ES2962958T3 - Marco de ventana con medios de unión que tienen una alta precisión de posicionamiento y procedimiento de fabricación del mismo - Google Patents

Abstract

Un marco de ventana con medios de unión que tiene una alta precisión de posicionamiento, que comprende un marco de ventana, configurado para anclarse empotrado en una pared de un edificio, el marco de ventana comprende dos montantes y dos travesaños adecuados para definir un plano para la colocación e instalación del marco. . El marco de la ventana comprende un marco principal y un marco portavidrios, que están unidos por una pluralidad de clips, cada uno de los cuales se inserta en un asiento ranurado realizado en el marco principal. Cada clip tiene una primera cara que comprende un cilindro, que permite centrar cada clip en el asiento ranurado del marco principal, y una segunda cara, que tiene lateralmente dos planos paralelos adecuados para permitir la alineación del clip en el asiento ranurado en forma perpendicular. dirección. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Marco de ventana con medios de unión que tienen una alta precisión de posicionamiento y procedimiento de fabricación del mismo

La presente invención se refiere, en general, a un marco de ventana equipado con medios de unión fácilmente posicionables y desmontables, configurados para garantizar una alta precisión de posicionamiento entre el marco principal y el marco de soporte de vidrio del marco de la ventana.

La invención también se refiere al procedimiento relativo de fabricación del marco de la ventana.

De hecho, dicha invención se refiere al campo de la fabricación de marcos de ventanas y puertas en general y, en particular, a la fabricación de marcos de ventanas y puertas de madera y/o compuestos.

Todavía es bien conocido fabricar estructuras compuestas de madera/aluminio para marcos de ventanas, en el que se ensambla un perfil de madera con un perfil de aluminio, mediante medios de unión.

Otros tipos de marcos de ventanas y puertas, con aislamiento térmico, comprenden un marco principal, típicamente hecho de madera o PVC, sobre el cual se monta una cubierta exterior de aluminio o material plástico para proteger la madera de la intemperie, como la luz, la lluvia y los cambios de temperatura; luego se incrusta una capa de material aislante, como un panel de corcho o fibra de madera, entre el marco principal y la cubierta exterior para reducir la pérdida de calor entre los ambientes interiores y exteriores.

Los medios de unión entre los perfiles de madera/aluminio y entre el aislamiento térmico y el marco interior están hechos de espaciadores especiales, generalmente de resina, que tienen, por un lado, una formación de fijación al perfil de madera y, por otro lado, una formación de fijación al perfil de aluminio y/o al aislamiento térmico para realizar la conexión mecánica entre los elementos estructurales.

Cada espaciador normalmente está equipado con una cabeza agrandada, que crea un reborde inferior para retener el aislamiento térmico o el perfil de madera, y lleva montado externamente un clip respectivo para la fijación mediante enganche o rotación de la cubierta de aluminio.

Una junta puede ser colocada en el perfil de madera o aluminio, o en ambos, en el caso de marcos abatibles, lo cual garantiza un sellado suficiente del marco de la ventana cerrada.

Las juntas y/o clips se adjuntan luego al perfil de madera mediante husillos, en los cuales se confía la estabilidad de la conexión.

Los documentos IT 201900002820 U1 y US 3296763 A describen ejemplos de marcos de ventanas con medios de unión.

Una primera desventaja de tales estructuras es que la fijación mediante husillos alarga el tiempo de montaje del marco de la ventana y requiere el uso de equipos especiales, lo que aumenta los costos de instalación y es susceptible a posibles errores en la posición de espaciadores y clips; también hace necesario el uso de plantillas de montaje y destornilladores.

En otras modalidades, que también son de tipos conocidos y tradicionales, los medios de unión pueden comprender una pluralidad de clips, que se disponen en incrementos a lo largo de los elementos estructurales y se conectan mediante un acoplamiento de enganche y/o de bloqueo con el primer elemento estructural de madera y mediante un acoplamiento de enganche y/o de bloqueo con el segundo elemento estructural de aislamiento y/o de aluminio, respectivamente; dado que los acoplamientos son desmontables y los clips constituyen los únicos medios de sujeción existentes entre los elementos estructurales, la conexión entre los elementos estructurales del marco de la ventana también es del tipo desmontable y no requiere la aplicación de husillos, clavos u otros medios auxiliares de fijación similares. Una realización de este tipo permite un montaje bastante rápido y fácil, incluso por personal que no tiene mucha experiencia, y la ausencia de husillos acelera el montaje del marco de la ventana; no menos importante, la junta, los clips y algunos elementos estructurales también podrían ser reemplazados en parte en un momento posterior después de la instalación.

Sin embargo, incluso en este caso, existen algunas desventajas, incluyendo un alto coeficiente de transmisión térmica, la dificultad de hacer con precisión las esquinas del marco de la ventana, la dificultad de los clips para adaptarse a las tolerancias de construcción de estructuras de madera y aluminio y a la expansión térmica, la complejidad y el tiempo prolongado de los trabajos de mantenimiento debido a las dificultades de desmontaje de los clips, y el consiguiente aumento en los costos de producción, instalación y mantenimiento del marco de la ventana.

En el contexto de las necesidades mencionadas anteriormente, el objetivo de la presente invención es, por lo tanto, superar las desventajas del estado de la técnica mencionadas anteriormente y, en particular, realizar un marco de ventana con medios de unión que tengan una alta precisión de posicionamiento, que sea simple, rápido y práctico de realizar y rápido de ensamblar, y que se pueda llevar a cabo sin el uso de equipos especiales.

Otro objetivo de la presente invención es fabricar un marco de ventana con medios de unión que tengan una alta precisión de posicionamiento, lo que permite que se realice en un solo paso de procesamiento, de manera que requiera costos considerablemente bajos, en comparación con el estado anterior de la técnica, en cuanto a producción, ensamblaje e instalación.

Un objetivo adicional de la invención es fabricar un marco de ventana con medios de unión que tengan una alta precisión de posicionamiento, que también sea extremadamente confiable a lo largo del tiempo, eficiente, económico y funcional, en comparación con el estado de la técnica. Estos y otros objetivos se logran mediante la fabricación de un marco de ventana con medios de unión que tienen una alta precisión de posicionamiento, según la reivindicación 1 adjunta; además, se describen en detalle otras modalidades en las reivindicaciones posteriores. Otras características y ventajas de un marco de ventana con medios de unión que tienen una alta precisión de posicionamiento, según la presente invención, serán más evidentes a partir de la siguiente descripción, que se refiere a una modalidad ilustrativa y preferida, pero no limitante, del marco de ventana en cuestión, y de las figuras adjuntas, donde:

- La figura 1 es una vista esquemática en perspectiva desmontada de una parte del marco de la ventana, según el estado de la técnica;

- La figura 2 muestra una vista frontal y desglosada de una primera modalidad del marco de ventana con medios de unión, según la presente invención;

- La figura 3 muestra una vista lateral y desglosada del marco de la ventana de la figura 2, de acuerdo con la presente invención;

- La figura 4 muestra una vista en perspectiva del marco de la ventana de la figura 2, según la presente invención, en posición terminada y ensamblada;

- Las figuras 5A y 5B muestran dos vistas en perspectiva de una modalidad preferida de los medios de unión utilizados en el marco de la ventana mencionado en las figuras 2, 3 y 4, según la presente invención;

- Las figuras 5C, 5D, 5E y 5F muestran dos vistas en planta y dos vistas laterales, respectivamente, de los medios de unión de las figuras 5a y 5B, según la presente invención;

- La figura 6 es una vista en perspectiva desmontada, parcial y ampliada del procedimiento de acoplamiento, mediante los medios de unión de las figuras 5A-5F, entre el marco principal y el marco de soporte de vidrio del marco de la ventana de las figuras 2, 3 y 4, según la invención;

- Las figuras 7A, 7B, 8A y 8B muestran algunos pasos de procesamiento de los marcos para la posterior inserción de los medios de unión en las figuras 5A-5F;

- Las figuras 9A y 9B son dos vistas, una perspectiva y una lateral, respectivamente, en sección transversal de los marcos, realizadas en uno de los medios de unión mencionados en las figuras 5A-5F, una vez que dicho medio de unión está instalado.

Debe tenerse en cuenta, en primer lugar, que, aunque se hará referencia en la siguiente descripción y en las figuras adjuntas a un marco de ventana que consiste en una ventana de madera, se entiende que, sin por ello salirse del ámbito de protección de la presente invención, el marco de la ventana puede consistir de otra manera en una puerta, ventana francesa, lucernario, etc., ya sea o no provisto de uno o más paneles de vidrio.

En particular, el marco de ventana según la invención comprende, como en el caso de las ventanas y puertas tradicionales, un marco destinado a empotrarse de manera anclada en una pared de un edificio, que generalmente tiene la forma de un marco cuadrangular obtenido con al menos dos montantes y al menos dos travesaños adecuados para definir un plano para la colocación e instalación del marco; el marco de ventana o puerta tiene un lado interno, que se orienta al espacio de uso del edificio, y un lado externo, que se orienta al entorno exterior del edificio, para realizar funciones de separación, protección, aislamiento de las habitaciones, así como comunicación y, si es necesario, contacto visual entre el entorno interior y exterior, así como ventilación natural dentro de las habitaciones. La Figura 1 adjunta muestra una parte de un marco de ventana, como una puerta o un marco de ventana, que básicamente comprende dos elementos distintos: un marco principal 10 y un marco sostenedor de vidrio 11.

Ventajosamente, el marco principal 10 y el marco de soporte de vidrio 11, que comprenden el marco de la ventana, están hechos de una pieza única inicial y se mantienen juntos por una costilla de material (preferiblemente madera) en los extremos de los montantes 12 y de los travesaños 13 de cada marco principal 10 y de cada marco de soporte de vidrio 11 y, en consecuencia, en las esquinas del marco de la ventana.

Ventajosamente, los dos elementos (marco principal 10 y marco portagafas 11) se dividen únicamente después de que son unidos por los montantes 12 y los travesaños 13, componiendo el marco de la ventana.

Además, el perfilado del marco principal 10 y del marco de soporte de vidrio 11 se lleva a cabo ventajosamente mediante un único proceso, utilizando una primera herramienta para perfilar el lado interno y una segunda herramienta para perfilar el lado externo.

Así, en el caso de un marco clásico compuesto por dos montantes 12 y dos travesaños 13, las piezas que se procesan son cuatro, aunque el marco terminado consta de ocho elementos en total (cuatro en el marco principal 10 y cuatro en el marco de soporte de vidrio 11).

Como se muestra en las figuras adjuntas, según la presente invención, se utilizan una pluralidad de clips 14 para unir el marco de soporte de vidrio 11 (y su vidrio) al marco principal 10 del marco de la ventana.

Ventajosamente, como se muestra en detalle en las figuras adjuntas, cada clip 14 está diseñado para ser insertado de manera manual en un asiento ranurado especial 25 del marco principal 10, sin necesidad de utilizar equipos especiales, para garantizar una alta precisión de posicionamiento.

En particular, según la invención, se utiliza una única herramienta de trabajo 26, que, en el mismo ciclo de trabajo y a diferentes profundidades de los marcos 10, 11, es capaz de realizar un proceso de perforación y ranurado para crear un asiento ranurado 25 en el marco principal 10 y un rebaje 24 en el marco de soporte de vidrio 11, posicionado de manera frontal al asiento ranurado 25 (Figura 6, 7A, 7B).

Esto es de tal manera que cada clip 14 puede alojarse en el asiento ranurado 25 del marco principal 10 e insertarse, con su propio extremo, en el hueco 24 del marco de soporte de vidrio 11 (Figura 8A, 8B, 9A, 9B).

En este sentido, ventajosamente, cada clip 14 tiene una primera superficie o cara 15 y una segunda superficie o cara 17, opuesta a la cara 15.

La superficie o cara 15 comprende un cilindro 16, que permite el centrado del clip 14 en el asiento 25 del marco principal 10, mientras que la cara 17 tiene planos paralelos lateralmente que permiten la alineación del clip 14 en una dirección perpendicular dentro del asiento 25.

Ventajosamente, el cilindro 16 de la cara 15 tiene un sector estriado 18 preferiblemente colocado en el lado opuesto del marco de soporte de vidrio 11 (también se pueden proporcionar múltiples sectores estriados 18 colocados en la superficie lateral del clip 14).

El sector estriado 18 golpea en el interior del marco principal 10, se alinea con la dirección del clip 14 y está equipado con un ajuste a presión 19, que es capaz de ejercer presión sobre el clip 14 para un correcto encaje del clip 14 en el asiento ranurado 25.

Además, el clip 14 tiene un rebaje 20 en la cara 15 que permite un contacto adecuado entre la superficie del clip 14 y la madera pintada del marco principal 10 del marco de la ventana.

Finalmente, el clip 14 tiene una pluralidad de biselados laterales 21 en un lado opuesto a donde se encuentra el sector estriado 18, para facilitar la inserción de dicho extremo en el rebaje 24 hecho en el marco de soporte de vidrio 11. La fijación de cada clip 14 se asegura mediante la inserción de un husillo 23, unido externamente al marco principal 10, que se inserta en un agujero perforado en el marco de soporte de vidrio 11 en una dirección perpendicular a las superficies 15 y 17 del clip 14.

La punta del husillo 23 es apta para encajar dentro de un asiento 22 proporcionado en el extremo del clip 14 alojado en el hueco 24 y opuesto al sector estriado 18, de manera que se logre el apriete y la estabilidad del clip 14 entre los marcos 10, 11.

Los husillos de fijación del clip 14, dado que se insertan externamente al marco principal 10, pueden ser fácilmente removidos para llevar a cabo cualquier mantenimiento del marco de la ventana.

Otra característica especial del clip 14, como se mencionó anteriormente, es que diferentes clips 14 se pueden insertar a diferentes profundidades del marco principal 10, lo que permite que la fuerza de tracción se aplique en la línea central del marco de soporte de vidrio 11 incluso cuando se utilizan travesaños 13 de tamaño significativo, como en el caso de las puertas francesas.

En la práctica, es posible fabricar los asientos de los clips 14 en el marco principal 10 con un solo paso de procesamiento, y diferentes clips 14 pueden ser insertados a varios niveles de profundidad del marco principal 10. A partir de la descripción realizada, se aprecian claramente las características técnicas del marco de ventana con medios de unión que posee una alta precisión de posicionamiento, que es el objeto de la presente invención, así como sus ventajas.

En particular, estas ventajas se representan por:

- costo mínimo de los componentes,

- inversión mínima en mantenimiento,

- velocidad de montaje y desmontaje de los clips,

- montaje simple, funcional e intuitivo,

- reducción general en el costo de material y tiempo de ensamblaje en comparación con el estado anterior de la técnica,

- un único paso de procesamiento para obtener los asientos de fijación y los clips,

- posibilidad de utilizar personal no calificado en operaciones de ensamblaje,

- posibilidad de insertar los clips en varios niveles de profundidad, permitiendo que la fuerza de tracción se aplique en la línea central del marco de soporte de vidrio, incluso en el caso de travesaños con dimensiones significativas, como los de las puertas francesas.

Finalmente, queda claro que se pueden realizar numerosas variaciones al marco de la ventana en cuestión, sin salirse del alcance de la invención, que está definido por las reivindicaciones adjuntas, así como también queda claro que, en la implementación práctica de la invención, los materiales, formas y tamaños de los detalles ilustrados pueden ser cualquiera según sea necesario, y los mismos pueden ser reemplazados por equivalentes.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Marco de ventana con medios de unión que tienen medios de unión de alta precisión de posicionamiento, que comprende un marco configurado para empotrarse de manera anclada en una pared de un edificio, en el que dicho marco comprende al menos dos montantes (12) y al menos dos travesaños (13), adecuados para definir un plano para la colocación e instalación del marco de la ventana, dicho marco de ventana está equipado con un lado interno, que se orienta al espacio de uso del edificio, y un lado externo, que se orienta al entorno exterior del edificio, en el que dichos lados interno y externo están divididos por al menos un panel de vidrio, en el que dicho marco de ventana comprende un marco principal (10) y un marco de soporte de vidrio (11), en el que dicho marco principal (10) y dicho marco de soporte de vidrio (11) del marco de la ventana se unen mediante una pluralidad de clips (14), cada uno de dichos clips (14) se inserta en un asiento ranurado (25) obtenido en dicho marco principal (10), y en el que cada uno de dichos clips (14) tiene una primera cara (15) que comprende un cilindro (16), configurado para permitir el centrado de cada clip (14) en dicho asiento ranurado (25) de dicho marco principal (10), y una segunda cara (17), opuesta a dicha primera cara (15), dicha segunda cara (17) tiene planos paralelos lateralmente configurados para permitir una alineación de dicho clip (14) en dicho asiento ranurado (25) en una dirección perpendicular, en el que dicho cilindro (16) de dicha primera cara (15) de cada clip (14) tiene al menos un sector estriado (18), colocado en el lado opuesto con respecto a dicho marco de soporte de vidrio (11) y es adecuado para realizar un sellado a presión dentro de dicho asiento ranurado (25).

2. Marco de ventana como se reivindicó en la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que en dicho marco de soporte de vidrio (11) se realiza un rebaje (24), posicionado de manera frontal a dicho asiento ranurado (25) de dicho marco principal (10), de modo que un extremo de dicho clip (14) se inserta dentro de dicho rebaje (24).

3. Marco de ventana como se reivindicó en una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicho al menos un sector estriado (18) está equipado con un ajuste a presión (19), dicho ajuste a presión (19) es capaz de ejercer presión sobre dicho clip (14) para un correcto asentamiento en el asiento ranurado (25).

4. Marco de ventana como se reivindicó en una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicho clip (14) tiene un rebaje (20) en dicha primera cara (15) de tal manera que permite un contacto adecuado entre dicha primera cara (15) y dicho marco principal (10).

5. Marco de ventana según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dicho clip (14) tiene una pluralidad de biseles laterales (21), en el lado opuesto de al menos un sector estriado (18), para facilitar la inserción de dicho extremo en dicho rebaje (24) realizada en el marco de soporte de vidrio (11).

6. Marco de ventana como se reivindicó en al menos una de las reivindicaciones 2 y 5, caracterizado porque un husillo (23), fijado externamente a dicho marco principal (10), se inserta en un agujero perforado en el marco de soporte de vidrio (11) en una dirección perpendicular a dicha primera cara (15) y segunda cara (17) de dicho clip (14), de modo que la punta de dicho husillo (23) encaje dentro de un asiento (22) proporcionado en correspondencia con el extremo de dicho clip (14).

7. Procedimiento de realización de un marco de ventana como se reivindicó en la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que una única herramienta de trabajo (26) está configurada para realizar perforaciones y ranuras mediante la realización de una pluralidad de asientos ranurados (25) en el mismo ciclo de trabajo y a diferentes niveles de profundidad de dicho marco principal (10).

8. Procedimiento de realización de un marco de ventana como se reivindicó en la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que dicho marco principal (10) y dicho marco de soporte de vidrio (11) están hechos de una pieza única y se mantienen unidos por un nervio de material en los extremos de dichos montantes (12) y travesaños (13), dicho nervio se retira una vez que se unen dichos montantes (12) y travesaños (13).