CN118076784A - 具有密封功能的镶板、特别是地板镶板，以及镶板系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镶板，特别是地板镶板，包括上侧(4)、下侧(6)、第一侧棱边(8)、与第一侧棱边(8)相对布置的第二侧棱边(10)、构造在第一侧棱边(8)上的第一锁定元件(12)、构造在第二侧棱边(10)上的第二锁定元件(16)，其中，第一锁定元件(12)和第二锁定元件(16)被实施为彼此配对；还包括构造在第一侧棱边(8)上的第一接合面(14)，其中，第一接合面(14)邻接上侧(4)；还包括构造在第二侧棱边(10)上的第二接合面(18)，其中，第二接合面(18)邻接上侧(4)；其中，通过在接合面(14、18)中的至少一个接合面上至少部分地布置变形元件(20)，并且在另一个接合面(18、14)上设置与变形元件(20)配对的变形部分(21)，解决防止湿气和污物侵入到连接的镶板之间的技术问题。本发明还涉及一种由多个镶板构成的系统。

Description

具有密封功能的镶板、特别是地板镶板，以及镶板系统

技术领域

本发明涉及一种镶板、特别是地板镶板，其具有构成芯部的板，具有上侧、下侧、第一侧棱边、与第一侧棱边相对布置的第二侧棱边、构造在第一侧棱边上的第一锁定元件、构成在第二侧棱边上的第二锁定元件，其中，第一锁定元件和第二锁定元件被实施成彼此互补，还具有构造在第一侧棱边上的第一接合面，其中，第一接合面邻接上侧，并且还具有构造在第二侧棱边上的第二接合面，其中，第二接合面邻接上侧，其中，侧棱边的材料对应于板的芯部材料。本发明还涉及一种由多个镶板构成的系统。

背景技术

由现有技术已知，单个镶板机械地借助于相互嵌接的锁定元件连接成一个平面的整体，使得镶板的铺设可以在没有粘合剂或附加的机械的固定元件、例如螺钉或钉子的情况下进行。由此尤其产生的优点是，镶板可以在无胶合的情况下铺设，并且因此允许再次除掉。

镶板优选用作地板镶板，并且优选由木材制造的层压地板镶板制成。层压地板系统的镶板由HDF板(高密度纤维板)或MDF板(中密度纤维板)或木屑板制成的芯部组成，其设置有上层压涂层和必要情况下的抗拉层。作为材料也可以考虑塑料和塑料木材混合物。但这些镶板也可以用于其它用途，例如用作墙壁镶板或天花板镶板。

机械锁定元件，也称为机械锁定轮廓或仅称为轮廓，一方面在横向于连接棱边的方向上(在地板镶板的情况下是水平方向)锁定彼此连接的镶板，使得避免由于彼此偏离造成间隙。另一方面，锁定元件在垂直于上侧的方向上(在地板镶板的情况下是竖直方向)锁定镶板，防止相对彼此产生错位。因此也称为水平和竖直锁定。为此，两个侧棱边设置有彼此配对的轮廓。

为了将第一镶板的第一侧棱边与第二镶板的第二侧棱边的水平锁定的锁定表面水平锁定，锁定元件彼此接触。通过接触和随后施加的压力，在连接过程期间，连接装置的至少一个元件弯曲，使得在进一步运动直至最终连接时发生卡合，即，元件向回弯曲。因此，在连接中要分别克服机械阻力。因此，这些连接也称为卡扣连接或扣合连接。在此需要在元件之间的非常精确的配合，不仅用于通过槽和舌部(Feder)的竖直的锁定，而且也用于水平的连接。

在地板镶板的两个侧棱边的连接期间所实施的运动在原则上可以具有水平和竖直分量。因此，存在利用主要的水平运动相互卡合的侧棱边，即所谓的扣轮廓。此外，已知可通过旋转运动相互连接的轮廓，即所谓的角轮廓。在此，侧棱边可以具有这样的轮廓，其不仅可以通过水平运动而且可以通过旋转运动彼此连接。

此外，已知具有通过基本上垂直走向的运动而彼此嵌接的侧棱边的镶板。由此，每个新的待铺设的镶板可以与已经铺设的镶板沿至少一对侧棱边嵌接，其方式是，将新镶板借助相应的侧棱边布置在已经铺设的镶板的侧棱边上方。然后，通过从上方施加的压力将其锁定。这种轮廓也被称为向下折叠轮廓。

在侧棱边轮廓的优选组合中，两个长侧棱边配备有角轮廓，并且两个短侧棱边配备有向下折叠轮廓。在铺设地板镶板时，镶板成排地沿着长侧棱边和短侧棱边彼此连接。

如果铺设新的镶板，则首先使新镶板的长侧棱边与已经铺设的一排镶板的长侧棱边处于部分嵌接，其中，新镶板保持一定的安装角度。同时，新镶板如此布置，使得新镶板的短侧棱边基本上在竖直方向上与已经铺设在新一排中的镶板的短侧棱边对齐。然后，新镶板被向下枢转，由此，一方面，角轮廓的锁定元件沿长侧棱边彼此嵌接并且锁定，另一方面，向下折叠轮廓的锁定元件沿短侧棱边彼此嵌接并且锁定。

所有的设计方案共同的是，在连接状态中在镶板之间存在间隙，所述间隙虽然对于观察者而言既不能在视觉上也不能在触觉上感知，但是湿气或污物可以通过所述间隙到达镶板之间。特别地，液体的侵入是有问题的，因为由于湿气的侵入，镶板、特别是木镶板可能至少局部地体积增大。由于体积、通常也被称为膨胀(Quel le)的至少部分增加，在镶板之间可能产生彼此偏离或水平和/或竖直错位，由此不利地影响镶板的外观、耐磨性和寿命。在现有技术中以不同方式面对该问题。

由EP 3 708 739 Bl已知一种层压地板镶板的轮廓，其中，在镶板的侧棱边上布置有两个接合面，所述接合面在两个镶板的接合状态中相互贴靠。接合面具有相对于镶板的上侧倾斜的走向，使得在接合状态下在接合面的接触区域中产生线压力，该线压力用于密封所述连接。

与之相反，由EP 3 626 908 Al已知一种轮廓，其中，为了密封两个镶板在轮廓区域中的连接，设置有至少一个膨胀元件。该膨胀元件由一种材料构成，该材料具有根据湿气的大的体积增加。如果湿气侵入到镶板之间的间隙中，则膨胀元件这样膨胀，使得防止湿气进一步侵入膨胀元件以下，以保护所述连接。

由EP 3 581 732 Al已知一种轮廓，该轮廓为了密封在两个相互连接的镶板之间的间隙，在第一侧棱边上具有密封槽，并且在第二侧棱边上具有与该密封槽对应的密封条。在连接状态下，密封条嵌接到密封槽内。密封条和密封槽由镶板的芯部的材料制成，该材料为可膨胀的材料。如果湿气侵入间隙中，则通过材料的膨胀提高了密封条-密封槽的连接的密封效果。

US2008/0256890 Al描述了由刚性芯部材料制成的镶板，其具有部分或层，所述部分或层由比芯部材料明显更有弹性的材料制成，其中，在弹性材料中构造相互嵌接的密封元件。在此，材料的特别的弹性被充分利用于密封功能。

已知解决方案的缺点在于，阻止或减少湿气或污物侵入的措施需要轮廓的特殊设计，在这些轮廓中仅可允许非常小的制造公差，或者在这些轮廓中湿气必须首先侵入轮廓之间，以便获得足够的密封效果。另外的面的布置也决定了轮廓几何形状的基本改变。已知的措施仅可以分别与特殊设计的轮廓一起使用，使得这些措施不能补充进由现有技术已知的轮廓，这些已知的轮廓使用在实践中被证明有效的且部分地广泛传播的锁定机构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，进一步改进开头所述的镶板，使得阻止或进一步减少湿气和污物侵入连接的镶板之间。

根据本发明，前述技术问题在开头所述的镶板中通过如下方式解决，即，在所述接合面中的至少一个接合面上至少部分地设置有变形元件，并且在另一接合面上设置有与该变形元件对应的变形部分。

变形元件本身由构成芯部的板的材料构成，并且相对于接合面在垂直于接合面的方向上突出，而具有变形部分的另一接合面同样由构成芯部的板的材料构成，并且优选平坦地延伸并且优选不具有凹部。因此，变形元件和变形部分在一定程度上相互配对，它们的位置沿着接合面一致，以便在连接轮廓时相互接触。

镶板通过布置在至少一个侧棱边上的变形元件提供如下可能性，即，在上侧附近的接合面上，通过构成芯部的板本身的材料密封在两个待铺设的镶板之间的连接，防止湿气和污物侵入。

在也可被称为锁定位置的锁定状态下，锁定元件的一部分的预紧用于密封两个镶板之间的连接，防止湿气和污物侵入，其方式是，借助预紧使在第一侧棱边的第一接合面上的变形元件和相对置的在第二侧棱边上的第二接合面接触。

在此，通过接触和推压，使变形元件和相对置的接合面的变形部分弹性地和/或塑性地变形，所述变形元件至少局部地与该变形部分接触。变形元件和变形部分在其中接触的区域也可被称为附加的密封位置或密封线。通过塑性变形以及通过接触存在的表面压力，可以最大程度地减小、优选阻止湿气或污物侵入密封位置下方。在此，变形元件和相对置的接合面的变形部分这样强烈地塑性变形，使得在两个接合面之间存在尽可能小的、优选不存在间隙。

第一接合面以及第二接合面布置在镶板的上侧的区域中，或者说直接邻接上侧，并且基本上垂直于上侧走向。在上侧与接合面之间的棱边区域内，作为替代通常也设置一个斜面，使得在连接状态下产生一个所谓的V形槽。在本说明书的范围内，斜面是上侧的一部分，使得在构造V形槽的情况下，接合面也与上侧、在该情况下与斜面邻接。

通过在上侧的区域中的位置，第一和第二接合面之间的连接、即接触，对于镶板之间的连接的视觉上和触觉上的印象是决定性的。通过接合面在上侧的区域中的位置，两个镶板之间的连接的这个部分对于流体或污物侵入镶板之间是关键的。这两个接合面在镶板的下侧的方向上布置在第一和第二锁定元件之前，使得通过变形元件在接合面的区域中的布置，将密封位置布置在第一以及第二锁定元件的设置用于锁定的面或面部分之前。因此，有效地保护了锁定机构不被湿气或污物侵入。

此外，由于变形和由此导致的表面压力，导致变形元件和变形部分的材料的密度局部增加，降低了材料吸收液体的倾向。

变形元件可以优选地使用具有几乎任何的并且从现有技术已知的轮廓几何形状，因为几乎所有已知的几何形状都具有一对邻接上侧的接合面，在这些接合面上可以构造有至少一个变形元件，其可以在锁定状态下变形。因此，不影响基于已知轮廓几何形状的锁定机构。

变形元件的使用使在两个相互锁定的镶板之间能够建立密封作用，而例如不需要通过在接合面的上部分的区域中的线压力，这导致镶板在可见侧的区域中的高的机械负荷。此外，通常的制造公差可以通过如下方式得以保持，即，只要在锁定位置中可以确保变形元件和相对置的接合面的变形部分的足够的变形，就可以补偿在侧棱边的延伸上的偏差。因此，可以以优选的方式在侧棱边的整个延伸上维持密封作用。

优选地，不需要使用膨胀元件，所述膨胀元件由于在已经铺设的镶板的锁定位置中的膨胀，而可能导致锁定内的力关系发生变化，使得有时锁定机构被部分地失效，并且可能出现连接的镶板之间的错位。

在镶板的一个优选的设计方案中，变形元件由侧棱边的材料构成，使得变形元件具有与相对置的接合面相同的材料特性。由此，在变形元件和相对置的接合面的变形部分变形时的变形程度基本上由变形元件的几何形状决定。

在镶板的另一优选设计方案中，变形元件与第一侧棱边和/或第二侧棱边一体地实施。因此，变形元件在制造镶板时已经被制造。可以取消使用分开制造、且在轮廓制造之后的生产步骤中与镶板连接的变形元件，由此可以简化并且成本高效地设计制造过程。

优选地，变形元件的远端部与接合面之间，在垂直于接合面的方向上的距离在0.02mm至0.1mm的范围内。优选地，在该尺寸范围内，可以获得足够大的变形，以密封镶板之间的连接，防止湿气和污物侵入，而不会使变形元件突出得太远，使得第一和第二接合面的接合被阻止。

在镶板的另一设计方案中，在第一接合面和/或第二接合面上布置至少一个另外的变形元件。在此，该另一变形元件可以布置在相同的侧棱边上，或布置在与该侧棱边对置的侧棱边上。另一变形元件的布置使得能够进一步改善密封效果。

变形元件沿着两个接合面的竖直位置优选是不同的，使得它们的功能互相补充。然而，替代地，变形元件可以与同样突出的变形部分配对，该变形部分特别是以与另一接合面的变形元件相同的方式突出。在这种情况下，接合面上的两个突出的元件彼此接触，并变形成为密封位置。

在一种有利的设计方案中，变形元件具有基本上三角形的横截面。变形元件的三角形横截面，使变形元件能够应用于以下镶板中，其锁定机构在锁定装置内具有相对较小的表面压力，使得仅有较小的力可用于变形元件或与变形元件接触的变形部分的变形。由于基本上三角形的横截面，变形元件可以容易地变形，并且可以通过在远端部生成的尖端的设计，以小的力耗费侵入相对置的接合面，并且在那里再次使变形部分变形。当镶板由相对硬的或密的材料制成时，这种设计方案也是有利的，所述硬的或密的材料通常使小的变形或压缩成为可能。尖端的设计的尺寸由镶板材料的结构预设并限定。材料的粗糙结构相比材料的精细结构，允许更不尖的结构。

在镶板的有利的设计方案中，变形元件具有基本上梯形的横截面，优选地具有120°的角度和约0.4mm的基础长度。通过这种设计，变形元件特别地形状稳定，使得在镶板的连接机构引起相对大的力的镶板中，变形元件被实施成具有足够的耐受性，并且导致用于密封镶板连接的足够的压力。

进一步优选地，变形元件具有基本上半圆形的横截面。这种设计方案尤其在具有向下折叠轮廓的镶板中是有利的。通过变形元件的半圆形横截面，在第二镶板下降时不存在变形元件被损坏、尤其是被折断或切断的风险。

虽然上面已经描述了镶板的第一和第二侧棱边的构造，但是镶板还可以包括第三侧棱边和第四侧棱边，第三侧棱边和第四侧棱边彼此相对地布置，并且基本垂直于第一和第二侧棱边延伸，并且同样包括彼此配对的连接轮廓。同样，在第三侧棱边和第四侧棱边上，可以设置至少一个变形元件和变形部分。

该技术问题也通过由多个镶板构成的系统解决，该系统的特征在于，在锁定位置中，第二镶板的第一侧棱边上的第一接合面与第一镶板的第二侧棱边上的第二接合面至少部分地接触，在锁定位置中，布置在第二镶板的第一侧棱边的第一接合面上和/或布置在第一镶板的第二侧棱边的第二接合面上的变形元件与第一镶板的第二侧棱边的第二接合面和/或与第二镶板的第一侧棱边的第一接合面接触，并且，通过变形元件与对置的接合面的接触，变形元件和对置的变形部分至少部分地变形。

附图说明

下面借助于实施例参照附图对本发明进行解释。附图中示出：

图1：根据本发明的第一镶板的第二侧棱边，和根据本发明的第二镶板的、与第二侧棱边间隔布置的第一侧棱边，

图2：在图1中示出的第一镶板和第二镶板的侧棱边在锁定位置中，

图3：在图2中示出的镶板的锁定位置的细节放大图。

具体实施方式

图1示出两个根据本发明的镶板2，具有上侧4和下侧6，以及第一侧棱边8和第二侧棱边10，所述第二侧棱边与第一侧棱边8相对地布置。在第一侧棱边8上构造有第一锁定元件12，以及在镶板2的上侧4的区域中，构造有第一接合面14。

在第二侧棱边10上，构造有与第一锁定元件12配对的第二锁定元件16，以及在上侧4的区域中，构造有第二接合面18。两个接合面14、18在上侧4的方向上通过上侧4限定，即与上侧4邻接。在下侧6的方向上，第一锁定元件12或第二锁定元件16被布置在第一接合面14或第二接合面18的下方。

在所示的实施例中，在第一接合面14上，与第一侧棱边8实施成一体的变形元件20被布置在第一接合面14的朝向上侧4的端部和第一接合面14的朝向下侧6的端部之间。通过一体式的实施，变形元件20由第一侧棱边8的材料构成，其中，第一侧棱边8的材料相应于镶板2的芯部材料。在该实施方案中，第一接合面14也能够称作变形元件20的基面。

在另一接合面18上设置有与变形元件20配对的变形部分21，即侧棱边10的材料部分，该材料部分在连接镶板2时，与变形元件20接触，并且同时与变形元件20一起变形。

变形元件20在此设计成，使变形元件20的远端部在垂直于第一接合面14的方向上相对于第一接合面14突出。所示的变形元件20具有基本上三角形的横截面，其中，变形元件20的尖端是变形元件20的远端部。变形元件的远端部在垂直于第一接合面14的方向上在0.05mm至0.2mm的范围中，尤其是0.08m至0.12mm的范围中突出。

在所示的实施例中，第一锁定元件12在镶板2的第一侧棱边8处实施为舌部12，其中，舌部12具有舌部上侧22、舌部下侧24以及构造在舌部12的远端部上的第一锁定表面26。

布置在镶板2的第二侧棱边10上的、且与第一锁定元件12配对的第二锁定元件16具有槽28，该槽在上侧4的方向上通过上唇部30限定，在该上唇部的远端部上构造有第二接合面18。槽28在下侧6的方向上由下唇部32限定，其中，下唇部32在远侧相对于上唇部30突出，并且在下唇部32的远端部上形成突出部34，在突出部34上在近端部上布置有朝向槽的第二锁定表面36。

在图2所示的锁定位置中，第二镶板2的第一侧棱边8上的舌部12至少部分地布置在第一镶板2的第二侧棱边10上的槽28内，其中舌部上侧22的一部分与朝下侧6方向限定上唇部30的唇部下侧38接触，并且舌部下侧24与下唇部32的唇部上侧40接触。第二锁定表面36与第一锁定表面26的接触将通过下唇部32的预紧，将舌部12和由此将第二镶板2在第一镶板的方向上推压，所述预紧通过第一连接元件12和第二连接元件16的接触以及配对的设计而在下唇部32中产生。通过所生成的接触力，布置在第一接合面14上的变形元件20以及第二接合面18的与变形元件20接触的变形部分21这样地塑性变形，使得第一接合面14与第二接合面18接触，并且在第一接合面14与第二接合面18之间不构造出视觉上或触觉上可感的间隙。

通过变形元件20以及第二接合面18的、与变形元件20接触的变形部分21的变形，导致材料的局部压缩，由此在该区域中存在线状的表面压力，该区域也可称为密封位置或密封线。通过变形元件20以及变形部分21的紧密接触或变形，第一镶板2和第二镶板2之间的连接被密封，使得湿气或污物不能侵入密封位置以下镶板2、2之间的间隙。

在图3中示出的密封位置的细节放大图(Ⅲ)中可见，变形元件20和第二接合面18的与变形元件20接触的变形部分21的变形。变形元件20的原有的外轮廓通过虚线示出。可知变形元件20如何虽然强烈地变形，但仍然侵入到第二接合面18的表面中，并且使变形部分21由于表面压力而变形。通过变形，在变形元件20内和第一接合面14内，以及在与变形元件20接触的第二接合面18的变形部分内，出现材料的压缩。

Claims (7)

1.一种镶板，特别是地板镶板，具有

上侧(4)，

下侧(6)，

第一侧棱边(8)，

与第一侧棱边(8)相对布置的第二侧棱边(10)，

构造在第一侧棱边(8)上的第一锁定元件(12)，

构造在第二侧棱边(10)上的第二锁定元件(16)，其中，第一锁定元件(12)和第二锁定元件(16)被实施成彼此配对，

构造在第一侧棱边(8)上的第一接合面(14)，其中，第一接合面(14)邻接上侧(4)，和

构造在第二侧棱边(10)上的第二接合面(18)，其中，第二接合面(18)邻接上侧(4)，

其特征在于，

在接合面(14、18)中的至少一个上至少部分地布置变形元件(20)，并且

与变形元件(20)配对的变形部分(21)被设置在另外的接合面(18、14)上。

2.根据权利要求1所述的镶板，

其特征在于，

变形元件由侧棱边(8、10)的材料构造。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的镶板，

其特征在于，

在所述变形元件(20)的远端部与所述接合面(14、18)之间，在垂直于所述接合面(14、18)的方向上的距离在0.02mm至0.1mm的范围内。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的镶板，

其特征在于，

变形元件(20)具有基本上三角形的横截面。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的镶板，

其特征在于，

变形元件(20)具有基本上梯形的横截面。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的镶板，

其特征在于，

变形元件(20)具有基本上半圆形的横截面。

7.一种由多个根据权利要求1-6中任意一项所述的镶板构成的系统，

其特征在于，

在锁定位置中，在第二镶板(2)的第一侧棱边(8)上的所述第一锁定元件(12)与构造在第一镶板(2)的第二侧棱边(10)上的第二锁定元件(16)至少部分地接触，

在锁定位置中，所述第二镶板(2)的第一侧棱边(8)上的第一接合面(14)与所述第一镶板(2)的第二侧棱边(10)上的第二接合面(18)至少部分地接触，

在锁定位置中，布置在第二镶板(2)的第一侧棱边(8)的第一接合面(14)上的和/或布置在第一镶板(2)的第二侧棱边(10)的第二接合面(18)上的变形元件(20)，与第一镶板(2)的第二侧棱边(8)的第二接合面(18)和/或与第二镶板(2)的第一侧棱边(10)的第一接合面(14)的接合面(14)接触，并且

通过变形元件(20)和相对置的接合面(14、18)的接触，变形元件(20)和相对置的变形部分(21)至少部分地变形。