EP1593795B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Elementen, insbesondere Bodenelementen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Elementen, insbesondere Bodenelementen Download PDF

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EP1593795B1
EP1593795B1 EP05005328A EP05005328A EP1593795B1 EP 1593795 B1 EP1593795 B1 EP 1593795B1 EP 05005328 A EP05005328 A EP 05005328A EP 05005328 A EP05005328 A EP 05005328A EP 1593795 B1 EP1593795 B1 EP 1593795B1
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EP
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lateral connecting
base material
recesses
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Nordson Corp
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    • E04F2201/07—Joining sheets or plates or panels with connections using a special adhesive material

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of connectable by lateral connecting means planar elements, in particular floor elements, and a device for carrying out the aforementioned method.
  • Parquet or laminate floors are made up of several individual elements which are placed against each other along their sides and connected to each other.
  • a lateral connecting means usually along the sides formed groove / tongue profiling is used, which holds the individual floor elements together.
  • a bonding along the sides is common.
  • the individual floor elements held together by clips which are usually arranged on their underside.
  • WO 2004/015221 A1 an arrangement of detachably connectable components is known, which is formed by connecting means, in particular einschnappbare connecting means.
  • connecting means in particular einschnappbare connecting means.
  • at least one of the connecting means consists of a different material than the respective component. This makes it possible for the components as well as for the connecting means to select optimal materials in terms of requirements and costs independently.
  • the EP 1 207 246 A1 describes a decorative laminate floorboard comprising a decorative surface layer, a back layer, and a substrate disposed between these two layers.
  • the surface layer and the end of the substrate define a recess in which a component is disposed. This component has an outwardly directed profile for connection to adjacent laminate floorboards.
  • the in the WO 2004/016877 A1 relates to a floor cladding panel having a spring along at least one edge, a groove and along at least one other edge.
  • the cross sections of the groove and the spring are adapted to each other and connectable to each other by inserting the spring into the groove to connected plates.
  • a process for the production of longitudinal profiles such as tongue and groove, for example, in floor panels is in the WO 02/060691 A1 described.
  • the following steps are performed: forming a substantial part of the profile cross section by milling and forming an undercut in at least one recess of the profile by broaching.
  • Object of the present invention is therefore to provide a method for the production of sheet-like elements and a corresponding device, wherein a complex reworking of the sheet-like elements can be avoided.
  • the method according to the invention requires the use of a pasty mass which can be converted from a flowable state into a cured state and is poured into the recesses in the flowable state to form the lateral connection means.
  • the array of base material and hardened mass is cut along the recesses, usually about along the center line of the recesses, thereby exposing the hardened mass as a lateral connecting means thus formed.
  • the invention allows the lateral connecting means to be formed already during the production of the flat elements in such a way that they meet certain requirements in which they differ from the base material.
  • a curable composition having hydrophobic and / or noise-reducing properties and / or having a greater hardness in the hardened state than that of the base material to form a reinforced side edge and / or to use a certain coloration.
  • the inventive method is suitable for reliable mass production.
  • side and side refer to the circumferential side edge of a finished sheet-like element or at least a portion of such a side edge.
  • the recesses for receiving the hardenable mass can be incorporated as grooves in the base material.
  • step a it is conceivable to form the recesses in the base material substantially over its entire thickness or depth in step a), wherein it is advantageous that the recesses are delimited on their underside by a base, which is removed after hardening of the mass.
  • the base material has wood.
  • wood are all types of wood-based materials and thus for example, wood fiber materials to understand.
  • the lateral connecting means of a flat element receives a shape complementary to the shape of the lateral connecting means of the other planar element.
  • an ordinary tongue / groove profiling should be selected by incorporating a groove in the lateral connecting means of a flat element and a complementary spring is machined out of the lateral connecting means of the other flat element.
  • the curable composition should comprise plastic material. It is advantageous if the hardenable mass is melted by heating.
  • thermoplastic which combines both aforementioned properties in itself.
  • step e) the opposite side connecting means formed by the hardened mass are briefly heated at the two flat elements to be connected and thereby fused together.
  • Another currently particularly preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that before the step c) on the top of the base material, a cover sheet is applied, which covers the filled with the cured mass recesses and is cut in step d) together with the base material ,
  • This embodiment is particularly suitable for the application of decorative films in the manufacture of floor elements.
  • the hardened mass can be chamfered at its upper edge, resulting in small joints after connection of the flat elements.
  • the invention also proposes a device for carrying out the method described above according to claim 16.
  • a floor element which is preferably used for the formation of parquet or laminate floors.
  • the method described below can also be used for the production of other sheet-like elements for other applications.
  • FIG. 1 shows.
  • This base material which is also referred to as a carrier material consists usually made of wood and especially of wood fiber materials.
  • elongated grooves 4 are incorporated from the top 2a of the base material 2 forth in the areas of the subsequent blanking.
  • These grooves 4 are in a further step, the result in FIG. 2 is shown filled with pasty mass 6, which can be converted by heating in a flowable state and by cooling in a cured state.
  • the pasty mass in its cured state should have hydrophobic and / or noise-reducing properties and / or good hardness properties in the cured state and / or certain colorations, if a hydrophobization, noise reduction, locking edge reinforcement and / or a special visual impression is required.
  • cover sheet 8 After curing of the pasty mass 6 in the grooves 4 is applied to the top 2a of the base material 2 and the top of the cured mass 6 in the grooves 4, a cover sheet 8, such as FIG. 3 shows.
  • the cover film 8 is preferably glued or laminated.
  • the cover film 8 may in particular be a decorative film if, as in the exemplary embodiment described, floor elements for parquet or laminate floorings are to be produced.
  • FIG. 4 in which the situation is shown after the blanking, can be seen that in the region of the grooves, the base material 2 and the cured mass and the cover sheet 8 are severed to form individual plate-shaped bottom elements 10. Characterized in that the hardened mass 6 is divided in the grooves 4 by the blanking, it is now exposed at the side edges of the floor elements 10 thus formed with their sections 6a and 6b, each forming a strip-shaped reinforcement, such as FIG. 4 also shows.
  • the complementary shaped connecting means 12a and 12b By forming the complementary shaped connecting means 12a and 12b, it is now possible that when laying a parquet or laminate floor, the one lateral connection means 12a of a bottom element engages in the complementary lateral connecting means 12b of an adjacent floor element 10 to lock both floor elements 10 to each other connect. This connection is in FIG. 6 shown.
  • the lateral connecting means 12a, 12b during or after the previously with reference to FIG. 5 described milling process at its upper edge adjacent to the top 2a of the base material 2 and the cover sheet 8 are chamfered, whereby in the connected state between each two adjacent floor elements 10, a small gap 14 is formed, such as FIG. 6 lets recognize.

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  • Civil Engineering (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von durch seitliche Verbindungsmittel miteinander verbindbaren flächigen Elementen, insbesondere Bodenelementen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens.
  • Derartige flächige Elemente werden beispielsweise zur Herstellung von Parkett- und Laminatfussböden verwendet, die sowohl in gewerblichen als auch in privaten Räumen weit verbreitet sind. Parkett- oder Laminatfussböden bestehen aus mehreren Einzelelementen, die entlang ihrer Seiten aneinandergesetzt und miteinander verbunden sind. Als seitliche Verbindungsmittel wird gewöhnlich eine entlang der Seiten ausgebildete Nut/Feder-Profilierung verwendet, die die einzelnen Bodenelemente zusammenhält. Auch ist eine Verklebung entlang der Seiten üblich. Als weitere Möglichkeit ist bekannt, die einzelnen Bodenelemente durch Klammern zusammenzuhalten, die gewöhnlich an ihrer Unterseite angeordnet sind.
  • Aus WO 2004/015221 A1 ist eine Anordnung von lösbar verbindbaren Bauteilen bekannt, die durch Verbindungsmitteln, insbesondere einschnappbare Verbindungsmittel gebildet wird. Hierbei besteht mindestens eines der Verbindungsmittel aus einem anderen Material als das jeweilige Bauteil. Dadurch ist es möglich, für die Bauteile wie auch für die Verbindungsmittel, im Hinblick auf die Anforderungen und Kosten optimale Werkstoffe unabhängig voneinander auszuwählen.
  • Die EP 1 207 246 A1 beschreibt eine dekorative Laminat-Fußbodenplatte, welche eine dekorative Oberflächenschicht, eine hintere Schicht und ein zwischen diesen beiden Schichten angeordnetes Substrat umfasst Die Oberflächenschicht und das Ende des Substrats definieren eine Ausnehmung, in welcher ein Bauteil angeordnet ist. Dieses Bauteil besitzt ein nach außen gerichtetes Profil zum Verbinden mit benachbarten Laminat-Fußbodenplatten.
  • Die in der WO 2004/016877 A1 offenbarte Erfindung betrifft eine Verkleidungsplatte für Fußböden, die längs zumindest eine Kante, eine Nut und längs zumindest einer anderen Kante eine Feder aufweist. Die Querschnitte der Nut und der Feder sind aneinander angepasst und miteinander durch Einführen der Feder in die Nut zu verbundenen Platten verbindbar.
  • Ein Verfahren zur Herstellung von längslaufenden Profilen wie Nut und Feder z.B. bei Fußbodenplatten ist in der WO 02/060691 A1 beschrieben. In diesem Verfahren werden folgende Schritte durchgeführt: Formen eines wesentlichen Teils des Profilquerschnitts durch Fräsen und Formen eines Hinterschnitts in mindestens einer Vertiefung des Profils durch Räumen.
  • Für viele Anwendungen wie insbesondere die Herstellung von Parkett- und Laminatfussböden besteht das Erfordernis einer Hydrophobierung, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, und/oder einer Geräuschminderung bzw. -dämpfung, insbesondere wenn die einzelnen Elemente noch eine Restbeweglichkeit aufweisen und durch eine äußere Krafteinwirkung beaufschlagt werden. Bisher konnte diesen Erfordernissen - wie insbesondere bei der Parkett- und Laminatfußbodenherstellung - erst nach Herstellung der flächigen Elemente oder gar nach Verlegen und Verbinden der flächigen Elemente durch nachträgliche Bearbeitung Rechnung getragen werden; eine solche Nachbearbeitung ist jedoch aufwendig und somit teuer.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung von flächigen Elementen und eine entsprechende Vorrichtung anzugeben, wobei eine aufwendige Nacharbeitung der flächigen Elemente vermieden werden kann.
  • Deshalb schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von durch seitliche Verbindungsmittel miteinander verbindbaren flächigen Elementen, insbesondere Bodenelementen, vor, welches die Schritte aufweist,
    1. a) in einem im Wesentlichen massiven flächigen Basismaterial, vorzugsweise längliche, Aussparungen vorzusehen,
    2. b) in die Aussparungen aushärtbare Masse in fließfähigem Zustand einzufüllen und dann dort im Wesentlichen aushärten zu lassen, und
    3. c) das Basismaterial entlang den mit der gehärteten Masse gefüllten Aussparungen zu zerschneiden und dadurch die gehärtete Masse als seitliches Verbindungsmittel freizulegen.
  • Demnach verlangt das erfindungsgemäße Verfahren die Verwendung einer pastösen Masse, die von einem fließfähigen Zustand in einen ausgehärteten Zustand überführbar ist und zur Bildung der seitlichen Verbindungsmittel im fließfähigen Zustand in die Aussparungen gegossen wird. Nach Aushärtung der Masse in den Aussparungen wird die Anordnung aus Basismaterial und gehärteter Masse entlang den Aussparungen zerschnitten, und zwar gewöhnlich etwa entlang der Mittellinie der Aussparungen, um dadurch die gehärtete Masse als so gebildetes seitliches Verbindungsmittel freizulegen.
  • Die Erfindung erlaubt, bereits während der Herstellung der flächigen Elemente die seitlichen Verbindungsmittel so auszubilden, dass diese bestimmte Anforderungen erfüllen, in denen sie sich vom Basismaterial unterscheiden. So ist insbesondere denkbar, eine aushärtbare Masse mit hydrophoben und/oder geräuschmindernden Eigenschaften und/oder mit einer größeren Härte im ausgehärteten Zustand als die des Basismaterials zur Bildung eines verstärkten Seitenrandes und/oder mit einer bestimmten Einfärbung zu verwenden. Schließlich eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren für eine zuverlässige Großserienfertigung.
  • An dieser Stelle sei erwähnt, dass sich die Begriffe "Seite" und "seitlich" auf den umlaufenden Seitenrand eines fertigen flächigen Elementes oder zumindest einen Abschnitt eines solchen Seitenrandes beziehen.
  • Vorzugsweise können im Schritt a) die Aussparungen zur Aufnahme der aushärtbaren Masse als Nuten in das Basismaterial eingearbeitet werden.
  • Ferner ist es denkbar, im Schritt a) die Aussparungen im Basismaterial im Wesentlichen über dessen gesamte Dicke bzw. Tiefe auszubilden, wobei es von Vorteil ist, dass die Aussparungen an ihrer Unterseite von einer Unterlage begrenzt werden, die nach Aushärtung der Masse entfernt wird.
  • Gewöhnlich weist das Basismaterial Holz auf. Unter "Holz" sind alle Arten von Holzwerkstoffen und somit beispielsweise auch Holzfaserwerkstoffe zu verstehen.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung zeichnet sich aus durch einen den Schritt c) folgenden Schritt
    • d) dem aus der freiliegenden gehärteten Masse gebildeten seitlichen Verbindungsmittel, vorzugsweise durch spanabhebende Bearbeitung, eine für einen Eingriff mit einem seitlichen Verbindungsmittel eines anderen flächigen Elementes geeignete Form zu geben.
  • Zweckmäßigerweise erhält das seitliche Verbindungsmittel des einen flächigen Elementes eine zur Form des seitlichen Verbindungsmittels des anderen flächigen Elementes komplementäre Form. Dabei sollte eine gewöhnliche Nut/Feder-Profilierung gewählt werden, indem in das seitliche Verbindungsmittel des einen flächigen Elementes eine Nut eingearbeitet und aus dem seitlichen Verbindungsmittel des anderen flächigen Elementes eine komplementäre Feder herausgearbeitet wird.
  • Wenn eine Applikation für eine Hydrophobierung, Geräuschminderung und/oder Rastkantenverstärkung und/oder ein bestimmter optischer Eindruck gefordert wird, ist eine Masse mit hydrophoben und/oder geräuschmindernden Eigenschaften und/oder guten Härteeigenschaften im ausgehärteten Zustand und/oder bestimmten Einfärbungen entsprechend zu verwenden.
  • Üblicherweise sollte die aushärtbare Masse Kunststoffmaterial aufweisen. Vorteilhaft ist, wenn die aushärtbare Masse durch Erwärmung schmelzfähig wird.
  • Zweckmäßigerweise sollte als aushärtbare Masse ein Thermoplast verwendet werden, das beide zuvor genannten Eigenschaften in sich vereint.
  • Eine besonders einfache Möglichkeit, mindestens zwei flächige Elemente miteinander zu verbinden, bietet ein weiterer Schritt,
    • e) mindestens ein von der gehärteten Masse gebildetes seitliches Verbindungsmittel an mindestens einem flächigen Element kurzzeitig zu erwärmen und dadurch mit der Seite des anderen flächigen Elementes zu verschmelzen.
  • Eine Weiterbildung dieser Ausführung zeichnet sich dadurch aus, dass im Schritt e) die sich gegenüberliegenden von der gehärteten Masse gebildeten seitlichen Verbindungsmittel an den beiden zu verbindenden flächigen Elementen kurzzeitig erwärmt und dadurch miteinander verschmolzen werden.
  • Eine weitere gegenwärtig besonders bevorzugte Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass vor dem Schritt c) auf die Oberseite des Basismaterials eine Deckfolie aufgebracht wird, die die mit der gehärteten Masse gefüllten Aussparungen überdeckt und im Schritt d) zusammen mit dem Basismaterial zerschnitten wird. Diese Ausführung eignet sich insbesondere für die Applikation von Dekorfolien bei der Herstellung von Bodenelementen.
  • Schließlich kann in oder nach dem Schritt d) die gehärtete Masse an ihrem oberen Rand angefast werden, wodurch nach Verbindung der flächigen Elemente kleine Fugen entstehen.
  • Schließlich schlägt die Erfindung noch eine Vorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens gemäß Anspruch 16 vor.
  • Weitere bevorzugte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figuren 1 bis 4
    verschiedene Fertigungszustände während der Herstellung eines Bodenelementes gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt,
    Figur 5
    ein fertig hergestelltes Bodenelement im Querschnitt und
    Figur 6
    in vergrößerter ausschnittsweiser Querschnittsansicht die Verbindung zwischen zwei benachbarten Bodenelementen.
  • Nachfolgend wird die Herstellung eines Bodenelementes beschrieben, das vorzugsweise für die Bildung von Parkett- oder Laminatfussböden verwendet wird. Selbstverständlich kann das nachfolgend beschriebene Verfahren aber auch für die Herstellung von anderen flächigen Elementen für andere Anwendungszwecke verwendet werden.
  • Für das herzustellende Bodenelement wird im beschriebenen Ausführungsbeispiel plattenförmiges Basismaterial 2 verwendet, wie Figur 1 zeigt. Dieses Basismaterial, das auch als Trägermaterial bezeichnet wird, besteht gewöhnlich aus Holz und insbesondere aus Holzfaserwerkstoffen. Wie Figur 1 ferner erkennen lässt, werden von der Oberseite 2a des Basismaterials 2 her in den Bereichen der späteren Zuschnittsägung längliche Nuten 4 eingearbeitet.
  • Diese Nuten 4 werden in einem weiteren Schritt, dessen Ergebnis in Figur 2 dargestellt ist, mit pastöser Masse 6 gefüllt, die durch Erwärmung in einen fließfähigen Zustand und durch Abkühlung in einen gehärteten Zustand überführbar ist. Ferner sollte die pastöse Masse in ihrem ausgehärteten Zustand hydrophobe und/oder geräuschmindernde Eigenschaften und/oder gute Härteeigenschaften im ausgehärteten Zustand und/oder bestimmte Einfärbungen aufweisen, wenn eine Hydrophobierung, Geräuschminderung, Rastkantenverstärkung und/oder ein besonderer optischer Eindruck gefordert wird.
  • Durch Aushärtung der Masse 6 werden in den Nuten 4 aus dieser Masse bestehende massive leistenförmige Verstärkungselemente gebildet, die in das umgebende Basismaterial 2 eingebunden sind.
  • Nach Aushärtung der pastösen Masse 6 in den Nuten 4 wird auf die Oberseite 2a des Basismaterials 2 sowie die Oberseite der ausgehärteten Masse 6 in den Nuten 4 eine Deckfolie 8 aufgetragen, wie Figur 3 zeigt. Die Deckfolie 8 wird vorzugsweise aufgeklebt bzw. auflaminiert. Bei der Deckfolie 8 kann es sich insbesondere um eine Dekorfolie handeln, wenn wie im beschriebenen Ausführungsbeispiel Bodenelemente für Parkett- oder Laminatfussböden hergestellt werden sollen.
  • Anschließend findet eine Zuschnittsägung statt, und zwar im Bereich der Mittellinie der Nuten 4. Figur 4, in der die Situation nach der Zuschnittsägung gezeigt ist, lässt erkennen, dass im Bereich der Nuten das Basismaterial 2 und die gehärtete Masse sowie die Deckfolie 8 durchtrennt sind, um einzelne plattenförmige Bodenelemente 10 zu bilden. Dadurch, dass durch die Zuschnittsägung die gehärtete Masse 6 in den Nuten 4 geteilt wird, ist sie nun an den Seitenrändern der so gebildeten Bodenelemente 10 mit ihren Abschnitten 6a bzw. 6b freigelegt, die jeweils eine leistenförmige Verstärkung bilden, wie Figur 4 ebenfalls erkennen lässt.
  • Anschließend werden die Seitenränder der Bodenelemente 10 gefräst, um den freiliegenden Abschnitten 6a, 6b der gehärteten Masse eine Nut/Feder-Profilierung zu geben, wie Figur 5 zeigt. Auf diese Weise entstehen komplementäre Verbindungsmittel 12a, 12b an den gegenüberliegenden Seiten der Bodenelemente 10.
  • Durch die Ausbildung der komplementär geformten Verbindungsmittel 12a und 12b ist es nun möglich, dass bei Verlegung eines Parkett- oder Laminatfussbodens das eine seitliche Verbindungsmittel 12a des einen Bodenelementes in das komplementäre seitliche Verbindungsmittel 12b eines benachbarten Bodenelementes 10 eingreift, um beide Bodenelemente 10 verrastend miteinander zu verbinden. Diese Verbindung ist in Figur 6 dargestellt.
  • Zusätzlich ist es auch noch möglich, die in der zuvor beschriebenen Weise verbundenen seitlichen Verbindungsmittel 12a und 12b zu erwärmen, wodurch die die seitlichen Verbindungsmittel 12a, 12b bildende Masse 6a und 6b miteinander verschmolzen wird. Auf diese Weise entsteht eine durchgängige, einheitliche und somit auch hydrophobe Verbindung zweier benachbarter Bodenelemente 10.
  • Schließlich sei noch angemerkt, dass die seitlichen Verbindungsmittel 12a, 12b während oder nach dem zuvor anhand von Figur 5 beschriebenen Fräsvorgang an ihrer oberen Kante benachbart zur Oberseite 2a des Basismaterials 2 bzw. zur Deckfolie 8 angefast werden, wodurch im verbundenen Zustand jeweils zwischen zwei benachbarten Bodenelementen 10 eine kleine Fuge 14 entsteht, wie Figur 6 erkennen lässt.

Claims (20)

  1. Verfahren zur Herstellung von durch seitliche Verbindungsmittel (12a, 12b) miteinander verbindbaren flächigen Elementen (10), insbesondere Bodenelementen, gekennzeichnet durch die Schritte,
    a) in einem im Wesentlichen massiven flächigen Basismaterial (2), vorzugsweise längliche, Aussparungen (4) vorzusehen,
    b) in die Aussparungen (4) aushärtbare Masse (6) in fließfähigem Zustand einzufüllen und dann dort im Wesentlichen aushärten zu lassen, und
    c) das Basismaterial (2) entlang den mit der gehärteten Masse (6) gefüllten Aussparungen (4) zu zerschneiden und dadurch die gehärtete Masse (6a, 6b) als seitliches Verbindungsmittel (12a, 12b) freizulegen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt a) die Aussparungen (4) als Nuten in das Basismaterial (2) eingearbeitet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt a) die Aussparungen (4) im Basismaterial (2) im Wesentlichen über dessen gesamte Dicke bzw. Tiefe ausgebildet werden.
  4. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismaterial (2) Holz aufweist.
  5. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch einen dem Schritt c) folgenden Schritt,
    d) dem aus der freiliegenden gehärteten Masse (6a) gebildeten seitlichen Verbindungsmittel (12a), vorzugsweise durch spanabhebende Bearbeitung, eine für einen Eingriff mit einem seitlichen Verbindungsmittel (12b) eines anderen flächigen Elementes (10) geeignete Form zu geben.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das seitliche Verbindungsmittel (12a) des einen flächigen Elementes (10) eine zur Form des seitlichen Verbindungsmittels (12b) des anderen flächigen Elementes komplementäre Form erhält.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass in das seitliche Verbindungsmittel (12a) des einen flächigen Elementes (10) eine Nut eingearbeitet und aus dem seitlichen Verbindungsmittel (12b) des anderen flächigen Elementes (10) eine komplementäre Feder herausgearbeitet wird.
  8. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aushärtbare Masse (6) hydrophobe und/oder geräuschmindernde Eigenschaften und/oder gute Härteeigenschaften und/oder bestimmte Einfärbungen aufweist.
  9. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aushärtbare Masse (6) Kunststoffmaterial aufweist.
  10. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aushärtbare Masse (6) durch Erwärmung schmelzfähig wird.
  11. Verfahren nach den Ansprüchen 9 und 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die aushärtbare Masse (6) ein Thermoplast ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
    gekennzeichnet durch einen weiteren Schritt,
    e) zum Verbinden von mindestens zwei flächigen Elementen (10) mindestens ein von der gehärteten Masse (6a, 6b) gebildetes seitliches Verbindungsmittel (12a, 12) an mindestens einem flächigen Element (10) kurzzeitig zu erwärmen und dadurch mit der Seite des anderen flächigen Elementes (10) zu verschmelzen.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt e) die sich gegenüberliegenden von der gehärteten Masse (6a, 6b) gebildeten seitlichen Verbindungsmittel (12a, 12b) an den beiden zu verbindenden flächigen Elementen (10) kurzzeitig erwärmt und dadurch miteinander verschmolzen werden.
  14. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schritt c) auf die Oberseite (2a) des Basismaterials (2) eine Deckfolie (8) aufgebracht wird, die die mit der gehärteten Masse (6) gefüllten Aussparungen (4) überdeckt und im Schritt d) zusammen mit dem Basismaterial (2) zerschnitten wird.
  15. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in oder nach dem Schritt d) die gehärtete Masse (6a, 6b) an ihrem oberen Rand angefasst wird.
  16. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    - erste Mittel zur Ausbildung von, vorzugsweise länglichen, Aussparungen (4) in einem im Wesentlichen massiven flächigen Basismaterial (2),
    - zweite Mittel zum Einfüllen von aushärtbarer Masse (6) im fließfähigen Zustand in die Aussparungen (4) und
    - dritte Mittel zum Zerschneiden des Basismaterials (2) entlang den mit der dann gehärteten Masse (6) gefüllten Aussparungen (4), um dadurch die gehärtete Masse (6a, 6b) als seitliches Verbindungsmittel (12a, 12b) freizulegen.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    gekennzeichnet durch
    - vierte Mittel zur, vorzugsweise spanabhebenden, Bearbeitung des aus der freiliegenden gehärteten Masse (6a) gebildeten seitlichen Verbindungsmittels (12a), um ihm eine für einen Eingriff mit einem seitlichen Verbindungsmittel (12b) eines anderen flächigen Elementes (10) geeignete Form zu verleihen.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 12 oder 13,
    gekennzeichnet durch
    - fünfte Mittel zur kurzzeitigen Erwärmung mindestens eines von der gehärteten Masse (6a, 6b) gebildeten seitlichen Verbindungsmittels (12a, 12b) an mindestens einem flächigen Element (10), um dieses zum Verbinden von mindestens zwei flächigen Elementen (10) mit der Seite des anderen flächigen Elementes (10) zu verschmelzen.
  19. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 16 bis 18, zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 14,
    gekennzeichnet durch
    - sechste Mittel zur Aufbringung einer Deckfolie (8) auf die Oberseite (2a) des Basismaterials (2).
  20. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 16 bis 19,
    gekennzeichnet durch
    - siebente Mittel zum Anfasen der gehärteten Masse (6a, 6b) an ihrem oberen Rand.
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