WO2023025645A1 - Paneel, insbesondere fussbodenpaneel, mit dichtfunktion und paneelsystem - Google Patents

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WO2023025645A1
WO2023025645A1 PCT/EP2022/073047 EP2022073047W WO2023025645A1 WO 2023025645 A1 WO2023025645 A1 WO 2023025645A1 EP 2022073047 W EP2022073047 W EP 2022073047W WO 2023025645 A1 WO2023025645 A1 WO 2023025645A1
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WO
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panel
side edge
contact surface
deformation
deformation element
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/073047
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bruno Reiter
Tobias HOLZ
Original Assignee
Fritz Egger Gmbh & Co. Og
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Publication date
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/043—Other details of tongues or grooves with tongues and grooves being formed by projecting or recessed parts of the panel layers

Definitions

  • the invention relates to a panel, in particular a floor panel, with a board forming a core, with an upper side, with an underside, with a first side edge, with a second side edge arranged opposite the first side edge, with a first locking element formed on the first side edge, with a second locking element formed on the second side edge, with the first locking element and the second locking element being designed to be complementary to one another, with a first bearing surface formed on the first side edge, with the first bearing surface adjoining the upper side, and with a second bearing surface formed on the second side edge Contact surface, the second contact surface adjoining the upper side, the material of the side edges corresponding to the core material of the panel.
  • the invention also relates to a system of a plurality of panels.
  • the panel is preferably used as a floor panel and is preferably made from laminate floor panels made of a wood material.
  • a panel of a laminate flooring system consists of a core made of HDF or MDF board or chipboard, which is provided with a top laminate coating and, if necessary, with a balancing layer. Plastics and plastic/wood material mixtures can also be considered as materials.
  • the panels can but can also be used for other purposes, for example as wall or ceiling panels.
  • the mechanical locking elements also called mechanical locking profile or just profile, secure the connected panels on the one hand in a direction transverse to the connecting edge, on the one hand in a horizontal direction in the case of floor panels, so that a gap formation by drifting apart is avoided.
  • the locking elements secure the panels in a direction perpendicular to the upper sides, in the case of floor panels in the vertical direction, against forming an offset with respect to one another.
  • the two side edges are provided with profiles that correspond to one another.
  • the locking elements come into contact with each other for the horizontal locking of the first side edge of a first panel with the locking surfaces of the horizontal locking of the second side edge of a second panel.
  • at least one element of the connection is bent during the process of connection, so that during a further movement up to the final connection, the element snaps into place, i.e. the element bends back. Therefore, a mechanical resistance has to be overcome in each connection.
  • the connections are therefore also called latching or snap connections. A very precise fit between the elements is important here, both for the vertical locking by means of tongue and groove and for the horizontal connection.
  • the movement performed when connecting the two side edges of floor panels can in principle have both horizontal and vertical components.
  • Profiles are also known which can be connected to one another by a rotary movement, so-called angle profiles.
  • Side edges can have profiles that are both with a horizontal movement as well as through a rotary movement.
  • panels are known with side edges which are brought into engagement with one another by a substantially perpendicular movement. This allows each panel to be newly installed to be engaged with panels already installed along at least one pair of side edges by placing the new panel with the corresponding side edges above the side edges of the panels already installed. This is then locked by applying pressure from above.
  • a profile is also referred to as a fold-down profile.
  • the two long side edges are equipped with an angled profile and the two short side edges are equipped with a fold-down profile.
  • the panels are connected in rows along the long and short side edges.
  • the long side edge of the new panel is first brought into partial engagement with long side edges of an already installed row of panels, the new panel being held at an approach angle.
  • the new panel is arranged in such a way that the short side edge of the new panel is aligned essentially in the vertical direction with the short side edge of a panel already laid in the new row.
  • the new panel is swung down, whereby on the one hand the locking elements of the angle profiles along the long side edges and on the other hand the locking elements of the fold-down profiles along the short side edges engage and lock with one another.
  • a profile of a laminate floor panel is known from EP 3 708 739 B1, in which two joining surfaces are arranged on the side edges of the panels, which abut one another when two panels are in a joined state.
  • the joining surfaces are slanted relative to the upper side of the panels, so that in the assembled state a line pressure is created in the contact area of the joining surfaces, which serves to seal the connection.
  • EP 3 626908 A1 discloses a profile in which at least one swelling element is provided in the area of the profile to seal the connection of two panels.
  • This swelling element consists of a material which exhibits a large increase in volume due to moisture. If moisture penetrates into the gap between the panels, the swelling element expands in such a way that the connection is protected against further penetration of moisture below the swelling element.
  • EP 3 581 732 A1 discloses a profile which has a sealing groove on a first side edge and a corresponding sealing strip on a second side edge to seal the gap between two panels connected to one another. When connected, the sealing strip engages in the sealing groove.
  • the sealing strip and the sealing groove consist of the material of the core of the panels, which is a swellable material. urgent If moisture enters the gaps, the sealing effect of the sealing strip-sealing groove connection is increased by the swelling of the material.
  • US 2008/0256890 A1 describes panels made of solid core materials with sections or layers made of materials that are significantly more elastic than the core material, with sealing elements that engage in one another being formed in the elastic materials.
  • the special elasticity of the materials is used for the sealing function.
  • a disadvantage of the known solutions is that the measures that prevent or reduce the ingress of moisture or dirt require a special design of the profiles in which only very small manufacturing tolerances can be permitted, or in which moisture must first penetrate between the profiles to obtain a sufficient sealing effect.
  • the arrangement of additional surfaces also requires a fundamental change in the profile geometry.
  • the known measures can only be used with specially designed profiles, so that profiles known from the prior art, which use a locking mechanism that has been tried and tested in practice and is sometimes widespread, cannot be supplemented with these measures.
  • the present invention is now based on the technical problem of further developing a panel mentioned at the outset to the effect that penetration of moisture and dirt between the connected panels is prevented or further reduced.
  • a deformation element is arranged at least in sections on at least one of the contact surfaces and that a deformation section corresponding to the deformation element is provided on the other contact surface.
  • the deformation element itself consists of the material of the plate forming the core and protrudes from the contact surface in the direction perpendicular to the contact surface, while the other contact surface with the deformation section also consists of the material of the plate forming the core and preferably runs flat and preferably no depression having.
  • the deformation element and the deformation section thus correspond to one another to the extent that their positions along the contact surfaces match in order to come into contact with one another when the profiles are connected.
  • the panel offers the possibility of sealing the connection between two panels to be laid on the contact surfaces near the upper sides against the ingress of moisture and dirt through the material of the plate forming the core itself.
  • the prestressing of part of a locking element is used to seal the connection between two panels against the ingress of moisture and dirt by using the prestressing to press the deformation element against the first contact surface of the first side edge the opposite second contact surface is in contact at the second side edge.
  • the deformation element and the deformation section of the opposite contact surface, with which the deformation element is at least partially in contact, are elastically and/or plastically deformed by the bringing into contact and pressing.
  • the area in which the deformation element and the deformation section are in contact can also be referred to as an additional sealing point or as a sealing line.
  • the plastic deformation and the surface pressure present as a result of the contact can largely reduce the penetration of moisture or dirt below the sealing point, preferably be prevented.
  • the deformation element and the deformation section of the opposite bearing surface are plastically deformed to such an extent that there is as small a gap as possible, preferably no gap, between the two bearing surfaces.
  • the first contact surface and the second contact surface are arranged in the area of the top side of the panel or are directly adjacent to the top side and run essentially perpendicularly to the top side.
  • the chamfer is part of the upper side, so that even if a V-groove is formed, the contact surfaces border on the upper side, in this case on the chamfers.
  • connection Due to the location in the area of the upper side, the connection, ie the contact between the first and the second contact surface, is decisive for both the visual and the haptic impression of the connection between the panels. Due to the location of the contact surfaces in the area of the upper side, this section of the connection between two panels is critical for liquid or dirt to penetrate between the panels.
  • the two contact surfaces are arranged in the direction of the underside of the panel in front of the first and the second locking element, so that by arranging the deformation element in the area of the contact surfaces, the sealing point is in front of the surfaces or
  • the increase in density in sections of the material of the deformation element and of the deformation section caused by the deformation and the resulting surface pressure reduces the tendency of the material to absorb liquid.
  • the deformation element can preferably be used with almost any profile geometry known from the prior art, since almost all known geometries have a pair of contact surfaces adjoining the upper side, on which at least one deformation element can be formed and deformed in the locked state. Thus, the locking mechanism on which the known profile geometry is based is not affected.
  • the use of the deformation element makes it possible to create a sealing effect between two panels locked to one another without, for example, requiring line pressure in the area of the upper sections of the contact surfaces, which results in high mechanical stress on the panels in the area of the visible sides.
  • the usual manufacturing tolerances can also be maintained in that deviations over the extent of the side edges can be compensated for as long as sufficient deformation of the deformation element and the deformation section of the opposite contact surface can be ensured in the locking position. In a preferred manner, the sealing effect can thus be maintained over the entire extension of the side edge.
  • no swelling elements are necessary, which can lead to a change in the balance of forces within the locking system due to swelling in the locking position of panels that have already been laid, so that sometimes the locking mechanisms are partially canceled and an offset can occur between the connected panels.
  • the deformation element is formed from the material of the side edges, so that the deformation element has the same material properties as the opposite contact surface.
  • the degree of deformation in the deformation of the deformation element and the Deformation portion of the opposite contact surface is essentially due to the geometry of the deformation element.
  • the deformation element is designed in one piece with the first side edge and/or the second side edge.
  • the deformation element is already manufactured during the production of the panel.
  • the use of a deformation element that is produced separately and connected to the panel in a production step downstream of the production of the profile can be dispensed with, as a result of which production can be simplified and made more cost-efficient.
  • a distance between a distal end of the deformation element and the contact surface is preferably in the range from 0.02 to 0.1 mm in the direction perpendicular to the contact surface.
  • a sufficiently large deformation can preferably be achieved in this size range in order to seal the connection between the panels against the ingress of moisture and dirt, without the deformation element protruding too far to prevent the first and second contact surfaces from contacting.
  • At least one further deformation element is arranged on the first contact surface and/or on the second contact surface.
  • the further deformation element can be arranged on the same side edge or on the side edge opposite the side edge. The arrangement of a further deformation element enables a further improvement in the sealing effect.
  • a deformation element can correspond to a deformation section that also protrudes, in particular in the same way as the deformation element of the other contact surface. In this case, two protruding elements get to the Contact surfaces in contact with each other and deform into a sealing point.
  • the deformation element has an essentially triangular cross section.
  • the triangular cross section of the deformation element makes it possible to use the deformation element on panels whose locking mechanism has a comparatively low surface pressure within the locking mechanism, so that only a small force is required for the deformation of the deformation element or the deformation section that is in contact with the deformation element Available. Due to the essentially triangular cross section, the deformation element can be easily deformed and, due to the resulting pointed configuration at the distal end, can penetrate into the opposite contact surface with little effort and deform the deformation section there in turn. Such a configuration is also advantageous if the panels consist of a comparatively hard or dense material, which generally allows for little deformation or compaction. The dimension of a pointed configuration is dictated and limited by the structure of the material of the panel. Coarse structures of the material allow fewer sharp structures than fine structures of the material.
  • the deformation element has an essentially trapezoidal cross section, preferably with angles of 120° and a base length of approximately 0.4 mm. Due to this design, the deformation element is particularly dimensionally stable, so that in the case of panels whose connection mechanism requires a comparatively large force, the deformation element is designed to be sufficiently resistant and leads to sufficient pressure to seal the connection of the panels.
  • the deformation element has a substantially semi-circular cross section. This configuration is particular for panels beneficial that have fold-down profiles. Due to the semi-circular cross section of the deformation element, there is no risk of the deformation element being damaged, in particular kinked or sheared off, when the second panel is lowered.
  • the panel can also have a third side edge and a fourth side edge, which are arranged opposite one another and run essentially perpendicularly to the first and second side edges and also have connecting profiles which correspond to one another .
  • At least one deformation element and one deformation section can also be provided on the third side edge and the fourth side edge.
  • a system made up of a plurality of panels, which is characterized in that in the locking position the first contact surface on the first side edge of the second panel is at least partially in contact with the second contact surface on the second side edge of the first panel that in the locking position the deformation element arranged on the first contact surface of the first side edge of the second panel and/or the deformation element arranged on the second contact surface of the second side edge of the first panel with the second contact surface of the second side edge of the first panel and/or with the contact surface of the first Contact surface of the first side edge of the second panel is in contact, and that the deformation element and the opposite deformation section are deformed at least in sections by the contact of the deformation element with the opposite contact surface.
  • Show in the drawing 1 shows a second side edge of a first panel according to the invention and a first side edge of a second panel according to the invention, which is arranged at a distance from the second side edge,
  • Fig. 2 shows the side edges of the first and second panel shown in Fig. 1 in a locked position
  • FIG. 3 shows the locking position of the panels shown in FIG. 2 in a detailed view.
  • FIG. 1 shows two panels 2 according to the invention with an upper side 4 and an underside 6 and with a first side edge 8 and a second side edge 10 which is arranged opposite the first side edge 8 .
  • a first locking element 12 is formed on the first side edge 8 and a first contact surface 14 is formed in the area of the upper side 4 of the panel 2 .
  • a second locking element 16 corresponding to the first locking element 12 and a second contact surface 18 in the area of the upper side 4 are formed on the second side edge 10 .
  • Both bearing surfaces 14 , 18 are delimited by the top 4 in the direction of the top 4 , ie border on the top 4 .
  • the first locking element 12 and the second locking element 16 are arranged below the first contact surface 14 and the second contact surface 18, respectively.
  • a deformation element 20 made in one piece with the first side edge 8 is arranged on the first contact surface 14 between the end of the first contact surface 14 facing the upper side 4 and the end of the first contact surface 14 facing the underside 6 . Due to the one-piece design, the deformation element 20 consists of the material of the first side edge 8, the material of the first side edge 8 being the core material of the panels 2 corresponds. In this embodiment, the first contact surface 14 can also be referred to as the base surface of the deformation element 20 .
  • a deformation section 21 corresponding to the deformation element 20 is provided on the other contact surface 18 , i.e. a material section of the side edge 10 which comes into contact with the deformation element 20 when the panels 2 are connected and is simultaneously deformed with the deformation element 20 .
  • the deformation element 20 is designed in such a way that a distal end of the deformation element 20 protrudes in the direction perpendicular to the first contact surface 14 with respect to the first contact surface 14 .
  • the deformation element 20 shown has an essentially triangular cross section, with a tip of the deformation element 20 representing the distal end of the deformation element 20 .
  • the distal end of the deformation element protrudes in the direction perpendicular to the first contact surface 14 in the range of 0.05 mm to 0.2 mm, in particular 0.08 m to 0.12 mm.
  • the first locking element 12 is designed as a tongue 12 on the first side edge 8 of the panel 2 , the tongue 12 having a tongue upper side 22 , a tongue lower side 24 and a first locking surface 26 formed on the distal end of the tongue 12 .
  • the groove 28 is delimited by a lower lip 32, the lower lip 32 projecting distally in relation to the upper lip 30 and at the distal end of the lower lip 32 a projection 34 is formed, on which at the proximal end one of the Groove facing second locking surface 36 is arranged.
  • the tongue 12 on the first side edge 8 of the second panel 2 is at least partially arranged within the groove 28 on the second side edge 10 of the first panel 2, with a section of the tongue upper side 22 having a top lip 30 in the direction of the underside 6 limiting lip underside 38 and the spring underside 24 with a lip top 40 of the lower lip 32 is in contact.
  • the contact of the second locking surface 36 with the first locking surface 26 causes the spring 12 and thus pressed the second panel 2 in the direction of the first panel.
  • the resulting contact force plastically deforms the deformation element 20 arranged on the first contact surface 14 and the deformation section 21 of the second contact surface 18 that is in contact with the deformation element 20 in such a way that the first contact surface 14 is in contact with the second contact surface 18 and no optical or A haptically perceptible gap is formed between the first contact surface 14 and the second contact surface 18 .
  • the deformation of the deformation element 20 and the deformation section 21 of the second contact surface 18 that is in contact with the deformation element 20 results in a local compression of the material, as a result of which there is a linear surface pressure in this area, which can also be referred to as a sealing point or sealing line . Due to the close contact or the deformation of the deformation element 20 and the deformation section 21, the connection between the first panel 2 and the second panel 2 is sealed, so that no moisture or dirt penetrates into the gap between the panels 2, 2 below the sealing point can.
  • Deformation element 20 in contact deformation portion 21 of the second Contact surface 18 can be seen in the detailed view (111] of the sealing point shown in Fig. 3.
  • the original outer contour of the deformation element 20 is shown by the dashed lines. It can be seen how the deformation element 20 is severely deformed, but nevertheless in the surface has penetrated the second contact surface 18 and has deformed the deformation section 21 by the surface pressure.As a result of the deformation, both within the deformation element 20 and the first contact surface 14 and in the deformation section of the second contact surface 18, which is in contact with the deformation element 20, to a compression of the material.

Abstract

Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, mit einer Oberseite (4), mit einer Unterseite (6), mit einer ersten Seitenkante (8), mit einer der ersten Seitenkante (8) gegenüberliegend angeordneten zweiten Seitenkante (10), mit einem an der ersten Seitenkante (8) ausgebildeten ersten Verriegelungselement (12), mit einem an der zweiten Seitenkante (10) ausgebildeten zweiten Verriegelungselement (14), wobei das erste Verriegelungselement (12) und das zweite Verriegelungselement (14) zueinander korrespondierend ausgeführt sind, mit einer an der ersten Seitenkante (8) ausgebildeten ersten Anlagefläche (16), wobei die erste Anlagefläche (16) an die Oberseite (4) angrenzt und mit einer an der zweiten Seitenkante (10) ausgebildeten zweiten Anlagefläche (18), wobei die zweite Anlagefläche (18) an die Oberseite (4) angrenzt, bei dem das technische Problem, ein Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz zwischen die verbundenen Paneele zu verhindern, dadurch gelöst ist, dass an mindestens einer der Anlageflächen (14, 18) zumindest abschnittsweise ein Verformungselement (20) angeordnet ist und dass an der anderen Anlagefläche (18, 14) ein zum Verformungselement (20) korrespondierender Verformungsabschnitt (21) vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft auch ein System aus einer Mehrzahl von Paneelen.

Description

PANEEL, INSBESONDERE FUSSBODENPANEEL, MIT DICHTFUNKTION UND PANEELSYSTEM
Die Erfindung betrifft ein Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, mit einer einen Kern bildenden Platte, mit einer Oberseite, mit einer Unterseite, mit einer ersten Seitenkante, mit einer der ersten Seitenkante gegenüberliegend angeordneten zweiten Seitenkante, mit einem an der ersten Seitenkante ausgebildeten ersten Verriegelungselement, mit einem an der zweiten Seitenkante ausgebildeten zweiten Verriegelungselement, wobei das erste Verriegelungselement und das zweite Verriegelungselement zueinander komplementär ausgeführt sind, mit einer an der ersten Seitenkante ausgebildeten ersten Anlagefläche, wobei die erste Anlagefläche an die Oberseite angrenzt, und mit einer an der zweiten Seitenkante ausgebildeten zweiten Anlagefläche wobei die zweite Anlagefläche an die Oberseite angrenzt, wobei das Material der Seitenkanten dem Kernmaterial der Platte entspricht. Die Erfindung betrifft auch ein System aus einer Mehrzahl von Paneelen.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, einzelne Paneele mechanisch mit Hilfe von ineinander greifenden Verriegelungselementen zu einer flächigen Gesamtheit zu verbinden, so dass ein Verlegen der Paneelen ohne Klebstoffe oder zusätzliche mechanische Befestigungselemente, z. B. Schrauben oder Nägel, möglich ist. Insbesondere ergibt sich daraus der Vorteil, dass die Paneele sich ohne ein Verleimen verlegen und somit wieder entfernen lassen.
Das Paneel wird in bevorzugter Weise als Fußbodenpaneel eingesetzt und wird vorzugsweise aus Laminatfußbodenpaneelen aus einem Holzwerkstoff hergestellt. Ein Paneel eines Laminatfußbodensystems besteht aus einem Kern aus einer HDF- oder MDF-Platte oder aus einer Spanplatte, die mit einer oberen Laminatbeschichtung und gegebenenfalls mit einer Gegenzugschichtversehen sind. Als Werkstoffe kommen auch Kunststoffe und Kunststoff-Holzwerkstoffgemische in Frage. Die Paneele können aber auch für andere Verwendungen, beispielsweise als Wand- oder Deckenpaneelen eingesetzt werden.
Die mechanischen Verriegelungselemente, auch mechanisches Verriegelungsprofil oder nur Profil genannt, sichern die miteinander verbundenen Paneele einerseits in einer Richtung quer zur Verbindungskante, bei Fußbodenpaneelen in horizontaler Richtung, so dass eine Spaltbildung durch ein Auseinanderdriften vermieden wird. Andererseits sichern die Verriegelungselemente die Paneele in einer Richtung senkrecht zu den Oberseiten, bei Fußbodenpaneelen in vertikaler Richtung, vor einer Ausbildung eines Versatzes zueinander. Man spricht daher auch von einer horizontalen und vertikalen Verriegelung. Dazu sind die beiden Seitenkanten mit zueinander korrespondierenden Profilen versehen.
Die Verriegelungselemente kommen für die horizontale Verriegelung der ersten Seitenkante eines ersten Paneels mit den Verriegelungsflächen der horizontalen Verriegelung der zweiten Seitenkante eines zweiten Paneels in Berührung miteinander. Durch die Berührung und den anschließend ausgeübten Druck wird während des Vorgangs des Verbindens mindestens ein Element der Verbindung verbogen, so dass es bei einer weiteren Bewegung bis zur endgültigen Verbindung zum Einrasten, also zum Zurückbiegen des Elementes kommt. Daher ist bei den Verbindungen jeweils ein mechanischer Widerstand zu überwinden. Die Verbindungen werden daher auch Rast- oder Schnappverbindungen genannt. Dabei kommt es auf eine sehr genaue Passung zwischen den Elementen an, sowohl für die vertikale Verriegelung durch Nut und Feder als auch für die horizontale Verbindung.
Die beim Verbinden der beiden Seitenkanten von Fußbodenpaneelen ausgeführte Bewegung kann grundsätzlich sowohl horizontale als auch vertikale Komponenten aufweisen. So gibt es Seitenkanten, die mit einer überwiegend horizontalen Bewegung miteinander verrasten, sogenannte snap-Profile. Weiterhin sind Profile bekannt, die sich durch eine Drehbewegung miteinander verbinden lassen, sogenannte angle- Profile. Dabei können Seitenkanten Profile aufweisen, die sich sowohl mit einer horizontalen Bewegung als auch durch eine Drehbewegung miteinander verbinden lassen.
Darüber hinaus sind Paneele mit Seitenkanten bekannt, die durch eine im Wesentlichen senkrecht verlaufende Bewegung miteinander in Eingriff gebracht werden. Dadurch kann jedes neu zu verlegende Paneel mit bereits verlegten Paneelen entlang zumindest einem Paar von Seitenkanten in Eingriff gebracht werden, indem das neue Paneel mit den entsprechenden Seitenkanten oberhalb der Seitenkanten der bereits verlegten Paneelen angeordnet wird. Danach wird dieses durch einen von oben ausgeübten Druck verriegelt. Ein solches Profil wird auch als fold-down-Profil bezeichnet.
Bei einer bevorzugten Kombination von Seitenkantenprofilen sind die beiden langen Seitenkanten mit einem angle-Profil und die beiden kurzen Seitenkanten mit einem fold-down-Profil ausgestattet. Beim Verlegen der Fußbodenpaneele werden die Paneele in Reihen entlang der langen und kurzen Seitenkanten miteinander verbunden.
Wird ein neues Paneel angelegt, wird zunächst die lange Seitenkante des neuen Paneels in teilweisen Eingriff mit langen Seitenkanten einer bereits verlegten Reihe von Paneelen gebracht, wobei das neue Paneel in einem Ansatzwinkel gehalten wird. Gleichzeitig wird das neue Paneel so angeordnet, dass die kurze Seitenkante des neuen Paneels im Wesentlichen in vertikaler Richtung mit der kurzen Seitenkante eines bereits in der neuen Reihe verlegten Paneels ausgerichtet ist. Danach wird das neue Paneel herabgeschwenkt, wodurch einerseits die Verrieglungselemente der angle-Profile entlang der langen Seitenkanten und andererseits die Verriegelungselemente der fold-down-Profile entlang der kurzen Seitenkanten miteinander in Eingriff gelangen und verriegeln.
Sämtlichen Ausgestaltungen ist gemein, dass im verbundenen Zustand zwischen den Paneelen Spalte vorhanden sind, die zwar für einen Betrachter weder optisch noch haptisch wahrnehmbar sind, durch die jedoch Feuchtigkeit bzw. Schmutz zwischen die Paneele gelangen kann. Besonders das Eindringen von Flüssigkeit ist problematisch, da durch das Eindringen von Feuchtigkeit die Paneele, insbesondere Holzpaneele, zumindest abschnittsweise an Volumen zunehmen können. Durch die zumindest abschnittsweise Zunahme von Volumen, meist auch als Quellen bezeichnet, kann es zu einem Auseinanderdriften bzw. zur Ausbildung eines horizontalen und/oder vertikalen Versatzes zwischen den Paneelen kommen, wodurch die Optik, die Abriebfestigkeit und die Lebensdauer der Paneele negativ beeinflusst wird. Dieser Problematik wird im Stand der Technik in verschiedener Weise begegnet.
Aus der EP 3 708 739 Bl ist ein Profil eines Laminatfußbodenpaneels bekannt, bei dem an den Seitenkanten der Paneele zwei Fügeflächen angeordnet sind, welche in einem zusammengefügten Zustand zweier Paneele aneinander anliegen. Die Fügeflächen weisen einen gegenüber der Oberseite der Paneele geschrägten Verlauf auf, so dass im zusammengefügten Zustand im Kontaktbereich der Fügeflächen eine Linienpressung entsteht, welche zur Abdichtung der Verbindung dient.
Aus der EP 3 626908 Al ist dagegen ein Profil bekannt, bei dem zur Abdichtung der Verbindung von zwei Paneelen im Bereich des Profils mindestens ein Quellelement vorgesehen ist. Dieses Quellelement besteht aus einem Material, welches eine feuchtigkeitsbedingte große Volumenzunahme aufweist. Dringt Feuchtigkeit in den Spalt zwischen den Paneelen ein, so dehnt sich das Quellelement derart aus, dass die Verbindung gegen weiteres Eindringen von Feuchtigkeit unterhalb des Quellelements geschützt wird.
Aus der EP 3 581 732 Al ist ein Profil bekannt, welches zur Abdichtung der Spalte zwischen zwei miteinander verbundenen Paneelen eine Dichtungsrille an einer ersten Seitenkante und eine dazu korrespondierende Dichtungsleiste an einer zweiten Seitenkante aufweist. Im verbundenen Zustand greift die Dichtungsleiste in die Dichtungsrille ein. Dichtungsleiste und Dichtungsrille bestehen aus dem Material des Kerns der Paneele, bei welchem es sich um ein quellfähiges Material handelt. Dringt Feuchtigkeit in die Spalte ein, wird durch die Quellung des Materials die Dichtwirkung der Verbindung Dichtungsleiste-Dichtungsrille erhöht.
Die US 2008/0256890 Al beschreibt Paneele aus festen Kernmaterialien mit Abschnitten oder Schichten aus gegenüber dem Kernmaterial wesentlich elastischeren Materialien, wobei in den elastischen Materialien ineinander eingreifende Dichtungselemente ausgebildet sind. Dabei wird die besondere Elastizität der Materialien für die Abdichtungsfunktion ausgenutzt.
Nachteilig an den bekannten Lösungen ist, dass die Maßnahmen, die ein Eindringen von Feuchtigkeit bzw. Schmutz verhindern oder reduzieren, eine spezielle Ausgestaltung der Profile benötigen, bei denen nur sehr geringe Fertigungstoleranzen zugelassen werden können, oder bei denen erst Feuchtigkeit zwischen die Profile eindringen muss, um eine ausreichende Dichtwirkung zu erhalten. Auch die Anordnung weiterer Flächen bedingt eine grundlegende Änderung der Profilgeometrie. Die bekannten Maßnahmen können jeweils nur mit speziell gestalteten Profilen verwendet werden, so dass aus dem Stand der Technik bekannten Profile, welche einen in der Praxis bewährten und teilweise weit verbreiteten Verriegelungsmechanismus verwenden, nicht um diese Maßnahmen ergänzt werden können.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun das technische Problem zugrunde, ein eingangs genanntes Paneel dahingehend weiter zu entwickeln, dass ein Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz zwischen die verbundenen Paneele verhindert bzw. weiter reduziert wird.
Das zuvor aufgeführte technische Problem wird erfindungsgemäß bei einem eingangs genannten Paneel dadurch gelöst, dass an mindestens einer der Anlageflächen zumindest abschnittsweise ein Verformungselement angeordnet ist und dass an der anderen Anlagefläche ein zum Verformungselement korrespondierender Verformungsabschnitt vorgesehen ist. Das Verformungselement besteht also selbst aus dem Material der den Kern bildenden Platte und steht gegenüber der Anlagefläche in Richtung senkrecht zur Anlagefläche vor, während die andere Anlagefläche mit dem Verformungsabschnitt ebenfalls aus dem Material der den Kern bildenden Platte besteht und bevorzugt eben verläuft und vorzugsweise keine Vertiefung aufweist. Somit korrespondieren das Verformungselement und der Verformungsabschnitt insoweit miteinander, dass deren Positionen entlang der Anlageflächen übereinstimmen, um beim Verbinden der Profile in Kontakt miteinander zu kommen.
Das Paneel bietet durch das an mindestens einer Seitenkante angeordnete Verformungselement die Möglichkeit, die Verbindung zwischen zwei zu verlegenden Paneelen an den Anlageflächen in der Nähe der Oberseiten gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz durch das Material der den Kern bildenden Platte selbst abzudichten.
Im verriegelten Zustand, der auch als Verriegelungsposition bezeichnet werden kann, wird die Vorspannung eines Teils eines Verriegelungselements dazu genutzt, die Verbindung zwischen zwei Paneelen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz abzudichten, indem mittels der Vorspannung das Verformungselement an der ersten Anlagefläche der ersten Seitenkante mit der gegenüberliegenden zweiten Anlagefläche an der zweiten Seitenkante in Kontakt steht.
Dabei wird durch das in Kontaktbringen und Andrücken das Verformungselement sowie der Verformungsabschnitt der gegenüberliegenden Anlagefläche, mit dem das Verformungselement zumindest abschnittsweise in Kontakt ist, elastisch und/oder plastisch verformt. Der Bereich, in dem das Verformungselement und der Verformungsabschnitt in Kontakt sind, kann auch als zusätzliche Dichtstelle bzw. als Dichtlinie bezeichnet werden. Durch die plastische Verformung sowie durch die durch den Kontakt vorliegende Flächenpressung kann ein Eindringen von Feuchtigkeit bzw. von Schmutz unterhalb der Dichtstelle weitestgehend reduziert, vorzugsweise verhindert werden. Dabei werden das Verformungselement und der Verformungsabschnitt der gegenüberliegenden Anlagefläche derart stark plastisch verformt, dass ein möglichst geringer, vorzugsweise kein Spalt zwischen den beiden Anlageflächen vorliegt.
Die erste Anlagefläche sowie die zweite Anlagefläche sind im Bereich der Oberseite des Paneels angeordnet bzw. grenzen direkt an die Oberseite an und verlaufen im Wesentlichen senkrecht zur Oberseite. Im Bereich der Kante zwischen der Oberseite und der Anlagefläche ist es alternativ auch üblich, eine Abschrägung vorzusehen, so dass im verbundenen Zustand eine sogenannte V-Nut entsteht. Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung ist die Abschrägung Teil der Oberseite, so dass auch im Fall einer Ausbildung einer V-Nut die Anlageflächen an die Oberseite, in diesem Fall an die Abschrägungen angrenzen.
Durch die Lage im Bereich der Oberseite ist die Verbindung, also der Kontakt zwischen der ersten und der zweiten Anlagefläche, sowohl für den optischen als auch haptischen Eindruck der Verbindung zwischen den Paneelen maßgeblich. Durch die Lage der Anlageflächen im Bereich der Oberseite ist dieser Abschnitt der Verbindung zwischen zwei Paneelen kritisch für ein Eindringen von Flüssigkeit bzw. Schmutz zwischen die Paneele. Die beiden Anlageflächen sind in Richtung der Unterseite des Paneels vor dem ersten und dem zweiten Verriegelungselement angeordnet, so dass durch das Anordnen des Verformungselements im Bereich der Anlageflächen die Dichtstelle vor dem für die Verriegelung vorgesehenen Flächen bzw.
Flächenabschnitten des ersten sowie des zweiten Verriegelungselements angeordnet ist. Somit wird der Verriegelungsmechanismus effektiv vor dem Eindringen von Feuchtigkeit bzw. Schmutz geschützt wird.
Zusätzlich wird durch die durch die Verformung und durch die dadurch hervorgerufene Flächenpressung hervorgerufene abschnittsweise Dichteerhöhung des Materials des Verformungselements und des Verformungsabschnitts die Neigung des Materials, Flüssigkeit zu absorbieren, reduziert. In bevorzugter Weise lässt sich das Verformungselement mit einer nahezu beliebigen und aus dem Stand der Technik bekannten Profilgeometrie verwenden, da nahezu alle bekannten Geometrien ein Paar von an der Oberseite angrenzenden Anlageflächen aufweisen, an denen mindestens ein Verformungselement ausgebildet und im Verriegelungszustand verformt werden kann. Somit wird der der bekannten Profilgeometrie zugrunde liegende Verriegelungsmechanismus nicht beeinflusst.
Die Verwendung des Verformungselements ermöglicht die Herstellung einer Dichtwirkung zwischen zwei miteinander verriegelter Paneele, ohne beispielsweise durch eine Linienpressung im Bereich der oberen Abschnitte der Anlageflächen zu benötigen, welche eine hohe mechanische Belastung der Paneele im Bereich der Sichtseiten zur Folge hat. Die üblichen Fertigungstoleranzen können zudem beibehalten werden, indem Abweichungen über die Erstreckung der Seitenkanten kompensiert werden können, so lange in der Verriegelungsposition eine ausreichende Verformung des Verformungselements und des Verformungsabschnitts der gegenüberliegenden Anlagefläche sichergestellt werden kann. In bevorzugter Weise kann somit die Dichtwirkung über die gesamte Erstreckung der Seitenkante aufrechterhalten werden.
In bevorzugter Weise sind keine Einsatz von Quellelementen notwendig, die durch die Quellung in der Verriegelungsposition bereits verlegter Paneele zu einer Änderung der Kräfteverhältnisse innerhalb der Verriegelung führen können, so dass mitunter die Verriegelungsmechanismen teilweise aufgehoben werden und sich ein Versatz zwischen den verbundenen Paneelen einstellen kann.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des Paneels ist das Verformungselement aus dem Werkstoff der Seitenkanten ausgebildet, so dass das Verformungselement dieselben Materialeigenschaften wie die gegenüberliegende Anlagefläche aufweist. Dadurch wird der Grad der Verformung bei der Verformung des Verformungselements und des Verformungsabschnitts der gegenüberliegenden Anlagefläche im Wesentlichen von der Geometrie des Verformungselements bedingt wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Paneels ist das Verformungselement einstückig mit der ersten Seitenkante und/oder der zweiten Seitenkante ausgeführt. So wird das Verformungselement bereits bei der Fertigung des Paneels gefertigt. Die Verwendung eines separat hergestellten und in einem der Profilherstellung nachgelagertem Produktionsschritt mit dem Paneel verbundenen Verformungselements kann entfallen, wodurch die Herstellung vereinfacht und kosteneffizienter gestaltet werden kann.
Bevorzugt liegt ein Abstand zwischen einem distalen Ende des Verformungselements und der Anlagefläche in Richtung senkrecht zur Anlagefläche im Bereich von 0,02 bis 0,1 mm. In bevorzugter Weise kann in diesem Größenbereich eine ausreichend große Verformung erzielt werden, um die Verbindung zwischen den Paneelen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz abzudichten, ohne dass das Verformungselement zu weit vorsteht, dass eine Anlage der ersten und der zweiten Anlagefläche verhindert wird.
In einer weiteren Ausgestaltung des Paneels ist an der ersten Anlagefläche und/oder an der zweiten Anlagefläche mindestens ein weiteres Verformungselement angeordnet. Dabei kann das weitere Verformungselement an derselben Seitenkante oder an der der Seitenkante gegenüberliegenden Seitenkante angeordnet sein. Die Anordnung eines weiteren Verformungselements ermöglicht eine weitere Verbesserung der Dichtwirkung.
Die vertikalen Positionen der Verformungselemente entlang der beiden Anlageflächen sind bevorzugt unterschiedlich, so dass sich deren Funktion ergänzen. Alternativ kann jedoch ein Verformungselement mit einem Verformungsabschnitt korrespondieren, der ebenfalls vorsteht, insbesondere in gleicher Weise wie das Verformungselement der anderen Anlagefläche. In diesem Fall gelangen zwei vorstehende Elemente an den Anlageflächen in Kontakt miteinander und verformen sich zu einer abdichtenden Stelle.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Verformungselement einen im Wesentlichen dreieckförmigen Querschnitt auf. Der dreieckförmige Querschnitt des Verformungselements ermöglicht es, das Verformungselement bei Paneelen einzusetzen, deren Verriegelungsmechanismus eine vergleichsweise geringe Flächenpressung innerhalb der Verriegelung aufweist, so dass nur eine geringe Kraft für die Verformung des Verformungselements bzw. des Verformungsabschnitts, der mit dem Verformungselement in Kontakt ist, zur Verfügung steht. Durch den im Wesentlichen dreieckförmigen Querschnitt lässt sich das Verformungselement leicht verformen und kann durch die resultierende spitze Ausgestaltung am distalen Ende mit einem geringen Kraftaufwand in die gegenüberliegende Anlagefläche eindringen und dort wiederum den Verformungsabschnitt verformen. Eine derartige Ausgestaltung ist auch vorteilhaft, wenn die Paneele aus einem vergleichsweise harten oder dichten Material bestehen, welches im Allgemeinen eine geringe Verformung bzw. Verdichtung ermöglicht. Die Dimension einer spitzen Ausgestaltung wird durch die Struktur des Materials des Paneels vorgegeben und begrenzt. Grobe Strukturen des Materials ermöglichen weniger spitze Strukturen als feine Strukturen des Materials.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Paneels weist das Verformungselement einen im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt auf, vorzugsweise mit Winkeln von 120° und einer Basislänge von ca. 0,4 mm. Durch diese Ausgestaltung ist das Verformungselement besonders formstabil, so dass bei Paneelen, deren Verbindungmechanismus eine vergleichsweise große Kraft bedingen, das Verformungselement ausreichend widerstandfähig ausgeführt ist und zu einer zur Dichtung der Verbindung der Paneele ausreichenden Pressung führt.
Weiter bevorzugt weist das Verformungselement einen im Wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt auf. Diese Ausgestaltung ist besonders bei Paneelen vorteilhaft, die fold-down Profile aufweisen. Durch den halbkreisförmigen Querschnitt des Verformungselements besteht bei einem Absenken des zweiten Paneels nicht die Gefahr, dass das Verformungselement beschädigt, insbesondere abknickt oder abgeschert, wird.
Obgleich vorstehend die Ausgestaltung der ersten und zweiten Seitenkante des Paneels beschrieben wurde, kann das Paneel auch eine dritte Seitenkante und eine vierte Seitenkante aufweisen, die einander gegenüber angeordnet sind und im Wesentlichen senkrecht zu der ersten und der zweiten Seitenkante verlaufen und ebenfalls zueinander korrespondierende Verbindungsprofile aufweisen. Auch an der dritten Seitenkante und der vierten Seitenkante können ebenfalls mindestens ein Verformungselement und ein Verformungsabschnittvorgesehen sein.
Das technische Problem wird auch durch ein System aus einer Mehrzahl von Paneelen gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass in der Verriegelungsposition die erste Anlagefläche an der ersten Seitenkante des zweiten Paneels mit der zweiten Anlagefläche an der zweiten Seitenkante des ersten Paneels zumindest abschnittsweise in Kontakt ist, dass in der Verriegelungsposition das an der ersten Anlagefläche der ersten Seitenkante des zweiten Paneels und/oder das an der zweiten Anlagefläche der zweiten Seitenkante des ersten Paneels angeordnete Verformungselement mit der zweiten Anlagefläche der zweiten Seitenkante des ersten Paneels und/oder mit der Anlagefläche der ersten Anlagefläche der ersten Seitenkante des zweiten Paneels in Kontakt ist, und dass durch den Kontakt des Verformungselements mit der gegenüberliegenden Anlagefläche das Verformungselement und der gegenüberliegende Verformungsabschnitt zumindest abschnittsweise verformt sind.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von einem Ausführungsbeispiel mit Bezug auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen Fig. 1 eine zweite Seitenkante eines ersten erfindungsgemäßen Paneels und eine von der zweiten Seitenkante beabstandet angeordnete erste Seitenkante eines zweiten erfindungsgemäßen Paneels,
Fig. 2 die in Fig. 1 gezeigten Seitenkanten des ersten und des zweiten Paneels in einer Verriegelungsposition,
Fig. 3 die in Fig. 2 gezeigte Verriegelungsposition der Paneele in einer Detailansicht.
Die Fig. 1 zeigt zwei erfindungsgemäße Paneele 2 mit einer Oberseite 4 und einer Unterseite 6 sowie mit einer ersten Seitenkante 8 und einer zweiten Seitenkante 10, die der ersten Seitenkante 8 gegenüberliegend angeordnet ist. An der ersten Seitenkante 8 sind ein erstes Verriegelungselement 12 sowie im Bereich der Oberseite 4 des Paneels 2 eine erste Anlagefläche 14 ausgebildet.
An der zweiten Seitenkante 10 sind ein zu dem ersten Verriegelungselement 12 korrespondierendes zweites Verriegelungselement 16 sowie im Bereich der Oberseite 4 eine zweite Anlagefläche 18 ausgebildet. Beide Anlageflächen 14, 18 werden in Richtung der Oberseite 4 durch die Oberseite 4 begrenzt, grenzen also an die Oberseite 4 an. In Richtung der Unterseite 6 sind unterhalb der ersten Anlagefläche 14 bzw. der zweiten Anlagefläche 18 das erste Verriegelungselement 12 bzw. das zweite Verriegelungselement 16 angeordnet.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist an der ersten Anlagefläche 14 ein einstückig mit der ersten Seitenkante 8 ausgeführtes Verformungselement 20 zwischen dem der Oberseite 4 zugewandten Ende der ersten Anlagefläche 14 und dem der Unterseite 6 zugewandten Ende der ersten Anlagefläche 14 angeordnet. Durch die einstückige Ausführung besteht das Verformungselement 20 aus dem Material der ersten Seitenkante 8, wobei das Material der ersten Seitenkante 8 dem Kernmaterial des Paneels 2 entspricht. In dieser Ausführung kann die erste Anlagefläche 14 auch als Grundfläche des Verformungselements 20 bezeichnet werden.
An der anderen Anlagefläche 18 ist ein zum Verformungselement 20 korrespondierender Verformungsabschnitt 21 vorgesehen, also ein Materialabschnitt der Seitenkante 10, der beim Verbinden der Paneele 2 mit dem Verformungselement 20 in Kontakt kommt und gleichzeitig mit dem Verformungselement 20 verformt wird.
Das Verformungselement 20 ist dabei derart ausgestaltet, dass ein distales Ende des Verformungselements 20 in Richtung senkrecht zur ersten Anlagefläche 14 gegenüber der ersten Anlagefläche 14 vorsteht. Das gezeigte Verformungselement 20 weist einen im Wesentlichen dreieckförmigen Querschnitt auf, wobei eine Spitze des Verformungselements 20 das distale Ende des Verformungselements 20 darstellt. Das distale Ende des Verformungselements steht in Richtung senkrecht zur ersten Anlagefläche 14 im Bereich von 0,05 mm bis 0,2 mm, insbesondere 0,08 m bis 0,12 mm vor.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das erste Verriegelungselement 12 an der ersten Seitenkante 8 des Paneels 2 als Feder 12 ausgeführt, wobei die Feder 12 eine Federoberseite 22, eine Federunterseite 24 sowie eine am distalen Ende der Feder 12 ausgebildete erste Verriegelungsfläche 26 aufweist.
Das an der zweiten Seitenkante 10 des Paneels 2 angeordnete und zum ersten Verriegelungselement 12 korrespondierende zweite Verriegelungselement 14 weist eine Nut 28 auf, die in Richtung der Oberseite 4 durch eine obere Lippe 30, an deren distalem Ende die zweite Anlagefläche 18 ausgebildet ist, begrenzt wird. In Richtung der Unterseite 6 wird die Nut 28 durch eine untere Lippe 32 begrenzt, wobei die untere Lippe 32 distal gegenüber der oberen Lippe 30 vorsteht und an deren distalem Ende der unteren Lippe 32 ist ein Vorsprung 34 ausgebildet, an dem am proximalen Ende eine der Nut zugewandte zweite Verriegelungsfläche 36 angeordnet ist. In der in Fig. 2 dargestellten Verriegelungsposition ist die Feder 12 an der ersten Seitenkante 8 des zweiten Paneels 2 zumindest teilweise innerhalb der Nut 28 an der zweiten Seitenkante 10 des ersten Paneels 2 angeordnet, wobei ein Abschnitt der Federoberseite 22 mit einer die obere Lippe 30 in Richtung der Unterseite 6 begrenzenden Lippenunterseite 38 und die Federunterseite 24 mit einer Lippenoberseite 40 der untern Lippe 32 in Kontakt ist. Durch den Kontakt der zweiten Verriegelungsfläche 36 mit der ersten Verriegelungsfläche 26 wird durch eine Vorspannung der unteren Lippe 32, die durch den Kontakt sowie durch die korrespondierende Ausgestaltung des ersten Verbindungselements 12 und des zweiten Verbindungselements 16 in der unteren Lippe 32 erzeugt wird, wird die Feder 12 und damit das zweite Paneel 2 in Richtung des ersten Paneels gedrückt. Durch die resultierende Kontaktkraft wird das an der ersten Anlagefläche 14 angeordnete Verformungselement 20 sowie der mit dem Verformungselement 20 in Kontakt stehende Verformungsabschnitt 21 der zweiten Anlagefläche 18 derart plastisch verformt, dass die erste Anlagefläche 14 mit der zweiten Anlagefläche 18 in Kontakt ist und kein optisch bzw. haptisch wahrnehmbarer Spalt zwischen der ersten Anlagefläche 14 und der zweiten Anlagefläche 18 ausgebildet ist.
Durch das Verformen des Verformungselements 20 sowie des mit dem Verformungselement 20 in Kontakt stehenden Verformungsabschnitts 21 der zweiten Anlagefläche 18 kommt es zu einer lokalen Verdichtung des Materials, wodurch eine linienförmige Flächenpressung in diesem Bereich vorliegt, der auch als Dichtstelle bzw. als Dichtlinie bezeichnet werden kann. Durch den engen Kontakt bzw. die Verformung des Verformungselements 20 sowie des Verformungsabschnitts 21, wird die Verbindung zwischen dem ersten Panel 2 und dem zweiten Paneel 2 abgedichtet, so dass kein Feuchtigkeit oder Schmutz in den Spalt zwischen den Paneelen 2, 2 unterhalt der Dichtstelle eindringen kann.
Die Verformung des Verformungselements 20 und des mit dem
Verformungselement 20 in Kontakt stehenden Verformungsabschnitts 21 der zweiten Anlagefläche 18 ist in der in der Fig. 3 gezeigten Detailansicht (111 ] der Dichtstelle zu erkennen. Die ursprüngliche Außenkontur des Verformungselements 20 ist durch die gestrichelten Linien dargestellt. Zu erkennen ist, wie das Verformungselement 20 zwar stark deformiert, jedoch trotzdem in die Oberfläche der zweiten Anlagefläche 18 eingedrungen ist und den Verformungsabschnitt 21 durch die Flächenpressung verformt hat. Durch die Verformung kommt es sowohl innerhalb des Verformungselements 20 und der ersten Anlagefläche 14 als auch in dem Verformungsabschnitt der zweiten Anlagefläche 18, der mit dem Verformungselement 20 in Kontakt ist, zu einer Verdichtung des Materials.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, mit einer Oberseite (4), mit einer Unterseite (6), mit einer ersten Seitenkante (8), mit einer der ersten Seitenkante (8) gegenüberliegend angeordneten zweiten Seitenkante (10), mit einem an der ersten Seitenkante (8) ausgebildeten ersten Verriegelungselement (12), mit einem an der zweiten Seitenkante (10) ausgebildeten zweiten Verriegelungselement (16), wobei das erste Verriegelungselement (12) und das zweite Verriegelungselement (16) zueinander korrespondierend ausgeführt sind, mit einer an der ersten Seitenkante (8) ausgebildeten ersten Anlagefläche (14), wobei die erste Anlagefläche (14) an die Oberseite (4) angrenzt, und mit einer an der zweiten Seitenkante (10) ausgebildeten zweiten
Anlagefläche (18), wobei die zweite Anlagefläche (18) an die Oberseite (4) angrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer der Anlageflächen (14, 18) zumindest abschnittsweise ein Verformungselement (20) angeordnet ist und dass an der anderen Anlagefläche (18, 14) ein zum Verformungselement (20) korrespondierender Verformungsabschnitt (21) vorgesehen ist. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verformungselement aus dem Werkstoff der Seitenkante (8, 10) ausgebildet ist. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand zwischen einem distalen Ende des Verformungselements (20) und der Anlagefläche (14, 18) in Richtung senkrecht zur Anlagefläche (14, 18) im Bereich von 0,02 bis 0,1 mm liegt. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verformungselement (20) einen im Wesentlichen dreieckförmigen Querschnitt aufweist. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verformungselement (20) einen im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt aufweist. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verformungselement (20) einen im Wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt aufweist. System aus einer Mehrzahl von Paneelen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Verriegelungsposition das erste Verriegelungselement (12) an der ersten Seitenkante (8) eines zweiten Paneels (2) mit dem an der zweiten Seitenkante (10) eines ersten Paneels (2) ausgebildeten zweiten Verriegelungselements (16) zumindest abschnittsweise in Kontakt ist, dass in der Verriegelungsposition die erste Anlagefläche (14) an der ersten Seitenkante (8) des zweiten Paneels (2) mit der zweiten Anlagefläche (18) an der zweiten Seitenkante (10) des ersten Paneels (2) zumindest abschnittsweise in Kontakt ist, dass in der Verriegelungsposition das an der ersten Anlagefläche (14) der ersten Seitenkante (8) des zweiten Paneels (2) und/oder das an der zweiten Anlagefläche (18) der zweiten Seitenkante (10) des ersten Paneels (2) angeordnete Verformungselement (20) mit der zweiten Anlagefläche (18) der zweiten Seitenkante (8) des ersten Paneels (2) und/oder mit der Anlagefläche (14) der ersten Anlagefläche (14) der ersten Seitenkante (10) des zweiten Paneels (2) in Kontakt ist, und - dass durch den Kontakt des Verformungselements (20) mit der gegenüberliegenden Anlagefläche (14, 18) das Verformungselement (20) und der gegenüberliegende Verformungsabschnitt (21) zumindest abschnittsweise verformt sind.
18
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