rigidizadores 3, con los tirantes 7 insertados a lo largo del lado 30, 31 del rigidizador 2 a intervalos apropiados para acoplarse entre las hiladas de muro adyacentes de ladrillos para atirantar la porción 6 de pared al rigidizador 2 vertical. Para que los rigidizadores 2, 3 puedan, prefabricarse para adecuarse a la mayoría de las aplicaciones, los rigidizadores se fabrican en longitudes incrementadas de 250mm desde típicamente, 3m hasta 7.5m. También se proporciona un número de conectores 10, 11 de extremo con las secciones 12, 13 fabricadas en diferentes longitudes, tales como 200mm, 400mm y 600mm. Esto permite que la longitud de un rigidizador 2, 3 particular se extienda para tener una longitud efectiva más larga no insertando las secciones 12, 13 del conector 10 de extremo superior o el conector 11 hasta el final dentro de los rigidizadores 2, 3 respectivos y permite que una cierta longitud de rigidizadores 2, 3 pueda utilizarse en aplicaciones donde la longitud de rigidizador actual requiere ser más larga. Esto permite que los rigidizadores 2, 3 se fabriquen en longitudes incrementadas predeterminadas y para la longitud efectiva que será ajustada eligiendo los conectores 10, 11 de extremo con la longitud más apropiada de las secciones 12, 13. ün ejemplo se muestra en la Figura 8, donde el rigidizador 2 se utiliza para soportar una pared 50. El conector 10, que se sujeta a un soporte 8 superior, ha sido utilizado para extender la longitud efectiva del rigidizador 2. Se deberá notar que las secciones 12, 13 en forma de ü del conector 10 no se insertan totalmente dentro del rigidizador 2 y esto permite que el rigidizador 2 sea utilizado para soportar la pared 50 aunque la pared 50 sea más alta que el extremo 53 superior del rigidizador 2. El rigidizador 3 horizontal puede extenderse en una manera similar. Por ejemplo, el conector 10 de extremo con las secciones 12, 13 más largas, es decir 600mm, permitirá una longitud efectiva del rigidizador 2 extendiéndose hasta 250mm (la longitud del siguiente rigidizador 2 más largo) mientras que aún se mantiene una longitud de 350mm de las secciones 12, 13 acopladas dentro del rigidizador 2. Al utilizar dos conectores 11 de extremo con una longitud de 600mm para las secciones 12, 13 en el rigidizador 3 horizontal se permitirá que el rigidizador 3 horizontal se extienda hasta 500mm, mientras que aún mantiene la longitud de 350mm de las secciones 12, 13 acopladas con el rigidizador 3. La porción de acoplamiento mínima requerida para cada ensamble de rigidizador se calcula con base a la geometría y las consideraciones de carga. Los conectores 10, 11 de extremo con secciones 12, 13 más cortas pueden utilizarse donde la longitud efectiva de un rigidizador 2, 3 que se requiere extender es más corta. Por ejemplo, el conector 10 con las secciones 12, 13 de 200mm puede utilizarse donde la extensión requerida es de menos de 75mm, y el conector 10 con las secciones 12, 13 de 400mm puede utilizarse donde la extensión requerida es menor a 150mm. Sin embargo, la longitud de las secciones 12, 13 utilizadas para una longitud de extensión particular puede depender de una aplicación particular. Por lo tanto, la invención tiene la ventaja de proporcionar un sistema de miembro de soporte en donde la longitud de los rigidizadores 2, 3 no tiene que fabricarse especialmente para cada aplicación.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un sistema de miembro de soporte caracterizado porque comprende un conjunto de miembros alargados, cada miembro alargado tiene un primer extremo y un segundo extremo y una longitud predeterminada, la longitud predeterminada de cada miembro alargado es diferente de la longitud predeterminada de cada uno de los otros miembros alargados, y un miembro de extremo comprende una porción de acoplamiento de miembro alargado adaptada para acoplarse con el primer extremo de un miembro alargado, y una porción de acoplamiento de estructura de soporte, la porción de acoplamiento de estructura de soporte está adaptada para acoplarse con una estructura de soporte, y la porción de acoplamiento de miembro alargado permite que la distancia de la porción de acoplamiento de estructura de soporte al segundo extremo del miembro alargado se ajuste por lo menos hasta la longitud del siguiente miembro alargado más largo en el conjunto.
2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de acoplamiento de miembro alargado se acopla deslizablemente con el primer extremo del miembro alargado.
3. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la porción de acoplamiento de miembro alargado se acopla deslizablemente dentro del primer extremo del miembro alargado.
4. El sistema de conformidad con la reivindicación 2 o reivindicación 3, caracterizado porque la capacidad de ajuste del miembro de extremo es proporcionada por la longitud de la porción de acoplamiento de miembro alargado.
5. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la distancia entre el segundo extremo del miembro alargado y la porción de acoplamiento de estructura de soporte se ajusta continuamente .
6. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la diferencia en longitud entre cualquier miembro alargado y el siguiente miembro alargado más largo o más corto es un incremento predeterminado.
7. El sistema de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el incremento predeterminado es sustancialmente igual para los miembros alargados en el con unto.
8. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el miembro de extremo se acopla con ambos extremos de cada miembro alargado .
9. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque comprende un conjunto de miembros de extremo, cada miembro de extremo en el conjunto tiene una porción de acoplamiento de miembro alargado con una longitud diferente a la longitud de la porción de acoplamiento en cada uno de los otros miembros de extremo.
10. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la diferencia en longitud entre las porciones de acoplamiento de miembro alargado es uniforme.
11. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada miembro alargado tiene una pared lateral adaptada para estar ubicada adyacente a un extremo de una pared que será soportada, en uso.
12. El sistema de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la pared lateral incluye un número de medios de acoplamiento que permiten que un miembro de tirante se monte en la pared lateral, el miembro de tirante tiene una porción que se proyecta de la pared lateral para acoplarse con la pared que será soportada.
13. El sistema de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque se proporcionan varios medios de acoplamiento en lugares discretos a lo largo de la pared lateral del miembro alargado de modo que se puede ajusfar la posición de los miembros de tirante.
14. El sistema de conformidad con las reivindicaciones 12 ó 13, caracterizado porque los medios de acoplamiento comprenden ranuras.
15. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque los medios de acoplamiento están proporcionados en lados opuestos del miembro alargado y de preferencia, en los cuatro lados del miembro alargado.
16. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14 caracterizado además porque comprenden uno o más conectores de pared lateral, cada conector de pared lateral tiene una sección de unión para unirse a una pared lateral de uno de los miembros alargados, y una sección de conexión para conectarse a un miembro alargado adicional, en qué cuando la sección de unión se conecta a un primer miembro alargado y la sección de conexión se conecta a un miembro alargado adicional el primer miembro alargado es transversal al miembro alargado adicional.
17. El sistema de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la sección de conexión de cada uno de los conectores de pared lateral se monta asimétricamente en la sección de unión del conector de pared lateral.
18. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los miembros alargados están para soportar una pared construida de bloques de construcción.