CN1102689C - 支承件 - Google Patents

Abstract

一种支承件，包括一细长元件(2，3)，一侧壁(30)适于邻接待支承的结构(1)的一端定位。该侧壁(30)包括多个配合装置(22，24)，该配合装置允许一连接件(7)安装在该侧壁(30)上。该连接件(7)具有一部分(23)，该部分(23)从该侧壁(30)伸出，从而与待支承的结构(1)配合。

Description

支承件

技术领域

本发明涉及一种支承件，特别涉及一种用于，至少是部分用于支承一墙的支承件。

现有技术

由砖建造的墙有一个不需要附加支承以防止墙的弯曲和坍塌的最大长度和高度。常规地，砖墙通过水平地和垂直地沿该砖墙以一定间距安装水泥支承件而支承该砖墙。由于砖墙需要机械连接到水泥支承件上，常规的实践是，用固定到砖墙水泥制品和水泥支承件上的金属杆将砖墙与水泥支承件连接起来。

但这种常规方法的一个缺点在于，水泥支承件的建造和使用既费时又费力。为了制造水泥支承件，必须建造用于封闭所浇注水泥体积的模板。模板通常由木板制成，并需要用一细木工来建造模板。另外，在模板制造过程中，必须穿过模板的侧壁，插入用于连接砖墙和水泥支承件的金属杆，使金属杆伸出模板之外，并伸入模板内部待浇注水泥中的位置。这就需要一钢筋工来按照需要折弯和安装金属杆。

当模板制成且金属杆插入后，将水泥浇注到模板中并在拆下模板之前硬化。当拆下模板后，金属杆连接到水泥上，而砖墙通过金属杆连接到水泥支承件上。

因此，常规的使用水泥支承件来支承砖墙的方法既费时又费力，且除建造砖墙自身的瓦工外，还需要使用三种不同的技术工人(细木工，钢筋工和水泥浇注工)。

发明内容

根据本发明，一种支承件，包括一细长元件，该细长元件具有一侧壁，该侧壁适于邻接待支承结构的端部定位，使用中，该侧壁包括多个配合装置，该配合装置使一连接件安装在侧壁上，该连接件具有一从该侧壁伸出的部分，该伸出部分与待支承结构配合。

优选地，该细长元件是中空的。且一般地，具有一基本为矩形的截面。

优选地，该支承件还包括端部，该端部适于与该细长元件两端处的支承表面配合，从而将该细长元件支承在支承表面之间。

优选地，沿该细长元件侧壁上多个离散的位置上设置有多个配合装置，从而使该连接件的位置可以调节。

一般地，该配合装置包括槽，该槽优选地基本平行于该细长元件的中心纵向轴线。

优选地，该配合装置设置在该细长元件的相对侧上，优选位于该细长元件的全部四个侧面上。其优点是，如果该细长元件具有一矩形截面，则允许使用该细长元件支承两种不同的壁厚。

优选地，该支承件用于支承一砖墙或石墙，使用中，该连接件与形成墙的砖或石之间的水泥配合。

一般地，该连接件具有一基本为“L”形的形状，该L形的一部分与侧壁上的配合装置配合，该L形的另一部分与将支承的墙壁配合。

优选地，该支承件适于在该支承件处于基本垂直的状态下或基本水平的状态下支承一墙壁。

一般地，该细长元件由金属，如钢制造。

附图说明

现在将参照附图对本发明支承件的一个例子进行描述，其中：

图1是一砖墙的立体图，该砖墙具有垂直的和水平的加强肋用于支承该墙；

图2是图1中区域A的放大分解视图，表示该垂直加强肋的上端；

图3是图1中区域B的放大分解视图，表示一连接杆与该垂直加强肋的连接；

图4是图1中区域C的放大分解视图，表示用于联接水平加强肋和垂直加强肋的联接件；

图5是图1中区域D的放大分解视图，表示垂直加强肋的下端；

图6是图3所示连接杆的立体图；及

图7是一联接板的立体图，该联接板与图4所示联接件一起使用。

具体实施方式

图1表示墙1的一部分，该墙1由多个垂直加强肋2(仅示出一个)支承，该多个垂直加强肋2由多个水平加强肋3(仅示出两个)相互联接。如图1所示，垂直加强肋2支承墙1的三个部分4、5、6，而部分4、5、6上靠近垂直加强肋2的垂直边缘通过多个连接杆7与加强肋2联接。

垂直加强肋2在其每个上端和下端分别通过一联接件10与一上支承表面8和一下支承表面9联接。另外，水平加强肋3的每一端通过一联接件11与垂直加强肋2的侧部联接。

每个垂直和水平加强肋2、3包括一由侧壁30、31限定的中空的矩形盒部分。一般地，侧壁30的宽度约为侧壁31宽度的一半。侧壁30、31分别具有多个槽22、24，该多个槽22、24沿基本平行于加强肋2、3纵向轴线的方向延伸。每个槽22、24还具有一相应的孔45、46。

图2和5中详细示出了垂直加强肋2上端和下端处联接件10的分解放大视图。联接件10包括一由两个侧壁17、一个侧壁18和两个部分侧壁40、41限定的中空的盒部分12。从侧壁18延伸出一弯曲部13，从两个部分侧壁40、41延伸出弯曲部14。弯曲部13、14使一板15能够在弯曲部13、14与侧壁17的端部16之间滑动。侧壁17和侧壁18的宽度小于或等于垂直加强肋2的内部尺寸，因而盒部分12可插入垂直加强肋2的上端和下端。

如图2和5所示，板15具有两对孔19，机械紧固件42可穿过该孔19插入而将板15连接到上支承表面8的底侧和下支承表面9的顶侧。机械紧固件42最好是靠爆炸力驱动(powder actuated)的紧固件，但可替换地，可以是任何类型适合的紧固件，如钉、砖钉或螺栓。

图3中示出了图1中区域B的放大分解视图，其中可以看到，连接杆7包括一平面部分20，在其上形成两个凸耳21。该凸耳可通过孔45、46插入而与加强肋2侧壁中的槽22、24配合，从而将连接杆7连接到侧壁30上。槽22、24的长度大于凸耳21的长度以允许连接杆7运动，并因此允许对连接杆7相对于侧壁30的位置进行调节。连接杆7的平面部分20与一肋状部分23联接。该肋状部分23具有一肋结构25。该肋状部分23与平面部分20成一约90°的角度，这样当凸耳21插入槽22中时，连接杆7的肋状部分23基本垂直于加强肋2的侧壁30延伸。图6中示出了连接杆7的后视立体图，其中可以看到，凸耳21向后和向平面部分20延伸。

图4中示出图1中区域C的放大分解视图，其中详细示出了联接件11。该联接件11包括一盒部分12，该盒部分12与联接件10中所用的盒部分12相同。但联接件11具有一插在弯曲部分13、14(图4中未示出)和侧壁17端部16之间的板26。该板26具有四个分别与垂直加强肋2侧壁30中的槽24、22配合的凸耳27、28。盒部分12装配到水平加强肋3的端部，从而联接件11将水平加强肋3联接到垂直加强肋2上。

图7中详细示出了板26。可以看到，板26绕穿过板26的中心并垂直于板26的一轴线180°旋转对称。凸耳28、27是通过冲压出板26的一部分而形成的，凸耳28、27在板26后面向后延伸。这就允许板26的背面放置成压靠在壁30的外表面上，凸耳28、27分别穿过孔45、46插入而配合在壁30上的各槽22、24中，从而将板26(以及联接件11)连接到垂直加强肋2上。

使用中，加强肋2、3通过首先安装垂直加强肋2而安装。垂直加强肋2是通过将联接件10插入加强肋2的上和下端并将加强肋2放置在所需的位置而安装的。当加强肋2处于正确位置后，将紧固件42穿过板15中的孔19，将联接件10固定到上和下支承表面8、9上，从而将垂直加强肋2固定在正确位置。

一般地，垂直加强肋2的长度选择为名义上小于加强肋必须装配的垂直间距的高度，而盒部分12的深度便于调节，以确保联接件10和加强肋2的组合从下支承表面9延伸到上支承表面8。位于上联接件10上的盒部分12不必全部插入加强肋2的上端，盒部分12的一部分插入加强肋2的上端就足够了。因此，这就便于根据墙1的设计尺寸与实际尺寸之间的差别及公差而调节加强肋2的高度。

垂直加强肋2安装后，墙1建造起来而连接杆7以适当的间距(一般是每三层或四层砖)安装在垂直加强肋2的侧壁30上，通过将肋状部分23设置在砖层之间并由层之间的水泥固定而将肋状部分23机械锁紧在壁1上。当底部4、5构建到需要水平加强肋2的高度上时，除邻近垂直加强肋2的两块端部砖以外，最后一层砖已完成。联接件11插入一水平加强肋3的各端，联接件11的板26中的凸耳插入邻近的垂直加强肋2的侧壁30上的槽22、24中，从而将水平加强肋安装在最后一层砖之上。然后在两端放置各端部砖。然后通过将墙部分6构建在加强肋3上面而继续在水平加强肋3上面构建墙1，而连接杆7沿加强肋2的侧部30以适当的间距插入，配合在相邻的砖层之间，从而将墙部分6连接到垂直加强肋2上。

因此，本发明的优点在于，提供了一种金属加强肋，连接杆安装到该金属加强肋上，使加强肋2、3的安装比使用水泥加强肋的常规方法更直接。另一个优点是，不需要许多不同的技术工人来建造和安装该加强肋。

使用槽22、24的优点在于，允许连接杆7相对于加强肋2、3进行垂直调节，及水平加强肋3相对于垂直加强肋2进行垂直调节。通过跨侧壁30、31的表面分布多个槽22、24而进一步加强了这种调节。

另外，由于侧壁31的宽度为侧壁30的两倍，通过在侧壁31上使用连接杆7，允许使用肋2、3来支承一较厚的墙。因此，加强肋2、3可用来支承两个不同的墙厚度。

槽另外的优点在于，有利于将灰浆连接到金属表面上，从而有助于将灰浆粘附到加强肋2、3上。另外，通过使两侧壁30之间的间隔小于侧壁31的宽度，而使侧壁30具有一凹入结构，这也有助于将灰浆抹到侧壁30上。这对于侧壁31而言并不是关键性的，因为侧壁31相对较窄。但如果需要也可以使侧壁31凹入。

Claims (12)

1.一种支承件，包括一细长元件，该细长元件具有一侧壁，该侧壁适于邻接一待支承结构的一个端部定位，使用中，该侧壁包括多个配合装置，该配合装置允许一连接件安装在侧壁上，该连接件具有一从该侧壁伸出的部分，该伸出部分与待支承结构配合。

2.根据权利要求1所述的支承件，其特征在于，该细长元件是中空的。

3.根据权利要求1或2所述的支承件，其特征在于，该细长元件具有一基本为矩形的截面。

4.根据前述权利要求中任一项所述的支承件，其特征在于，还包括第一端部，该第一端部适于与该细长元件两端处的支承表面配合，从而在使用中将该细长元件支承在支承表面之间。

5.根据前述权利要求中任一项所述的支承件，其特征在于，沿该侧壁上多个离散的位置上设置了多个配合装置。

6.根据前述权利要求中任一项所述的支承件，其特征在于，该配合装置包括一槽。

7.根据权利要求6所述的支承件，其特征在于，该槽基本平行于该细长元件的中心纵向轴线。

8.根据前述权利要求中任一项所述的支承件，其特征在于，该连接件包括第一部分和第二部分，该第一部分适于与该配合装置配合，该第二部分适于在该第一部分与该配合装置配合时从该细长元件的侧壁伸出。

9.根据权利要求8所述的支承件，其特征在于，该第一和第二部分形成一基本为“L”形的形状。

10.根据从属于权利要求6或权利要求7的权利要求8或权利要求9所述的支承件，其特征在于，该连接件的该第一部分包括一适于与该槽配合的结构。

11.根据前述权利要求中任一项所述的支承件，其特征在于，该配合装置设置在该细长元件的每一侧壁上。

12.根据权利要求中1至3中任一项所述的一种第一支承件，其特征在于，还包括第二端部，该第二端部适于在根据前述权利要求中任一项所述的一第二支承件上与该配合装置配合，从而在使用中，当该第二支承件处于基本垂直方向时，在一基本水平方向上支承该第一支承件。

Images