EP1624130A2 - Bauteil, Abdeckung mit mindestens zwei Bauteilen und Herstellungsverfahren eines Bauteils - Google Patents

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EP1624130A2
EP1624130A2 EP05012815A EP05012815A EP1624130A2 EP 1624130 A2 EP1624130 A2 EP 1624130A2 EP 05012815 A EP05012815 A EP 05012815A EP 05012815 A EP05012815 A EP 05012815A EP 1624130 A2 EP1624130 A2 EP 1624130A2
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EP
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component
filling compound
components
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mating surfaces
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EP1624130A3 (de
EP1624130B1 (de
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Bruno Reiter
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Fritz Egger GmbH and Co OG
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EFP Floor Products Fussboeden GmbH
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    • E04F13/0898—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections with sealing elements between coverings
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    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement

Definitions

  • the invention relates to a component, in particular a panel, having the features of the preamble of claim 1, which is connectable with at least one further component. Furthermore, the invention relates to a cover having at least two assembled components, in particular panels, with the features of the preamble of claim 10. Finally, the invention relates to a method for producing a corresponding component, in particular panel, with the features of the preamble of claim 14, which with at least one other component is joined together.
  • a panel is typically used for a floor covering, for example parquet or laminate flooring, or for ceiling and wall coverings.
  • a panel is a possibly multilayer, plate-shaped component, in particular made of wood material, for example from one or more layers of wood chips or fibers provided with binder and compressed, optionally with a laminate layer additionally applied as a finish.
  • the individual panels can be combined by a mechanical connection to a flat whole, so that laying the panels usually without adhesives or additional mechanical fasteners, such as screws or nails, is possible. In particular, this results in the advantage that the panels can be laid without gluing and thus removed again.
  • a tongue-and-groove connection that is to say a connection of mutually interacting profile edges of the respectively adjacent panels, serves as a mechanical connection.
  • the profile edges are advantageously shaped so that a vertical and / or horizontal locking, in each case in both directions, takes place, so that assembled panels can not easily slip apart.
  • the profile edge of the one component is to at least partially correspondingly formed with the profile edge of the other component, wherein the profile edges in the assembled state of the components have opposing mating surfaces. To ensure a vertical and / or horizontal fit, the mating surfaces must be made to fit perfectly, for example to within 1/10 mm.
  • Panels of this type with a profile edge which corresponds at least in sections to a profile edge of the other component are known, for example, from DE 203 19 119 U1, DE 203 19 121 U1, WO 94/26999 A1, WO 97/47834 A1, US Pat WO 01/66876 A1 or WO 01/66877 A1.
  • the present invention is therefore based on the technical problem of specifying a component, in particular panel, of the type described above, as well as a cover of a plurality of such components and a corresponding manufacturing method of such a component, whereby an occurrence of game is prevented as possible.
  • the above-indicated technical problem is initially in a component, in particular panel, which is assembled with at least one further component, wherein the component has a profile edge, which corresponds at least partially with a profile edge of the other component, wherein the profile edges in the assembled state of the components each other have opposing mating surfaces, according to the invention achieved in that a curable filling compound is at least partially applied to the profile edge such that in the assembled state of the two components, an optionally existing game between the mating surfaces is at least partially offset by the filling compound.
  • the filling compound is thus applied at locations where in the assembled state of two components Game can be present, wherein during the assembly of the components, the filling compound is still in a soft state, so that they can be distributed in the possibly existing spaces between the mating surfaces.
  • the filling compound then hardens, so that the possibly existing game is at least partially compensated.
  • the solution according to the invention has the advantage that now also profiles can be assembled without play with a low accuracy of fit, so that in each case, whether a game is present or not, a relative movement between the panels, a noise when loaded or wear of the Profiles is prevented.
  • the filling mass can be pressed into the material of the profile edges and / or regularly provided spaces between the profile edges, resulting in an increase in stability of the connection between the Leads components.
  • Another advantage in addition to achieving a backlash is that as a result, an improved tightness at the top of the laid panels is achieved, which reduces the problem of penetration of dirt and moisture.
  • the filling compound has no appreciable adhesive effect, assembled components can easily be separated from each other again at any time without the profile edges, in particular the mating surfaces, being damaged and without any residues on the profile edges remain. It is so even after disassembly still a completely intact profile available, so that the components can be used again at any time without further processing, preferably also using a filling compound.
  • the filling compound can be converted from a passive to an active state.
  • This allows the filling compound to be applied at the factory to the profile edges in a condition in which the filling compound does not yet cure directly.
  • the filling compound can be transferred from the passive to the active state, which will be exemplified in the following.
  • the active state is only reached when the components are in their final position in the assembled state. Only then should the filling compound ideally begin to cure.
  • the filling compound is a swellable filling compound which increases its volume when transferred to the active state.
  • the filling compound would be factory-applied on the component in a compressed, that is, non-swollen form, on the tread edges and activated only during assembly of the components, whereby a swelling is achieved.
  • a passive state of the filling compound therefore, a state may be meant in which the filling compound is soft, that is to say not yet hardened, and / or compressed, that is to say not yet swollen.
  • an active state may mean a state in which the filling compound hardens and / or swells.
  • the filling compound is in the passive state in encapsulated form, in particular in microencapsulated form, before, wherein the encapsulation for transferring the filling compound can be destroyed in the active state by external action.
  • the destruction of the encapsulation is preferably carried out by the user shortly before or during the assembly of the individual components, so that only when the final position of the components is reached, a curing and / or swelling is achieved.
  • the encapsulation is preferably destroyed under the action of force, in particular by pressure and / or friction, under the action of external energy, in particular thermal energy, ultrasonic energy, high-frequency energy, light energy or UV energy, or under the action of a liquid, in particular water.
  • the filling compound is part of a multicomponent system, in particular a two-component system, wherein the filling compound forms a first component and, in the active state, interacts with a further component which may be applied to the other component. It is therefore conceivable that one component on the profile of the first component and the other component, the first Component activated, is provided on the profile of the second component. Of course, it is also conceivable that the second component, which leads to the activation of the filling compound, is applied by the user immediately before the joining of the components.
  • the component preferably has a plurality of profile edges, the first component of the multicomponent system being applied to one profile edge and another component of the multicomponent system cooperating with the first component being applied to a further profile edge. Since only one and the same type of component, for example panel, is used in the manufacture of large surfaces such as floors, it is ensured that two cooperating components always meet during assembly, thereby bringing about activation of the filling compound.
  • the filling compound contains polyurethane, wherein it is in particular part of a multi-component, preferably a two-component, polyurethane system.
  • a polyurethane-containing filling compound containing in a passive state is applied to a profile edge, thereby forming the first component of the polyurethane system.
  • the filling compound is then brought into contact with another component of the polyurethane system in order to activate the filling compound.
  • the filling compound is a foam, in particular a foam compressible foam. It is conceivable that the filling mass is factory already applied in foam form on the profile edges or the foam is formed only by activation of the filling edges located on the profile edges. In particular, the foam is compressed by the joining of the components.
  • a cover having at least two assembled components, in particular panels, wherein the components at least partially having mutually corresponding profile edges, the profile edges having opposing mating surfaces, according to the invention achieved that a curable filling compound at least partially between the mating surfaces in such a way is arranged that an optionally existing game between the mating surfaces is at least partially offset by the filling mass.
  • Such a cover is, for example, a floor covering or a wall or ceiling paneling.
  • the cover according to the invention is characterized in particular by one or more of the features described above.
  • the filling compound in the active state the possibly existing match between the opposite mating surfaces completely.
  • the filling compound is preferably applied already at the factory in the passive state on at least one profile edge at least partially.
  • the components at the factory yet Have coating with a filling mass, so that the filling compound is applied by the user only for the purpose of assembling the components.
  • the indicated technical problem in a method for producing a component, in particular a component as described above, which is Otthegbar with at least one further component, wherein the component has a profile edge which corresponds at least in sections with a profile edge of the other component, wherein the profile edges in the assembled state of the components have opposing mating surfaces achieved in that a curable filling compound is at least partially applied to the profile edge such that in the assembled state of the two components a possibly existing game between the mating surfaces by the filling mass at least partially is compensated.
  • the method according to the invention is characterized by one or more of the aforementioned features.
  • the present invention offers several significant advantages.
  • the connection between two components is additionally solidified by the filling compound.
  • manufacturing tolerances are compensated, so that the necessary accuracy of the cutter settings can be reduced, which in turn offers a significant cost advantage.
  • Another advantage is that the sliding properties are improved when laying, since the filling mass also serves as a lubricant.
  • the long-term fit is significantly improved because at least in the area of the filling compound, no wear due to friction between the profile edges is to be expected. Finally, this is essential, a positive fit ensured, regardless of whether game is present or not.
  • the pull-out values are also improved.
  • Fig. 1a shows a detail of a first component 1, this is a floor panel, with a profile edge 2, which corresponds in sections with the profile edge 3 of the second component 4 shown in Fig. 1b).
  • the profile edge 2 has a plurality of mating surfaces 5a, 6a, 7a and 8a, which in the assembled state of the components 1 and 3 corresponding mating surfaces 5b, 6b, 7b and 8b of the profile edge 4 of the component 3 are opposite.
  • Fig. 1b the assembled state of the components 1 and 3 is shown, wherein clearly the opposite mating surfaces 5a and 5b or 6a and 6b or 7a and 7b or 8a and 8b can be seen.
  • the profile edges and mating surfaces of floor panels are generally shaped to provide vertical and / or horizontal locking, both in both directions, so that assembled panels can not easily slip apart.
  • both a vertical lock and a horizontal lock are provided.
  • the horizontal locking is effected by the mating surface pairs 7a / 7b and 8a / 8b.
  • the vertical locking is effected by the mating surface pairs 5a / 5b and 6a / 6b.
  • the mating surfaces are to work as accurately as possible, preferably to 1/10 mm accurate. Since an undesired play between mating surfaces can nevertheless be present, in order to avoid disadvantages caused by the play, according to the invention, as shown in FIG. 1 b), the mating surface 5 b of the profile edge 4 provided with a filling mass 9.
  • the filling compound 9 is applied in such a way that in the assembled state of the components 1 and 3, a possibly existing clearance between the fitting surfaces 5a and 5b is compensated by the filling compound 9.
  • the filling compound which is applied in a relatively soft state at the factory, is activated only when assembling the components 1 and 3, with the result that the filling compound 9 begins to harden. After the filling compound 9 is completely cured, the joined profile edges 2 and 4 are free of play at least in the vertical direction.
  • Fig. 1c is further shown how the still soft filling compound 9 initially distributed during assembly of the components 1 and 3.
  • a portion of the excess filling compound 9 is pressed in each case in the regular spaces between the profile edges 2 and 4. It is also conceivable that at least part of the excess filling compound 9 is pressed into the profile edge material in the area of the fitting points 5a and 5b and this additionally stiffened or solidified.
  • FIGS. 2a) to c) another conceivable arrangement of the filling compound 9 on the same components 1 and 3 or profile edges 2 and 4 is shown in another exemplary embodiment according to the invention.
  • the filling compound 9 is to compensate for any existing vertical clearance - the filling compound 9 is always applied, regardless of whether a game is present or not - factory applied to the mating surface 6a of the profile edge 2 of the first component 1.
  • the filling mass 9 is initially distributed in the or any existing spaces that form the undesirable game, with excess filling compound 9 to the sides in the regular intervals between the profile edges 2 and 4 is pressed.
  • the filling compound is part of a two-component system at the factory, in which activation of the filling compound is achieved only by joining together and thus cooperating the two filling compound components 9a and 9b is reached. When activated, the mixture then hardens out of the components 9a and 9b. Otherwise, the mode of operation corresponds to that described in FIGS. 1a) to c) and 2a) to c).
  • the filling compound 9 both in the assembled state of the components vertically opposite mating surfaces than also to be arranged on horizontally opposite mating surfaces.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bauteil (1;3), insbesondere Paneel, welches mit mindestens einem weiteren Bauteil (3;1) zusammenfügbar ist, wobei das Bauteil (1;3) eine Profilkante (2;4) aufweist, die zumindest abschnittsweise mit einer Profilkante (4;2) des anderen Bauteils (3;1) korrespondiert, wobei die Profilkanten (2,4) im zusammengefügten Zustand der Bauteile (1,3) einander gegenüberliegende Passflächen (5a,5b;6a,6b;7a,7b;8a,8b) aufweisen. Damit ein Auftreten von Spiel möglichst verhindert wird, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass eine aushärtbare Füllungsmasse (9,9a,9b) zumindest abschnittsweise auf die Profilkante (2;4) derart aufgebracht ist, dass im zusammengefügten Zustand der beiden Bauteile (1,3) ein gegebenenfalls vorhandenes Spiel zwischen den Passflächen (5a,5b;6a,6b;7a,7b;8a,8b) durch die Füllungsmasse (9,9a,9b) zumindest teilweise ausgeglichen wird. Erfindungsgemäß wird auch eine entsprechende Abdeckung mit mindestens zwei zusammengefügten Bauteilen sowie ein Verfahren zum Herstellen eines entsprechenden Bauteils angegeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bauteil, insbesondere Paneel, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1, welches mit mindestens einem weiteren Bauteil zusammenfügbar ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Abdeckung mit mindestens zwei zusammengefügten Bauteilen, insbesondere Paneelen, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 10. Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines entsprechenden Bauteils, insbesondere Paneels, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 14, welches mit mindestens einem weiteren Bauteil zusammenfügbar ist.
  • Derartige Bauteile, insbesondere Paneele, werden in typischer Weise für einen Bodenbelag, beispielsweise Parkett- oder Laminatfußboden, oder für Decken- und Wandverkleidungen verwendet. Bei einem Paneel handelt es sich um ein, ggf. mehrschichtiges, plattenförmiges Bauteil, insbesondere aus Holzmaterial, beispielsweise aus einer oder mehreren Lagen von mit Bindemittel versehenen und verpressten Holzspänen oder -fasern, ggf. mit einer zusätzlich als Abschluss aufgebrachten Laminatschicht.
  • Die einzelnen Paneele lassen sich durch eine mechanische Verbindung zu einer flächigen Gesamtheit vereinen, so dass ein Verlegen der Paneele üblicherweise ohne Klebestoffe oder zusätzliche mechanische Befestigungselemente, zum Beispiel Schrauben oder Nägel, möglich ist. Insbesondere ergibt sich daraus der Vorteil, dass die Paneele sich ohne ein Verleimen verlegen und somit wieder entfernen lassen.
  • Als mechanische Verbindung dient in der Regel eine Nut-und-Feder-Verbindung, also eine Verbindung aus miteinander zusammenwirkenden Profilkanten der jeweils benachbarten Paneele. Die Profilkanten sind dabei vorteilhafterweise so geformt, dass eine vertikale und/oder horizontale Verriegelung, jeweils in beide Richtungen, erfolgt, so dass zusammengefügte Paneele nicht ohne weiteres auseinanderrutschen können. Die Profilkante des einen Bauteils ist dazu zumindest abschnittsweise mit der Profilkante des anderen Bauteils korrespondierend ausgebildet, wobei die Profilkanten im zusammengefügten Zustand der Bauteile einander gegenüberliegende Passflächen aufweisen. Die Passflächen müssen, um einen vertikalen und/oder horizontalen Formschluss zu garantieren, passgenau gearbeitet werden, beispielsweise bis auf 1/10 mm genau.
  • Paneele dieser Art mit einer Profilkante, die zumindest abschnittsweise mit einer Profilkante des anderen Bauteils korrespondiert, sind beispielsweise aus der DE 203 19 119 U1, der DE 203 19 121 U1, der WO 94/26999 A1, der WO 97/47834 A1, der WO 01/66876 A1 oder der WO 01/66877 A1 bekannt.
  • Die Herstellung derartiger Profile erfolgt in schnelllaufenden Fräsmaschinen, die, bei der heutigen Massenfertigung von Paneelen, einen Vortrieb von bis zu mehreren Metern pro Sekunde haben. Gleichzeitig müssen die Fräsmaschinen mit hoher Genauigkeit arbeiten, um die Passgenauigkeit von beispielsweise 1/10 mm einhalten zu können. Üblicherweise werden bei solch schnelllaufenden und hochgenauen Fräsmaschinen relativ harte Fräsköpfe, beispielsweise Diamantfräsköpfe, verwendet, was die Anschaffungs- und Wartungskosten der ohnehin schon relativ teuren Maschinen weiter erhöht. Trotz der Verwendung solch harter Fräsköpfe kommt es aber aufgrund von Verschleiß dennoch irgendwann zu einem Punkt, ab dem die erforderliche Genauigkeit nicht mehr erreicht wird. Die Folge ist eine verminderte Passgenauigkeit, die im zusammengefügten Zustand der Bauteile bzw. Paneele ein unerwünschtes Spiel zur Folge hat. Häufig werden aus Kostengründen auch weniger harte Fräsköpfe verwendet, was die Häufigkeit von Passungenauigkeiten zusätzlich erhöht.
  • Um dem nahezu unvermeidlichen Auftreten von Spiel, das im zusammengefügten Zustand der Paneele zu einer Relativbewegung zwischen den Paneelen, einer Geräuschbildung bei Belastung oder einer Abnutzung der Profilkanten und damit zu einer weiteren Erhöhung des Spiels führen kann, entgegenzuwirken, ist es bekannt, die Profilkanten mit einem Kleber zu versehen. Dieser kann bereits werkseitig beispielsweise in Form eines Kontaktklebstoffes, der erst nach weitgehendem Verdunsten des Lösungsmittels unter möglichst großer Druckeinwirkung seine Klebekraft ausübt, wie es beispielsweise aus der DE 297 03 962 U1 bekannt ist, aufgebracht werden. Auch verkapselte Reaktionsklebstoffsysteme sind bekannt, bei denen die Klebekraft erst bei Zerstörung der Verkapselung einsetzt, wie dies beispielsweise in der EP 1 229 181 A1 oder DE 103 33 627 A1 beschrieben ist. Die Verwendung von Klebstoffen hat zwar den Vorteil, dass ein ggf. vorhandenes Spiel nicht zu einer Relativbewegung zwischen den Paneelen, einer Geräuschbildung bei Belastung oder einer Abnutzung der Profilkanten führt. Allerdings sind miteinander verklebte Paneele aufgrund der naturgemäßen Dauerhaftigkeit einer Klebeverbindung im Nachhinein kaum noch voneinander lösbar. Zumindest führt aber ein Auseinandernehmen von verklebten Paneelen zu Beschädigungen der Profilkanten oder es bleiben Klebereste auf den Kanten zurück, was letztlich beides zu Unebenheiten der Profilkanten führt und damit ein späteres Wiederverwenden ohne eine aufwendige Nachbearbeitung der Profilkanten nahezu unmöglich macht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, ein Bauteil, insbesondere Paneel, der zuvor beschriebenen Art, sowie eine Abdeckung aus mehreren solcher Bauteile und ein entsprechendes Herstellungsverfahren eines solchen Bauteils anzugeben, womit ein Auftreten von Spiel möglichst verhindert wird.
  • Das zuvor aufgezeigte technische Problem wird zunächst bei einem Bauteil, insbesondere Paneel, welches mit mindestens einem weiteren Bauteil zusammenfügbar ist, wobei das Bauteil eine Profilkante aufweist, die zumindest abschnittsweise mit einer Profilkante des anderen Bauteils korrespondiert, wobei die Profilkanten im zusammengefügten Zustand der Bauteile einander gegenüberliegende Passflächen aufweisen, erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine aushärtbare Füllungsmasse zumindest abschnittsweise auf die Profilkante derart aufgebracht ist, dass im zusammengefügten Zustand der beiden Bauteile ein gegebenenfalls vorhandenes Spiel zwischen den Passflächen durch die Füllungsmasse zumindest teilweise ausgeglichen wird.
  • Die Füllungsmasse wird also an Stellen aufgebracht, bei denen im zusammengefügten Zustand zweier Bauteile ein Spiel vorhanden sein kann, wobei beim Zusammenfügen der Bauteile die Füllungsmasse noch in einem weichen Zustand ist, so dass sie sich in den ggf. vorhandenen Zwischenräumen zwischen den Passflächen verteilen kann. Die Füllungsmasse härtet anschließend aus, so dass das ggf. vorhandene Spiel zumindest teilweise ausgeglichen wird.
  • Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, dass nunmehr auch Profile mit einer weniger hohen Passgenauigkeit spielfrei zusammengefügt werden können, so dass in jedem Fall, ob nun ein Spiel vorhanden ist oder nicht, eine Relativbewegung zwischen der Paneelen, eine Geräuschbildung bei Belastung oder eine Abnutzung der Profile verhindert wird. Dabei ist selbstverständlich auch möglich, dass im zusammengefügten Zustand bereits ohne Füllungsmasse kein Spiel vorliegt, wobei in diesem Fall die Füllungsmasse in das Material der Profilkanten und/oder in regulär vorgesehene Zwischenräume zwischen den Profilkanten hineingedrückt werden kann, was zu einer Stabilitätserhöhung der Verbindung zwischen den Bauteilen führt.
  • Ein weiterer Vorteil neben dem Erreichen einer Spielfreiheit ist, dass in der Folge davon auch eine verbesserte Dichtheit an der Oberseite der verlegten Paneele erreicht wird, was das Problem des Eindringens von Schmutz und Feuchte vermindert.
  • Da die Füllungsmasse keine nennenswerte Klebewirkung hat, können zusammengefügte Bauteile jederzeit problemlos wieder voneinander getrennt werden, ohne dass die Profilkanten, insbesondere die Passflächen, beschädigt werden und ohne dass Reste auf den Profilkanten zurückbleiben. Es ist also auch nach dem Auseinanderbauen noch ein völlig intaktes Profil vorhanden, so dass die Bauteile ohne weitere Bearbeitung jederzeit wieder verwendet werden können, vorzugsweise ebenfalls unter Verwendung einer Füllungsmasse.
  • Vorteilhafterweise ist die Füllungsmasse von einem passiven in einen aktiven Zustand überführbar. Dies ermöglicht, dass die Füllungsmasse werkseitig in einem Zustand auf die Profilkanten aufgebracht wird, in welchem die Füllungsmasse noch nicht unmittelbar aushärtet. Vor Ort beim Zusammensetzen mehrer Bauteile zu einer größeren Fläche kann dann die Füllungsmasse vom passiven in den aktiven Zustand überführt werden, was im folgenden noch beispielhaft dargestellt wird. Idealerweise wird der aktive Zustand erst dann erreicht, wenn sich die Bauteile in ihrer endgültigen Lage im zusammengefügten Zustand befinden. Erst dann sollte die Füllungsmasse idealerweise mit dem Aushärten beginnen.
  • Es ist auch denkbar, dass die Füllungsmasse eine aufquellbare Füllungsmasse ist, die bei Überführung in den aktiven Zustand ihr Volumen vergrößert. In diesem Fall würde die Füllungsmasse werkseitig auf dem Bauteil in einer komprimierten, das heißt nicht-aufgequollenen Form, auf die Profilkanten aufgebracht und erst beim Zusammenfügen der Bauteile aktiviert, wodurch ein Aufquellen erreicht wird. Mit passivem Zustand der Füllungsmasse kann also ein Zustand gemeint sein, in dem die Füllungsmasse weich ist, das heißt noch nicht aushärtet, und/oder komprimiert ist, das heißt noch nicht aufquillt. Dementsprechend kann mit aktivem Zustand ein Zustand gemeint sein, bei dem die Füllungsmasse aushärtet und/oder aufquillt.
  • Vorzugsweise liegt die Füllungsmasse im passivem Zustand in verkapselter Form, insbesondere in mikroverkapselter Form, vor, wobei die Verkapselung zur Überführung der Füllungsmasse in den aktiven Zustand durch äußere Einwirkung zerstört werden kann. Die Zerstörung der Verkapselung erfolgt vorzugsweise durch den Benutzer kurz vor oder während dem Zusammenfügen der einzelnen Bauteile, so dass erst dann, wenn die endgültige Lage der Bauteile erreicht ist, ein Aushärten und/oder Aufquellen erreicht wird. Vorzugsweise wird die Verkapselung unter Krafteinwirkung, insbesondere durch Druck und/oder Reibung, unter Einwirkung äußerer Energie, insbesondere Wärmeenergie, Ultraschallenergie, Hochfrequenzenergie, Lichtenergie oder UV-Energie, oder unter Einwirkung einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, zerstört. So ist es denkbar, dass der Benutzer kurz vor dem Zusammenfügen der Bauteile die mit der Füllungsmasse versehenen Profile beispielsweise mit Wasser bestreicht und dadurch die gewünschte Aktivierung der Füllungsmasse herbeiführt. Es ist folglich auch denkbar, dass die Verkapselung automatisch, beispielsweise durch die auf die Profile beim Zusammenfügen der beiden Teile einwirkenden Kräfte, zerstört wird, so dass beim Zusammenfügen der beiden Bauteile eine automatische Aktivierung stattfindet.
  • Es ist auch denkbar, dass die Füllungsmasse Bestandteil eines Mehrkomponentensystems, insbesondere Zweikomponentensystems, ist, wobei die Füllungsmasse eine erste Komponente bildet und im aktiven Zustand mit einer weiteren Komponenten, die auf dem anderen Bauteil aufgebracht sein kann, zusammenwirkt. Es ist also denkbar, dass eine Komponente auf dem Profil des ersten Bauteils und die andere Komponente, die die erste Komponente aktiviert, auf dem Profil des zweiten Bauteils vorgesehen ist. Selbstverständlich ist es auch denkbar, dass die zweite Komponente, welche zur Aktivierung der Füllungsmasse führt, durch den Benutzer unmittelbar vor dem Zusammenfügen der Bauteile aufgebracht wird.
  • Vorzugsweise weist das Bauteil mehrere Profilkanten auf, wobei auf eine Profilkante die erste Komponente des Mehrkomponentensystems und auf eine weitere Profilkante eine mit der ersten Komponente zusammenwirkende andere Komponente des Mehrkomponentensystems aufgebracht ist. Da beim Herstellen großer Flächen wie beispielsweise Fußböden üblicherweise immer nur ein und derselbe Typ von Bauteil, beispielsweise Paneel, verwendet wird, ist gewährleistet, dass beim Zusammenfügen immer zwei zusammenwirkende Komponenten aufeinandertreffen, um dadurch eine Aktivierung der Füllungsmasse herbeizuführen.
  • Vorzugsweise enthält die Füllungsmasse Polyurethan, wobei sie insbesondere Bestandteil eines mehrkomponentigen, vorzugsweise eines zweikomponentigen, Polyurethansystems ist. So ist es denkbar, dass werkseitig eine im passiven Zustand befindliche Polyurethan enthaltende Füllungsmasse auf einer Profilkante aufgebracht ist, wobei hierdurch die erste Komponente des Polyurethansystems gebildet wird. Beim Zusammenfügen der Bauteile wird die Füllungsmasse dann mit einer weiteren Komponente des Polyurethansystems in Verbindung gebracht, um die Füllungsmasse zu aktivieren.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauteils handelt es sich bei der Füllungsmasse um einen Schaum, insbesondere einen komprimierbaren Schaum. Dabei ist es denkbar, dass die Füllungsmasse werkseitig bereits in Schaumform auf die Profilkanten aufgebracht wird oder aber der Schaum erst durch Aktivierung der auf den Profilkanten befindlichen Füllungsmasse entsteht. Insbesondere wird durch das Zusammenfügen der Bauteile der Schaum komprimiert.
  • Das aufgezeigte technische Problem wird ferner bei einer Abdeckung mit mindestens zwei zusammengefügten Bauteilen, insbesondere Paneelen, wobei die Bauteile zumindest abschnittsweise miteinander korrespondierende Profilkanten aufweisen, wobei die Profilkanten einander gegenüberliegende Passflächen aufweisen, erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine aushärtbare Füllungsmasse zumindest abschnittsweise zwischen den Passflächen derart angeordnet ist, dass ein gegebenenfalls vorhandenes Spiel zwischen den Passflächen durch die Füllungsmasse zumindest teilweise ausgeglichen wird.
  • Bei einer solchen Abdeckung handelt es sich beispielsweise um einen Fußbodenbelag oder um eine Wand-oder Deckenverkleidung. Die Abdeckung ist erfindungsgemäß insbesondere durch eines oder mehrere der zuvor beschriebenen Merkmale gekennzeichnet.
  • Vorteilhafterweise gleicht die Füllungsmasse im aktiven Zustand das ggf. vorhandene Spiel zwischen den gegenüberliegenden Passflächen vollständig aus.
  • Es sei deutlich hervorgehoben, dass die Füllungsmasse vorzugsweise bereits werkseitig im passiven Zustand auf mindestens einer Profilkante zumindest teilweise aufgebracht ist. Es ist aber selbstverständlich auch denkbar, dass die Bauteile werkseitig noch keine Beschichtung mit einer Füllungsmasse aufweisen, so dass die Füllungsmasse vom Benutzer erst zum Zwecke des Zusammenfügens der Bauteile aufgetragen wird.
  • Schließlich wird das aufgezeigte technische Problem bei einem Verfahren zum Herstellen eines Bauteils, insbesondere eines Bauteils wie es zuvor beschrieben wurde, welches mit mindestens einem weiteren Bauteil zusammenfügbar ist, wobei das Bauteil eine Profilkante aufweist, die zumindest abschnittsweise mit einer Profilkante des anderen Bauteils korrespondiert, wobei die Profilkanten im zusammengefügten Zustand der Bauteile einander gegenüberliegende Passflächen aufweisen, erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine aushärtbare Füllungsmasse zumindest abschnittsweise auf die Profilkante derart aufgebracht wird, dass im zusammengefügten Zustand der beiden Bauteile ein ggf. vorhandenes Spiel zwischen den Passflächen durch die Füllungsmasse zumindest teilweise ausgeglichen wird.
  • Vorteilhafterweise ist das Verfahren erfindungsgemäß durch eines oder mehrere der zuvor genannten Merkmale gekennzeichnet.
  • Die vorliegende Erfindung bietet mehrere wesentliche Vorteile. Zum einen wird die Verbindung zwischen zwei Bauteilen durch die Füllungsmasse zusätzlich verfestigt. Außerdem werden Fertigungstoleranzen ausgeglichen, so dass die notwendige Genauigkeit der Fräsereinstellungen herabgesetzt werden kann, was wiederum einen erheblichen Kostenvorteil bietet. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Gleiteigenschaften beim Verlegen verbessert werden, da die Füllungsmasse gleichzeitig als Gleitmittel dient. Auch die Langzeitpassung wird erheblich verbessert, da zumindest im Bereich der Füllungsmasse keine Abnützungen durch Reibung zwischen den Profilkanten zu erwarten sind. Schließlich wird, dies ist ganz wesentlich, eine formschlüssige Passung sichergestellt, und zwar unabhängig davon, ob Spiel vorhanden ist oder nicht. Schließlich werden auch die Auszugwerte verbessert.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wozu auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen
    • Figuren 1a) bis c)
    jeweils miteinander korrespondierende Profilkanten zweier Bauteile einzeln und im zusammengefügten Zustand unter Verwendung einer Füllungsmasse gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figuren 2a) bis c)
    jeweils miteinander korrespondierende Profilkanten zweier Bauteile einzeln und im zusammengefügten Zustand unter Verwendung einer Füllungsmasse gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figuren 3a) bis c)
    jeweils miteinander korrespondierende Profilkanten zweier Bauteile einzeln und im zusammengefügten Zustand unter Verwendung einer Füllungsmasse gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 1a) zeigt ausschnittsweise ein erstes Bauteil 1, hierbei handelt es sich um ein Fußbodenpaneel, mit einer Profilkante 2, die abschnittsweise mit der Profilkante 3 des in Fig. 1b) gezeigten zweiten Bauteils 4 korrespondiert.
  • Die Profilkante 2 weist mehrere Passflächen 5a, 6a, 7a und 8a auf, die im zusammengefügten Zustand der Bauteile 1 und 3 entsprechenden Passflächen 5b, 6b, 7b und 8b der Profilkante 4 des Bauteils 3 gegenüberliegen.
  • In Fig. 1b) ist der zusammengefügte Zustand der Bauteile 1 und 3 dargestellt, wobei deutlich die einander gegenüberliegenden Passflächen 5a und 5b bzw. 6a und 6b bzw. 7a und 7b bzw. 8a und 8b zu erkennen sind. Die Profilkanten und Passflächen von Fußbodenpaneelen werden allgemein derart geformt, dass eine vertikale und/oder horizontale Verriegelung, jeweils in beide Richtungen, erfolgt, so dass zusammengefügte Paneele nicht ohne weiteres auseinanderrutschen können. Im vorliegenden Fall (Figuren 1a) bis c)) ist sowohl eine vertikale Verriegelung als auch eine horizontale Verriegelung vorgesehen. Die horizontale Verriegelung wird bewirkt durch die Passflächenpaare 7a/7b und 8a/8b. Die vertikale Verriegelung wird bewirkt durch die Passflächenpaare 5a/5b und 6a/6b.
  • Um einen vertikalen und horizontalen Formschluss zu garantieren, sind die Passflächen möglichst passgenau zu arbeiten, vorzugsweise auf 1/10 mm genau. Da ein unerwünschtes Spiel zwischen Passflächen dennoch vorhanden sein kann, ist zur Vermeidung von durch das Spiel hervorgerufenen Nachteilen erfindungsgemäß, wie in Fig. 1b) dargestellt, die Passfläche 5b der Profilkante 4 mit einer Füllungsmasse 9 versehen. Die Füllungsmasse 9 ist derart aufgebracht, dass im zusammengefügten Zustand der Bauteile 1 und 3 ein ggf. vorhandenes Spiel zwischen den Passflächen 5a und 5b durch die Füllungsmasse 9 ausgeglichen wird. Die Füllungsmasse, die in einem relativ weichen Zustand werkseitig aufgebracht ist, wird erst beim Zusammenfügen der Bauteile 1 und 3 aktiviert, was zur Folge hat, dass die Füllungsmasse 9 auszuhärten beginnt. Nachdem die Füllungsmasse 9 vollkommen ausgehärtet ist, sind die zusammengefügten Profilkanten 2 und 4 zumindest in vertikaler Richtung spielfrei.
  • In Fig. 1c) ist ferner dargestellt, wie sich beim Zusammenfügen der Bauteile 1 und 3 die noch weiche Füllungsmasse 9 zunächst verteilt. Im vorliegenden Fall wird ein Teil der überschüssigen Füllungsmasse 9 jeweils in die regulären Zwischenräume zwischen den Profilkanten 2 und 4 gedrückt. Es ist auch denkbar, dass zumindest ein Teil der überschüssigen Füllungsmasse 9 im Bereich der Passstellen 5a und 5b in das Profilkantenmaterial gedrückt wird und dieses dadurch zusätzlich versteift bzw. verfestigt.
  • In den Figuren 2a) bis c) ist in einem anderen erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel eine weitere denkbare Anordnung der Füllungsmasse 9 auf denselben Bauteilen 1 und 3 bzw. Profilkanten 2 und 4 dargestellt.
  • In diesem Fall ist die Füllungsmasse 9 zum Ausgleich eines ggf. vorhandenen vertikalen Spiels - die Füllungsmasse 9 wird grundsätzlich aufgetragen, unabhängig davon, ob ein Spiel vorhanden ist oder nicht - werkseitig auf der Passfläche 6a der Profilkante 2 des ersten Bauteils 1 aufgetragen. Im zusammengefügten Zustand der Bauteile 1 und 3, wie er in Fig. 2c) dargestellt ist, verteilt sich die Füllungsmasse 9 zunächst in dem oder den ggf. vorhandenen Zwischenräumen, die das unerwünschte Spiel bilden, wobei überschüssige Füllungsmasse 9 zu den Seiten hin in die regulären Zwischenräumen zwischen den Profilkanten 2 und 4 gedrückt wird.
  • In den Figuren 3a) bis c) ist anhand derselben Bauteile 1 und 3 bzw. Profile 2 und 4, wie sie in den Figuren 1a) bis c) und 2a) bis c) dargestellt sind, der Ausgleich eines ggf. in horizontaler Richtung vorhandenen Spiels gezeigt, nämlich eines Spiels zwischen den Passflächen 7a und 7b. Im Unterschied zu den beiden Ausführungsbeispielen aus den Figuren 1a) bis c) und 2a) bis c) ist hier jedoch die Füllungsmasse werkseitig Bestandteil eines Zweikomponentensystems, bei dem eine Aktivierung der Füllungsmasse nur durch Zusammenfügen und damit Zusammenwirken der beiden Füllungsmassen-Komponenten 9a und 9b erreicht wird. Im aktivierten Zustand härtet dann das Gemisch aus den Komponenten 9a und 9b aus. Im übrigen entspricht die Funktionsweise der in den Figuren 1a) bis c)und 2a) bis c) beschriebenen.
  • Selbstverständlich ist es auch denkbar, die Füllungsmasse auf anderen Stellen der Profilkanten 2 und 4, insbesondere auf anderen Passflächen oder aber auf mehreren Passflächen gleichzeitig aufzubringen. Insbesondere dann, wenn ein ggf. vorhandenes Spiel sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung ausgeglichen werden soll, ist es vorteilhaft, die Füllungsmasse 9 sowohl auf im zusammengefügten Zustand der Bauteile vertikal gegenüberliegenden Passflächen als auch auf horizontal gegenüberliegenden Passflächen anzuordnen.

Claims (15)

  1. Bauteil (1;3), insbesondere Paneel, welches mit mindestens einem weiteren Bauteil (3;1) zusammenfügbar ist,
    - wobei das Bauteil (1;3) eine Profilkante (2;4) aufweist, die zumindest abschnittsweise mit einer Profilkante (4;2) des anderen Bauteils (3;1) korrespondiert,
    - wobei die Profilkanten (2,4) im zusammengefügten Zustand der Bauteile (1,3) einander gegenüberliegende Passflächen (5a,5b;6a,6b;7a,7b;8a,8b) aufweisen,

    dadurch gekennzeichnet,
    - dass eine aushärtbare Füllungsmasse (9,9a,9b) zumindest abschnittsweise auf die Profilkante (2;4) derart aufgebracht ist, dass im zusammengefügten Zustand der beiden Bauteile (1,3) ein gegebenenfalls vorhandenes Spiel zwischen den Passflächen (5a,5b;6a,6b;7a,7b;8a,8b) durch die Füllungsmasse (9,9a,9b) zumindest teilweise ausgeglichen wird.
  2. Bauteil (1;3) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Füllungsmasse (9,9a,9b) von einem passiven in einen aktiven Zustand überführbar ist.
  3. Bauteil (1;3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllungsmasse (9,9a,9b) eine aufquellbare Füllungsmasse (9,9a,9b) ist, die bei Überführung in den aktiven Zustand ihr Volumen vergrößert.
  4. Bauteil (1;3) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllungsmasse (9,9a,9b) im passiven Zustand in verkapselter Form, insbesondere in mikroverkapselter Form, vorliegt, wobei die Verkapselung zur Überführung der Füllungsmasse (9,9a,9b) in den aktiven Zustand durch äußere Einwirkung zerstört werden kann.
  5. Bauteil (1;3) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkapselung unter Krafteinwirkung, insbesondere durch Druck und/oder Reibung, unter Einwirkung äußerer Energie, insbesondere Wärmeenergie, Ultraschallenergie, Hochfrequenzenergie, Lichtenergie oder UV-Energie, oder unter Einwirkung einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, zerstört werden kann.
  6. Bauteil (1;3) nach einem Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllungsmasse (9,9a,9b) Bestandteil eines Mehrkomponentensystems, insbesondere Zweikomponentensystems, ist, wobei die Füllungsmasse (9,9a,9b) eine erste Komponente (9a;9b) bildet und im aktiven Zustand mit einer weiteren Komponente (9b;9a), die auf dem anderen Bauteil (3;1) aufgebracht sein kann, zusammenwirkt.
  7. Bauteil (1;3) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1;3) mehrere Profilkanten aufweist, wobei auf eine Profilkante (2;4) die erste Komponente (9a;9b) des Mehrkomponentensystems und auf eine weitere Profilkante eine mit der ersten Komponente (9a;9b) zusammenwirkende andere Komponente (9b;9a) des Mehrkomponentensystems aufgebracht ist.
  8. Bauteil (1;3) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllungsmasse (9,9a,9b) Polyurethan enthält und insbesondere Bestandteil eines mehrkomponentigen, vorzugsweise eines zweikomponentigen, Polyurethansystems ist.
  9. Bauteil (1;3) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllungsmasse (9,9a,9b) ein Schaum, insbesondere ein komprimierbarer Schaum, ist.
  10. Abdeckung mit mindestens zwei zusammengefügten Bauteilen (1,3), insbesondere Paneelen,
    - wobei die Bauteile (1,3) zumindest abschnittsweise miteinander korrespondierende Profilkanten (2,4) aufweisen,
    - wobei die Profilkanten (2,4) einander gegenüberliegende Passflächen (5a,5b;6a,6b;7a,7b;8a,8b) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass eine aushärtbare Füllungsmasse (9,9a,9b) zumindest abschnittsweise zwischen den Passflächen (5a,5b;6a,6b;7a,7b;8a,8b) derart angeordnet ist, dass ein gegebenenfalls vorhandenes Spiel zwischen den Passflächen (5a,5b;6a,6b;7a,7b;8a,8b) durch die Füllungsmasse (9,9a,9b) zumindest teilweise ausgeglichen wird.
  11. Abdeckung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllungsmasse (9,9a,9b) im aktiven Zustand das gegebenenfalls vorhandene Spiel zwischen den gegenüberliegenden Passflächen (5a,5b;6a,6b;7a,7b;8a,8b) vollständig ausgleicht.
  12. Abdeckung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllungsmasse (9,9a,9b) bereits werkseitig im passiven Zustand auf mindestens einer Profilkante (2;4) zumindest teilweise aufgebracht ist.
  13. Abdeckung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, gekennzeichnet durch eines oder mehrere der Merkmale der Ansprüche 2 bis 9.
  14. Verfahren zum Herstellen eines Bauteils (1;3), insbesondere eines Bauteils (1;3) nach einem der Ansprüche 12 oder 13, welches mit mindestens einem weiteren Bauteil (3;1) zusammenfügbar ist,
    - wobei das Bauteil (1;3) eine Profilkante (2;4) aufweist, die zumindest abschnittsweise mit einer Profilkante (4;2) des anderen Bauteils (3;1) korrespondiert,
    - wobei die Profilkanten (2,4) im zusammengefügten Zustand der Bauteile (1,3) einander gegenüberliegende Passflächen (5a,5b;6a,6b;7a,7b;8a,8b) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass eine aushärtbare Füllungsmasse (9,9a,9b) zumindest abschnittsweise auf die Profilkante (2;4) derart aufgebracht wird, dass im zusammengefügten Zustand der beiden Bauteile (1,3) ein gegebenenfalls vorhandenes Spiel zwischen den Passflächen (5a,5b;6a,6b;7a,7b;8a,8b) durch die Füllungsmasse (9,9a,9b) zumindest teilweise ausgeglichen wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch eines oder mehrere der Merkmale der Ansprüche 2 bis 9.
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