ES2216662B1

ES2216662B1 - Proceso de fabricacion de un peldaño y producto obtenido.

Info

Publication number: ES2216662B1
Application number: ES200200118A
Authority: ES
Inventors: Jose Ferrer Marti
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-01-21
Filing date: 2002-01-21
Publication date: 2005-12-16
Anticipated expiration: 2022-01-21
Also published as: ES2216662A1

Abstract

Proceso de fabricación de un peldaño y producto obtenido. Consiste en un peldaño que comprende en principio una pieza base (3) y una baldosa, uniéndose ambas por una de sus caras en contacto directo por mediación de una sustancia que reacciona a una elevada temperatura cuando se introduce el conjunto de ambos cuerpos dentro de un horno o similar. Esas superficies de contacto incluyen además unos salientes y entrantes que se complementan entre sí a fin de que la unión sea mejor. El producto obtenido es un único cuerpo enterizo (8) donde la unión de sus dos piezas no se nota nada en absoluto.

Description

Proceso de fabricación de un peldaño y producto obtenido.

Objeto de la invención

La invención consiste en un proceso de fabricación de una pieza de peldaño y el producto obtenido.

El objeto de la invención trata de producir una pieza de peldaño, que a diferencia de las existentes en el mercado, contempla una única pieza compuesta inicialmente por cualquier tipo de baldosa cerámica en cualquiera de sus principales variedades, como son: cerámica, gres, gres porcelánico o porcelana a la pieza peldaño inicial, quedando el producto acabado como una única pieza de recubrimiento (baldosa + peldaño).

Antecedentes de la invención

En la actualidad las piezas de peldaño se vienen fabricando mediante la unión con cola entre un primer cuerpo base, una pieza frontal angular y una baldosa, con el consiguiente problema de despegado al simple cambio climático de temperaturas o presión involuntaria en la zona de pegado, lo cual ocasiona fuertes pérdidas, además de una apariencia estética que deja mucho que desear, y la imposibilidad de conseguir una tonalidad semejante entre las dos piezas componentes del conjunto del peldaño.

Por otro lado, los peldaños extrusionados presentan una destonificación con arreglo a las bases de la baldosa tradicional donde van a ser colocados.

Primero porque pueden estar fabricados por empresas diferentes.

Segundo porque se pueden agotar las bases de baldosa o la de peldaños, por lo que una segunda fabricación resulta más difícil.

Tercero, porque estos procedimientos están contemplados para grandes series.

Descripción de la invención

A fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un proceso de fabricación de un peldaño y producto obtenido.

En primer lugar, partiendo de una baldosa, en caso necesario, ésta se recalibrará hasta un espesor máximo de unos 7 mm, realizándose también sobre esa pieza de baldosa un acanalamiento en su cara inferior no vista.

Una vez recalibrada la baldosa cuando sea necesario, se incorporará a la pieza base de peldaño, la cual se presentará inicialmente en forma de bizcochado (o primera cocción). El acanalamiento provocado en la baldosa coincidirá justamente con el acanalamiento previo efectuado en la pieza base de peldaño, con objeto de que ambas piezas se encastren de forma solidaria evitando desplazamientos involuntarios durante el proceso de cocción posterior.

La unión de ambas piezas se efectúa mediante barnices o colas cerámicas aplicadas en la pieza base, que tras su cocción a temperaturas en torno a los 500ºC formarán un único elemento enterizo e inseparable al haberse fundido y reaccionado el material de unión aplicado. El acanalamiento provocado previamente en ambas piezas, además de haberse realizado para un mejor encastre de las mismas, se ha pensado igualmente con el objetivo de que la cola cerámica aplicada al producto para su adhesión, al pasar a la fase de semifluido durante el primer proceso de cocción, no se derrame involuntariamente ante una eventual falta de horizontalidad de la pieza en el horno, y evite su desplazamiento entre piezas.

Posteriormente una vez unidas las dos piezas componentes del conjunto del peldaño, el mismo se someterá a un proceso de ranurado mediante un fresado, en parte de su superficie con objeto de obtener zonas antideslizantes, además de disminuir el espesor y redondear los bordes y frontales de cualquier resto de cola cerámica que hubiese podido aflorar por cualquier ranura, o disimular cualquier tipo de grieta de unión que pudiese percibirse, además de atribuir a la pieza un aspecto de pieza única.

Finalmente, se procederá a la definitiva decoración o simple esmaltado o vitrificado de la pieza base, que será igual al esmalte o decoración empleada en la baldosa suministrada inicialmente por el usuario, con objeto de que el producto terminado, aparente ser un elemento único de iguales características a la baldosa inicial, con alta resistencia, tanto a la presión como a la tracción, objeto básico en este tipo de elementos especiales de recubrimiento, ofreciendo un producto final de igual tono, color y textura que la baldosa original, al ser horneado a unos 1000ºC.

Como es lógico, el peldaño se fabricará a partir de una materia prima similar a la baldosa suministrada, inicialmente (cerámica, gres, gres porcelánico o porcelana), con objeto de que sea posible la cocción conjunta posterior del peldaño ya decorado y la baldosa anteriormente adherida, tanto por motivos estéticos como por razones técnicas relativas al proceso de recocción del conjunto de ambas piezas componentes del peldaño evitando las diferencias de coeficientes de dilatación diferentes entre esmaltes y pastas empleadas y otros problemas técnicos del esmalte o vitrificado aplicado en diferente cocción al peldaño.

También cabe señalar que igualmente podrán fabricarse mediante el mismo sistema, piezas especiales a modo de peldaños cantoneras en aquellas superficies donde así se requiera.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de las misma se acompañan una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva explosionada de una primera etapa del proceso de fabricación de un peldaño y producto obtenido. Básicamente el producto obtenido comprende una primera pieza base y una segunda pieza de baldosa que se unirá a la primera.

Figura 2.- Muestra una vista de una etapa donde las dos piezas componentes del peldaño se encuentran íntimamente unidas mediante barnices o colas cerámicas formando un único cuerpo enterizo inseparable.

Figuras 3 y 4.- Muestran unas fases finales del proceso de fabricación del peldaño y del producto obtenido, donde se han realizado unas ranuras en la cara vista de la baldosa, así como un fresado y rectificado frontales del peldaño que afecta a la pieza base.

Descripción de la forma de realización preferida

A continuación se describe un ejemplo de realización de la invención atendiendo a la numeración adoptada en las figuras.

Se parte de una baldosa tradicional 1, para después transformarla en una pieza recalibrada, en caso necesario, y acanalada en un formato deseado.

Ese acanalado se realiza sobre la cara inferior no vista de la baldosa mediante el mecanizado de varios surcos rectos 2.

Por otro lado, la baldosa se acoplará en principio sobre una pieza base 3 de peldaño. Esta pieza se puede obtener por extrusionado o por molde con superficie plana.

La pieza base 3 también se puede obtener por extrusionado con un rebaje previo 4.

Esta pieza base 3 posee además una terminación frontal angular 5.

Posteriormente se procederá al mecanizado de ambas caras de la pieza base 3 mediante un mecanizado de fresado o similar a fin de que la baldosa 1 case y encaje complementariamente sobre la superficie superior acanalada 6 de esa pieza base 3.

A la hora de casar o encajar ambas piezas 1 y 3 del conjunto del peldaño (pieza base y baldosa) previamente, las superficies de contacto de ambas se impregnarán de barnices o colas de alta cocción 7 a fin de unir definitivamente esas dos piezas 1 y 3 del peldaño de forma inseparable.

Para ello, se someterá al conjunto del peldaño con el material de unión 7 a una temperatura elevada de alrededor de 500ºC dentro de un horno, con lo cual, se obtendrá así un único cuerpo enterizo de peldaño donde no se notarán las uniones de ambas piezas totalmente inseparables.

En una etapa posterior se somete al conjunto de peldaño obtenido a un acabado estético y decorativo.

Para ello, ese acabado estético consiste, por ejemplo, en un ranurado superior 9 realizado sobre la cara superior del peldaño, ranurado localizado en una zona anterior en proximidad a la terminación angular frontal 5, a la vez que tal ranurado afecta a la baldosa 1.

El acabado estético también consiste, por ejemplo, en un fresado y redondeamiento 10 de esa terminación angular frontal 5 de la pieza base 3 a fin de conseguir un aspecto de pieza o cuerpo único 8.

En una etapa posterior, se someterá a la pieza base 3 a un barnizado, con barnices similares a la baldosa 1 encastrada original, presentando la misma textura, tono y resistencia que la cara vista de tal baldosa 1 al ser horneada a una temperatura aproximada de 1000ºC.

Con este procedimiento obtenemos un peldaño igual al resto del pavimento colocado a su alrededor y con la ventaja, entre otras, de una reducción en el número de piezas fabricadas así como una reducción en general de la fabricación.

Claims

1. Proceso de fabricación de un peldaño, que partiendo de una pieza base de peldaño y una pieza de baldosa que se une por su cara inferior a la pieza base por la cara superior de tal pieza base, se caracteriza porque comprende las siguientes etapas:

- una primera etapa donde sobre las caras de contacto de ambas piezas (1 y 3) componentes del peldaño se han realizado unos entrantes y salientes que se complementan entre sí al acoplar esas dos piezas por sus caras de contacto;

- una segunda etapa donde al menos una de las superficies o caras de contacto de ambas piezas (1 y 3) del peldaño se impregnan de unos barnices o colas de unión (7);

- una tercera etapa donde se somete a las dos piezas (1 y 3) del peldaño acopladas entre sí junto con los barnices o colas de unión (7), a una elevada temperatura dentro de un horno o similar, donde tales colas o barnices (7) reaccionan con el calor soldando ambos cuerpos (1 y 3) en un único cuerpo enterizo (8);

- una cuarta etapa donde se somete el cuerpo enterizo (8) a un acabado estético y/o decorativo y posterior horneado a 1000ºC.

2. Proceso de fabricación de un peldaño, según la reivindicación 1, caracterizado porque los entrantes y salientes complementarios de al menos una de las superficies de contacto de ambas piezas (1 y 3) del peldaño se realizan mediante un mecanizado de fresado o similar.

3. Proceso de fabricación de un peldaño, según la reivindicación 1, caracterizado porque los entrantes y salientes complementarios de al menos una de las superficies de contacto de las dos piezas (1 y 3) componentes del peldaño se realizan durante la fabricación independiente de tales piezas (1 y 3) del peldaño.

4. Proceso de fabricación de un peldaño, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque previamente a la unión de las dos piezas (1 y 3) del peldaño, sobre la superficie superior de la pieza base (3) se ha realizado un rebaje (4) de encaje de la baldosa (1), cuya cara vista decorativa quedará, esencialmente enrasada con una terminación frontal (5) de esa pieza base (3).

5. Proceso de fabricación de un peldaño, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el acabado estético y/o decorativo de la cuarta etapa consiste en al menos un ranurado antideslizante (9) ubicado en una zona anterior de la cara decorativa de la baldosa (1) que forma parte del conjunto enterizo (8) del peldaño.

6. Proceso de fabricación de un peldaño, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el acabado estético y/o decorativo incluye un fresado y redondeamiento (10) de la terminación frontal (5) de la pieza base (3).

7. Proceso de fabricación de un peldaño, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el acabado estético y/o decorativo incluye un barnizado del cuerpo enterizo (8) que afecta a la pieza base (3) del peldaño, barnizado similar al que posee la cara vista de la baldosa (1), después de cocido u horneado.

8. Proceso de fabricación de un peldaño, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los entrantes y salientes de las caras de contacto de ambas piezas (1 y 3) del peldaño consisten esencialmente en unos acanalamientos rectos (2 y 6).

9. Producto obtenido en el proceso de fabricación de un peldaño, que incluye una pieza base (3) y una baldosa (1) que se unen ambas por una de sus caras en contacto para conformar un único cuerpo enterizo; caracterizado porque las caras de contacto de las dos piezas (1 y 3) comprenden unos entrantes y salientes que se complementan entre sí, uniéndose ambas piezas (1 y 3) por esas caras de contacto por mediación de una sustancia intermedia (8) que reacciona a una temperatura elevada, soldándose así ambas piezas (1 y 3) de forma íntima e inseparable donde no se nota al final tal unión.

10. Producto obtenido en el proceso de fabricación de un peldaño, según la reivindicación anterior, caracterizado porque los entrantes y salientes de las superficies en contacto de unión de ambas piezas (1 y 3) consisten esencialmente en unos acanalamientos rectos (2 y 6).