ES2252834T3 - Un miembro de soporte y procedimiento para soportar una pared. - Google Patents
Un miembro de soporte y procedimiento para soportar una pared.Info
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Abstract
Un aparato de soporte para soportar una pared de mampostería (4, 5, 6), el aparato comprende: un miembro alargado (2, 3) que tiene una pared lateral (30, 31) adaptada para estar situada de una manera adyacente y enfrentada a un extremo de la pared de mampostería (4, 5, 6) que va a ser soportada; incluyendo dicha pared lateral (30, 31), en uso, una pluralidad de medios de acoplamiento (22, 24), y una pluralidad de miembros de anclaje (7) dispuestos de manera que puedan montarse sobre dicha pared lateral (30, 31) a través de los medios de acoplamiento (22, 24); teniendo cada miembro de anclaje (7) una porción (23) dispuesta para proyectarse desde dicha pared lateral (30, 31) para acoplarse con la pared de mampostería (4, 5, 6) que va a ser soportada. caracterizado porque los medios de acoplamiento (22, 24) están proporcionados en unas posiciones discretas a lo largo de la dirección longitudinal de la pared lateral (30, 31) del miembro alargado (2, 3).
Description
Un miembro de soporte y procedimiento para
soportar una pared.
La invención se refiere a un miembro de soporte y
en particular, a un miembro de soporte para soportar al menos
parcialmente una pared.
Las paredes construidas de ladrillos tienen una
longitud y una altura máximas a las que pueden ser construidas sin
que requieran un soporte adicional para evitar el flexionamiento o
hundimiento de la pared. Convencionalmente, las paredes de ladrillo
han sido soportadas por unos soportes construidos de hormigón a
intervalos a lo largo de la pared de ladrillo, tanto horizontal
como verticalmente, para soportar la pared. Dado que la pared de
ladrillo requiere estar anclada mecánicamente a los soportes de
hormigón, es una práctica convencional usar unas barras metálicas
las cuales están fijadas a la cimentación de la pared de ladrillo y
a los soportes de hormigón para anclar la pared de ladrillo a los
soportes de hormigón.
No obstante, una de las desventajas de este
procedimiento convencional es que la construcción y uso de los
soportes de hormigón es a la vez dilatado y laborioso. A fin de
conformar el soporte de hormigón es necesario construir un
encofrado para incluir el volumen dentro del cual el hormigón ha de
ser vertido. El encofrado está construido normalmente de unos
tableros de madera y requiere los servicios de un carpintero a fin
de construir el encofrado. Durante la construcción del encofrado,
es necesario además insertar las barras metálicas, las cuales se
utilizarán para anclar la pared de ladrillo al soporte de hormigón,
a través de las paredes laterales del encofrado de manera que las
barras metálicas se extiendan por fuera del encofrado y hacia el
interior del volumen interno del encofrado en donde el hormigón ha
de ser vertido. Esto requiere los servicios de un doblador de acero
para doblar e instalar las barras metálicas según se requiera.
Después de que el encofrado esté completo y que
las barras metálicas hayan sido insertadas, se verterá entonces el
hormigón dentro del encofrado y permitiendo que se endurezca antes
de retirar el encofrado. Cuando el encofrado haya sido retirado,
las barras metálicas están unidas al hormigón y la pared de ladrillo
está anclada a los soportes de hormigón por medio de las barras
metálicas.
Por lo tanto, el procedimiento convencional de
soportar las paredes de ladrillo usando unos soportes de hormigón
es muy dilatado y laborioso y requiere los servicios de tres
artesanos distintos (un carpintero, un doblador de acero y un
vertedor de hormigón) además de una capa de ladrillo para construir
la pared por sí misma.
En el documento de patente Alemana DE3602
308, se usa una pieza de retención para anclar una obra de mampostería externa a un travesaño circular situado en la región del ático. La pieza de retención está conectada al travesaño circular a través de un raíl de anclaje el cual actúa solamente para sujetar la pieza de retención al travesaño circular. De esta manera, la obra de mampostería tiende a flexionarse si está construida más allá de una cierta altura o longitud.
308, se usa una pieza de retención para anclar una obra de mampostería externa a un travesaño circular situado en la región del ático. La pieza de retención está conectada al travesaño circular a través de un raíl de anclaje el cual actúa solamente para sujetar la pieza de retención al travesaño circular. De esta manera, la obra de mampostería tiende a flexionarse si está construida más allá de una cierta altura o longitud.
En otro documento de patente Alemana
DE-U1-8632059, se revela un
componente para una pared prefabricada para conectar un poste a un
travesaño de soporte usando unos componentes de acoplamiento de
alambre. La disposición del poste y del travesaño de soporte
conforma una estructura para soportar unos paneles y no es apropiada
para soportar una pared de mampostería.
De acuerdo con la presente invención, un miembro
de soporte comprende un miembro alargado que tiene una pared
lateral adaptada para estar situada de una manera adyacente a un
extremo de una estructura que va a ser soportada, en uso, la pared
lateral incluye un número de medios de acoplamiento los cuales
permiten que un miembro de anclaje esté montado sobre la pared
lateral, teniendo el miembro de anclaje una porción que se proyecta
desde la pared lateral para acoplarse con la estructura que va a
ser soporta-
da.
da.
Preferentemente, el miembro alargado puede ser
hueco y típicamente, tiene una sección transversal sustancialmente
rectangular.
Preferentemente, el miembro de soporte comprende
adicionalmente unas porciones extremas adaptadas para acoplarse con
unas superficies de soporte en cualquiera de los extremos del
miembro alargado para soportar el miembro alargado entre las
superficies de soporte.
Un número de medios de acoplamiento están
provistos, preferentemente, en unas posiciones separadas a lo largo
de la pared lateral de los miembros alargados de manera que las
posiciones de los miembros de anclaje sean ajustables.
Típicamente, los medios de acoplamiento
comprenden unas ranuras longitudinales las cuales están situadas,
preferentemente, de una manera sustancialmente paralela al eje
longitudinal central del miembro alargado.
Los medios de acoplamiento están proporcionados,
preferentemente, en los lados opuestos del miembro alargado y,
preferentemente, en todos los cuatro lados del miembro alargado.
Esto tiene la ventaja de permitir que se pueda usar el miembro
alargado para soportar unas paredes de dos tipos distintos de grosor
si el miembro alargado tiene una sección transversal
rectangular.
Preferentemente, el miembro de soporte está
conformado para soportar una pared de ladrillo o de piedra y, en
uso, los miembros de anclaje están acoplados con el cemento entre
los ladrillos o piedras que conforman la pared.
Típicamente, los miembros de anclaje tienen
generalmente una forma de L, con una porción de la L acoplada con
los medios de acoplamiento en la pared lateral y la otra porción de
la L acoplada con la pared que va a ser soportada.
El miembro de soporte está adaptado,
preferentemente, para ser usado para soportar una pared con el
miembro de soporte situado en una orientación sustancialmente
vertical o en una orientación sustancialmente horizontal.
Típicamente, los miembros alargados están
conformados de un metal, tal como el acero.
Un ejemplo de un miembro de soporte de acuerdo
con la invención se describirá ahora haciendo referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva de una
pared de ladrillo que tiene unos refuerzos verticales y horizontales
para soportar la pared;
la Figura 2 es una vista ampliada y despiezada
tomada de la región A de la Figura 1, que muestra el extremo
superior del refuerzo vertical;
la Figura 3 es una vista ampliada y despiezada
tomada de la región B de la Figura 1, que muestra la fijación de un
anclaje al refuerzo vertical;
la Figura 4 es una vista ampliada y despiezada
tomada de la región C de la Figura 1, que muestra un conector para
acoplar el refuerzo horizontal al refuerzo vertical;
la Figura 5 es una vista ampliada y despiezada
tomada de la región D de la Figura 1, que muestra el extremo
inferior del refuerzo vertical;
la Figura 6 es una vista en perspectiva del
anclaje mostrado en la Figura 3; y
la Figura 7 es una vista en perspectiva de una
placa conectora para su uso con el conector mostrado en la Figura
4.
La Figura 1 muestra una sección de una pared 1 la
cual está soportada por un número de refuerzos verticales 2
(solamente se muestra uno) los cuales están interconectados por un
número de refuerzos horizontales 3 (solamente se muestran dos).
Según se muestra en la Figura 1, el refuerzo vertical 2 soporta tres
porciones 4, 5, 6 de la pared 1 y los bordes verticales de las
porciones 4, 5, 6 adyacentes al refuerzo vertical 2 están conectados
mecánicamente al refuerzo 2 por medio de un número de anclajes
7.
El refuerzo vertical 2 está conectado en cada uno
de sus extremos superior e inferior a una superficie de soporte
superior 8 y a una superficie de soporte inferior 9,
respectivamente, por un conector 10. Además, cada extremo del
refuerzo horizontal 3 están conectados al lado del refuerzo vertical
2 por un conector 11.
Cada uno de los refuerzos vertical y horizontal
2, 3 comprende una sección de caja rectangular hueca definida por
unas paredes laterales 30, 31. Típicamente, la anchura de las
paredes laterales 30 es aproximadamente la mitad que la anchura de
las paredes laterales 31. Las paredes laterales 30, 31 cada una de
ellas tiene un número de ranuras longitudinales 22, 24 las cuales
se extienden en una dirección sustancialmente paralela al eje
longitudinal de los refuerzos 2, 3. Cada una de las ranuras
longitudinales 22, 24 tiene también una abertura respectiva 45,
46.
Una vista despiezada y ampliada de los conectores
10 en los extremos superior e inferior de los refuerzos verticales
2, se muestran más detalladamente en las Figuras 2 y 5. Los
conectores 10 incluyen una sección de caja hueca 12 definida por
dos paredes laterales 17, una pared lateral 18 y dos paredes
laterales parciales 40, 41. Desde la pared lateral 18 se extiende
una sección curvada 13 y las secciones curvadas 14 se extienden
desde las dos paredes laterales parciales 40, 41. Las secciones
curvadas 13, 14 permiten que una placa 15 se deslice entre las
secciones curvadas 13, 14 y los extremos 16 de las paredes laterales
17. La anchura de las paredes laterales 17 y de la pared lateral 18
es menor que, o igual a las dimensiones internas del refuerzo
vertical 2 de manera que la sección de caja 12 pueda ser insertada
dentro de los extremos superior e inferior del refuerzo
vertical
2.
2.
Según se muestra en las Figuras 2 y 5, la placa
15 tiene dos pares de orificios 19 a través de los cuales se puede
insertar un sujetador mecánico 42, para fijar la placa 15 al lado
inferior de la superficie de soporte superior 8 y al lado superior
de la superficie de soporte inferior 9. Los sujetadores mecánicos 42
son, preferentemente, unos sujetadores accionados por un polvo,
pero alternativamente pueden ser cualquier otro tipo de sujetador
apropiado, tales como clavos, clavos o tornillos de mampostería.
Una vista ampliada y despiezada tomada de la
región B en la Figura 1 se muestra en la Figura 3 en donde podrá
verse que los anclajes 7 incluyen una sección plana 20 la cual tiene
dos salientes 21 conformados en la misma. Los salientes pueden
insertarse a través de las aberturas 45, 46 para acoplarse con las
ranuras longitudinales 22, 24 en la pared lateral del refuerzo 2,
para fijar el anclaje 7 a la pared lateral 30. La longitud de las
ranuras longitudinales 22, 24 es mayor que la longitud de los
salientes 21 para permitir el movimiento del anclaje 7 y, por lo
tanto, el ajuste de la posición del anclaje 7 con respecto a la
pared lateral 30. La sección plana 20 del anclaje 7 está conectada
a una sección ribeteada 23. La sección ribeteada 23 tiene una
conformación de ribete (nervadura) 25. La sección ribeteada 23
forma un ángulo de aproximadamente 90° con la sección plana 20, de
manera que cuando los salientes 21 estén insertados dentro de las
ranuras longitudinales 22, entonces la sección ribeteada 23 del
anclaje 7 se extiende de una manera sustancialmente perpendicular a
la pared lateral 30 del refuerzo 2. En la Figura 6 se muestra una
vista en perspectiva posterior del anclaje 7, en donde podrá
observarse que los salientes 21 se extienden hacia atrás y hacia el
lado de la sección plana 20.
Una vista ampliada y despiezada tomada de la
región C de la Figura 1, se muestra en la Figura 4 en donde el
conector 11 se muestra más detalladamente. El conector 11 incluye la
sección de caja 12 la cual se idéntica a la sección de caja 12
usada en el conector 10. No obstante, el conector 11 tiene una placa
26 insertada entre las secciones curvadas 13, 14 (no mostradas en
la Figura 4) y los extremos 16 de las paredes laterales 17. Las
placas 26 tienen cuatro salientes 27, 28 los cuales se acoplan con
las ranuras longitudinales 24, 22, respectivamente, en la pared
lateral 30 del refuerzo vertical 2. La sección de caja 12 se ajusta
dentro del extremo del refuerzo horizontal 3 de manera que el
conector 11 acople el refuerzo horizontal 3 al refuerzo vertical
2.
La placa 26 se muestra más detalladamente en la
Figura 7. Podrá observarse que la placa 26 puede girar
simétricamente unos 180° alrededor de un eje a través del centro de
la placa 26 y perpendicularmente a la superficie de la placa 26.
Los salientes 28, 27 se conforman perforando unas secciones de la
placa 26 para conformar los salientes 28, 27 los cuales se
extienden hacia atrás por detrás de la placa 26. Esto permite que
la superficie posterior de la placa 26 esté colocada contra la
superficie externa de la pared 30 y que los salientes 28, 27 estén
insertados a través de las aberturas 45, 46, respectivamente, para
acoplarse en las ranuras longitudinales respectivas 22, 24 en la
pared 30 para fijar la placa 26 (y por lo tanto el conector 11) al
refuerzo vertical 2.
En uso, se instalan los refuerzos 2, 3 de manera
que se instale primero el refuerzo vertical 2. El refuerzo vertical
2 se instala insertando los conectores 10 dentro de los extremos
superior e inferior del refuerzo 2 y posicionando el refuerzo
2 en donde se desee. Cuando el refuerzo 2 esté situado en la
posición correcta, se impulsan entonces los sujetadores 42 a
través de los orificios 19 en las placas 15 para asegurar los
conectores 10 a las superficies de soporte superior e inferior
8, 9, reteniendo así el refuerzo vertical 2 en la posición
correcta.
Típicamente, la longitud del refuerzo vertical 2
se selecciona de manera que sea nominalmente más corta que la
altura de la abertura vertical dentro de la cual tiene que ajustarse
el refuerzo y la profundidad de las secciones de caja 12 facilita
el ajuste para garantizar que la combinación de los conectores 10 y
del refuerzo 2 se extienda desde la superficie de soporte inferior
9 hasta la superficie de soporte superior 8. No es indispensable
que la sección de caja 12 sobre el conector superior 10 esté
completamente insertada dentro del extremo superior del refuerzo 2,
es suficiente que solamente una porción de la sección de caja 12
esté insertada dentro del extremo superior del refuerzo 2. Por lo
tanto, esto facilita el ajuste de la altura del refuerzo 2 tomando
en consideración las diferencias y tolerancias entre la altura de
diseño de la pared 1 y la altura actual de la pared 1.
Después de que el refuerzo vertical 2 haya sido
instalado, se construye entonces la pared 1 y se montan los
anclajes 7 en los intervalos apropiados (típicamente cada tercera o
cuarta capa de ladrillos) sobre las paredes laterales 30 del
refuerzo vertical 2 de manera que la sección ribeteada 23 esté
asegurada mecánicamente a la pared 1 por la porción ribeteada 23
que está situada entre las capas de ladrillos y sostenida por el
cemento entre las capas. Cuando las porciones inferiores 4, 5 estén
construidas a un nivel en donde se requiera el refuerzo horizontal
3, se completa entonces la última capa de ladrillos excepto para los
dos ladrillos extremos adyacentes al refuerzo vertical. Los
conectores 11 están insertados dentro de cada extremo de un refuerzo
horizontal 3 y los salientes en la placa 26 de los conectores 11
están insertados dentro de las ranuras longitudinales 22, 24 en las
paredes laterales 30 de los refuerzos verticales adyacentes 2 para
montar el refuerzo horizontal por encima de la última capa de
ladrillos. Se coloca entonces cada ladrillo extremo. La continuación
de la construcción de la pared 1 por encima del refuerzo horizontal
3 continúa entonces mediante la construcción de la porción de pared
6 por encima de los refuerzos 3, con los anclajes 7 insertados a lo
largo del lado 30 del refuerzo 2 a unos intervalos apropiados para
acoplarse entre las capas de ladrillos adyacentes para anclar la
porción de pared 6 al refuerzo vertical 2.
Por consiguiente, la invención tiene la ventaja
de que proporciona un refuerzo metálico sobre el cual pueden
montarse unos anclajes, de que hace que la instalación de los
refuerzos 2, 3 sea más directa que con el procedimiento
convencional de usar unos refuerzos de hormigón. También tiene la
ventaja de reducir la necesidad de que se requiera un número de
artesanos distintos para construir y montar el refuerzo.
El uso de las ranuras longitudinales 22, 24 tiene
la ventaja de que permite el ajuste vertical de los anclajes 7 con
respecto a los refuerzos 2, 3 y el ajuste vertical de los refuerzos
horizontales 3 a los refuerzos verticales 2. El ajuste se realza
adicionalmente por la distribución de un número de ranuras
longitudinales 22, 24 a través de las superficies de las paredes
laterales 30, 31.
Además, dado que la anchura de la pared lateral
31 es el doble que la anchura de la pared lateral 30, usando los
anclajes 7 sobre la pared lateral 31 permite que se usen los
refuerzos 2, 3 para soportar una pared más gruesa. Por lo tanto,
los refuerzos 2, 3 pueden usarse para soportar una pared de dos
tipos distintos de grosor.
Las ranuras longitudinales tienen también la
ventaja de ayudar a la adhesión del revoque a los refuerzos 2, 3,
ayudando al revoque a asegurarse a la superficie metálica. Además,
la naturaleza de las paredes laterales 30 de estar colocadas en un
receso, haciendo la separación de las paredes laterales 30 menor que
la anchura de las paredes laterales 31, ayuda también al
agrietamiento del revoque sobre las paredes laterales 30. Esto es
menos crítico sobre las paredes laterales 31, dado que las paredes
laterales 31 son más estrechas. No obstante, si se desea las
paredes laterales 31 pueden estar también colocadas en un
receso.
Claims (12)
1. Un aparato de soporte para soportar
una pared de mampostería (4, 5, 6), el aparato comprende:
un miembro alargado (2, 3) que tiene una pared
lateral (30, 31) adaptada para estar situada de una manera
adyacente y enfrentada a un extremo de la pared de mampostería (4,
5, 6) que va a ser soportada; incluyendo dicha pared lateral (30,
31), en uso, una pluralidad de medios de acoplamiento (22, 24),
y
una pluralidad de miembros de anclaje (7)
dispuestos de manera que puedan montarse sobre dicha pared lateral
(30, 31) a través de los medios de acoplamiento (22, 24); teniendo
cada miembro de anclaje (7) una porción (23) dispuesta para
proyectarse desde dicha pared lateral (30, 31) para acoplarse con la
pared de mampostería (4, 5, 6) que va a ser soportada.
caracterizado porque los medios de
acoplamiento (22, 24) están proporcionados en unas posiciones
discretas a lo largo de la dirección longitudinal de la pared
lateral (30, 31) del miembro alargado (2, 3).
2. Un aparato de soporte de acuerdo con
la reivindicación 1, en el que el miembro alargado (2, 3) es
hueco.
3. Un aparato de soporte de acuerdo con
la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, en el que el miembro
alargado (2, 3) tiene una sección transversal sustancialmente
rectangular.
4. Un aparato de soporte de acuerdo con
cualquier reivindicación anterior, que comprende adicionalmente
unas primeras porciones extremas (10) adaptadas para acoplarse con
las superficies de soporte (8, 9) en cualquier extremo del miembro
alargado (2, 3) para soportar, en uso, el miembro alargado (2, 3)
entre las superficies de soporte (8, 9).
5. Un aparato de soporte de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el medio
de acoplamiento (22, 24) comprende una ranura longitudinal.
6. Un aparato de soporte de acuerdo con
la reivindicación 5, en el que la ranura longitudinal (22, 24) es
sustancialmente paralela al eje central longitudinal del miembro
alargado (2, 3).
7. Un aparato de soporte de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el miembro
de anclaje (7) comprende una primera porción (20) adaptada para
acoplarse con el medio de acoplamiento (22, 24) y una segunda
porción (23) adaptada para proyectarse desde la pared lateral (30,
31) del miembro alargado (2, 3) cuando la primera porción (20) esté
acoplada con el medio de acoplamiento (22, 24).
8. Un aparato de soporte de acuerdo con
la reivindicación 7, en el que la primera y segunda porciones (20,
23) están conformadas generalmente en forma de "L".
9. Un aparato de soporte de acuerdo con
la reivindicación 7 ó la reivindicación 8, cuando dependan de la
reivindicación 5 ó de la reivindicación 6, en el que la primera
porción (20) del miembro de anclaje (7) comprende una conformación
(21) la cual está adaptada para acoplarse con la ranura longitudinal
(22, 24).
10. Un aparato de soporte de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los medios
de acoplamiento (22, 24) están provistos en cada pared lateral (30,
31) del miembro alargado (2, 3).
11. Un aparato de soporte de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende
adicionalmente:
un miembro alargado adicional (2, 3), y
una porción extrema (11) adaptada para acoplarse
con los medios de acoplamiento (22, 24) sobre el primero (2) de los
miembros alargados para soportar, en uso, el segundo (3) de los
miembros alargados en una orientación sustancialmente horizontal
cuando el primero (2) de los miembros de soporte esté, en uso, en
una orientación sustancialmente vertical.
12. Un procedimiento para soportar una pared
de mampostería (4, 5, 6), el procedimiento comprende las etapas
de:
situar una pared lateral (30, 31) de un miembro
alargado (2, 3) de una manera adyacente y enfrentada a un extremo
de una pared de mampostería (4, 5, 6) que va a ser construida,
incluyendo la pared lateral (30, 31) una pluralidad de medios de
acoplamiento (22, 24) proporcionados en unas posiciones discretas a
lo largo de una dirección longitudinal de la pared lateral (30, 31)
del miembro alargado (2, 3);
construir la pared de mampostería (4, 5, 6);
y
montar una pluralidad de miembros de anclaje (7)
sobre la pared lateral (30, 31) a través de los medios de
acoplamiento (22, 24); teniendo cada miembro de anclaje (7) una
porción (23) proyectada desde la pared lateral (30, 31) y la cual
está situada entre las capas de mampostería a medida que dicha pared
(30, 31) esté siendo construida.
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