ES2267621T3 - Procedimiento para la fabricacion de perfiles de ventana. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una unión entre dos perfiles de ventana (1), especialmente perfiles de ala (2) o perfiles de marco (3) para ventanas de madera, en cuyo caso los perfiles de ventana (1) estarán perfilados como perfiles de madera alargados con renvalso de vidrio, ranuras del mecanismo, ranuras, etc., y después de perfilar los perfiles de ventana (1) al menos una superficie a la vista (8.1, 8.2) estará prevista de un recubrimiento (11) o revestimiento, y los perfiles de ventana (1) estarán previstos de un recubrimiento (11) o revestimiento sobre las superficies a la vista (8.1, 8.2) entre renvalso de vidrio (9) y ranura del mecanismo (10), y el recubrimiento (11) o revestimiento estará pegado con los perfiles de ventana (1) como chapa madera o lámina, caracterizado en que, después de cortar algunos perfiles de ala o de marco (2, 3), se fresarían en ellos las ranuras de cola de milano desde el perfil de ventana (1) alargado frontalmente hasta justo antes de las superficiesfrontales para conseguir una ensambladura de cola de milano, y en los perfiles de ala o de marco (2, 3), cortados al inglete, se taladraría frontalmente, especialmente a plomo, taladros de alojamiento para pasadores de ajuste (13), en cuyo caso estarían insertados o bien marcados y/o encolados frontalmente tanto los elementos de unión (12) en las ranuras de cola de milano como también los pasadores de ajuste (13) en los taladros para la unión en ángulo recto de dos perfiles de ventana (1), especialmente de dos perfiles de ala y de marco (2, 3).
Description
Procedimiento para la fabricación de perfiles de
ventana.
El presente invento se refiere a un
procedimiento para la fabricación de un perfil de ventana,
especialmente perfiles de ala o perfiles de marco para ventanas de
madera-aluminio, o ventanas de
madera-plástico, así como también para ventanas de
madera, y de un perfil de ventana fabricado conforme a este
procedimiento.
En el caso de procedimientos tradicionales para
la fabricación de un perfil de ventana, especialmente un perfil de
ala o un perfil de marco, se cortaría cada una de las alas de un
perfil de ventana a partir de un perfil de madera, y se perfilarían
posteriormente, especialmente para la inserción del vidrio, de las
juntas y del correspondiente mecanismo de la ventana.
Después de ensamblar los perfiles cortados de
manera individual, éstos se juntarían y posteriormente por ejemplo
se procedería a su barnizado.
En este caso cada una de las piezas,
especialmente cada uno de los perfiles individuales, sería perfilado
y posteriormente ensamblado con las otras piezas o bien con perfiles
para completar el perfil de ala o marco de ala.
Representa una desventaja el hecho de que
procedimientos de trabajo de este tipo sean especialmente complejos
y estén relacionados con un coste muy elevado. Esto resultó
particularmente desventajoso en el caso de las ventanas a base de
madera-aluminio, ya que por ejemplo se procedería a
aplicar una cobertura o un revestimiento de aluminio sobre el
exterior del marco de madera, implicando con ello un alto coste. En
el interior, especialmente también las superficies a la vista de los
perfiles de ala o bien de marco, tendrían que estar pintados
correspondientemente o bien estar cubiertos con un
recubrimiento.
De este modo, la fabricación habitual de una
ventana de madera-aluminio o bien de
madera-plástico implica un coste de producción
considerablemente elevado.
La DE 16 84 125 A presenta un sistema para la
formación de dispositivos de cierre, especialmente para ventanas, en
cuyo caso un núcleo de madera está completamente cubierto con un
revestimiento a partir de una única pieza. Dentro de dicho
revestimiento están previstos los correspondientes huecos para los
fijadores de disco y los perfiles de junta.
La DE 816 011 C presenta un procedimiento para
la unión entre piezas de construcción, en el cual espigas gemelas
están insertadas en dos taladros adyacentes de dos piezas con el fin
de unir ambas pie-
zas.
zas.
De la US 4.566.234 se conoce un perfil de marco
de ventana, previsto de un recubrimiento. En este caso los
recubrimientos interiores y exteriores están fabricados de distintos
materiales.
El presente invento tiene como objetivo
desarrollar un procedimiento para crear un perfil de ventana con el
cual se facilitaría especialmente de manera muy simple y barata la
fabricación y producción de dichos perfiles de ventana, en
particular para ventanas de madera-aluminio, en cuyo
caso especialmente los gastos de fabricación deberían de ser
reducidos. Además, se debería poder garantizar un alto grado de
fabricación con una precisión elevada y una estabilidad todavía
mayor.
La consecución de dicho objetivo conlleva el
cumplimiento de las características de las reivindicaciones 1 y
10.
En el presente invento se pretenden perfilar
perfiles de ventana preferiblemente como perfiles de ala o de marco
a base de elementos de madera de una sola pieza o de perfiles de
madera con una longitud de hasta 6 metros, por ejemplo. Ello
significaría fresar cada una de las ranuras, de las ranuras del
mecanismo, de los renvalsos de vidrio, de los radios o similares a
lo largo de toda la longitud.
A continuación se cubriría el perfil de ventana
alargado, en particular el perfil de ala o de marco, con un
recubrimiento o revestimiento, especialmente sobre las superficies a
la vista. En este caso se podría utilizar una chapa de madera para
el recubrimiento o revestimiento y se encolaría la chapa con el
perfil de ventana.
En este caso el recubrimiento o revestimiento
sería encolado sobre toda la longitud del perfil de ventana de 6
metros por ejemplo. El recubrimiento o revestimiento sobresaldría en
este caso para penetrar en las correspondientes ranuras del
mecanismo o bien renvalso de vidrio y cubriría completamente el
perfil de ventana en lo que respecta a las superficies a la
vista.
vista.
Para el recubrimiento o revestimiento también se
podrían utilizar láminas de plástico, laminado de plástico, capas de
metal, láminas de metal, o similares. De este modo se podría
realizar un diseño individual de una superficie interior del perfil
de ventana de forma específica según los deseos del cliente.
Eventualmente se podría barnizar todo el perfil
de ventana a lo largo de toda su longitud en el caso de que la
cobertura haya sido realizada con chapa de madera.
Posteriormente, y si así fuera necesario, se
podría cubrir eventualmente la superficie a la vista con una capa
protectora, especialmente una lámina protectora, para proteger las
superficies a la vista de posibles daños.
El perfil de ventana ejecutada de forma
alargada, especialmente el perfil de ala o el perfil de marco, será
cortado a continuación en el tamaño deseado para ser luego cortado
al inglete y así poder ensamblar los diferentes perfiles formando
una ventana. En este caso, los correspondientes elementos de unión
están insertados frontalmente en ranuras, pasadores de ajuste,
taladros de ajuste o similar, y de este modo los perfiles de ventana
se encuentran unidos frontalmente.
Las ranuras para los elementos de unión están
fresadas frontalmente y únicamente hasta la zona en la que se
alcanzan las superficies a la vista, de tal modo que los elementos
de unión no sean visibles desde el exterior.
La unión en forma de cola de milano frontal está
ajustada con precisión extrema, estando además fijada y centrada con
pasadores de ajuste adicionales si así fuera preciso, de tal manera
que después de encolarla se podría renunciar a un tratamiento
adicional de la superficie a la vista, especialmente el
recubrimiento. Con ello el ensamblaje de los diferentes perfiles
estaría finalizado y la ventana terminada quedando simplemente
añadir las juntas correspondientes y los herrajes, así como también
el vidrio.
De esta manera se habrá generado especialmente
un procedimiento para la fabricación, el cual crea una superficie a
la vista individual, y en cuyo caso se crearía una unión entre dos
perfiles de ventana frontales, especialmente perfiles de ala o de
marco cortados y cortados al inglete, que garanticen una estabilidad
elevada y ajustada, en cuyo caso estos perfiles tendrían que estar
ensamblados con precisión. Además, no sería necesario barnizar la
ventana o bien el perfil de ventana después del montaje. De este
modo se garantizan ahorros de tiempo considera-
bles.
bles.
Más ventajas, características y detalles de
ejemplos de ejecución preferidos del presente invento pueden ser
deducidos de los siguientes dibujos; los cuales muestran en
Figura 1 una sección esquemática a través de un
perfil de ventana, consistiendo de numerosos perfiles de ala y de
marco con un perfil para ensanchar en el medio;
Figura 2 una sección transversal esquemática a
través de un perfil de ala de un perfil de ventana;
Figura 3 una sección transversal a través de un
perfil de marco de un perfil de ventana;
Figura 4 una sección longitudinal esquemática a
través de una unión de dos perfiles de ventana con al menos un
elemento de unión insertado;
Figura 5 una sección longitudinal esquemática a
través de un punto de unión de dos perfiles de ventana con al menos
un elemento de unión insertado.
Conforme a la figura 1, los perfiles de ventana
1 consisten principalmente de un perfil de ala 2 y un perfil de
marco 3 correspondiente y ajustado. En los perfiles de marco 3, y a
través de los correspondientes reglones X, los elementos de unión 4,
los cuales se introducen en las correspondientes ranuras 5, pueden
formar eventualmente una unión, por ejemplo hacia un elemento para
ensanchar 6. En vez de un elemento para ensanchar 6, las conexiones
correspondientes, como las cajas de persianas, los elementos de
marco o similares podrían formar también la unión correspondiente o
bien la conexión.
Principalmente en el caso de una ventana de
madera-aluminio, un lado exterior de un perfil de
ala 2 así como también un lado de exterior de un perfil de marco 3
están previstos de un revestimiento de aluminio 7.1, 7.2.
En este caso, y especialmente desde el exterior,
estas áreas del perfil de ala 2 y del perfil de marco 3 están
cubiertas mediante el revestimiento de aluminio 7.1, 7.2. Las
restantes superficies a la vista 8.1, 8.2 quedarían libres. La
superficie a la vista 8.1 del perfil de ala 2 presenta en este caso
un renvalso de vidrio 9 y, al menos, una ranura de mecanismo 10 para
acoger los herrajes.
En el presente invento resultó especialmente
ventajoso fabricar el perfil de ventana 1, especialmente el perfil
de ala 2 y perfil de marco 3, los cuales están fabricados de madera,
en piezas de 6 metros de longitud. Las ranuras 5, el renvalso de
vidrio 9, así como también la ranura de mecanismo 10, y los radios y
renvalsos correspondientes que aquí no hayan sido representados con
más detalle estarían fresados en la pieza de trabajo a lo largo de
toda su longitud, especialmente en el perfil de madera por medio de
por ejemplo máquinas perfiladoras.
Después de fabricar los perfiles
correspondientes como renvalso de vidrio 9, la ranura de mecanismo
10 y las ranuras así como también los radios correspondientes, se
pulen eventualmente las superficies y posteriormente se aplica un
recubrimiento 11 o bien un revestimiento, tal y como se muestra
especialmente en las figuras 2 y 3. En este caso se unirá el
recubrimiento 11, especialmente el revestimiento en el área de las
superficies a la vista 8.1, 8.2, con el perfil de ala 2, y en
particular con el perfil de marco 3. El recubrimiento 11 o bien el
revestimiento podría ser preferiblemente una chapa de madera, así
como también una lámina de plástico, una lámina de metal, plástico,
o similar.
Las superficies a la vista 8.1, 8.2 se cubren
preferiblemente con el recubrimiento 11, especialmente con el
revestimiento. En este caso, el recubrimiento 11 se introduce en las
ranuras correspondientes 5 del renvalso de vidrio 9 o bien de la
ranura del mecanismo 10 y reviste cubriendo por completo el perfil
de ala 2 o bien el perfil de marco 3 en el área de las superficies a
la vista 8.1, 8.2.
En este caso se aplicaría el recubrimiento sobre
toda la longitud del perfil alargado, lo que estaría
pre-perfilado de la forma correspondiente. Es
preferible encolar el recubrimiento 11, especialmente encolarlo
firmemente con el perfil de ala 2 o bien con el perfil de marco 3.
Estos estarán fabricados preferiblemente de madera.
Si por ejemplo el recubrimiento 11, o bien el
revestimiento, consiste de una chapa de madera entonces el perfil
alargado se barniza a continuación, habiendo sido previsto con el
recubrimiento 11, o bien la superficie se trata de la forma
correspondiente.
Una vez aplicado el recubrimiento completo del
perfil de ventana 1 sobre toda la superficie del perfil,
preferiblemente de 6 metros, se cortan, o bien se cortan al inglete,
los tamaños individuales de los perfiles para las ventanas
correspondientes a partir del perfil de ventana 1, basándose
especialmente en los perfiles de ala 2 o bien en los perfiles de
marco 3.
A continuación, cada uno de los perfiles de
ventana 1 cortados al inglete estarán provistos frontalmente de los
correspondientes elementos de unión 12, preferiblemente una unión en
forma de cola de milano, en cuyo caso los elementos de unión en
forma de cola engranan en las ranuras ejecutadas de forma
correspondiente.
Además, los pasadores de ajuste 13 podrían
engranar entre sí de forma frontal para conseguir que el centrado de
la unión de los perfiles de ventana sea lo más precisa posible.
También es una ventaja del presente invento el
hecho de que debido a la fabricación de un perfil muy largo, además
de a la fabricación a continuación de los perfiles correspondientes
y a la aplicación posterior de un recubrimiento, se alcance el
tamaño deseado de los perfiles de ala o bien de los perfiles de
marco 2, 3 para la fabricación de una ventana sólo con cortarlos. De
esta forma únicamente habría que unir estos perfiles frontalmente, y
el proceso de barnizado posterior o el recubrimiento posterior de la
ventana fabricada basándose en los perfiles de ala 2 o bien en los
perfiles de marco 3 ya no sería necesario.
Debido a que las ranuras correspondientes para
los elementos de unión 12 están fresadas de forma frontal únicamente
hasta que están próximas a las superficies a la vista 8.1, 8.2, no
se pueden ver desde el exterior los correspondientes elementos de
unión 12.
Preferiblemente dos elementos de unión 12 con
forma de cola de milano serán insertados lado a lado con una cierta
distancia en el perfil de marco 3 y en el perfil de ala 2,
preferiblemente 3. Sin embargo en este caso no se quiere poner
límites al presente invento. En este caso también numerosos
elementos de unión 12 correspondientes, como se ha indicado
especialmente en la figura 5, girados en un ángulo de 90º con
respecto al ejemplo de ejecución conforme a la figura 4, podrían
unir los correspondientes perfiles de ventana 1.
Claims (17)
1. Procedimiento para la fabricación de una
unión entre dos perfiles de ventana (1), especialmente perfiles de
ala (2) o perfiles de marco (3) para ventanas de madera, en cuyo
caso los perfiles de ventana (1) estarán perfilados como perfiles de
madera alargados con renvalso de vidrio, ranuras del mecanismo,
ranuras, etc., y después de perfilar los perfiles de ventana (1) al
menos una superficie a la vista (8.1, 8.2) estará prevista de un
recubrimiento (11) o revestimiento, y los perfiles de ventana (1)
estarán previstos de un recubrimiento (11) o revestimiento sobre las
superficies a la vista (8.1, 8.2) entre renvalso de vidrio (9) y
ranura del mecanismo (10), y el recubrimiento (11) o revestimiento
estará pegado con los perfiles de ventana (1) como chapa madera o
lámina,
caracterizado en que,
después de cortar algunos perfiles de ala o de
marco (2, 3), se fresarían en ellos las ranuras de cola de milano
desde el perfil de ventana (1) alargado frontalmente hasta justo
antes de las superficies frontales para conseguir una ensambladura
de cola de milano, y en los perfiles de ala o de marco (2, 3),
cortados al inglete, se taladraría frontalmente, especialmente a
plomo, taladros de alojamiento para pasadores de ajuste (13), en
cuyo caso estarían insertados o bien marcados y/o encolados
frontalmente tanto los elementos de unión (12) en las ranuras de
cola de milano como también los pasadores de ajuste (13) en los
taladros para la unión en ángulo recto de dos perfiles de ventana
(1), especialmente de dos perfiles de ala y de marco (2, 3).
2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1
caracterizado en que para el recubrimiento (11) o
revestimiento se utilizaría plástico, lámina de metal, o
similar.
3. Procedimiento conforme a las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado en que el recubrimiento (11) o
revestimiento podría ser eventualmente barnizado.
4. Procedimiento conforme con al menos una de
las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado en que el
recubrimiento (11) o revestimiento, eventualmente el recubrimiento
(11) o revestimiento barnizado, y especialmente la superficie a la
vista (8.1, 8.2) estaría previsto de una lámina de protección.
5. Dispositivo conforme con al menos una de las
reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizado en que después de
la aplicación del recubrimiento (11) o revestimiento sobre el perfil
de ventana (1), éste sería cortado de forma ajustada al inglete, y
especialmente serrado, para la fabricación de perfiles de ventana
individuales.
6. Procedimiento conforme con al menos una de
las reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizado en que los
elementos de unión (12) para la unión frontal entre dos perfiles de
ala o de marco (2, 3) estarían insertados, marcados en las ranuras
ajustadas frontales correspondientes, en cuyo caso las ranuras (5)
estarían orientadas de forma transversal o longitudinal con respecto
al perfil de ala o de marco (2, 3).
7. Procedimiento conforme con al menos una de
las reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizado en que las
ranuras de forma de cola de milano serían fresadas frontalmente en
los perfiles de ala y de marco (2, 3) hasta justo inmediatamente por
delante de la superficie a la vista.
8. Procedimiento conforme con al menos una de
las reivindicaciones 3 hasta 7, caracterizado en que los
perfiles de ala o de marco (2, 3), cortados al inglete, de los
perfiles de ventana (1), serían encolados frontalmente entre sí
después de haber conseguido la unión mediante elementos de unión
(12).
9. Procedimiento conforme con al menos una de
las reivindicaciones 3 hasta 8, caracterizado en que después
de cortar los perfiles de ventana (1) se fresan frontalmente y de
forma transversal a la dirección de montaje las ranuras de cola de
milano, en un número que incluye al menos dos en el marco y al menos
tres en el ala.
10. Perfil de ventana, especialmente perfiles de
ala (2) o perfiles de marco (3) para ventanas de madera, en cuyo
caso los perfiles de ventana (1) en forma de perfil de madera
alargado estarían equipados con renvalso de vidrio, ranuras del
mecanismo, ranuras, etc. y en que al menos una superficie a la vista
(8.1, 8.2) del perfil de ala (2) y/o del perfil de marco (3) estaría
prevista con un recubrimiento (11) o revestimiento entre el renvalso
de vidrio (9) y la ranura del mecanismo (10), y el recubrimiento
(11) o revestimiento estaría pegado con los perfiles de ventana (1)
como chapa madera o lámina, y en que después de la aplicación del
recubrimiento (11) o revestimiento sobre el perfil de ventana (1),
éste sería cortado de forma exacta al inglete para la fabricación de
perfiles de ventana (1) individuales, caracterizado en que,
ranuras tipo cola de milano estarían fresadas en algunos perfiles de
ala o de marco (2, 3) de manera frontal hasta justo antes de las
superficies a la vista (8) con el fin de conseguir una ensambladura
de cola de milano, y en que en los perfiles de ala o de marco (2,
3), cortados al inglete, se taladrarían frontalmente, especialmente
a plomo, taladros de alojamiento para pasadores de ajuste (13), en
cuyo caso estarían insertados o bien marcados y/o encolados
frontalmente tanto los elementos de unión (12) en las ranuras de
cola de milano, como los pasadores de ajuste (13) en los taladros
para la unión en ángulo recto de dos perfiles de ventana (1),
especialmente de dos perfiles de ala y de marco
(2, 3).
(2, 3).
11. Perfil de ventana conforme a la
reivindicación 10 caracterizado en que se utilizaría chapa de
madera, plástico, lámina, eventualmente lámina de metal o similar
para el recubrimiento (11) o revestimiento.
12. Perfil de ventana conforme a las
reivindicaciones 10 hasta 12, caracterizado en que el
recubrimiento (11) o revestimiento podría ser barnizado.
13. Perfil de ventana conforme con al menos una
de las reivindicaciones 10 hasta 12, caracterizado en que el
recubrimiento (11) o revestimiento, eventualmente el recubrimiento
(11) o revestimiento barnizado, y especialmente la superficie a la
vista (8.1, 8.2) estarían previstos con una lámina de
protección.
14. Perfil de ventana conforme con al menos una
de las reivindicaciones 10 hasta 13, caracterizado en que los
elementos de unión (12) para la unión en su parte frontal de dos
perfiles de ala o de marco (2, 3) puedan estar insertados, marcados
en las ranuras exactas y frontales correspondientes, en cuyo caso
las ranuras (5) estarían colocadas frontalmente de forma transversal
o longitudinal con respecto al perfil de ala o de marco (2, 3).
15. Perfil de ventana conforme con al menos una
de las reivindicaciones 10 hasta 14, caracterizado en que las
ranuras de forma de cola de milano serían fresadas frontalmente en
los perfiles de ala y de marco (2, 3) hasta la zona inmediatamente
por delante de la superficie a la vista (8).
16. Perfil de ventana conforme con al menos una
de las reivindicaciones 12 hasta 15, caracterizado en que los
perfiles de ala o de marco (2, 3), cortados al inglete, de los
perfiles de ventana (1), serían encolados frontalmente entre sí
después de haber conseguido la unión por medio de los elementos de
unión (12).
17. Perfil de ventana conforme con al menos una
de las reivindicaciones 12 hasta 16, caracterizado en que
después de cortar los perfiles de ventana (1) se fresan frontalmente
las ranuras de cola de milano, de forma transversal a la dirección
de montaje, en un número que incluye al menos dos en el marco y al
menos tres en el ala.
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