CN109812012B - 一种模板及其架构系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模板及其架构系统。所述模板及其架构系统包括多个可侧搭的模板组件、与所述模板组件搭接的阳角连接装置和阴角连接装置，还包括与所述模板组件侧搭的多个拼接组件、用于锁紧的卡扣装置、用于支撑拼接组件的支撑装置，所述拼接组件包括模板和设于所述模板下面的结构梁，所述模板一边缩进结构梁，其余的边伸出结构梁，或全部边伸出结构梁；多个所述拼接组件沿缩进边的缩进方向首尾搭接延伸，与缩进边的缩进方向垂直的两伸出边盖设于模板组件上。与相关技术相比，本发明所提供模板及其架构系统能实现快装快卸，且卸模等待时间大量缩短。

Description

一种模板及其架构系统

技术领域

本发明涉及建筑模板技术领域，尤其是涉及一种模板及其架构系统。

背景技术

目前高层建筑的墙体及屋面普遍采用混凝土浇注成型，施工中模具的模板多为组合式模板，以便于灵活调整模板高度及宽度。以往模板与模板之间普遍采用螺栓连接，或者采用钉钉子、借用大量的木方，采用螺栓和钉钉子的连接方式使被连接的模板之间往往不能形成一个水平面，结果混凝土制件表面出现错台，不美观且又影响建筑质量，另外，模板都是平缝拼接，当模板边缘不平直，螺栓连接不到位或松动，导致水泥浆滴漏而返工现象。且装卸模费工费时，卸模等待时间长。

因此，需要提供一种新的模板及其架构系统解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能实现快装、快卸的模板及其架构系统。

本发明的技术方案是：提供一种模板及其架构系统，其包括多个可侧搭的模板组件、与所述模板组件搭接的阳角连接装置和阴角连接装置，还包括：

多个拼接组件，与所述模板组件侧搭；

多个卡扣装置2、2＇，用于多个侧搭的所述模板组件固定、模板组件与拼接组件固定、和模板组件与阳角连接装置或阴角连接装置固定；

模板组件与阳角连接装置或阴角连接装置的侧搭处，至少有一处用卡扣装置2＇固定；

支撑装置，用于支撑所述拼接组件和模板组件；

所述拼接组件包括模板和结构梁，所述模板盖设于所述结构梁上，其一边缩进结构梁，其余的边伸出结构梁，或全部边伸出结构梁；多个所述拼接组件沿缩进边的缩进方向首尾搭接延伸，与缩进边的缩进方向垂直的两伸出边盖设于模板组件上。

上述方案中，模板组件之间、模板组件和拼接组件之间采用侧搭的拼接形式，可减少混凝土制件表面的不平，且能实现快速安装。将模板组件的框架侧搭于拼接组件的模板下方，可防止泥浆滴漏，当需要卸模时，只需将模板组件自拼接组件的下方卸掉，还可以继续保留拼接组件，能实现提前卸掉模板组件，且缩短卸模周期。

优选的，所述模板组件包括面板和框架，所述面板盖设于所述框架上，且至少一边缩进框架，其余的边伸出框架，或全部边伸出框架，拼接时可防止水泥浆滴漏。

上述方案中，当模板组件与拼接组件侧搭时，模板组件的面板至少有一边缩进；当模板组件是大型的平面模板拼接、或者与阴角连接装置拼接时，模板组件的面板为全部边伸出。其它的根据房间的大小，来设计使用的面板为两边缩进两边伸出或者三边缩进一边伸出等。

优选的，所述卡扣装置2、2＇包括贴附于框架或结构梁侧板上的固定板21、21＇、枢接于所述固定板和框架或结构梁上的卡扣22、22＇、设于所述固定板的弹簧座23、23＇、连接于所述弹簧座和卡扣之间的弹簧24、24＇，所述框架或结构梁侧板上还设有一端贯通的卡槽13、33；在临侧模板组件的框架的侧板上设有卡舌25，所述卡舌25与所述卡槽匹配；在所述阳角连接装置或阴角连接装置的侧板上设有卡舌25＇，所述卡舌25＇与卡槽13匹配；拼接时，所述卡扣可卡接于所述卡舌。

优选的，所述卡扣22枢接点的中心与所述卡舌25的中心不在所述卡槽中心线的延长线上，为偏心结构。

优选的，所述卡扣22＇的枢接点中心在所述卡槽中心线的延长线上，为同心结构。

优选的，所述结构梁在卡扣装置相背的侧面上设有多个拼接导片，多个所述拼接导片设置于所述结构梁长度边的边上、且贴近模板设置，所述拼接导片的外侧面上设有向下延伸的倾斜面。

优选的，所述结构梁为U型结构或T型结构。

优选的，所述框架四周的侧板外表面上均设有多个装卸导片，所述装卸导片外侧面上设有倾斜面；所述装卸导片在装有卡扣的侧面上平齐面板下表面设置，其倾斜面向下延伸；所述装卸导片在装有卡舌的侧面上平齐侧板下缘设置，其倾斜面向上延伸。

上述方案中，所述框架和结构梁均为矩形结构，所述面板为矩形或多边形结构，所述模板的外侧边为直线或曲线结构。

优选的，所述卡舌为螺钉结构，其螺杆伸长的长度等于框架的侧板或结构梁的侧板的厚度加上固定板的厚度和装卸导片或拼接导片的厚度之和。

优选的，所述支撑装置包括套管、套入所述套管上端的上常规钢管、套入所述套管下端的下常规钢管、套入所述上常规钢管上端的微调螺纹顶杆、固设于所述上常规钢管上端的微调螺母，和用于限定上常规钢管在套管内位置的锁止机构；所述微调螺纹顶杆包括与所述微调螺母螺纹配合的微调螺杆、和设置于所述微调螺杆上端的顶碗；所述微调螺纹顶杆的末端与所述结构梁或框架抵接。

与相关技术相比，本发明的有益效果为：不需要现场下料，只需要将模板组件拼接在一起即可，不需要钉钉子或者拔钉子，不需要拧螺丝，不需要插销轴，不需要木方，可根据工地需要使用各种材料的面板。能实现快装快卸，且卸模等待时间大量缩短，在不增加混凝土成本的情况下，第二天便可将模板组件卸掉，待楼板完全固定后再卸掉拼接组件。

附图说明

图1为本发明提供的模板及其架构系统的部分结构剖视示意图；

图2为本发明提供的模板及其架构系统中的部分结构俯视示意图；

图3为本发明提供的模板及其架构系统中的模板组件的结构示意图；

图4为沿图3的A-A的剖视图；

图5为本发明提供的模板及其架构系统中的拼接组件的结构示意图；

图6为沿图5的B-B剖视图；

图7为本发明提供的模板及其架构系统中的另一种实施例的拼接组件的结构示意图

图8为沿图7的C-C剖视图；

图9为图1中的I处的放大示意图；

图10为图1中的J处的放大示意图；

图11为图1中的K处的放大示意图；

图12为沿图11的H向且旋转示意图；

图13为本发明提供的模板及其架构系统中的卡扣装置2的锁紧过程示意图；

图14为本发明提供的模板及其架构系统中的卡扣装置2＇的锁紧过程示意图；

图15为本发明提供的模板及其架构系统中的支撑装置的结构示意图。

附图中，1-模板组件；11-面板；12-框架；13-卡槽；14-装卸导片；2、2＇-卡扣装置；21、21＇-固定板；22、22＇-卡扣；23、23＇-弹簧座；24、24＇-弹簧；25、25＇-卡舌；3-拼接组件；31-模板；32-结构梁；33-卡槽；34-拼接导片；4-支撑装置；41-套管；42-上常规钢管；43-下常规钢管；44-微调螺纹顶杆；441-微调螺杆；442-顶碗；45-微调螺母；46-锁止机构；461-固定支架；462-锁舌；463-弹簧；464-钥匙；465-开锁螺杆；5-阳角连接装置；6-阴角连接装置。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1、图2所示，本发明提供的模板及其架构系统包括模板组件1、卡扣装置2、拼接组件3、支撑装置4、阳角连接装置5和阴角连接装置6。

如图3、图4所示，所述模板组件1包括面板11、框架12、卡槽13和装卸导片14。所述模板组件1的数量为多个，其中有部分面板11的一边缩进框架12，其余的边伸出框架12，也有部分面板11的两边缩进框架12，或三边或全部缩进框架12中，另外的边伸出，根据实际使用来设计。伸出框架12的面板11的边则盖设于另一模板组件的框架上，由此形成重叠部分的侧搭结构。

在本实施例中，所述面板11和框架12均为矩形结构，在另一种实施例中，所述面板11为多边形结构，如用于飘窗的制作，其两边缩进，弧形边伸出。

如图1所示，伸出框架12的面板11的边，盖设于阳角连接装置5和阴角连接装置6上形成侧搭结构。

如图5、图6所示，所述拼接组件3包括模板31和结构梁32，所述模板31盖设于所述结构梁32上，其一边缩进结构梁32，其余的边伸出结构梁32或者全部边伸出结构梁32。多个所述拼接组件3沿缩进边的缩进方向首尾搭接延伸，与缩进边的缩进方向垂直的两伸出边盖设于模板组件1上。在本实施例中，所述拼接组件3为长方形结构，其中一个宽度边缩进，另外的三边伸出，其中，伸出的两长度边盖设于模板组件1的框架12上形成侧搭结构。该侧搭结构方便在施工完成后，先对模板组件1自拼接组件3的下方实施撤模，保留拼接组件3持续固定，待楼板完全固定后再卸掉拼接组件3，这样可实现模板的快速并提前拆卸。

在本实施例中，所述结构梁32为U型结构，在另一种实施例中可为T型结构。另外，在另一种实施例中所述模板31的外侧边为曲线结构。

如图5、图6所示，所述卡扣装置2设于U型结构梁32的两内侧面，在长度边的两外侧面设有四个拼接导片34，单边各两个。所述拼接导片34设置于结构梁32长度边上、且贴近模板31下表面设置。所述拼接导片34为直角梯形结构，其斜边位于外侧且向下延伸。

如图7、图8所示，在另一种实施例中，所述拼接组件的U型结构梁32一宽度边（与上述缩进边同向）上设有卡舌25，另一宽度边上设有位置对应的卡槽33，多个所述拼接组件沿缩进边的缩进方向首尾搭接延伸通过卡扣装置2固定。

而与所述拼接组件3搭接的模板组件1，其框架12四周的侧板上设有多个装卸导片14，每条边均设有两个，所述装卸导片14的结构与所述拼接导片34的结构相同。所述装卸导片14临近侧板的边缘设置。所述框架12临近拼接组件3的侧面设置的装卸导片14位于框架12侧板的高度方向的下端设置，且其斜边向上延伸。那么，该侧板的相对边的装卸导片14则位于框架12侧板的高度方向的上端设置，其斜边向下延伸。

如图1、图6、图10~图12所示，所述卡扣装置2、2＇用于将多个侧搭的所述模板组件1固定、将模板组件1与拼接组件3固定、和将模板组件1与阳角连接装置5或阴角连接装置6固定。

模板组件1与阳角连接装置5或阴角连接装置6的侧搭处，至少有一处用卡扣装置（2＇）固定。

所述卡扣装置2、2＇包括贴附于框架12或结构梁32侧板上的固定板21、21＇、枢接于所述固定板21、21＇和框架12或结构梁32上的卡扣22、22＇、设于所述固定板21、21＇的弹簧座23、23＇、连接于所述弹簧座23、23＇和卡扣22、22＇之间的弹簧24、24＇，所述框架12或结构梁32侧板上及固定板21、21＇上还设有一端贯通的卡槽13、33。在临侧模板组件1的框架12的侧板上设有卡舌25，所述卡舌25与所述卡槽13、33匹配；拼接时，所述卡扣22可卡接于所述卡舌25。在所述阳角连接装置5或阴角连接装置6的侧板上设有卡舌25＇，所述卡舌25＇与卡槽13匹配。拼接时，所述卡扣22＇可卡接于所述卡舌25＇。

所述卡扣22枢接点的中心不在所述卡槽13、33中心线的延长线上，为偏心结构。

所述装卸导片14外侧面上设有倾斜面，结构与拼接导片34的结构相同。所述装卸导片14在装有卡扣22、22＇的侧面上平齐面板11下表面设置，该倾斜面向下延伸；所述装卸导片14在装有卡舌25、25＇的侧面上平齐侧板下缘设置，该倾斜面向上延伸。所述装卸导片14临近框架12长度边的边缘设置。

实际搭接过程中，为了避免加工误差对搭接工作的影响，面板11和模板31的伸出量小于其缩进量。拼接时，面板伸出框架和缩进框架的转角处、会因另一块面板无法完全覆盖而在伸出框架的转角部分留有间隙（拼接组件的模板和结构框也亦如此），则临近框架12长度边边缘的装卸导片14，可以在该间隙部位起到密封作用，避免漏浆。

如图1、图13所示，所述卡扣装置2的工作原理为：将一框架12的卡槽13插入到另一框架12的卡舌25中，插入的过程，在模板组件自重及外力的作用下，卡舌25碰撞卡扣22的A面，带动卡扣22绕卡舌25旋转并最终环扣于所述卡舌25，在卡舌25、弹簧24及装卸导片14的共同作用下进入锁紧状态，且实现了x、y、z轴同时锁紧。锁紧的同时，临侧的装卸导片14抵接，或者装卸导片14和拼接导片34抵接。

拆卸时，反方向旋转卡扣22，因卡扣装置2的偏心结构特征，卡扣22反方向旋转的同时推动卡舌25移出卡槽13，在外力和卡舌所在模板组件的自重的作用下，装卸导片14或拼接导片34不再对框架12或结构梁32的侧面有支撑力，卡扣装置自动解锁，模板组件之间互相分离，完成模板组件的拆卸。

模板组件之间、模板组件与拼接组件之间抵接面为装卸导片14或拼接导片34梯形结构的最短边，卡扣22只要将卡舌25推出这最短边的接触距离即可实现快速的解锁、卸模。

如图1、图14所示，在阳角连接装置5与模板组件1的搭接处采用的卡扣装置2＇的卡扣22＇的枢接点中心在所述卡槽13、33中心线的延长线上，为同心结构。所述卡扣装置2＇的工作原理为：将框架12的卡槽13插入到阳角连接装置5上的卡舌25＇中，插入的过程，卡舌25＇碰撞卡扣22＇的B面，带动卡扣22＇绕卡舌25＇旋转并最终环扣于所述卡舌25＇，实现锁紧。

所述卡扣装置2＇的这种不偏心的结构，在松开所述卡扣22＇，不会将卡舌25＇推出卡槽13，也即不会卸掉临侧的模板组件，而仅仅只是将阳角连接装置5卸掉。

另外，所述卡扣装置2＇还可以设置于阴角连接装置6上。

如图7、图9所示，所述卡舌25为螺钉结构，即为蘑菇头结构，其螺杆伸长的长度等于框架12的侧板或结构梁32的侧板的厚度加上固定板21的厚度和装卸导片14或拼接导片34的厚度之和，由此可实现X、Y、Z三个方向的同时锁紧。

所述卡舌25＇也同样为上述结构。

如图1、图15所示，所述支撑装置4用于支撑所述拼接组件3和模板组件1，在早期拆掉模板组件1后，所述支撑装置4与拼接组件3一同保留，直至后期拆除。

所述支撑装置4包括套管41、套入所述套管41上端的上常规钢管42、套入所述套管41下端的下常规钢管43、套入所述上常规钢管42上端的微调螺纹顶杆44、固设于所述上常规钢管42上端的微调螺母45，和用于限定上常规钢管42在套管41内位置的锁止机构46。

所述微调螺纹顶杆44包括与所述微调螺母45螺纹配合的微调螺杆441、和设置于所述微调螺杆441上端的顶碗442。所述顶碗442的末端与所述结构梁32或框架12抵接。

所述锁止机构46包括固定支架461、锁舌462、弹簧463、钥匙464和开锁螺杆465，所述固定支架461设于所述套筒41的外侧壁，该位置的套筒侧壁上设有锁孔，所述固定支架461用于将锁舌462水平设置于套筒41的外侧，且沿锁孔伸缩位移。所述开锁螺杆465自所述固定支架461深入与所述锁舌462连接，所述开锁螺杆465在固定支架内套有所述弹簧463，所述开锁螺杆465位于固定支架461的外设有所述钥匙464。通过拉动钥匙464，带动开锁螺杆465和锁舌462向远离锁孔的方向位置，弹簧463压缩，锁舌462缩回，上常规钢管42没有限位，自行下落至下常规钢管43的上端，完成拆卸。

安装模板时，上常规钢管42上移后，锁舌462在弹簧463的弹力作用下，自锁孔位置伸出，抵接于所述上常规钢管42的底部，这时，钥匙464处于锁止位置。可再通过微调螺纹顶杆44调整到所需的高度。

所述支撑装置4中的锁止机构46和套管41可独立应用于普通脚手架，以达到快速装卸脚手架的效果。

本发明提供的模板及其架构系统：

将装配有快装快卸支撑装置4应用于拼接的模板。

浇筑混凝土24小时后，在保留拼接组件及承重梁支撑模板的情况下即可拆除其他模板（现有技术需要5-7天），保留拼接组件到混凝土完全固化。

利用框架与面板的错位及框架快装快卸的装卸导片和拼接导片可以全方位防止漏浆发生。

装卸导片设置在与卡扣相同的框架侧面，顶部平着框架正面，在面板缩进框架正面一端，装卸导片的一半被面板覆盖、一半露在面板之外，露在外面的这一半在拼接模板时被相邻面板覆盖，从而保证了所有模板拼缝的下面都有密封支撑，杜绝漏浆，

利用自动卡扣装置，可实现一个人快速拼接模板。

由于没有钉卯作业，卸模速度也将数倍提高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种模板架构系统，包括多个可侧搭的模板组件（1）、与所述模板组件（1）搭接的阳角连接装置（5）和阴角连接装置（6），其特征在于，还包括：

多个拼接组件（3），与所述模板组件侧搭；

多个卡扣装置（2、2＇），用于多个侧搭的所述模板组件（1）固定、模板组件（1）与拼接组件（3）固定、和模板组件（1）与阳角连接装置（5）或阴角连接装置（6）固定；

模板组件（1）与阳角连接装置（5）或阴角连接装置（6）的侧搭处，至少有一处用卡扣装置（2＇）固定；

支撑装置（4），用于支撑所述拼接组件（3）和模板组件（1）；

所述拼接组件（3）包括模板（31）和结构梁（32），所述模板（31）盖设于所述结构梁（32）上，其一边缩进结构梁（32），其余的边伸出结构梁（32），或全部边伸出结构梁（32）；多个所述拼接组件沿缩进边的缩进方向首尾搭接延伸，与缩进边的缩进方向垂直的两伸出边盖设于模板组件（1）上；所述模板组件（1）包括面板（11）和框架（12），所述面板（11）盖设于所述框架（12）上，且至少一边缩进框架（12），其余的边伸出框架（12），或全部伸出框架（12）；

所述结构梁（32）在卡扣装置（2）相背的侧面上设有多个拼接导片（34），多个所述拼接导片（34）设置于所述结构梁（32）长度边上、且贴近模板（31）下表面设置，所述拼接导片（34）的外侧面上设有向下延伸的倾斜面；

所述卡扣装置（2、2＇）包括贴附于框架（12）或结构梁（32）侧板上的固定板（21、21＇）、枢接于所述固定板（21、21＇）和框架（12）或结构梁（32）上的卡扣（22、22＇）、设于所述固定板（21、21＇）弹簧座（23、23＇）、连接于所述弹簧座（23、23＇）和卡扣（22、22＇）之间的弹簧（24、24＇），所述框架（12）或结构梁（32）的侧板上及固定板（21、21＇）上还设有一端贯通的卡槽（13）（33）；在临侧模板组件（1）的框架（12）的侧板上设有卡舌（25），所述卡舌（25）与所述卡槽（13）（33）匹配；在所述阳角连接装置（5）或阴角连接装置（6）的侧板上设有卡舌（25＇），所述卡舌（25＇）与卡槽（13）匹配；拼接时，所述卡扣（22、22＇）可卡接于所述卡舌（25、25＇）。

2.根据权利要求1所述的模板架构系统，其特征在于，所述卡扣（22）枢接点的中心不在所述卡槽（13）（33）中心线的延长线上，为偏心结构。

3.根据权利要求1所述的模板架构系统，其特征在于，所述卡扣（22＇）的枢接点中心在所述卡槽（13）（33）中心线的延长线上，为同心结构。

4.根据权利要求1~3任一项所述的模板架构系统，其特征在于，所述结构梁（32）为U型结构或T型结构。

5.根据权利要求1~3任一项所述的模板架构系统，其特征在于，所述框架（12）四周的侧板外表面上均设有多个装卸导片（14），所述装卸导片（14）外侧面上设有倾斜面；所述装卸导片（14）在装有卡扣（22、22＇）的侧面上平齐面板（11）下表面设置，其倾斜面向下延伸；所述装卸导片（14）在装有卡舌（25、25＇）的侧面上平齐侧板下缘设置，其倾斜面向上延伸。

6.根据权利要求1~3任一项所述的模板架构系统，其特征在于，所述卡舌为螺钉结构，其螺杆伸长的长度等于框架的侧板或结构梁的侧板的厚度加上固定板的厚度和装卸导片（14）或拼接导片（34）的厚度之和。

7.根据权利要求1~3任一项所述的模板架构系统，其特征在于，所述支撑装置（4）包括套管（41）、套入所述套管（41）上端的上常规钢管（42）、套入所述套管（41）下端的下常规钢管（43）、套入所述上常规钢管（42）上端的微调螺纹顶杆（44）、固设于所述上常规钢管（42）上端的微调螺母（45），和用于限定上常规钢管（42）在套管（41）内位置的锁止机构（46）；所述微调螺纹顶杆（44）包括与所述微调螺母（45）螺纹配合的微调螺杆（441）、和设置于所述微调螺杆（441）上端的顶碗（442）；所述顶碗的末端与所述结构梁（32）或框架（12）抵接。