ES2350339A1 - Lama para cubrimientos de suelos, paredes o techos y procedimiento de fabricacion de dicha lama. - Google Patents
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Abstract
Lama para cubrimientos de suelos, paredes o techos, formada por un conjunto estructural que consta de una capa (1) inferior de material termoplástico reciclado y una capa (2) superior de material termoplástico virgen, determinando el conjunto en la cara inferior al menos un acanalado (4) longitudinal, para insertar en los extremos unas piezas a modo de chavetas de unión entre lamas consecutivas longitudinalmente, mientras que en un lateral sale una prolongación (7) que permite la fijación de la lama sobre la superficie de aplicación con elementos de fijación que quedan ocultos en el cubrimiento que se forma mediante sucesivas lamas.
Description
Lama para cubrimientos de suelos, paredes o
techos y procedimiento de fabricación de dicha lama.
La presente invención está relacionada con la
decoración y/o protección de las superficies estructurales de
habitáculos mediante cubrimientos formados con lamas de PVC o
materiales equivalentes, proponiendo una lama realizada con unas
características constructivas y funcionales que la hacen
particularmente ventajosa para esa función.
Sobre las superficies estructurales de
habitáculos es convencional disponer cubrimientos de decoración y/o
protección, los cuales pueden ser de diferentes tipos y materiales,
entre los que son conocidos los cubrimientos formados mediante
composición con lamas de madera, PVC o materiales equivalentes.
En ese sentido, según la Patente US 4 426 820,
es conocida una solución que utiliza lamas provistas con
conformaciones reciprocas en los bordes laterales opuestos, para
establecer acoplamiento de unión entre lamas consecutivas, estando
formadas dichas conformaciones por unas alas que corresponden con la
mitad del grosor de la lama, la de un borde en la mitad superior y
la del otro borde en la mitad inferior, presentando dichas alas unas
formas de encaje reciprocas, de manera que en el acoplamiento
lateral de dos lamas consecutivas, las alas correspondientes de las
mismas establecen una retención, tanto en la dirección del plano de
las lamas acopladas, como en la dirección perpendicular a dicho
plano.
Por la Patente EP 0843763 se conoce una solución
alternativa que determina en un borde lateral de las lamas una
conformación en forma de ranura y en el borde lateral opuesto una
conformación en forma de ala reciproca respecto de la mencionada
ranura, determinando dichas conformaciones unas formas de encaje que
establecen retención en la dirección del plano de las lamas que se
disponen acopladas mediante dichas conformaciones, favoreciendo las
formas de encaje un apriete entre los bordes de las lamas acopladas,
para evitar intersticios entre ellas.
Las soluciones conocidas se realizan, a veces,
con lamas cuyo cuerpo base está formado de un material económico,
como aglomerado de madera o PVC reciclado, disponiéndose sobre la
superficie que ha de quedar vista un cubrimiento de terminación
mediante una lámina estética que se fija sobre el cuerpo base.
En el caso de realizarse en PVC reciclado, éste
tiene un color gris oscuro y no puede obtenerse en colores
correspondientes con el aspecto estético que se determina con el
cubrimiento de terminación de la superficie vista de las lamas, ya
que ello encarecerla sobremanera la obtención del cuerpo base; de
modo que cuando el acoplamiento lateral de las lamas se hace con
chaflán de los bordes, en dicha unión queda una línea del color del
material del cuerpo base que perjudica la estética.
Por otro lado, la configuración de la forma
estructural de las lamas en las soluciones conocidas, permite un
ensamble de acoplamiento lateral y de acoplamiento longitudinal
entre las lamas, pero en el acoplamiento longitudinal no se
establece retención segura entre las lamas consecutivas en la
dirección perpendicular al plano de las mismas, por lo que entre los
extremos de las lamas pueden quedar ligeros desniveles que afectan
al acabado de los montajes de aplicación.
En otro sentido, la forma estructural de las
lamas convencionales no permite establecer de manera oculta una
fijación directa de las mismas con medios de clavado o atornillado
sobre la superficie a cubrir, resultando los cubrimientos sin
fijación básicamente aplicables para suelos, en tanto que para
paredes o techos se requiere la utilización de anclajes complejos o
bien establecer una fijación de las lamas con medios pasantes a
través de las mismas, teniendo que recurrir a complejas soluciones
de cubrición para que los medios de fijación no queden con la cabeza
vista en la superficie del cubrimiento.
De acuerdo con la invención se propone una lama
destinada para formar cubrimientos decorativos y de protección sobre
superficies, con unas características constructivas que la hacen
ventajosa para su función de aplicación, resultando utilizable en
condiciones iguales para cubrimientos de suelos, paredes o
techos.
Esta lama objeto de la invención consta de un
conjunto estructural formado por dos capas coextrusionadas de
material termoplástico, comprendiendo una capa inferior de material
reciclado y una fina capa superior de material virgen, determinando
la capa superior una superficie en la que se puede aplicar un
cubrimiento de decoración, bien mediante un folio accesorio pegado;
o bien mediante pintado directo por serigrafía o cualquier otra
técnica convencional.
Con ese conjunto estructural se consigue una
formación relativamente económica de las lamas, ya que el material
mayoritario de las mismas es el material reciclado de la capa
inferior, con la particularidad de que la capa superior de material
virgen se puede obtener de cualquier color en correspondencia con el
cubrimiento decorativo que se aplique en la superficie, de manera
que, en los acoplamientos de lamas con chaflán, los chaflanes solo
afectan a dicha capa superior de las lamas, con lo cual los
acoplamientos entre lamas se pueden obtener sin que queden líneas de
un color antiestético en las uniones, consiguiéndose de este modo
una superficie más estética de los cubrimientos que se forman con
las lamas.
En los extremos de las lamas se conforman unas
prolongaciones, correspondiendo con la mitad superior del grosor en
un extremo y con la mitad inferior del grosor en el otro extremo,
las cuales prolongaciones se determinan con una configuración de
encaje recíproco entre ellas, de forma que en el acoplamiento
longitudinal de lamas consecutivas las prolongaciones
correspondientes de las mismas establecen una retención en la
dirección longitudinal.
En la cara inferior de las lamas se determina
además al menos un acanalado longitudinal, en el cual se insertan en
los extremos unas piezas a modo de chavetas, mediante las cuales se
establece a su vez unión entre las lamas consecutivas que se acoplan
longitudinalmente, de forma que dichas piezas a modo de chavetas
determinan que los extremos correspondientes de las lamas acopladas
queden perfectamente enrasados, evitando con ello defectos de
desniveles en la superficie de los cubrimientos que se forman con
las lamas.
En los bordes laterales las lamas se determinan
con unas conformaciones de formas reciprocas, mediante las cuales es
susceptible la unión lateral entre lamas consecutivas con retención
en la dirección del plano de las lamas acopladas y en la dirección
perpendicular a dicho plano, definiéndose la conformación de uno de
los bordes con una prolongación lateral, de manera que a través de
dicha prolongación lateral se pueden fijar las lamas, mediante
clavos, tirafondos o medios semejantes, sobre la superficie de
aplicación de los cubrimientos que se forman con las lamas,
permitiendo con ello formar cubrimientos, tanto sobre suelos como
sobre paredes o techos, quedando ocultos los medios de fijación de
las lamas sobre la superficie de aplicación.
La fabricación de lamas con las características
mencionadas se prevé mediante un proceso continuo de coextrusión de
los materiales de formación de las capas componentes de las lamas,
formándose en dicho proceso las dos capas componentes de las lamas y
las alas de los bordes laterales, así como el acanalado o acanalados
a lo largo de la cara inferior, para después cortar la pieza
continua que se obtiene, en tramos correspondientes a la longitud de
las lamas, realizándose mediante mecanizado de los extremos de
dichos tramos las prolongaciones para el acoplamiento longitudinal
de las lamas.
Por todo ello, la lama preconizada resulta de
unas características constructivas y funcionales muy ventajosas,
adquiriendo vida propia y carácter preferente respecto de las lamas
convencionales de la misma aplicación.
La figura 1 muestra una vista en sección
transversal de una lama realizada según el objeto de la invención,
con los extremos de la capa superior en chaflán.
La figura 2 es un vista en sección transversal
de dos lamas como la de la figura anterior acopladas lateralmente y
con las chavetas de unión longitudinal incorporadas en los
acanalados de la cara inferior.
La figura 3 es una vista por la cara inferior de
un conjunto de dos lamas acopladas longitudinalmente según la
invención.
La figura 4 es un detalle ampliado de la zona de
unión entre las lamas del conjunto de la figura 2.
La figura 5 es un ejemplo en perspectiva de la
forma de una chaveta de unión longitudinal entre las lamas según la
invención.
Las figura 6 es un detalle ampliado de la zona
de unión entre las lamas del conjunto de la figura 3.
La figura 7 es un detalle ampliado de la sección
VII-VII indicada en la figura anterior.
Las figuras 8 y 9 son sendas vistas equivalentes
a las figuras 1 y 2, con una realización de lamas sin chaflán en los
extremos de la capa superior.
El objeto de la invención se refiere a la
estructuración y fabricación de una lama destinada para formar
cubrimientos de aplicación sobre suelos, paredes o techos, con unas
características que permiten obtener los cubrimientos sin efectos
antiestéticos.
La lama preconizada consta de dos capas (1 y 2)
que van integradas de manera solidaria entre sí, siendo la capa (1)
inferior de material termoplástico reciclado, en tanto que la capa
(2) superior es de material termoplástico virgen. Estos materiales
pueden ser PVC sin que ello deba entenderse más que como un posible
ejemplo no limitativo de realización práctica.
En ese conjunto estructural, la capa (1)
inferior de material reciclado es de mayor grosor que la capa (2)
superior de material virgen, de manera que la proporción mayoritaria
es de material reciclado, lo cual hace relativamente económico el
conjunto, en tanto que la capa (2) de material virgen determina una
superficie sobre la que se puede aplicar un cubrimiento de
decoración, tanto mediante fijación de un folio accesorio, como
mediante pintado directo por serigrafía o cualquier otra técnica
convencional.
Por otro lado, en las realizaciones de lamas con
chaflán en los bordes, como muestra la figura 1, para formar
cubrimientos con una linea remetida entre las filas de lamas, como
se observa en la figura 2, los chaflanes de los bordes de las lamas
solo afectan a la capa (2) superior de material virgen, la cual
puede realizarse de cualquier color y, por lo tanto, de un color
coincidente con el cubrimiento decorativo que vaya aplicado sobre la
superficie de las lamas, con lo cual la línea remetida de la unión
entre las lamas, resulta de un color uniforme con la superficie del
cubrimiento formado con las lamas, evitando que en dicha línea
remetida de las uniones entre las lamas aparezca una línea
antiestética de otro color, como resulta si los chaflanes dejan a la
vista el material reciclado de la capa (1), ya que dicho material es
en general de un color que no coincide con el cubrimiento estético
de las lamas. No obstante, la lama puede realizarse también sin
chaflanes en los bordes, para acoplamiento lateral entre lamas sin
línea remetida en la unión, según la realización de las figuras 8 y
9.
Los extremos de las lamas se determinan con unas
prolongaciones (3) conformadas con rebajes de encaje de manera
recíproca entre ellas, una en la mitad superior del grosor de la
lama y la otra en la mitad inferior, de manera que mediante dichas
prolongaciones (3) se puede establecer un acoplamiento de unión
longitudinal entre lamas consecutivas, mediante ensamble de las
prolongaciones (3) correspondientes de las mismas, las cuales
establecen una retención en la dirección longitudinal entre las
lamas unidas, como se observa en las figuras 2 y 4.
A lo largo de la cara inferior del conjunto
estructural de las lamas se determina además, al menos un acanalado
(4), en el cual se encajan en los extremos unas piezas (5) a modo de
chavetas, mediante las cuales se establece a su vez unión entre las
lamas consecutivas que se acoplan longitudinalmente, como se observa
en las figuras 3 y 6, de forma que dichas piezas (5) a modo de
chavetas determinan una retención entre las lamas unidas, en la
dirección perpendicular al plano de las mismas, lo cual asegura el
perfecto enrasado de las lamas en la unión, evitando que entre ellas
queden desniveles antiestéticos, como se observa en la figura 7.
En función de la anchura de las lamas, pueden
estar provistas con uno o más acanalados (4) para la incorporación
de piezas (5) a modo de chavetas, estando previstos dichos
acanalados (4) con una sección en forma de "C" (figura 1) y las
piezas (5) a modo de chavetas con una sección correspondiente de
forma rectangular con los bordes laterales redondeados (figura 5),
de modo que el encaje de dichas piezas (5) a modo de chavetas en los
acanalados (4) de las lamas puede hacerse mediante inserción por el
extremo o bien mediante introducción lateral a presión con un
sencillo golpe; resultando, en cualquier caso, un ajuste de
retención de las mencionadas piezas (5) a modo de chavetas, en el
interior del acanalado (4) en el que se insertan.
En la disposición comercial de las lamas, las
piezas (5) a modo de chavetas pueden ir incorporadas en un extremo
de las mismas, de modo que para la unión de las lamas éstas solo
tienen que ensamblarse entre sí tal como vienen equipadas; pero para
facilitar los embalajes, las lamas y las piezas (5) a modo de
chavetas pueden dispensarse independientemente, para realizar la
incorporación de las piezas (5) a modo de chavetas, en las lamas,
cuando se realiza la instalación de éstas en los montajes de
aplicación.
Por otro lado, los bordes laterales de las lamas
se determinan con unas conformaciones (6) de acoplamiento de tipo
convencional, definiendo esas conformaciones (6) unos encajes
recíprocos que permiten establecer una unión lateral entre lamas
consecutivas con retención en la dirección del plano de las lamas
unidas y en la dirección perpendicular.
Según la invención, la conformación (6) de uno
de los bordes laterales de las lamas se determina además con una
prolongación (7) en relación con el plano de la cara inferior de la
lama, de modo que en el montaje de los cubrimientos que se forman
con las lamas, éstas se pueden fijar sobre la superficie a cubrir,
mediante la inserción de clavos, tirafondos u otros medios
convencionales, a través de dicha prolongación (7), con lo cual
estas lamas pueden utilizarse para formar cubrimientos, tanto sobre
suelos, como sobre paredes o techos, quedando en los cubrimientos
que se forman ocultas las cabezas de los elementos de fijación de
las lamas.
La fabricación de dichas lamas objeto de la
invención, se prevé mediante un proceso continuo de coextrusión
conjunta de los materiales de formación de las capas (1 y 2)
componentes de las lamas, obteniéndose una pieza continua integrada
por las capas (1 y 2) solidariamente unidas entre sí, con las
conformaciones (6) de los bordes laterales y la prolongación (7),
así como con el acanalado o acanalados (4) de la cara inferior;
cortándose luego dicha pieza continua en trozos correspondientes a
la longitud de las lamas, los cuales trozos se mecanizan después
para formar en sus extremos las prolongaciones (3) para el
acoplamiento de unión longitudinal entre las lamas.
Las piezas (5) a modo de chavetas pueden ser de
cualquier material rígido, como madera, plástico, aluminio, etc.,
realizándose su fabricación independientemente de las lamas, de modo
preferente formando una barra continua, mediante mecanizado,
extrusión o cualquier otra técnica convencional adecuada al material
de formación, cortándose de la barra formada las piezas (5) a modo
de chavetas con la longitud que se desee.
Claims (6)
1. Lama para cubrimientos de suelos, paredes o
techos, del tipo que incluyen conformaciones laterales y extremas
para acoplamiento de unión entre lamas consecutivas,
caracterizada porque consta de un conjunto estructural
formado por dos capas (1 y 2) solidarias entre sí, siendo la capa
(1) inferior de material termoplástico reciclado, en tanto que la
capa (2) superior es de material termoplástico virgen, determinando
el conjunto en la cara inferior al menos un acanalado (4)
longitudinal, respecto del cual se insertan en los extremos unas
piezas (5) a modo de chavetas para establecer unión con retención
perpendicular entre lamas consecutivas, mientras que en un lateral
sale una prolongación (7), a través de la cual es susceptible la
fijación de la lama sobre la superficie de aplicación, con elementos
de fijación que quedan ocultos en el cubrimiento que se forma
mediante sucesivas lamas.
2. Lama para cubrimientos de suelos, paredes o
techos, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizada porque la capa (1) inferior de material
termoplástico reciclado es de mayor grosor que la capa (2) superior
de material termoplástico virgen, incluyendo dicha capa (1) inferior
una proporción mayoritaria de material reciclado en la lama; y
porque, según una realización preferente, el material termoplástico
de las capas (1 y 2) es PVC.
3. Lama para cubrimientos de suelos, paredes o
techos, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizada porque el acanalado o acanalados (4) de la cara
inferior presentan una sección en forma de "C", siendo las
piezas (5) a modo de chavetas que se insertan en dichos acanalados
(4), de una sección correspondiente en forma rectangular con los
bordes laterales redondeados.
4. Lama para cubrimientos de suelos, paredes o
techos, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizada porque la prolongación (7) lateral se
corresponde con el plano de la cara inferior de la lama.
5. Lama para cubrimientos de suelos, paredes o
techos, de acuerdo con las reivindicaciones primera y segunda,
caracterizada porque en los bordes laterales del conjunto
estructural se determinan chaflanes que solo afectan a la capa (2)
superior de material virgen.
6. Procedimiento de fabricación de la lama de la
primera reivindicación, caracterizado porque se realiza una
coextrusión en continuo de un material termoplástico reciclado y un
material termoplástico virgen, determinando una pieza continua
integrada por una capa (1) inferior de material reciclado y una capa
(2) superior de material virgen, solidariamente unidas entre sí, con
conformaciones (6) laterales para unión entre lamas consecutivas,
cortándose la pieza continua en tramos equivalentes a la longitud de
las lamas a obtener, los cuales tramos se mecanizan para conformar
en sus extremos prolongaciones (3) de acoplamiento para la unión
longitudinal de lamas sucesivas.
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