DE2947641C2 - Vorrichtung zum mindestens teilweisen Ummanteln von Werkstücken aus Holz oder Holzwerkstoff mit einer Deckschicht aus Kunststoff, Furnier, Papier oder dergleichen - Google Patents
Vorrichtung zum mindestens teilweisen Ummanteln von Werkstücken aus Holz oder Holzwerkstoff mit einer Deckschicht aus Kunststoff, Furnier, Papier oder dergleichenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum mindestens teilweisen Ummanteln von Werkstücken,
wie Planen, Profilen oder dergleichen, aus Holz oder Holzwerkstoff mit einer Deckschicht aus Kunststoff.
Furnier, Papier oder dergleichen im Durchlaufverfahren, mit einer das Werkstück in waagerechter Auflageebene
bewegenden Transporteinrichtung und einer Vielzahl in Werkstück-Durchlauf richtung hintereinander
und um den Werkstück-Ummantelungsbereich he-
K) runi angeordneter, verstellbarer Andrück rollen, wobei
jede Andrückrolle an einem Einstellarm quer zu ihrer Drehachse um 360" verstellbar vorgesehen ist und der
Einstcllarm in einem Durchbruch eines Halters an einem aufrechten Halteholm in Richtung Werkstück (Sei-
js tcnrichtung) stufenlos verstellbar gelagert ist.
Aus der DE-PS 12 91 660 ist eine derartige Ummantelungsvorrichtung
bekannt geworden, bei der die Andrückrollen um drei Achsen verschwenkbar gelagert
sind, indem eine besondere Anordnung der Rollen in
4n bezug auf die Vorschubrichtung vorgesehen ist.
Bei dieser bekannten Vorrichtung ist das Einstellen der einzelnen Andrückrollcn nur in Verbindung mit einem
vorliegenden Musterwerkstück möglich und der Einstellvorgang ist durch die Anpassung jeder der vielen
Rollen an das Werkstück arbeits- und zeitaufwendig.
der einzustellenden bzw. eingestellten Rollen ist des weiteren ein Verstellen derselben nicht ausgeschlossen,
wodurch Störungen in der Arbeitsweise der Vorrichtung nicht eindeutig vermieden werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine nach der
DE-PS 12 91 660 genannten Art aufgebaute Ummantelungsvorrichtung dahingehend zu verbessern, daß einerseits
die Einstellung der Andrückrollen ohne Musterwerkstück bei Kenntnis der anfallenden Werkstückmaße
einfach, schnell und genau möglich ist und andererseits ein Verstellen (selbsttätiges oder ungewolltes) der
Andrückrolle^ in sicherer Weise ausgeschlossen wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im
W) kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 aufgeführten
Gcstaltungsmcrkmalc gelöst, wobei noch die in den einzelnen Untcransprüchcn aufgeführten Gcsial-Uingsmerkmale
technisch vorteilhafte Weiterbildungen dieser Aufgabcnlösung darstellen.
M Die Vorteile des Erfindungsgegenstandes sind folgende:
weils um einen festgelegten Winkel, beispielsweise
15°) quer zu ihrer Drehachse gegenüber dem zu ummantelnden Werkstück verstellbar, wodurch
diese Verstellung einerseits ohne Anpassung an das Werkstück herstellungs- und auch ivenutzerseitig
von der Bedienungsperson vorgenommen werden kann und zum anderen keine Meßarbeiten beim
Verstellen vorgenommen werden müssen, da die Winkelgrade automatisch vorliegen;
2. der Einstellarm ist stufenios in Richtung Werkstück
und von diesem weg verstellbar und auch mit der Andrückrolle in die jeweilige Höhenlage stufenlos
einstellbar, wobei die Skaleneinieilung am Einstellarm und Halteholm ohne Musterwerkstück nur bei
bekannten Werkstückmaßen ohne weiteres sehr genau möglich ist — dadurch werden aufwendige
und ggf. fehlerhafte Anpaßarbeiten in sicherer Weise vermieden und in Verbindung mit der Rastcrver-Stellung
der Andrückrolle quer zu ihrer Drehachse die Einstellzeiten stark verringert;
3. der Einstellar/n und der Halteholm haben einen
eine ungewollte oder beabsichtigte Verdrehung dieser Teile gegeneinander, und gegenüber der
Werkstück-Durchlaufrichtung verhindernden Querschnitt, so daß dadurch einerseits deren gewollte
Lage stets beibehalten wird und nur die Andrückrolle auf das Werkstück verschwenkt werden
kann und andererseits auch ein benutzerseitiges Verstellen aus der ge wollten Anordnung nicht
möglich ist;
4. durch diese Verdrehsicherung liegen die Andrückrollen genau paßgerecht gegenüber, sie sind als
parallel eingestellt und arbeiten somit an genau gegenüberliegenden Stellen, wodurch einerseits bereits
schon eine Grobeinstellung vorhanden ist und die Andrückrollen brauchen dann nur noch im Abstand
zu dem Werkstück und in Höhenrichtung eingestellt werden, was ohne Musterstück anhand der
bekannten Werkstückmaße vorgenommen werden kann;
5. die Einstellung der Andrückrollen ist durch die Erfindung gegenüber der herkömmlichen Art wesentlich
vereinfacht worden und genauer sowie schneller durchführbar und außerdem noch gegen Verstellung
sicherer;
6. die Halterung der für die Verstellung erforderlichen Mittel einzeln und zusammen ist äußerst einfach,
kostensparend herstellbar, dauerhaft hallbar und handhabungsmäßig sehr leicht.
Anhand der Zeichnungen wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung näher erläutert.
Dabei zeigt
F i g. 1 eine Stirnansichl einer Vorrichtung zum Ummanteln von Holzwerkstücken mit eii.er Deckschicht,
mit einer Transporteinrichtung und einer Vielzahl verstellbarer Andrückrollen für die Deckschicht;
Fig.2 eine Seitenansicht eines Teilbereiches derselben
Vorrichtung;
F i g. 3 eine Draufsicht auf einen Teilbereich derselben Vorrichtung;
F i g. 4 eine Vorderansicht eines Teilbereiches eines Einstellannes mit demgegenüber verstellbaren und eine
Andrückrolle drehbar haltenden F.instellstück in der
Einstellarm-Einslellstück-Verbindungsstellung;
Fig. 5 eine Vorderansicht geniäU Fig. 4, jedoch in
der Verstellstellung des Einstellstückes gegenüber dem
Einstellarm;
F i g. 6 eine Stirnansicht des Einstellstückes mit Verzahnungen;
F i g. 7 eine Draufsicht auf einen Halter, der an einem senkrechten Halteholm verdrehgesichert, festlegbar ist
und den Einstellarm verdrehgesichert aufnimmt
Die Vorrichtung zum mindestens teilweisen Ummanteln von Werkstücken 5, wie Platten. Profilen od. dgl,
aus Holz oder Holzwerkstoff mit einer Deckschicht 6 aus Kunststoff, Furnier, Papier od. dgl. im Durchlaufverfahren
weist ein Gestell auf, in dem eine aus hintereinander
angeordneten, mindestens teilweise motorisch angetriebenen Rollen 2 gebildete Transporteinrichtung gehalten
ist, die die Werkstücke 5 in waagerechter Ebene durch die Vorrichtung hindurchbewegt.
Dabei sind auf jeweils einer von einem Antrieb 3 angetriebenen Welle 4 zwei Rollen 2 nebeneinander
angeordnet, die je nach Werkstückform und -breite im Abstand zueinander verändert werden können, so daß
diese Rollen 2 den Werkstücken 5 eine sichere Auflage und gute Förderbewegung verleihen.
Dem durchlaufenden Werkstück 5 ist in seinem Ummantelungsbereich
eine Vielzahl verstellbarer Andrückrollen 7 zugeordnet, die einerseits um das Werkstück 5
herum und in Werkstück-Durchlaufrichtung hintereinander liegen, so daß während des Werkstückdurchlaufes
allmählich die ausgangsseitig in sich ebene Deckschicht 6 entsprechend der Werkstück-Mantelform um das
Werkstück S herumgelegt und an demselben festgelegt wird, wobei zwischen Werkstück 5 und Deckschicht 6
eine Klebeverbindung erfolgt.
Entsprechend der Werkstück-Mantelform sind die Andrückrollen 7 mit ihrer Drehachse 8 waagerecht,
senkrecht und zwischen waagerecht und senkrecht in mehreren Stellungen geneigt angeordnet und in die je-
j5 weils für den U mmantelungsVorgang notwendige Stellung
einstellbar.
Jede Andrückrolle 7 ist quer zu ihrer Drehachse 8 stufenweise um 360° verstellbar mittels eines Einstellstückcs
9 an einem Einstellann 10 gelagert. Dieser Einstellarm 10 wiederum ist in einem Halter 11 quer zur
Werkstück-Durchlaufrichtung und mit dem Halter 11 an einem aufrechten Halteholm 12 in Höhenrichtung verstellbar
vorgesehen.
auch senkrecht zur Werkstück-Auflageebene) und von diesem Halteholm 12 geht der Einstellarm 10 senkrecht
in Richtung Werkstück S, so daß der Einstellarm 10 in waagerechter und parallel zur Werkstück-Auflageebene
verlaufender Ebene liegt. Das Einstellstück 9 wiederum steht vom Einstellarm 10 in einem Längenendbereich
senkrecht ab und verläuft demzufolge in Werkstück-Durchlaufrichtung.
Das Einstellstück 9 ist von einem Mehrkantstab oder -rohr, wie Quadratstab, gebildet und nimmt in einem
")% (seinem freien) Längenendbcrcich in einer senkrecht
zur Einstellstück-Längsrichtung verlaufenden Bohrung 13 die Drehachse 8, welche beispielsweise von einem
Kopfbolzen mit Sicherungsringnut gebildet ist, für die Andrückrolle 7 auf. Das der Drehachse 8 gegenüberlie-
bo gende Stirnende des Einstellstückes 9 steht mit dem
freien Längenende des Einstellarmes 10 in lösbarer Verstcllbindung. Dafür weist das Einstellstückstimsnde und
eine Längsseite des Einstellarmes 10 zusammenwirkende (ineinandergreifende) Rastungen auf, durch die das
b5 stulenweise Verstellen des Einstellstückes 9 um seine
Längsachse gegenüber dem Einstellarm 10 möglich ist.
Das Stirnende des Einstellstückes 9 ist mit einer auf einem Kreis gleichmäßig verteilt angeordneten Verzah-
5
nung 14 ausgestattet, beispielsweise mit 24 Zähnen versehen, die somit auf dem Umfang gerechnet einen Winkelabstand
von je 15° zueinander haben. Somit ist ein stufenweises Verstellen des Einstellstückes 9 um jeweils
15° auf seiner gesamten Umdrehung möglich.
Der Einstellarm 10 hat an einer Längsseite einen vorstehenden Zahn 15, welcher in jeder Stellung des Einstellstückes
9 immer zwischen zwei Zähne 14 des Einstellstückes 9 eingreift.
Die Verbindung zwischen Einstellarm 10 und Einstell- ι ο stück 9 erfolgt durch eine Schraube 16, welche den Einstellarm
10 durchgreift und in eine vom verzahnten Stirnende des Einstellstückes 9 her in Längsrichtung in
dasselbe hineingeführte Gewindebohrung 17 eingeschraubt ist.
9 mit seiner Verzahnung 14 aus dem Zahn 15 des Ein- t
stellarmes 10 herausbewegt und dann frei um seine Längsachse verstellt werden (vergl. F i g. 5). Ist die gewünschte
Stellung erreicht, wird das Einstellstück 9 mit seiner Verzahnung 14 in den Zahn 15 eingesetzt und
dann die Schraube 16 wieder angezogen, so daß die eingestellte Stellung arretiert ist.
Die arretierte Stellung ist in Fig.4 dargestellt und
aus der Fig.6 ist die 15"-Teilung der Verzahnung 14
ersichtlich. !
Der Halter U hat zwei rechtwinklig zueinander verlaufende und ihn quer zu seiner Längsrichtung durchdringende,
dem Einstellarm 10 bzw. dem Halteholm 12 im Querschnitt entsprechende Durchbrüche 18, wobei jo
ein Durchbruch 18 den Einstellarm 10 und der andere Durchbruch 18 den Halteholm 12 aufnimmt. Der Einstellarm
10 ist somit in dem Halterdurchbruch 18 stufenlos verschiebbar gelagert und der Halter 11 greift mit
seinem anderen Durchbruch 18 stufenlos verschiebbar um den Halteholm 12.
Der Halter U ist als Vierkantstab ausgebildet und an seinen beiden Längenenden jeweils mit einem die
Durchbrüche 18 im Umfang öffnenden Schlitz 19 ausgestattet. In den beiden Längenenden des Halters 11 ist
jeweils eine quer zur Durchbruch-Längsrichtung verlaufende Schraube 20 vorgesehen, die in eine Durchgangs-
und Gewindebohrung 21 des Halters 11 eingreift und den Halter 11 im Durchbruchbereich nach der Einstellung
auf dem Einstellarm 10 und am Halteholm 12 lösbar festklemmt, so daß dadurch eine Verstellsicherung
erreicht ist.
Wie aus F i g. 2 ersichtlich, kann auch der Halter 11 als
Doppelhalter 11a für zwei Andrückrollen 7 ausgebildet
sein. Hierbei hat der Halter 11 einen mittleren Durch- so
bruch 18, mit dem er um den senkrechten Haltcholm 12 greift und in seinen beiden Längenenden jeweils einen
quer zum Halteholm 12 verlaufenden Durchbruch 18 für die Aufnahme jeweils eines Einstellarmes 10. i.|;
auf das Werkstück 5 zu und in Höhenrichtung zu er- Ü
leichtern, ist der Einstellarm 10 und der Halteholm 12 fi
jeweils mit einer Skaleneinteilung 22 ausgestattet, wel- ;ίί
ehe durch eingearbeitete Erhöhungen und/oder Vertie- Kj
fungen gebildet ist. eo %
65
Claims (8)
1. Vorrichtung zum mindestens teil weisen Ummanteln
von Werkstöcken, wie Platten. Profilen, aus
Holz und Holzwerkstoff mit einer Deckschicht aus Kunststoff, Furnier, Papier o.dgL im Durchlaufvcrfahren
mit einer das Werkstück in waagerechter Auflageebene bewegenden Transporteinrichtung
und einer Vielzahl in Werkstück-Durchlaufrichtung hintereinander und um den Werkslück-Ummantclungsbereich
herum angeordneter, verstellbarer Andrückrollen, wobei jede Andrückrolle an einem Einstellarm
quer zu ihrer Drehachse um 360" verstellbar vorgesehen ist und der Einstellarm in einem
Durchbruch eines Halters an einem aufrechten Halteholm in Höhenrichtung und in Richtung Werkstück
(Seitenrichtung) stufenlos verstellbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Einstellarm
(10) und der Halteholm (12) von Mehrkantstäben oder -rohren gebildet sind, welche verdrehssicher
gegeneinander und gegenüber der Werkstück-Durchlaufrichtung in dem Durchbruch (18) des Halters (II) festgelegt sind und daß jede
Andrückrolle (7) mittels eines Einstellstückes (9) am Einstellarm (10) stufenweise verstellbar lagen und
durch am Einstellstück (9) und am Einstellarm (10) vorgesehene und ineinandergreifende Rastungen
(Verzahnung 14, Zahn 15) in der eingestellten Stellung
fixiert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Einstellarm (10) und der Haltcholm
(12) von Quadratstäben oder -rohren gebildet sind und die Durchbräche (18) im Halter (11) einen diesem
Querschnitt angepaßten quadratischen Querschnitt aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das am Einstellarm (10) angeordnete Einstellstück (9) mit seiner Längsachse (Verstellachse)
in Werkstück-Durchlaufrichtung sieht.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3. dadurch gekennzeichnet, daß das Einstcllstück (9) in an
sich bekannter Weise an einer Stirnseite eine auf einem Kreis gleichmäßig verteilt angeordnete Verzahnung
(14) aufweist und der Einstellarm (10) an einer Längsseite in einem l^angenende einen vorstehenden,
in jeder eingestellten Stellung des Einstellstückes (9) zwischen zwei Zähne der Verzahnung
(14) eingreifenden Zahn (15) aufweist und beide Teile (9,10) in der eingestellten Verbindungslage durch
eine den Einstellarm (10) durchfassende und in eine von der verzahnten Stirnseite her in Längsrichtung
in das Einstellstück (9) hineingeführte Gewindebohrung (17) eingreifende Schraube (16) als Verstellachse
lösbar zusammengehalten sind.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen I und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellstück (9) in
seinem der verzahnten Stirnfläche gegenüberliegende Längenende in einer quer zu seiner Längsrichtung
verlaufenden Bohrung (1.3) die Drehachse (8) der Andrückrolle (7) aufnimmt.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen I und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Halter (M) in an sich bekannter Weise in seinen beiden Längenenden in
Längsrichtung mit einem Schlitz (19) ausgestattet isl und in diesem Schlitzbcreich jeweils von einer den
Durchbruch (18) auf dem Einstellarm (10) bzw. dem Halteholm (12) zur Einstellungssichcrung fcstklem-
mendcn Schraube (20) durchfaßt ist
7. Vorrichtung nach Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (11) als Doppelhalter (Wa)
zur Aufnahme zweier in Werkstück-Durchlauf richtung hintereinander angeordneter Einstellarme (10)
mit Andrückrollen (7) ausgebildet ist und dabei mit einem mittleren Durchbruch (18) den Halteholm (12)
und mit in seinen beiden Längenendbereichen angeordneten Durchbrüchen (18) die Einstcllarme (10)
umgreift (F ig. 2).
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen I bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß jeder Eiristcllarm (10)
und Haltcholm (12) in an sich bekannter Weise mit einer Skaleneinteilung (22) ausgestattet ist und diese
Skaleneinteilung (22) durch Erhöhung und/oder Vertiefungen in den Teilen (10,12) gebildet ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2947641A DE2947641C2 (de) | 1979-11-27 | 1979-11-27 | Vorrichtung zum mindestens teilweisen Ummanteln von Werkstücken aus Holz oder Holzwerkstoff mit einer Deckschicht aus Kunststoff, Furnier, Papier oder dergleichen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2947641A DE2947641C2 (de) | 1979-11-27 | 1979-11-27 | Vorrichtung zum mindestens teilweisen Ummanteln von Werkstücken aus Holz oder Holzwerkstoff mit einer Deckschicht aus Kunststoff, Furnier, Papier oder dergleichen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2947641A1 DE2947641A1 (de) | 1981-07-23 |
DE2947641C2 true DE2947641C2 (de) | 1984-12-06 |
Family
ID=6086933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2947641A Expired DE2947641C2 (de) | 1979-11-27 | 1979-11-27 | Vorrichtung zum mindestens teilweisen Ummanteln von Werkstücken aus Holz oder Holzwerkstoff mit einer Deckschicht aus Kunststoff, Furnier, Papier oder dergleichen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2947641C2 (de) |
Families Citing this family (5)
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DE4232697A1 (de) * | 1992-09-30 | 1994-03-31 | Schmidt Josef | Maschine zum Beschichten von Profilen mit Folie |
DE19708850C2 (de) * | 1997-03-05 | 1999-01-07 | Wessel Karl Heinz | Ummantelungsmaschine für längliche Werkstücke |
IT1299809B1 (it) * | 1998-06-18 | 2000-04-04 | Silverio Vettorel | Elemento di supporto e posizionamento per ruote di pressione in macchine rivestitrici di profili. |
DE10017945A1 (de) * | 2000-04-11 | 2001-10-18 | Bernd Schweikart | Verfahren zum Herstellen eines Fensterprofils |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7523416U (de) * | 1975-07-23 | 1976-12-16 | Gunther Berg Profilwerk, 4835 Rietberg | Maschine zum beschichten von leisten |
-
1979
- 1979-11-27 DE DE2947641A patent/DE2947641C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2947641A1 (de) | 1981-07-23 |
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