JP3009298B2 - ＰＣａ床版の製造方法 - Google Patents
ＰＣａ床版の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築現場に於けるＰＣ
ａ床版の製造ヤードの縮小と製造時に於ける作業能率の
向上を図ったＰＣａ床版の製造方法に関する。
ａ床版の製造ヤードの縮小と製造時に於ける作業能率の
向上を図ったＰＣａ床版の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート構造物を構築するに当
たり、近年、工期の短縮，建築工事費の節減等の目的か
ら、床や壁の建築用資材としてＰＣａ版（プレキャスト
コンクリートパネル）が広く採用されている。
たり、近年、工期の短縮，建築工事費の節減等の目的か
ら、床や壁の建築用資材としてＰＣａ版（プレキャスト
コンクリートパネル）が広く採用されている。
【０００３】周知のように、このＰＣａ版は、予め工場
や建築現場で、鋼板からなる型枠内にコンクリートを打
ち込んで製造されるもので、これを順次組み立てて構造
物を構築するものである。
や建築現場で、鋼板からなる型枠内にコンクリートを打
ち込んで製造されるもので、これを順次組み立てて構造
物を構築するものである。
【０００４】又、昨今では、ＰＣａ床版の製造時にＨ鋼
等の鉄骨梁を同時に打ち込むことにより、ＰＣａ床版と
鉄骨梁を一体化して床施工に於ける作業能率の向上を図
ったＰＣａ床版が提案されている。
等の鉄骨梁を同時に打ち込むことにより、ＰＣａ床版と
鉄骨梁を一体化して床施工に於ける作業能率の向上を図
ったＰＣａ床版が提案されている。
【０００５】而して、構造物は建築基準法によって一定
の耐火性能が要求されているため、従来では、型枠への
コンクリート打設，養生後、型抜きをしてＰＣａ床版を
仮置きヤードに搬送してから、一体化された鉄骨梁を耐
火成形板で耐火被覆し、そして、スプリンクラー等の設
備配管やファンコイルユニット等の設備機器の取付けを
行ってＰＣａ床版を更にクレーンでストックヤードに搬
送したり、或いは、ＰＣａ床版を所定の位置に組付けた
後、足場を組んで鉄骨梁を耐火成形板で耐火被覆した
り、設備機器等の取付けを行っていた。
の耐火性能が要求されているため、従来では、型枠への
コンクリート打設，養生後、型抜きをしてＰＣａ床版を
仮置きヤードに搬送してから、一体化された鉄骨梁を耐
火成形板で耐火被覆し、そして、スプリンクラー等の設
備配管やファンコイルユニット等の設備機器の取付けを
行ってＰＣａ床版を更にクレーンでストックヤードに搬
送したり、或いは、ＰＣａ床版を所定の位置に組付けた
後、足場を組んで鉄骨梁を耐火成形板で耐火被覆した
り、設備機器等の取付けを行っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然し、上記耐火被覆工
事や設備工事は専門の作業員が行うため、建築現場に於
て作業員の数が多くなり、又、耐火被覆工事や設備工事
を行うためにＰＣａ床版を仮置きヤードに搬送する間、
作業員は手持ち無沙汰となる等、作業効率が悪いといっ
た欠点が指摘されている。而も、斯様に耐火被覆作業や
設備機器工事を行う仮置きヤードが建築現場に必要とな
るため、現場に於けるＰＣａ床版の製造ヤードの面積が
増大し、又、仮置きヤードへの搬送に時間がかかってＰ
Ｃａ床版の製造時間が長くなる等の不具合があった。
事や設備工事は専門の作業員が行うため、建築現場に於
て作業員の数が多くなり、又、耐火被覆工事や設備工事
を行うためにＰＣａ床版を仮置きヤードに搬送する間、
作業員は手持ち無沙汰となる等、作業効率が悪いといっ
た欠点が指摘されている。而も、斯様に耐火被覆作業や
設備機器工事を行う仮置きヤードが建築現場に必要とな
るため、現場に於けるＰＣａ床版の製造ヤードの面積が
増大し、又、仮置きヤードへの搬送に時間がかかってＰ
Ｃａ床版の製造時間が長くなる等の不具合があった。
【０００７】一方、ＰＣａ床版を所定の位置に組付けた
後、足場を組んで鉄骨梁を耐火成形板で耐火被覆したり
設備機器等の取付けを行う場合にあっては、足場を組ん
だり施工階への材料の搬送が必要となり、作業性が悪い
といった欠点が指摘されている。
後、足場を組んで鉄骨梁を耐火成形板で耐火被覆したり
設備機器等の取付けを行う場合にあっては、足場を組ん
だり施工階への材料の搬送が必要となり、作業性が悪い
といった欠点が指摘されている。
【０００８】本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、ＰＣａ床版の製造に当たり、建築現場に於ける製造
ヤード面積の縮小が可能であると共に、鉄骨梁を耐火被
覆したり設備機器工事を行うに際し、作業員数の削減と
製造時間の短縮により作業効率の向上を図ったＰＣａ床
版の製造方法を提供することを目的とする。
で、ＰＣａ床版の製造に当たり、建築現場に於ける製造
ヤード面積の縮小が可能であると共に、鉄骨梁を耐火被
覆したり設備機器工事を行うに際し、作業員数の削減と
製造時間の短縮により作業効率の向上を図ったＰＣａ床
版の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、本発明は、型枠内にコンクリートを打設してＰＣａ
床版を製造するＰＣａ床版の製造方法に於て、上記型枠
に、下方へ突出する断面コ字状の梁形成部と、ファンコ
イルユニット等の設備機器の挿通孔を設け、型枠内への
コンクリートの打設に当たり、ファンコイルユニット等
の設備機器を上記挿通孔に挿通しその支持プレートで挿
通孔を覆って設備機器を型枠に懸吊すると共に、鉄骨梁
を耐火被覆する耐火成形板を、コ字状に成形した複数の
帯状の金属製アンカーの両側部と内側底部に夫々取り付
け、当該耐火成形板内に鉄骨梁を配置して鉄骨梁を耐火
被覆した後、耐火成形板で耐火被覆された当該鉄骨梁を
上記梁形成部内に配置して各金属製アンカーの両端部を
梁形成部から上方へ突出させ、或いは耐火成形板を金属
製アンカーの両側部と内側底部に夫々取り付けた後、各
金属製アンカーの両端部を梁形成部から上方へ突出させ
て耐火成形板を上記梁形成部内に配置し、耐火成形板内
に鉄骨梁を配置し、次に鉄筋を型枠内に配筋してスプリ
ンクラー等の設備配管を型枠の所定箇所に配置した後、
型枠内にコンクリートを打設，養生し、脱型を行って設
備機器と設備配管及び耐火成形板で耐火被覆された鉄骨
梁をＰＣａ床版に一体化するものである。
め、本発明は、型枠内にコンクリートを打設してＰＣａ
床版を製造するＰＣａ床版の製造方法に於て、上記型枠
に、下方へ突出する断面コ字状の梁形成部と、ファンコ
イルユニット等の設備機器の挿通孔を設け、型枠内への
コンクリートの打設に当たり、ファンコイルユニット等
の設備機器を上記挿通孔に挿通しその支持プレートで挿
通孔を覆って設備機器を型枠に懸吊すると共に、鉄骨梁
を耐火被覆する耐火成形板を、コ字状に成形した複数の
帯状の金属製アンカーの両側部と内側底部に夫々取り付
け、当該耐火成形板内に鉄骨梁を配置して鉄骨梁を耐火
被覆した後、耐火成形板で耐火被覆された当該鉄骨梁を
上記梁形成部内に配置して各金属製アンカーの両端部を
梁形成部から上方へ突出させ、或いは耐火成形板を金属
製アンカーの両側部と内側底部に夫々取り付けた後、各
金属製アンカーの両端部を梁形成部から上方へ突出させ
て耐火成形板を上記梁形成部内に配置し、耐火成形板内
に鉄骨梁を配置し、次に鉄筋を型枠内に配筋してスプリ
ンクラー等の設備配管を型枠の所定箇所に配置した後、
型枠内にコンクリートを打設，養生し、脱型を行って設
備機器と設備配管及び耐火成形板で耐火被覆された鉄骨
梁をＰＣａ床版に一体化するものである。
【００１０】
【作用】本発明によれば、型枠内へのコンクリートの打
設に当たり、先ず、ファンコイルユニット等の設備機器
を挿通孔に挿通しその支持プレートで当該挿通孔を覆っ
て設備機器を型枠に懸吊すると共に、耐火成形板を金属
製アンカーの両側部と内側底部に夫々取り付ける。
設に当たり、先ず、ファンコイルユニット等の設備機器
を挿通孔に挿通しその支持プレートで当該挿通孔を覆っ
て設備機器を型枠に懸吊すると共に、耐火成形板を金属
製アンカーの両側部と内側底部に夫々取り付ける。
【００１１】そして、当該耐火成形板内に鉄骨梁を配置
して鉄骨梁を耐火被覆した後、鉄骨梁を耐火成形板と共
に梁形成部内に配置して各金属製アンカーの両端部を梁
形成部から上方へ突出させ、或いは、先に各金属製アン
カーの両端部を梁形成部から上方へ突出させて耐火成形
板を上記梁形成部内に配置した後、耐火成形板内に鉄骨
梁を配置する。
して鉄骨梁を耐火被覆した後、鉄骨梁を耐火成形板と共
に梁形成部内に配置して各金属製アンカーの両端部を梁
形成部から上方へ突出させ、或いは、先に各金属製アン
カーの両端部を梁形成部から上方へ突出させて耐火成形
板を上記梁形成部内に配置した後、耐火成形板内に鉄骨
梁を配置する。
【００１２】次いで、鉄筋を型枠内に配筋してスプリン
クラー等の設備配管を型枠の所定箇所に配置し、そし
て、型枠内にコンクリートを打設，養生して脱型を行う
ことにより、設備機器と設備配管，耐火成形板で耐火被
覆された鉄骨梁が一体化したＰＣａ床版が得られること
となる。
クラー等の設備配管を型枠の所定箇所に配置し、そし
て、型枠内にコンクリートを打設，養生して脱型を行う
ことにより、設備機器と設備配管，耐火成形板で耐火被
覆された鉄骨梁が一体化したＰＣａ床版が得られること
となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明方法の一実施例を図面に基づき
詳細に説明する。図１に於て、１は縦６メートル，横９
メートルの鋼板からなるＰＣａ床版の製造用型枠で、当
該型枠１には、３本の断面コ字状の梁形成部３が所定の
間隔を置いて下方へ突設されると共に、ファンコイルユ
ニット５の挿通孔７と、スプリンクラーの設備配管９の
管接続部９ａを挿着する複数の挿着孔１１が形成されて
いる。
詳細に説明する。図１に於て、１は縦６メートル，横９
メートルの鋼板からなるＰＣａ床版の製造用型枠で、当
該型枠１には、３本の断面コ字状の梁形成部３が所定の
間隔を置いて下方へ突設されると共に、ファンコイルユ
ニット５の挿通孔７と、スプリンクラーの設備配管９の
管接続部９ａを挿着する複数の挿着孔１１が形成されて
いる。
【００１４】そして、本実施例では、型枠１内へのコン
クリートの打設に当たり、図１に示すように先ず、ファ
ンコイルユニット５を上方から挿通孔７に挿通して、当
該ファンコイルユニット５にボルト１３を介して取り付
く支持プレート１５で挿通孔７を覆って、ファンコイル
ユニット５を型枠１に懸吊する。
クリートの打設に当たり、図１に示すように先ず、ファ
ンコイルユニット５を上方から挿通孔７に挿通して、当
該ファンコイルユニット５にボルト１３を介して取り付
く支持プレート１５で挿通孔７を覆って、ファンコイル
ユニット５を型枠１に懸吊する。
【００１５】又、型枠１内へのコンクリートの打設に当
たり、上記梁形成部３内には、鉄骨梁としてＨ鋼１７が
予め配置されるが、後述するように本実施例では、当該
Ｈ鋼１７を、耐火成形板１９，２１による耐火被覆を終
えた後に梁形成部３内に配置させたが、耐火成形板１
９，２１を後述する金属製アンカー２３の両側部２３ａ
と内側底部２３ｂに取り付けてこれを梁形成部３内に配
置させた後、Ｈ鋼１７を耐火成形板１９，２１内に配置
させてもよい。
たり、上記梁形成部３内には、鉄骨梁としてＨ鋼１７が
予め配置されるが、後述するように本実施例では、当該
Ｈ鋼１７を、耐火成形板１９，２１による耐火被覆を終
えた後に梁形成部３内に配置させたが、耐火成形板１
９，２１を後述する金属製アンカー２３の両側部２３ａ
と内側底部２３ｂに取り付けてこれを梁形成部３内に配
置させた後、Ｈ鋼１７を耐火成形板１９，２１内に配置
させてもよい。
【００１６】即ち、図２に於て、１９，２１は耐火成形
板で、一方の耐火成形板１９はＨ鋼１７のフランジ１７
ａの幅Ｌと略同一寸法の幅に形成され、又、他方の耐火
成形板２１は、耐火成形板１９の厚みＭとＨ鋼１７の高
さＮを合わせた長さと略同一寸法の幅で形成されてい
る。而して、斯かる耐火成形板１９，２１でＨ鋼１７を
耐火被覆するには、図２の如く略コ字状に成形した複数
の金属製アンカー２３を使用する。
板で、一方の耐火成形板１９はＨ鋼１７のフランジ１７
ａの幅Ｌと略同一寸法の幅に形成され、又、他方の耐火
成形板２１は、耐火成形板１９の厚みＭとＨ鋼１７の高
さＮを合わせた長さと略同一寸法の幅で形成されてい
る。而して、斯かる耐火成形板１９，２１でＨ鋼１７を
耐火被覆するには、図２の如く略コ字状に成形した複数
の金属製アンカー２３を使用する。
【００１７】金属製アンカー２３は幅約０．０５メート
ルの帯状のプレートを略コ字状に折曲してなるもので、
その両側部２３ａ間は上記耐火成形板１９と同一の幅を
以って形成されており、当該耐火成形板１９はその内側
底部２３ｂに載置される。そして、金属製アンカーの両
側部２３ａに夫々上記耐火成形板１９をビス止めすると
共に、耐火成形板１９，２１間をビス止めして耐火成形
板１９，２１が断面コ字状に組み立てられる。尚、各耐
火成形板１９，２１の長さは１．５メートル又は３メー
トルを基本とし、それらを適宜組み合わせて長さ調整を
行う。そして、各耐火成形板１９，２１の組立てに当た
っては、耐火成形板１９，２１の長手方向に金属製アン
カー２３を等ピッチで複数配置し、各金属製アンカー２
３を介して耐火成形板１９，２１をビス止めする。
ルの帯状のプレートを略コ字状に折曲してなるもので、
その両側部２３ａ間は上記耐火成形板１９と同一の幅を
以って形成されており、当該耐火成形板１９はその内側
底部２３ｂに載置される。そして、金属製アンカーの両
側部２３ａに夫々上記耐火成形板１９をビス止めすると
共に、耐火成形板１９，２１間をビス止めして耐火成形
板１９，２１が断面コ字状に組み立てられる。尚、各耐
火成形板１９，２１の長さは１．５メートル又は３メー
トルを基本とし、それらを適宜組み合わせて長さ調整を
行う。そして、各耐火成形板１９，２１の組立てに当た
っては、耐火成形板１９，２１の長手方向に金属製アン
カー２３を等ピッチで複数配置し、各金属製アンカー２
３を介して耐火成形板１９，２１をビス止めする。
【００１８】そして、斯様に耐火成形板１９，２１を断
面コ字状に組み立てた後、図１及び図２に示すようにＨ
鋼１７を耐火成形板１９，２１内に配置して、Ｈ鋼１７
を耐火成形板１９，２１で耐火被覆する。
面コ字状に組み立てた後、図１及び図２に示すようにＨ
鋼１７を耐火成形板１９，２１内に配置して、Ｈ鋼１７
を耐火成形板１９，２１で耐火被覆する。
【００１９】又、図２に示すように、金属製アンカー２
３の両側部２３ａは耐火成形板２１の幅よりも長く、そ
して、その両端部２３ｃは外方へ若干折曲した形状とな
っており、図３に示すように、型枠１内に打ち込まれた
コンクリート２５によって、両端部２３ｃがコンクリー
ト２５内に埋設されるようになっている。
３の両側部２３ａは耐火成形板２１の幅よりも長く、そ
して、その両端部２３ｃは外方へ若干折曲した形状とな
っており、図３に示すように、型枠１内に打ち込まれた
コンクリート２５によって、両端部２３ｃがコンクリー
ト２５内に埋設されるようになっている。
【００２０】而して、上述の如く耐火成形板１９，２１
でＨ鋼１７を耐火被覆した後、図２及び図３に示すよう
に、Ｈ鋼１７を耐火成形板１９，２１と共に各梁形成部
３内に配置する。そして、次に、図１に示すように床版
下筋２７を型枠１上に配置し、その上から設備配管９を
型枠１の所定箇所に配置して、その各接続部９ａを挿着
孔１１に夫々挿着し、更にその上から床版上筋２９を順
次配置する。
でＨ鋼１７を耐火被覆した後、図２及び図３に示すよう
に、Ｈ鋼１７を耐火成形板１９，２１と共に各梁形成部
３内に配置する。そして、次に、図１に示すように床版
下筋２７を型枠１上に配置し、その上から設備配管９を
型枠１の所定箇所に配置して、その各接続部９ａを挿着
孔１１に夫々挿着し、更にその上から床版上筋２９を順
次配置する。
【００２１】そして、以上の作業を終えた後、図４に示
すように、従来と同様、型枠１内にコンクリート２５を
打設してこれを養生する。そして、コンクリート２５の
養生後、図５に示すように型枠１の脱型を行うことによ
り、ファンコイルユニット５と耐火被覆されたＨ鋼１
７，スプリンクラーの設備配管９が一体化されたＰＣａ
床版３１が製造されることとなる。
すように、従来と同様、型枠１内にコンクリート２５を
打設してこれを養生する。そして、コンクリート２５の
養生後、図５に示すように型枠１の脱型を行うことによ
り、ファンコイルユニット５と耐火被覆されたＨ鋼１
７，スプリンクラーの設備配管９が一体化されたＰＣａ
床版３１が製造されることとなる。
【００２２】尚、以上の作業は、従来、ＰＣａ床版を製
造するに当たりコンクリートの打設，養生を行う建築現
場のヤードで行われることとなる。そして、斯様にファ
ンコイルユニット５やＨ鋼１７，設備配管９が一体化さ
れたＰＣａ床版３１をストックヤードに搬送してストッ
クしておき、適宜クレーン等で持ち上げて構造物の構築
に使用するが、図６に示すように、本実施例によって製
造されたＰＣａ床版３１は、Ｈ鋼１７を耐火被覆する耐
火成形板１９の表面に金属製アンカー２３が一部露出し
た構造であるから、金属製アンカー２３は耐火成形板１
９，２１の支持用治具として機能すると共に、間仕切り
壁３３の取付金具３５の取付板としても機能することと
なる。
造するに当たりコンクリートの打設，養生を行う建築現
場のヤードで行われることとなる。そして、斯様にファ
ンコイルユニット５やＨ鋼１７，設備配管９が一体化さ
れたＰＣａ床版３１をストックヤードに搬送してストッ
クしておき、適宜クレーン等で持ち上げて構造物の構築
に使用するが、図６に示すように、本実施例によって製
造されたＰＣａ床版３１は、Ｈ鋼１７を耐火被覆する耐
火成形板１９の表面に金属製アンカー２３が一部露出し
た構造であるから、金属製アンカー２３は耐火成形板１
９，２１の支持用治具として機能すると共に、間仕切り
壁３３の取付金具３５の取付板としても機能することと
なる。
【００２３】又、図示しないが、ＰＣａ床版３１の裏面
には上記設備配管９の管接続部９ａが突出しているの
で、当該管接続部９ａにスプリンクラーが取り付けられ
ることとなる。
には上記設備配管９の管接続部９ａが突出しているの
で、当該管接続部９ａにスプリンクラーが取り付けられ
ることとなる。
【００２４】以上要するに、本実施例に係るＰＣａ床版
の製造方法は、型枠１に断面コ字状の梁形成部３と、フ
ァンコイルユニット５の挿通孔７，設備配管９の管接続
部９ａの挿着孔１１を夫々設け、型枠１内へのコンクリ
ート２５の打設に先立ち、ファンコイルユニット５を上
記挿通孔７に挿通しその支持プレート１５で挿通孔７を
覆ってファンコイルユニット５を型枠１に懸吊すると共
に、金属製アンカー２３を介してＨ鋼１７を耐火成形板
１９，２１で略コ字状に耐火被覆した後、当該Ｈ鋼１７
を耐火成形板１９，２１と共に各梁形成部３内に配置
し、そして、床版下筋２７を型枠１上に配置し、その上
から設備配管９を型枠１の所定箇所に配置して各接続部
９ａを挿着孔１１に夫々挿着し、更にその上から床版上
筋２９を配置して、以上の作業を終えた後、従来と同
様、型枠１内にコンクリート２５を打設，養生し、そし
て、コンクリート２５の養生後、型枠１の脱型を行うこ
とにより、ファンコイルユニット５と耐火被覆されたＨ
鋼１７，スプリンクラーの設備配管９が一体化されたＰ
Ｃａ床版３１を製造するようにしたものであり、然も、
以上の作業は、従来、ＰＣａ床版を製造するに当たりコ
ンクリートの打設，養生を行う建築現場のヤードで行う
ものである。
の製造方法は、型枠１に断面コ字状の梁形成部３と、フ
ァンコイルユニット５の挿通孔７，設備配管９の管接続
部９ａの挿着孔１１を夫々設け、型枠１内へのコンクリ
ート２５の打設に先立ち、ファンコイルユニット５を上
記挿通孔７に挿通しその支持プレート１５で挿通孔７を
覆ってファンコイルユニット５を型枠１に懸吊すると共
に、金属製アンカー２３を介してＨ鋼１７を耐火成形板
１９，２１で略コ字状に耐火被覆した後、当該Ｈ鋼１７
を耐火成形板１９，２１と共に各梁形成部３内に配置
し、そして、床版下筋２７を型枠１上に配置し、その上
から設備配管９を型枠１の所定箇所に配置して各接続部
９ａを挿着孔１１に夫々挿着し、更にその上から床版上
筋２９を配置して、以上の作業を終えた後、従来と同
様、型枠１内にコンクリート２５を打設，養生し、そし
て、コンクリート２５の養生後、型枠１の脱型を行うこ
とにより、ファンコイルユニット５と耐火被覆されたＨ
鋼１７，スプリンクラーの設備配管９が一体化されたＰ
Ｃａ床版３１を製造するようにしたものであり、然も、
以上の作業は、従来、ＰＣａ床版を製造するに当たりコ
ンクリートの打設，養生を行う建築現場のヤードで行う
ものである。
【００２５】従って、本実施例によれば、従来の如く型
枠にコンクリートを打設，養生した後、脱型をしてＰＣ
ａ床版を仮置きヤードに搬送してから、鉄骨梁を耐火成
形板で耐火被覆したりスプリンクラー等の設備配管やフ
ァンコイルユニット等の設備機器の取付けを行う必要が
ないため、ＰＣａ床版の仮置きヤードが不要となり、そ
の結果、建築現場に於けるＰＣａ床版の製造ヤードの面
積を減少させることが可能である。
枠にコンクリートを打設，養生した後、脱型をしてＰＣ
ａ床版を仮置きヤードに搬送してから、鉄骨梁を耐火成
形板で耐火被覆したりスプリンクラー等の設備配管やフ
ァンコイルユニット等の設備機器の取付けを行う必要が
ないため、ＰＣａ床版の仮置きヤードが不要となり、そ
の結果、建築現場に於けるＰＣａ床版の製造ヤードの面
積を減少させることが可能である。
【００２６】又、本実施例によれば、従来の如くＰＣａ
床版を所定の位置に組付けた後、足場を組み材料を搬送
して鉄骨梁を耐火成形板で耐火被覆したり設備機器等の
取付けを行う必要もなく、而も、耐火被覆工事や設備工
事が簡単で専門の作業員による作業が必要でなくなるた
め、作業員の削減が図られると共に、仮置きヤードへＰ
Ｃａ床版を搬送する必要がない。
床版を所定の位置に組付けた後、足場を組み材料を搬送
して鉄骨梁を耐火成形板で耐火被覆したり設備機器等の
取付けを行う必要もなく、而も、耐火被覆工事や設備工
事が簡単で専門の作業員による作業が必要でなくなるた
め、作業員の削減が図られると共に、仮置きヤードへＰ
Ｃａ床版を搬送する必要がない。
【００２７】従って、従来に比し時間のロスがなくな
り、ＰＣａ床版の製造時間の短縮が図られ、製造時に於
ける作業能率の向上が図られることとなった。更に又、
上述したように本実施例によって製造されたＰＣａ床版
は、Ｈ鋼を耐火被覆する耐火成形板の表面に金属製アン
カーが一部露出しているから、当該金属製アンカーを間
仕切り壁の取付金具の取付板として活用することができ
ることとなり、別途間仕切り壁の取付金具の取付板をＰ
Ｃａ床版に取り付ける作業が不要となる利点を有する。
り、ＰＣａ床版の製造時間の短縮が図られ、製造時に於
ける作業能率の向上が図られることとなった。更に又、
上述したように本実施例によって製造されたＰＣａ床版
は、Ｈ鋼を耐火被覆する耐火成形板の表面に金属製アン
カーが一部露出しているから、当該金属製アンカーを間
仕切り壁の取付金具の取付板として活用することができ
ることとなり、別途間仕切り壁の取付金具の取付板をＰ
Ｃａ床版に取り付ける作業が不要となる利点を有する。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、Ｐ
Ｃａ床版の製造に当たり、建築現場に於ける製造ヤード
面積の縮小が可能となると共に、作業員数の削減と製造
時間の短縮によって作業効率の向上が図られることとな
った。
Ｃａ床版の製造に当たり、建築現場に於ける製造ヤード
面積の縮小が可能となると共に、作業員数の削減と製造
時間の短縮によって作業効率の向上が図られることとな
った。
【００２９】又、本発明方法によって製造されたＰＣａ
床版は、Ｈ鋼を耐火被覆する耐火成形板の表面に金属製
アンカーが一部露出しているから、当該金属製アンカー
を間仕切り壁の取付金具の取付板として活用することが
できることとなり、別途間仕切り壁の取付金具の取付板
をＰＣａ床版に取り付ける作業が不要となる利点を有す
る。
床版は、Ｈ鋼を耐火被覆する耐火成形板の表面に金属製
アンカーが一部露出しているから、当該金属製アンカー
を間仕切り壁の取付金具の取付板として活用することが
できることとなり、別途間仕切り壁の取付金具の取付板
をＰＣａ床版に取り付ける作業が不要となる利点を有す
る。
【図１】本発明の一実施例に係るＰＣａ床版の製造方法
を示す概略説明図である。
を示す概略説明図である。
【図２】耐火被覆したＨ鋼を型枠の梁形成部に配置する
状態の断面図である。
状態の断面図である。
【図３】コンクリートの養生時に於けるＰＣａ床版の要
部断面図である。
部断面図である。
【図４】コンクリートの打設時に於けるＰＣａ床版の斜
視図である。
視図である。
【図５】型枠の脱型を示す斜視図である。
【図６】本実施例の一実施例に係るＰＣａ床版を用いた
床壁施工の要部断面図である。
床壁施工の要部断面図である。
１ 型枠 ３ 梁形成部 ５ ファンコイルユニット ７ 挿通孔 ９ 設備配管 １１ 挿着孔 １５ 支持プレート １７ Ｈ鋼 １９，２１ 耐火成形板 ２３ 金属製アンカー ２５ コンクリート ２７ 床版下筋 ２９ 床版上筋 ３１ ＰＣａ床版
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−114319（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−5223（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−203549（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−41840（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−124822（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−100247（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−275851（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−169610（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 5/32 E04B 5/02
Claims (1)
- 【請求項１】 型枠内にコンクリートを打設してＰＣａ
床版を製造するＰＣａ床版の製造方法に於て、上記型枠
に、下方へ突出する断面コ字状の梁形成部と、ファンコ
イルユニット等の設備機器の挿通孔を設け、型枠内への
コンクリートの打設に当たり、ファンコイルユニット等
の設備機器を上記挿通孔に挿通しその支持プレートで挿
通孔を覆って設備機器を型枠に懸吊すると共に、鉄骨梁
を耐火被覆する耐火成形板を、コ字状に成形した複数の
帯状の金属製アンカーの両側部と内側底部に夫々取り付
け、当該耐火成形板内に鉄骨梁を配置して鉄骨梁を耐火
被覆した後、耐火成形板で耐火被覆された当該鉄骨梁を
上記梁形成部内に配置して各金属製アンカーの両端部を
梁形成部から上方へ突出させ、或いは耐火成形板を金属
製アンカーの両側部と内側底部に夫々取り付けた後、各
金属製アンカーの両端部を梁形成部から上方へ突出させ
て耐火成形板を上記梁形成部内に配置し、耐火成形板内
に鉄骨梁を配置し、次に鉄筋を型枠内に配筋してスプリ
ンクラー等の設備配管を型枠の所定箇所に配置した後、
型枠内にコンクリートを打設，養生し、脱型を行って設
備機器と設備配管及び耐火成形板で耐火被覆された鉄骨
梁をＰＣａ床版に一体化することを特徴とするＰＣａ床
版の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4155152A JP3009298B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | ＰＣａ床版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4155152A JP3009298B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | ＰＣａ床版の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05346050A JPH05346050A (ja) | 1993-12-27 |
| JP3009298B2 true JP3009298B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=15599674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4155152A Expired - Fee Related JP3009298B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | ＰＣａ床版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3009298B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP4155152A patent/JP3009298B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05346050A (ja) | 1993-12-27 |
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